CN109701350B - 防絮气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防絮气体净化装置，包括入气防絮装置、洗气室、气体出口管装置和施雾装置。通过对入气防絮装置和洗气室进行具体设置，使得对柳絮、杨絮等絮能够收集并处理，从而避免了絮进入到净化装置中对处理设备造成破坏，避免增加耗材的损耗。通过对施雾装置进行设置，使得进入到室内的净化后的气体能够随时增加湿度。

Description

防絮气体净化装置

技术领域

本发明属于气体净化和环保领域，具体涉及一种防絮气体净化装置。

背景技术

春天的时候，城市柳絮、杨絮等树木的絮开始产生并漂浮于空气中，目前依然没有有效的治理方式，如果简单的收集则需要耗费大量的人力物力；而水冲法则会耗费大量的水资源并且也无法完全除去；有些地区采用人工焚烧的方式，则会造成火灾隐患。不管是柳絮还是杨絮，都是可以入药的，柳絮和杨絮都具有清热解毒、清肝明目的功效，因此如果在处理絮物的时候如何能够变废为宝也是研究人员密切关注的方面。

目前的楼宇新风系统主要是将外部空气抽取到室内后，将空气通过一定的过滤膜后在室内排出，这样的处理，会将空气中的微尘、PM10、PM2.5等固态物质滤除，但是这样的新风系统需要定期更换过滤膜，并且需要较为强劲的风机来使得空气能够有足够的压力顺畅通过过滤膜，从而不仅使用成本会相对较高，而且噪音也会成为一定的弊端。同时这样的新风系统无法将空气中可能含有的气态的氮化物和硫化物等进行滤除，而这些气态物质对人体的危害也非常大。并且如果碰到春天的时候，树木的絮则会轻易的堵塞过滤膜，并且还会使风机的叶片附满絮，给叶片的正常运转带来问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种防絮气体净化装置。

通过如下技术手段实现：

一种防絮气体净化装置，包括入气防絮装置、洗气室、气体出口管装置和施雾装置。

所述入气防絮装置包括气体入口管、挡絮网、高压喷水器、入口风机、漏水口、外挡水板、内挡水板、入口管出风口和气体入口出风管；所述气体入口管设置在建筑物的外部，所述气体入口管的一端设置所述挡絮网另一端封闭，在气体入口管内竖置有所述入口风机，在入口风机后端的入口管的底壁上设置有入口管出风口，在气体入口管的顶壁上朝向挡絮网的方向上设置有一个或多个高压喷水器，所述高压喷水器从入口管内部向外朝向挡絮网喷射高压水，所述挡絮网的高度高于所述入口管的直径，从挡絮网的底端斜向上延伸所述内挡水板，所述内挡水板的中段与所述入口管的底壁固接，从挡絮网的底端横向向外延伸形成所述漏水口，在漏水口的另一端设置有所述外挡水板，所述外挡水板与所述漏水口相接处设置有挡水板铰轴。

所述洗气室设置在所述入口管的下部，包括洗气室外壳、洗气室入水口、喷气盘、喷气口、喷气盘入气口、泡沫出口、出泡横管、洗气室出气口、泡沫处理管、泡沫处理管入口、破泡部件、絮过滤板、泥过滤板、絮收集室、絮收集室入口活动挡板、杂泥收集室、挡泡斜板、回水管、回水口和洗气室出水口；所述洗气室入水口设置在洗气室外壳的顶壁上并与所述漏水口连通，所述喷气盘设置在洗气室外壳内部的底部，为中空盘状结构，在所述喷气盘顶部设置有多个喷气口，在喷气盘底部中央设置有喷气盘入气口，入气防絮装置的所述气体入口出风管一端与所述入口管出风口连通另一端与所述喷气盘入气口连通，在所述喷气盘上部的洗气室外壳的侧壁上设置有所述洗气室出水口，在洗气室液面处的洗气室外壳的侧壁上设置有泡沫出口，所述出泡横管一端与所述泡沫出口连通另一端封闭，在出泡横管封闭的一端的顶部设置有洗气室出气口，在出泡横管封闭的一端的底部设置有泡沫处理管入口，在洗气室出气口与泡沫处理管入口之间倾斜设置有所述挡泡斜板，所述泡沫处理管顶端与所述泡沫处理管入口连通，且底部与所述回水管连通；在泡沫处理管内从上到下依次设置有破泡部件、絮过滤板和泥过滤板，所述破泡部件为交叉设置的栅板，且在交叉处设置有转轴，且在每个所述栅板的端部设置有弧形向内的尖部；所述絮过滤板和泥过滤板均同向倾斜设置，所述絮过滤板的过滤孔径大于所述泥过滤板的过滤孔径，在絮过滤板的终端的泡沫处理管的外部设置有所述絮收集室，所述絮收集室与絮过滤板相接处上端的泡沫处理管处设置有开口，在该开口处设置有絮收集室入口活动挡板，通过所述絮收集室入口活动挡板的适时转动将絮过滤板的板上物收集到絮收集室中，在泥过滤板的终端的泡沫处理管的外部设置有所述杂泥收集室，用于收集泥过滤板的板上物；所述回水管一端与泡沫处理管连通另一端与所述回水口连通。

所述气体出口管装置包括气体出口管、气体出口管入气口、调压风机、氧化钙吸附板、活性炭吸附板、竖直过滤板、气体加热部件、水雾入口和室内气体出口；所述气体出口管的一端封闭另一端为所述室内气体出口，在气体出口管封闭一端的底部设置所述气体出口管入气口，所述气体出口管入气口与所述洗气室出气口连通，在气体出口管内从气体出口管入气口处向室内气体出口之间依次设置有所述调压风机、氧化钙吸附板、活性炭吸附板、竖直过滤板、气体加热部件和水雾入口，所述氧化钙吸附板为倾斜设置的多孔板中间夹持有氧化钙颗粒，所述活性炭吸附板为倾斜设置的多孔板中间夹持有活性炭颗粒，所述竖直过滤板将气体中残存的固体微尘进行过滤，所述水雾入口设置在气体出口管的底壁上。

所述施雾装置包括雾化室和雾化室入水部件，所述雾化室顶部与所述水雾入口连通，在雾化室中设置有陶瓷雾化片和电子高频震荡发生器，在雾化室的侧壁上设置有雾化室入水口；所述雾化室入水部件包括雾化室入水管、电磁阀和活性炭吸附包；所述雾化室入水管一端与所述雾化室入水口连通，另一端与室内自来水或洗气室出水口连通，在雾化室入水管内部设置有所述活性炭吸附包，在雾化室入水管的入口处设置有所述电磁阀。

作为优选，所述气体入口管为横置的方管。

作为优选，所述外挡水板能够以所述挡水板铰轴为轴以与竖直方向呈0~120°的角度旋转，当高压喷水器不工作的时候，所述外挡水板向下旋转，以0°的角度竖直设置于漏水口下部，当高压喷水器工作的时候，所述外挡水板向上旋转，以120°的角度向外旋转，防止水外流。

作为优选，在所述气体入风出风管上设置有增压气泵。

作为优选，所述破泡部件的所述交叉设置的栅板为一排间隙设置的隔板，两个栅板的隔板的位置间隔设置，当两个栅板交叉的时候，隔板交叉合并，从而将落入到破泡部件上的泡沫破开，泡沫内部的气体向上流动，液体带着固体微尘向下流动。

作为优选，所述洗气室出水口还通过管道与所述高压喷水器连通。

作为优选，所述氧化钙吸附板和活性炭吸附板的倾斜方式均为顶部靠近调压风机底部靠近竖直过滤板的倾斜方式（附图1中的左低右高的形式）。

作为优选，所述气体加热部件为竖直设置在气体出口管中的多根电阻加热棒或电阻加热丝。

本发明的技术效果在于：

1，通过设置挡絮网，将柳絮和/或杨絮阻挡在气体净化装置的外部，同时由于风机的抽取，可以将附近的絮强化进行抽取，可以实现对周边絮的强化收集。通过设置反冲的高压喷水器，可以将附着在挡絮网上的柳絮和/或杨絮反冲到漏水口中，而通过设置外挡水板可以防止反冲的水浪费同时也避免反冲得到的混合物流失。通过设置内挡水板可以防止水雾进入到气体入口管中，通过设置直径大于气体入口管的挡絮网，使得水流可以依靠重力进入到漏水口中，避免了不必要的气水混合进入到气体入口管中的现象。

2，通过设置特定结构的破泡部件，通过交叉运动的且上部呈承接泡沫的栅板将泡沫瞬间压破，泡沫中的气体向上运动进入到气体出口管入气口中，而液体、絮和微粒固体则向下运动。实现了泡沫的高效破碎，提高了各部分的高效分离。絮通过絮过滤板的时候，由于絮过滤板是倾斜的，即可富集在板上下端部，当封闭泡沫出口的时候，即可打开絮收集室入口活动挡板，将絮根据重力而进入到絮收集室中，然后经过烘干后即可入药，达到了回收絮的目的。而微尘会通过絮过滤板落入到泥过滤板上，通过杂泥收集箱进行收集。

3，通过将气体先通过洗气室中的水体进行微尘（PM10和PM2.5等）的吸附，同时还能通过水体将气体中可能存在的硫氧化物和氮化物等有害化合物进行吸收，从而将气体进行了相对彻底的洁净化。然后经过干燥和活性炭吸附，达到了对气体的彻底的净化处理。

通过设置气体加热部件，在适时的时候开启（例如冬天），可以强化新风系统的适用性和全面性。

通过设置雾化装置，通过将处理水或经过软化的自来水（活性炭过滤）进行雾化处理，当室内空气较为干燥的时候，提供向室内增加湿度的方式，更加的强化了新风系统的适用性和全面性。

附图说明

图1为本发明防絮气体净化装置的结构示意图。

其中：1-气体入口管，11-挡絮网，12-高压喷水器，13-入口风机，14-漏水口，15-外挡水板，151-挡水板铰轴，16-内挡水板，17-入口管出风口，18-气体入口出风管，20-洗气室液面，21-喷气盘，22-喷气口，23-喷气盘入气口，24-泡沫出口，25-洗气室出气口，26-泡沫处理管入口，261-破泡部件，262-絮过滤板，263-泥过滤板，264-絮收集室，265-絮收集室入口活动挡板，266-杂泥收集室，27-挡泡斜板，28-回水管，29-洗气室出水口，3-气体出口管，31-气体出口管入气口，32-调压风机，33-氧化钙吸附板，34-活性炭吸附板，35-竖直过滤板，36-气体加热部件，37-水雾入口，38-室内气体出口，4-雾化室入水管，41-电磁阀，42-活性炭吸附包，50-雾化室液面，51-陶瓷雾化片，52-电子高频震荡发生器。

具体实施方式

实施例1

一种防絮气体净化装置，包括入气防絮装置、洗气室、气体出口管装置和施雾装置。

所述入气防絮装置包括气体入口管、挡絮网、高压喷水器、入口风机、漏水口、外挡水板、内挡水板、入口管出风口和气体入口出风管；所述气体入口管设置在建筑物的外部，所述气体入口管的一端设置所述挡絮网另一端封闭，在气体入口管内竖置有所述入口风机，在入口风机后端的入口管的底壁上设置有入口管出风口，在气体入口管的顶壁上朝向挡絮网的方向上设置有一个三头的高压喷水器，所述高压喷水器从入口管内部向外朝向挡絮网喷射高压水（从左斜上向右斜下喷射），所述挡絮网的高度高于所述入口管的直径（上部平齐，下部超出入口管），从挡絮网的底端斜向上延伸所述内挡水板，所述内挡水板的中段与所述入口管的底壁固接，从挡絮网的底端横向向外延伸形成所述漏水口，在漏水口的右端设置有所述外挡水板，所述外挡水板与所述漏水口相接处设置有挡水板铰轴。

所述气体入口管为横置的方管。

所述外挡水板能够以所述挡水板铰轴为轴以与竖直方向呈0~120°的角度旋转，当高压喷水器不工作的时候，所述外挡水板向下旋转，以0°的角度竖直设置于漏水口下部，当高压喷水器工作的时候，所述外挡水板向上旋转，以120°的角度向外旋转，防止水外流。

所述洗气室设置在所述入口管的下部，包括洗气室外壳、洗气室入水口、喷气盘、喷气口、喷气盘入气口、泡沫出口、出泡横管、洗气室出气口、泡沫处理管、泡沫处理管入口、破泡部件、絮过滤板、泥过滤板、絮收集室、絮收集室入口活动挡板、杂泥收集室、挡泡斜板、回水管、回水口和洗气室出水口；所述洗气室入水口设置在洗气室外壳的顶壁上并与所述漏水口连通，所述喷气盘设置在洗气室外壳内部的底部，为中空盘状结构，在所述喷气盘顶部设置有多个喷气口，在喷气盘底部中央设置有喷气盘入气口，入气防絮装置的所述气体入口出风管一端与所述入口管出风口连通另一端与所述喷气盘入气口连通，在所述喷气盘上部的洗气室外壳的侧壁上设置有所述洗气室出水口，在洗气室液面处的洗气室外壳的侧壁上设置有泡沫出口，所述出泡横管一端与所述泡沫出口连通另一端封闭，在出泡横管封闭的一端的顶部设置有洗气室出气口，在出泡横管封闭的一端的底部设置有泡沫处理管入口，在洗气室出气口与泡沫处理管入口之间倾斜设置有所述挡泡斜板，所述泡沫处理管顶端与所述泡沫处理管入口连通，且底部与所述回水管连通；在泡沫处理管内从上到下依次设置有破泡部件、絮过滤板和泥过滤板，所述破泡部件为交叉设置的栅板，且在交叉处设置有转轴，且在每个所述栅板的端部设置有弧形向内的尖部；所述絮过滤板和泥过滤板均同向倾斜设置，所述絮过滤板的过滤孔径大于所述泥过滤板的过滤孔径，在絮过滤板的终端的泡沫处理管的外部设置有所述絮收集室，所述絮收集室与絮过滤板相接处上端的泡沫处理管处设置有开口，在该开口处设置有絮收集室入口活动挡板，通过所述絮收集室入口活动挡板的适时转动将絮过滤板的板上物收集到絮收集室中，在泥过滤板的终端的泡沫处理管的外部设置有所述杂泥收集室，用于收集泥过滤板的板上物；所述回水管一端与泡沫处理管连通另一端与所述回水口连通。

在所述气体入风出风管上设置有增压气泵。

所述破泡部件的所述交叉设置的栅板为一排间隙设置的隔板，两个栅板的隔板的位置间隔设置，当两个栅板交叉的时候，隔板交叉合并，从而将落入到破泡部件上的泡沫破开，泡沫内部的气体向上流动，液体带着固体微尘向下流动。

所述洗气室出水口还通过管道与所述高压喷水器连通。

所述气体出口管装置包括气体出口管、气体出口管入气口、调压风机、氧化钙吸附板、活性炭吸附板、竖直过滤板、气体加热部件、水雾入口和室内气体出口；所述气体出口管的右端封闭左端为所述室内气体出口，在气体出口管右端的底部设置所述气体出口管入气口，所述气体出口管入气口与所述洗气室出气口连通，在气体出口管内从气体出口管入气口处向室内气体出口之间依次设置有所述调压风机、氧化钙吸附板、活性炭吸附板、竖直过滤板、气体加热部件和水雾入口，所述氧化钙吸附板为倾斜设置的多孔板中间夹持有氧化钙颗粒，所述活性炭吸附板为倾斜设置的多孔板中间夹持有活性炭颗粒，所述竖直过滤板将气体中残存的固体微尘进行过滤，所述水雾入口设置在气体出口管的底壁上。

所述氧化钙吸附板和活性炭吸附板的倾斜方式均为顶部靠近调压风机底部靠近竖直过滤板的倾斜方式（附图1中的左低右高的形式）。

所述气体加热部件为竖直设置在气体出口管中的多根电阻加热棒或电阻加热丝。

所述施雾装置包括雾化室和雾化室入水部件，所述雾化室顶部与所述水雾入口连通，在雾化室中设置有陶瓷雾化片和电子高频震荡发生器，在雾化室的侧壁上设置有雾化室入水口；所述雾化室入水部件包括雾化室入水管、电磁阀和活性炭吸附包；所述雾化室入水管左端与所述雾化室入水口连通，右端与室内自来水或洗气室出水口连通，在雾化室入水管内部设置有所述活性炭吸附包，在雾化室入水管的入口处设置有所述电磁阀。

对比例

本对比例没有设置破泡部件，其他设置方式与实施例1相同，相同条件下的对比性试验得到本对比例泡沫充满出泡横管和泡沫处理管上部，并且会反流回洗气室中，并且单位时间内从洗气室出气口流出的气体是相同条件下实施例1的68%，相同时间内杂泥收集室中收集的杂泥是实施例1的81%。

Claims (6)

1.一种防絮气体净化装置，其特征在于：包括入气防絮装置、洗气室、气体出口管装置和施雾装置；

所述入气防絮装置包括气体入口管、挡絮网、高压喷水器、入口风机、漏水口、外挡水板、内挡水板、入口管出风口和气体入口出风管；所述气体入口管设置在建筑物的外部，所述气体入口管的一端设置所述挡絮网另一端封闭，在气体入口管内竖置有所述入口风机，在入口风机后端的气体入口管的底壁上设置有入口管出风口，在气体入口管的顶壁上朝向挡絮网的方向上设置有一个或多个高压喷水器，所述高压喷水器从气体入口管内部向外朝向挡絮网喷射高压水，所述挡絮网的高度高于所述气体入口管的直径，从挡絮网的底端斜向上延伸所述内挡水板，所述内挡水板的中段与所述气体入口管的底壁固接，从挡絮网的底端横向向外延伸形成所述漏水口，在漏水口的另一端设置有所述外挡水板，所述外挡水板与所述漏水口相接处设置有挡水板铰轴；

所述洗气室设置在所述气体入口管的下部，包括洗气室外壳、洗气室入水口、喷气盘、喷气口、喷气盘入气口、泡沫出口、出泡横管、洗气室出气口、泡沫处理管、泡沫处理管入口、破泡部件、絮过滤板、泥过滤板、絮收集室、絮收集室入口活动挡板、杂泥收集室、挡泡斜板、回水管、回水口和洗气室出水口；所述洗气室入水口设置在洗气室外壳的顶壁上并与所述漏水口连通，所述喷气盘设置在洗气室外壳内部的底部，为中空盘状结构，在所述喷气盘顶部设置有多个喷气口，在喷气盘底部中央设置有喷气盘入气口，入气防絮装置的所述气体入口出风管一端与所述入口管出风口连通另一端与所述喷气盘入气口连通，在所述喷气盘上部的洗气室外壳的侧壁上设置有所述洗气室出水口，在洗气室液面处的洗气室外壳的侧壁上设置有泡沫出口，所述出泡横管一端与所述泡沫出口连通另一端封闭，在出泡横管封闭的一端的顶部设置有洗气室出气口，在出泡横管封闭的一端的底部设置有泡沫处理管入口，在洗气室出气口与泡沫处理管入口之间倾斜设置有所述挡泡斜板，所述泡沫处理管顶端与所述泡沫处理管入口连通，且底部与所述回水管连通；在泡沫处理管内从上到下依次设置有破泡部件、絮过滤板和泥过滤板，所述破泡部件为交叉设置的栅板，且在交叉处设置有转轴，且在每个所述栅板的端部设置有弧形向内的尖部；所述絮过滤板和泥过滤板均同向倾斜设置，所述絮过滤板的过滤孔径大于所述泥过滤板的过滤孔径，在絮过滤板的终端的泡沫处理管的外部设置有所述絮收集室，所述絮收集室与絮过滤板相接处上端的泡沫处理管处设置有开口，在该开口处设置有絮收集室入口活动挡板，通过所述絮收集室入口活动挡板的适时转动将絮过滤板的板上物收集到絮收集室中，在泥过滤板的终端的泡沫处理管的外部设置有所述杂泥收集室，用于收集泥过滤板的板上物；所述回水管一端与泡沫处理管连通另一端与所述回水口连通；

所述气体出口管装置包括气体出口管、气体出口管入气口、调压风机、氧化钙吸附板、活性炭吸附板、竖直过滤板、气体加热部件、水雾入口和室内气体出口；所述气体出口管的一端封闭另一端为所述室内气体出口，在气体出口管封闭一端的底部设置所述气体出口管入气口，所述气体出口管入气口与所述洗气室出气口连通，在气体出口管内从气体出口管入气口处向室内气体出口之间依次设置有所述调压风机、氧化钙吸附板、活性炭吸附板、竖直过滤板、气体加热部件和水雾入口，所述氧化钙吸附板为倾斜设置的多孔板中间夹持有氧化钙颗粒，所述活性炭吸附板为倾斜设置的多孔板中间夹持有活性炭颗粒，所述竖直过滤板将气体中残存的固体微尘进行过滤，所述水雾入口设置在气体出口管的底壁上；

所述施雾装置包括雾化室和雾化室入水部件，所述雾化室顶部与所述水雾入口连通，在雾化室中设置有陶瓷雾化片和电子高频震荡发生器，在雾化室的侧壁上设置有雾化室入水口；所述雾化室入水部件包括雾化室入水管、电磁阀和活性炭吸附包；所述雾化室入水管一端与所述雾化室入水口连通，另一端与室内自来水或洗气室出水口连通，在雾化室入水管内部设置有所述活性炭吸附包，在雾化室入水管的入口处设置有所述电磁阀；

所述氧化钙吸附板和活性炭吸附板的倾斜方式均为顶部靠近调压风机底部靠近竖直过滤板的倾斜方式；

所述气体加热部件为竖直设置在气体出口管中的多根电阻加热棒或电阻加热丝。

2.根据权利要求1所述的防絮气体净化装置，其特征在于，所述气体入口管为横置的方管。

3.根据权利要求1所述的防絮气体净化装置，其特征在于，所述外挡水板能够以所述挡水板铰轴为轴以与竖直方向呈0~120°的角度旋转，当高压喷水器不工作的时候，所述外挡水板向下旋转，以0°的角度竖直设置于漏水口下部，当高压喷水器工作的时候，所述外挡水板向上旋转，以120°的角度向外旋转，防止水外流。

4.根据权利要求1所述的防絮气体净化装置，其特征在于，在所述气体入口出风管上设置有增压气泵。

5.根据权利要求1所述的防絮气体净化装置，其特征在于，所述破泡部件的所述交叉设置的栅板为一排间隙设置的隔板，两个栅板的隔板的位置间隔设置，当两个栅板交叉的时候，隔板交叉合并，从而将落入到破泡部件上的泡沫破开，泡沫内部的气体向上流动，液体带着固体微尘向下流动。

6.根据权利要求1所述的防絮气体净化装置，其特征在于，所述洗气室出水口还通过管道与所述高压喷水器连通。

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