JP6264556B2 - Ｐｃｂ汚染廃電気機器の洗浄装置 - Google Patents
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Description
本発明は、ポリ塩化ビフェニル（以下「ＰＣＢ」という。）に汚染されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する洗浄装置に関する。
従来から、トランス、コンデンサ、計器用変成器、リアクトル、放電コイル、ＯＦケーブルなどのＰＣＢ汚染廃電気機器から、ＰＣＢを除去する方法が、種々提案されている。
特に、近年、酸化チタンとアパタイトと鉄を複合化した可視光で働く光触媒粒子などを水に加えた光触媒洗浄液を用いたＰＣＢの分離回収方法が注目されている。
光触媒洗浄液は、光を照射させることで活性酸素を発生することから、光触媒洗浄液中に浸漬させた前記電気機器から、付着するＰＣＢの結合を切断して剥離させることができ、ＰＣＢ汚染油（もしくはＰＣＢ含有油）が光触媒洗浄液の液面に浮上することで、容易にＰＣＢだけを分離し回収することができる。
特に、近年、酸化チタンとアパタイトと鉄を複合化した可視光で働く光触媒粒子などを水に加えた光触媒洗浄液を用いたＰＣＢの分離回収方法が注目されている。
光触媒洗浄液は、光を照射させることで活性酸素を発生することから、光触媒洗浄液中に浸漬させた前記電気機器から、付着するＰＣＢの結合を切断して剥離させることができ、ＰＣＢ汚染油（もしくはＰＣＢ含有油）が光触媒洗浄液の液面に浮上することで、容易にＰＣＢだけを分離し回収することができる。
そして、この光触媒洗浄液を用いてＰＣＢを除去する発明として、「廃電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄工程を終えた前記解体廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム」に係る発明が開示されている（特許文献１）。
当該発明によれば、前記のとおり、廃電気機器からＰＣＢを抜く抜油工程だけで９６％程度のＰＣＢ油を除去することができ（特許文献１の明細書段落番号「０００５」）、さらに、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄（一次洗浄）を行うため、この時点でほとんどのＰＣＢ油を除去することができる。
また、当該発明は、一次洗浄した廃電気機器を解体し、解体した廃電気機器をさらに二次洗浄することで、「ＰＣＢ油の残留がなくなり、洗浄したＰＣＢ汚染廃電気機器を通常の廃棄物と同様に取り扱うことができる効果がある（特許文献１の明細書段落番号「０００６」）」。
また、当該発明は、一次洗浄した廃電気機器を解体し、解体した廃電気機器をさらに二次洗浄することで、「ＰＣＢ油の残留がなくなり、洗浄したＰＣＢ汚染廃電気機器を通常の廃棄物と同様に取り扱うことができる効果がある（特許文献１の明細書段落番号「０００６」）」。
しかし、前記発明は、廃電気機器からＰＣＢを抜く抜油工程だけで、「ＰＣＢ汚染廃電気機器の上蓋を取り外し、交換ノズル式抜油法により前記廃電気機器内へ水を送り込み、これを汲出する操作を繰り返して前記廃電気機器内の残留ＰＣＢ油及び内壁等に付着しているＰＣＢ油を順次洗浄する（特許文献１の明細書段落番号「０００９」）」工程を経る必要があり、手間がかかるだけでなく、多大な作業時間を要する。
そして、「廃電気機器を一次洗浄槽内へそのまま投入し、光触媒洗浄液により、２時間ほど一次洗浄を行う」（特許文献１の明細書段落番号「００１１」）が、一次洗浄の時点で、少なくとも２時間以上の作業時間を費しており、多数の廃電気機器を一度に洗浄する場合には、とても利用できるものではない。
光触媒洗浄液を使ったＰＣＢの除去方法は、ＰＣＢ汚染廃電気機器を浸漬させた光触媒洗浄液に光を照射することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器に付着したＰＣＢを当該機器から剥離させて、ＰＣＢだけを分離して回収するものであるから、ＰＣＢ汚染廃電気機器に付着したＰＣＢを、当該機器から如何に早く剥離させられるかが、作業時間を短縮するポイントになる。
しかしながら、洗浄対象物であるＰＣＢ汚染廃電気機器は、トランス、コンデンサ、計器用変成器、リアクトル、放電コイル、ＯＦケーブルなど、様々な形状、構造、素材のものがあり、大きさも一様ではないため、作業効率の向上、作業時間の短縮のためには、機器に合わせた洗浄装置を使用することが、作業効率の向上と作業時間の短縮を図るうえで重要である。
そこで、本発明は、光触媒洗浄液を用い、ＰＣＢ汚染廃電気機器の形状や種類に合わせて最適な洗浄を行うことができる噴射装置によって、極めて短時間に効率的にＰＣＢを除去できる洗浄装置を提供することを課題とする。
本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を収容する筒形噴射容器と、
筒形噴射容器に連結し、筒形噴射容器内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
光触媒洗浄液が噴射孔及び噴射ノズルから噴射されることで、
筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるとともに、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とする。
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を収容する筒形噴射容器と、
筒形噴射容器に連結し、筒形噴射容器内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
光触媒洗浄液が噴射孔及び噴射ノズルから噴射されることで、
筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるとともに、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とする。
本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を収容する筒形噴射容器と、
筒形噴射容器に連結し、筒形噴射容器内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
アームから分岐し、筒形噴射容器の壁面から光触媒洗浄液を噴射する噴射パイプと、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
光触媒洗浄液が噴射孔、噴射ノズル及び噴射パイプから噴射されることで、
筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるとともに、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とする。
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を収容する筒形噴射容器と、
筒形噴射容器に連結し、筒形噴射容器内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
アームから分岐し、筒形噴射容器の壁面から光触媒洗浄液を噴射する噴射パイプと、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
光触媒洗浄液が噴射孔、噴射ノズル及び噴射パイプから噴射されることで、
筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるとともに、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とする。
本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に配置される筒形噴射容器と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の筒形噴射容器に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び筒形噴射容器と連結した状態で周方向に回転することで、筒形噴射容器が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
噴射孔及び噴射ノズルから噴射された光触媒洗浄液が筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるほか、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とする。
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に配置される筒形噴射容器と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の筒形噴射容器に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び筒形噴射容器と連結した状態で周方向に回転することで、筒形噴射容器が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
噴射孔及び噴射ノズルから噴射された光触媒洗浄液が筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるほか、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とする。
本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に配置される筒形噴射容器と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の筒形噴射容器に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
アームから分岐し、筒形噴射容器の壁面から光触媒洗浄液を噴射する噴射パイプと、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射する複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び筒形噴射容器と連結した状態で周方向に回転することで、筒形噴射容器が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
噴射孔、噴射ノズル及び噴射パイプから噴射された光触媒洗浄液が筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるほか、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とする。
洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に配置される筒形噴射容器と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の筒形噴射容器に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
アームから分岐し、筒形噴射容器の壁面から光触媒洗浄液を噴射する噴射パイプと、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射する複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び筒形噴射容器と連結した状態で周方向に回転することで、筒形噴射容器が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
噴射孔、噴射ノズル及び噴射パイプから噴射された光触媒洗浄液が筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるほか、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とする。
本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
前記の噴射孔または噴射ノズルから噴射される光触媒洗浄液に、
圧縮空気を混合させることで、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄する
ことを特徴とする。
前記の噴射孔または噴射ノズルから噴射される光触媒洗浄液に、
圧縮空気を混合させることで、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄する
ことを特徴とする。
本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
前記の噴射パイプから噴射される光触媒洗浄液に、
圧縮空気を混合させることで、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄する
ことを特徴とする。
前記の噴射パイプから噴射される光触媒洗浄液に、
圧縮空気を混合させることで、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄する
ことを特徴とする。
本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、
前記の噴射ノズルの先端の噴射口が、
幅狭に形成されていることで、
噴射される光触媒洗浄液の勢いを増加させる
ことを特徴とする。
前記の噴射ノズルの先端の噴射口が、
幅狭に形成されていることで、
噴射される光触媒洗浄液の勢いを増加させる
ことを特徴とする。
本発明に係るＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置は、以下の効果を奏する。
１）構造が複雑なＰＣＢ汚染廃電気機器であっても、当該機器を収容し、当該機器の表面を効率良く、一度に多数洗浄できる。
２）極めて短時間に、多数のＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄できる。
３）簡便な構成で、ＰＣＢを簡単に分離して回収することができる。
４）ドーナツ型の洗浄槽を用いた洗浄装置によれば、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄槽に浸漬させて光触媒洗浄液で洗浄した状態のまま、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄槽内で移動させることができるため、作業者は、同じ場所で洗浄槽へのＰＣＢ汚染廃電気機器の投入、取り出しを行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
１）構造が複雑なＰＣＢ汚染廃電気機器であっても、当該機器を収容し、当該機器の表面を効率良く、一度に多数洗浄できる。
２）極めて短時間に、多数のＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄できる。
３）簡便な構成で、ＰＣＢを簡単に分離して回収することができる。
４）ドーナツ型の洗浄槽を用いた洗浄装置によれば、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄槽に浸漬させて光触媒洗浄液で洗浄した状態のまま、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄槽内で移動させることができるため、作業者は、同じ場所で洗浄槽へのＰＣＢ汚染廃電気機器の投入、取り出しを行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
本発明に係る洗浄装置は、光触媒洗浄液を貯留した洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を浸漬させ、洗浄槽内で光触媒洗浄液を噴射して水流を発生させながら洗浄を行うものである。
ＰＣＢ汚染廃電気機器は、使用部材自体にＰＣＢが浸透していたり、複雑な構造の機器内部にまでＰＣＢが付着するなどして汚染されている。
このようなＰＣＢ汚染廃電気機器の隅々まで、短時間に洗浄することは容易ではない。
そこで、本発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器の形状、構造等に最適な方法で洗浄できる洗浄装置を用い、極めて短時間に効率的にＰＣＢを除去する。
具体的には、本発明に係る洗浄装置は、洗浄槽内に光触媒洗浄液を噴射する筒形噴射容器を備え、この筒形噴射容器内で光触媒洗浄液を噴射させることで、洗浄効率を高める。
筒形噴射容器は、筒形の形態を有しており、ＰＣＢ汚染廃電気機器の形状、構造を問わず、当該容器内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容して、当該機器の表面に付着したＰＣＢの洗浄を可能にする。
ＰＣＢ汚染廃電気機器は、使用部材自体にＰＣＢが浸透していたり、複雑な構造の機器内部にまでＰＣＢが付着するなどして汚染されている。
このようなＰＣＢ汚染廃電気機器の隅々まで、短時間に洗浄することは容易ではない。
そこで、本発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器の形状、構造等に最適な方法で洗浄できる洗浄装置を用い、極めて短時間に効率的にＰＣＢを除去する。
具体的には、本発明に係る洗浄装置は、洗浄槽内に光触媒洗浄液を噴射する筒形噴射容器を備え、この筒形噴射容器内で光触媒洗浄液を噴射させることで、洗浄効率を高める。
筒形噴射容器は、筒形の形態を有しており、ＰＣＢ汚染廃電気機器の形状、構造を問わず、当該容器内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容して、当該機器の表面に付着したＰＣＢの洗浄を可能にする。
なお、本発明の洗浄装置は、光触媒洗浄液を用いて洗浄することから、ＰＣＢ汚染廃電気機器からＰＣＢを剥離させる（分離させる）ことを目的としており、必ずしも、ＰＣＢを分離して回収することを目的とするものではない。
したがって、本発明の洗浄装置は、必ずしも、ＰＣＢを回収する構成を備えるものではないが、以下に示す実施例の一部は、その構成に回収手段を含む。
以下、本発明に係る実施例を、図面をもって説明する。
したがって、本発明の洗浄装置は、必ずしも、ＰＣＢを回収する構成を備えるものではないが、以下に示す実施例の一部は、その構成に回収手段を含む。
以下、本発明に係る実施例を、図面をもって説明する。
図１乃至４は、筒形噴射容器を備えたＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であり、ＰＣＢ汚染廃電気機器の、特に表面を重点的に洗浄することができる装置である。
図１は筒形噴射容器を備えた洗浄装置の概略を示す側面図、図２は図１の筒形噴射容器に噴射パイプが付加された構成の筒形噴射容器を備えた洗浄装置の概略を示す側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線切断部端面図である
図１は筒形噴射容器を備えた洗浄装置の概略を示す側面図、図２は図１の筒形噴射容器に噴射パイプが付加された構成の筒形噴射容器を備えた洗浄装置の概略を示す側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線切断部端面図である
被洗浄物であるＰＣＢ汚染廃電気機器は、トランス、コンデンサ、計器用変成器、リアクトル、放電コイル、ＯＦケーブルなどのＰＣＢに汚染された廃電気機器であって、特に、表面を洗浄する必要がある、鉄心などのケーシングの中身を意味する。
本実施例の洗浄装置では、このＰＣＢ汚染廃電気機器を、洗浄槽２内の筒形噴射容器１１に収容することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面を洗浄する。
本実施例の洗浄装置では、このＰＣＢ汚染廃電気機器を、洗浄槽２内の筒形噴射容器１１に収容することで、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面を洗浄する。
光触媒洗浄液４は、酸化チタンとアパタイトと鉄を複合化した可視光で働く光触媒粒子などを加えたもので、光の照射により油などの有機物を水や二酸化炭素に分解することができるものである。
ＰＣＢ汚染廃電気機器を筒形噴射容器１１に収容するには、筒形噴射容器１１内に投入するだけで良い。
筒形噴射容器１１は、箱型（四角形、多角形）や筒型（丸形）などの筒形に形成されており、その容積内であれば、どのようなＰＣＢ汚染廃電気機器でも投入して洗浄できる。
筒形噴射容器１１は、箱型（四角形、多角形）や筒型（丸形）などの筒形に形成されており、その容積内であれば、どのようなＰＣＢ汚染廃電気機器でも投入して洗浄できる。
筒形噴射容器１１には、アーム１０が連結されており、このアーム１０を通じて、筒形噴射容器１１内に光触媒洗浄液４が供給（送水）される。
筒形噴射容器１１は、アーム１０との連結部分において、取り付け、取り外しが可能になっており、例えば、被洗浄物であるＰＣＢ汚染廃電気機器の大きさに合わせ、異なるサイズのものに替えることができる。
筒形噴射容器１１は、アーム１０との連結部分において、取り付け、取り外しが可能になっており、例えば、被洗浄物であるＰＣＢ汚染廃電気機器の大きさに合わせ、異なるサイズのものに替えることができる。
筒形噴射容器１１は、ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板１が取り付けられている。
載置板１は、筒形噴射容器１１内に収容するＰＣＢ汚染廃電気機器を直接載置するための板状の部材である。
１つの筒形噴射容器１１内に、複数のＰＣＢ汚染廃電気機器を合計数百ｋｇ分収容するため、ＰＣＢ汚染廃電気機器を直接筒形噴射容器１１の底面に載置するのではなく、載置板１に載置するようにしたものである。
載置板１は、筒形噴射容器１１内に収容するＰＣＢ汚染廃電気機器を直接載置するための板状の部材である。
１つの筒形噴射容器１１内に、複数のＰＣＢ汚染廃電気機器を合計数百ｋｇ分収容するため、ＰＣＢ汚染廃電気機器を直接筒形噴射容器１１の底面に載置するのではなく、載置板１に載置するようにしたものである。
載置板１には、光触媒洗浄液４を噴射させる複数の噴射孔１ａが形成されている。
噴射孔１ａは、載置板１を貫通する孔であり、この孔を通じて、アーム１０から供給された光触媒洗浄液４が筒形噴射容器１１の上方に噴射される。
噴射孔１ａは、水流を変化させるために、孔の大きさ（径）を変えたり、孔自体の形状を変化させることもできる。
噴射孔１ａは、載置板１を貫通する孔であり、この孔を通じて、アーム１０から供給された光触媒洗浄液４が筒形噴射容器１１の上方に噴射される。
噴射孔１ａは、水流を変化させるために、孔の大きさ（径）を変えたり、孔自体の形状を変化させることもできる。
載置板１には、光触媒洗浄液４を斜め上方に噴射させる噴射ノズル１ｂが形成されている。
噴射ノズル１ｂは、載置板１から斜め上方に向かって突出した形状をなしており、載置板１から噴射ノズル１ｂの噴射口まで貫通する孔が形成されており、この孔を通じて、光触媒洗浄液４が噴射される。
噴射ノズル１ｂは、筒形噴射容器１１内に上昇旋回する水流を発生させることができれば、斜め上方以外にも、噴射方向を変えることができる。
噴射ノズル１ｂは、載置板１から斜め上方に向かって突出した形状をなしており、載置板１から噴射ノズル１ｂの噴射口まで貫通する孔が形成されており、この孔を通じて、光触媒洗浄液４が噴射される。
噴射ノズル１ｂは、筒形噴射容器１１内に上昇旋回する水流を発生させることができれば、斜め上方以外にも、噴射方向を変えることができる。
筒形噴射容器１１には、図２、４のとおり、アーム１０から分岐する噴射パイプ３が取り付けられている。
図１の筒形噴射容器１１は、この噴射パイプ３を備えていないが、載置板１部分の構成は、図２の載置板１と同様である（図３は、図１と２に共通の構成である）。
噴射パイプ３は、アーム１０から分岐して筒形噴射容器１１の周囲に配され、筒形噴射容器１１の壁面に接続されており、接続された噴射口から筒形噴射容器１１内に光触媒洗浄液４を噴射するように形成されている。
噴射パイプ３から筒形噴射容器１１に接続する噴射口の数は、増減させることができる。
複数の噴射口を形成するようにすれば、筒形噴射容器１１の壁面から噴射される光触媒洗浄液４の勢いが強くなり、より大きな水流を発生させることができる。
また、噴射口付近の噴射パイプ３の接続角度（向き）を変えて、光触媒洗浄液４が筒形噴射容器１１内に噴射される方向を変えることもできる。
このような噴射パイプ３を備えることで、噴射パイプ３から噴射された光触媒洗浄液４によって、筒形噴射容器１１内を上昇旋回するように水流が発生し、光触媒洗浄液４が全体的に洗浄槽２内を流動する結果、ＰＣＢ汚染廃電気機器表面に光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めてくれる。
これにより、洗浄力も高まり、洗浄時間をさらに短縮できる。
図１の筒形噴射容器１１は、この噴射パイプ３を備えていないが、載置板１部分の構成は、図２の載置板１と同様である（図３は、図１と２に共通の構成である）。
噴射パイプ３は、アーム１０から分岐して筒形噴射容器１１の周囲に配され、筒形噴射容器１１の壁面に接続されており、接続された噴射口から筒形噴射容器１１内に光触媒洗浄液４を噴射するように形成されている。
噴射パイプ３から筒形噴射容器１１に接続する噴射口の数は、増減させることができる。
複数の噴射口を形成するようにすれば、筒形噴射容器１１の壁面から噴射される光触媒洗浄液４の勢いが強くなり、より大きな水流を発生させることができる。
また、噴射口付近の噴射パイプ３の接続角度（向き）を変えて、光触媒洗浄液４が筒形噴射容器１１内に噴射される方向を変えることもできる。
このような噴射パイプ３を備えることで、噴射パイプ３から噴射された光触媒洗浄液４によって、筒形噴射容器１１内を上昇旋回するように水流が発生し、光触媒洗浄液４が全体的に洗浄槽２内を流動する結果、ＰＣＢ汚染廃電気機器表面に光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めてくれる。
これにより、洗浄力も高まり、洗浄時間をさらに短縮できる。
アーム１０を通じて供給され、筒形噴射容器１１の噴射孔１ａ、噴射ノズル１ｂ、噴射パイプ３から噴射される光触媒洗浄液４は、圧縮空気を混入させることができる。
圧縮空気を混入させた光触媒洗浄液を、筒形噴射容器１１に収容されているＰＣＢ汚染廃電気機器の表面に噴射することで、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせることができる。
このような気液混合の光触媒洗浄液４を噴射することで（バブリング洗浄）、単に光触媒洗浄液４を貯留した洗浄槽２内にＰＣＢ汚染廃電気機器を浸漬させるだけの洗浄方法に比べて、極めて高い洗浄効果を得られる。
圧縮空気を混入させた光触媒洗浄液を、筒形噴射容器１１に収容されているＰＣＢ汚染廃電気機器の表面に噴射することで、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせることができる。
このような気液混合の光触媒洗浄液４を噴射することで（バブリング洗浄）、単に光触媒洗浄液４を貯留した洗浄槽２内にＰＣＢ汚染廃電気機器を浸漬させるだけの洗浄方法に比べて、極めて高い洗浄効果を得られる。
筒形噴射容器１１の内壁には、光源９が設けられている。
光源９は、紫外線などの光触媒洗浄液４中の光触媒粒子を反応させることができるものであれば、どのような光源９でも利用できる。
光源９が筒形噴射容器１１の内壁に設けられていることで、筒形噴射容器１１の側面からＰＣＢ汚染廃電気機器の表面に光が照射され、効率良く、且つ、短時間で、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面のＰＣＢを剥離させることができる。
特に、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面は、光触媒洗浄液４が勢い良く噴射され、筒形噴射容器１１とＰＣＢ汚染廃電気機器の隙間を光触媒洗浄液４が流動するため、光触媒の反応が促進され、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面のＰＣＢを効果的に、且つ、短時間で剥離することができる。
光源９は、紫外線などの光触媒洗浄液４中の光触媒粒子を反応させることができるものであれば、どのような光源９でも利用できる。
光源９が筒形噴射容器１１の内壁に設けられていることで、筒形噴射容器１１の側面からＰＣＢ汚染廃電気機器の表面に光が照射され、効率良く、且つ、短時間で、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面のＰＣＢを剥離させることができる。
特に、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面は、光触媒洗浄液４が勢い良く噴射され、筒形噴射容器１１とＰＣＢ汚染廃電気機器の隙間を光触媒洗浄液４が流動するため、光触媒の反応が促進され、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面のＰＣＢを効果的に、且つ、短時間で剥離することができる。
ＰＣＢ汚染油（もしくはＰＣＢ含有油）は、ＰＣＢ汚染廃電気機器から剥離すると液面に浮上することから、洗浄槽２内の光触媒洗浄液４をオーバーフローさせて、洗浄槽２外に光触媒洗浄液４が溢れ出るようにすることで、容易にＰＣＢだけを分離し回収することができる。
ＰＣＢの回収には、洗浄槽２に隣接するように別の槽を設けて、洗浄槽２からオーバーフローした光触媒洗浄液４だけが洗浄槽２に送水されるようにして、最終的にＰＣＢを分離槽で分離して回収することもできる。
また、上記した別の槽は、さらに複数の槽に仕切ることで分離精度を上げることができ、最終的には、ＰＣＢは遠心分離機などで分離して回収することができる。
ＰＣＢの回収には、洗浄槽２に隣接するように別の槽を設けて、洗浄槽２からオーバーフローした光触媒洗浄液４だけが洗浄槽２に送水されるようにして、最終的にＰＣＢを分離槽で分離して回収することもできる。
また、上記した別の槽は、さらに複数の槽に仕切ることで分離精度を上げることができ、最終的には、ＰＣＢは遠心分離機などで分離して回収することができる。
洗浄槽２から別の槽にＰＣＢがオーバーフローする際、勢い良くオーバーフローしてしまうと、せっかく別の槽の液面で浮遊しているＰＣＢが撹拌されてしまい、光触媒洗浄液４とＰＣＢの分離がなされなくなってしまう。
そこで、洗浄槽２と別の槽の間に貫通孔を設け、この貫通孔を仕切り（オーバーフロー調整ゲート）によって塞いだり、開いたりすることで、洗浄槽２と別の槽に貯留する光触媒洗浄液４の量を調整し、洗浄槽２から勢い良くオーバーフローしないように、オーバーフローの流量を調整できるようにすることもできる。
そこで、洗浄槽２と別の槽の間に貫通孔を設け、この貫通孔を仕切り（オーバーフロー調整ゲート）によって塞いだり、開いたりすることで、洗浄槽２と別の槽に貯留する光触媒洗浄液４の量を調整し、洗浄槽２から勢い良くオーバーフローしないように、オーバーフローの流量を調整できるようにすることもできる。
洗浄槽２の液面にはＰＣＢが浮遊するが、このＰＣＢを早く洗浄槽２から隣の槽にオーバーフローさせることで、早く確実にＰＣＢを分離回収し、作業時間を短縮できる。
そこで、洗浄槽２の壁側の液面付近に、光触媒洗浄液４を噴射する噴射口（ＰＣＢ追い出しシャワー）を設け、ＰＣＢを洗浄槽２から隣の槽に早くオーバーフローさせるようにすることもできる。
洗浄槽２の底面には、洗浄によって溜まった沈殿物を排出するための管を設けることもできる。
ＰＣＢを分離して回収した光触媒洗浄液４は、ポンプで洗浄槽２へと送水することで、再度洗浄に使用できる。
そこで、洗浄槽２の壁側の液面付近に、光触媒洗浄液４を噴射する噴射口（ＰＣＢ追い出しシャワー）を設け、ＰＣＢを洗浄槽２から隣の槽に早くオーバーフローさせるようにすることもできる。
洗浄槽２の底面には、洗浄によって溜まった沈殿物を排出するための管を設けることもできる。
ＰＣＢを分離して回収した光触媒洗浄液４は、ポンプで洗浄槽２へと送水することで、再度洗浄に使用できる。
光触媒洗浄液４を供給（送水）する際、コンプレッサーで圧縮空気をアーム１０内に注入し、気液混合の光触媒洗浄液４を噴射するようにすることもできる。
これにより、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄することができ、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせ、より早くＰＣＢを分離回収できる。
これにより、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄することができ、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせ、より早くＰＣＢを分離回収できる。
筒形噴射容器１１内の載置板１に形成されている噴射ノズル１ｂは、先端の噴射口を、幅狭に形成することもできる。
これにより、噴射ノズル１ｂから噴射される光触媒洗浄液４の勢いを増加させることができ、洗浄力を高め、洗浄時間をより短縮できる。
これにより、噴射ノズル１ｂから噴射される光触媒洗浄液４の勢いを増加させることができ、洗浄力を高め、洗浄時間をより短縮できる。
図５及び６は、複数の筒形噴射容器を備えたＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であり、ＰＣＢ汚染廃電気機器の、特に表面を重点的に洗浄するほか、複数の筒形噴射容器をドーナツ型の洗浄槽内で周方向に回転させることで作業効率を高めることができる装置である。
図５は、複数の筒形噴射容器を備えた円形の洗浄装置全体の概略を示す側面図、図６は、複数の筒形噴射容器を備えた洗浄装置の回転基体から筒形噴射容器までの構成の概略を示す平面図である。
図５は、複数の筒形噴射容器を備えた円形の洗浄装置全体の概略を示す側面図、図６は、複数の筒形噴射容器を備えた洗浄装置の回転基体から筒形噴射容器までの構成の概略を示す平面図である。
被洗浄物であるＰＣＢ汚染廃電気機器及び光触媒洗浄液４は、前記した筒形噴射容器１１を備える洗浄装置においてした説明と同じである。
本実施例における洗浄装置は、回転基体１２を中心とし、その周りに洗浄槽２、分離槽１３、回収槽１４の３つのドーナツ型の槽が架台１５上に設けられている。
回転基体１２は、スプロケット１７によって回転させる。
回転基体１２は、回転基体１２が回転しても電気の供給を受けることができるように集電装置１６が設けられており、回転基体１２から放射状に延びるアーム１０に設置されたコンセントボックスに配電することで、光源９の電源にすることができる。
回転基体１２からは放射状にアーム１０が延びており、アーム１０先端に筒形噴射容器１１が連結されていることで、アーム１０を通じて筒形噴射容器１１内に光触媒洗浄液４を供給（送水）する。
筒形噴射容器１１は、洗浄槽２内に配置されており、筒形噴射容器１１内に収容されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する。
筒形噴射容器１１の構成、洗浄方法等は、前記した図１乃至４に係る洗浄装置の筒形噴射容器１１の説明と同じであり、筒形噴射容器１１は、噴射パイプ３を有する構成と噴射パイプ３を有しない構成のいずれかも選択することができる。
回転基体１２は、スプロケット１７によって回転させる。
回転基体１２は、回転基体１２が回転しても電気の供給を受けることができるように集電装置１６が設けられており、回転基体１２から放射状に延びるアーム１０に設置されたコンセントボックスに配電することで、光源９の電源にすることができる。
回転基体１２からは放射状にアーム１０が延びており、アーム１０先端に筒形噴射容器１１が連結されていることで、アーム１０を通じて筒形噴射容器１１内に光触媒洗浄液４を供給（送水）する。
筒形噴射容器１１は、洗浄槽２内に配置されており、筒形噴射容器１１内に収容されたＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する。
筒形噴射容器１１の構成、洗浄方法等は、前記した図１乃至４に係る洗浄装置の筒形噴射容器１１の説明と同じであり、筒形噴射容器１１は、噴射パイプ３を有する構成と噴射パイプ３を有しない構成のいずれかも選択することができる。
分離槽１３には、貯留する光触媒洗浄液４を回収する循環パイプ１８が配管されている。
分離槽１３から回収した光触媒洗浄液４は、ポンプによって、循環パイプ１８から回転基体１２に送水され、回転基体１２から延びるアーム１０を通じて筒形噴射容器１１内に噴射され、洗浄槽２での洗浄に再利用される。
このようにして、光触媒洗浄液４を循環させる。
分離槽１３から回収した光触媒洗浄液４は、ポンプによって、循環パイプ１８から回転基体１２に送水され、回転基体１２から延びるアーム１０を通じて筒形噴射容器１１内に噴射され、洗浄槽２での洗浄に再利用される。
このようにして、光触媒洗浄液４を循環させる。
循環パイプ１８は、回転継手１９によって、回転基体１２と連結されている。
回転基体１２は、回転基体１２から延びるアーム１０の先端で筒形噴射容器１１と連結しており、その状態で周方向に回転する。
筒形噴射容器１１は、回転基体１２が周方向に回転することで、洗浄槽２内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができる。
この回転によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄している間は、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄槽２内に浸漬させておき、筒形噴射容器１１内に収容したり、ＰＣＢ汚染廃電気機器を筒形噴射容器１１から取り出したりする作業を、任意の位置で全て行うことができるため、作業者を複数配置させたり、作業者が装置の周りを移動することがなくなり、作業効率が向上する。
回転基体１２は、回転基体１２から延びるアーム１０の先端で筒形噴射容器１１と連結しており、その状態で周方向に回転する。
筒形噴射容器１１は、回転基体１２が周方向に回転することで、洗浄槽２内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができる。
この回転によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄している間は、ＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄槽２内に浸漬させておき、筒形噴射容器１１内に収容したり、ＰＣＢ汚染廃電気機器を筒形噴射容器１１から取り出したりする作業を、任意の位置で全て行うことができるため、作業者を複数配置させたり、作業者が装置の周りを移動することがなくなり、作業効率が向上する。
回転基体１２は、電気の配線と光触媒洗浄液４とが接触しないように、仕切り用のフランジ２０が取り付けられている。
また、回転基体１２の軸上には、空気の吹出孔を備えたエアー吹出装置２１が設けられており、２本の循環パイプ１８から回転基体１２内に光触媒洗浄液４が流れ込んで合流するところに、エアー吹出装置２１から圧縮空気が吹き出されるようになっている。
このエアー吹出装置２１から圧縮空気を注入することによって、光触媒洗浄液４に微細な気泡が発生し、筒形噴射容器１１内に噴射される光触媒洗浄液４をバブル化できる。
この微細気泡を含んだ光触媒洗浄液４によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄することで、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせ、より早くＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄でき、単に光触媒洗浄液４を貯留した洗浄槽２内にＰＣＢ汚染廃電気機器を浸漬させるだけの洗浄方法に比べて、極めて高い洗浄効果を得られる。
また、回転基体１２の軸上には、空気の吹出孔を備えたエアー吹出装置２１が設けられており、２本の循環パイプ１８から回転基体１２内に光触媒洗浄液４が流れ込んで合流するところに、エアー吹出装置２１から圧縮空気が吹き出されるようになっている。
このエアー吹出装置２１から圧縮空気を注入することによって、光触媒洗浄液４に微細な気泡が発生し、筒形噴射容器１１内に噴射される光触媒洗浄液４をバブル化できる。
この微細気泡を含んだ光触媒洗浄液４によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄することで、気泡の浮力によってＰＣＢや埃、塵を液面に素早く浮かせ、より早くＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄でき、単に光触媒洗浄液４を貯留した洗浄槽２内にＰＣＢ汚染廃電気機器を浸漬させるだけの洗浄方法に比べて、極めて高い洗浄効果を得られる。
洗浄槽２の液面に浮遊するＰＣＢは、オーバーフローして分離槽１３に流れ込む。
分離槽１３の液面に浮遊するＰＣＢは、オーバーフローして回収槽１４に流れ込む。
回収槽１４に流れ込んだＰＣＢは、分離タンク２２に流れ込み、さらに分離タンク２２内の複数に分かれた槽でＰＣＢを分離し、最終的には遠心分離機によってＰＣＢを回収する。
分離槽１３の液面に浮遊するＰＣＢは、オーバーフローして回収槽１４に流れ込む。
回収槽１４に流れ込んだＰＣＢは、分離タンク２２に流れ込み、さらに分離タンク２２内の複数に分かれた槽でＰＣＢを分離し、最終的には遠心分離機によってＰＣＢを回収する。
洗浄槽２から分離槽１３にＰＣＢがオーバーフローする際、勢い良くオーバーフローしてしまうと、せっかく分離槽１３の液面で浮遊しているＰＣＢが撹拌されてしまい、いつまで経っても、光触媒洗浄液４とＰＣＢとを分離できなくなってしまう。
そこで、洗浄槽２と分離槽１３の間に貫通孔を設け、この貫通孔を仕切り（オーバーフロー調整ゲート２３）によって塞いだり、開いたりすることで、洗浄槽２から勢い良くオーバーフローしないように洗浄槽２と分離槽１３に貯留する光触媒洗浄液４の量を調整し、オーバーフローの流量を調整できるようにしている。
そこで、洗浄槽２と分離槽１３の間に貫通孔を設け、この貫通孔を仕切り（オーバーフロー調整ゲート２３）によって塞いだり、開いたりすることで、洗浄槽２から勢い良くオーバーフローしないように洗浄槽２と分離槽１３に貯留する光触媒洗浄液４の量を調整し、オーバーフローの流量を調整できるようにしている。
洗浄槽２の液面にはＰＣＢが浮遊するが、このＰＣＢを早く分離槽１３にオーバーフローさせることで、早く確実にＰＣＢを分離回収し、作業時間を短縮できる。
そこで、洗浄槽２の壁側の液面付近に、光触媒洗浄液４を噴射する噴射口（ＰＣＢ追い出しシャワー２４）を設けている。
これによって、ＰＣＢを洗浄槽２から分離槽１３に早くオーバーフローさせることができる。
噴射口（ＰＣＢ追い出しシャワー２４）から噴射される光触媒洗浄液４は、分離タンク２２内から回収した光触媒洗浄液４を使用する。
洗浄槽２の底面には、洗浄によって溜まった沈殿物を排出するための排出管２５が設けられている。
そこで、洗浄槽２の壁側の液面付近に、光触媒洗浄液４を噴射する噴射口（ＰＣＢ追い出しシャワー２４）を設けている。
これによって、ＰＣＢを洗浄槽２から分離槽１３に早くオーバーフローさせることができる。
噴射口（ＰＣＢ追い出しシャワー２４）から噴射される光触媒洗浄液４は、分離タンク２２内から回収した光触媒洗浄液４を使用する。
洗浄槽２の底面には、洗浄によって溜まった沈殿物を排出するための排出管２５が設けられている。
筒形噴射容器１１内の載置板１に形成されている噴射ノズル１ｂは、先端の噴射口を、幅狭に形成することもできる。
これにより、噴射ノズル１ｂから噴射される光触媒洗浄液４の勢いを増加させることができ、洗浄力を高め、洗浄時間をより短縮できる。
これにより、噴射ノズル１ｂから噴射される光触媒洗浄液４の勢いを増加させることができ、洗浄力を高め、洗浄時間をより短縮できる。
このような構成の洗浄装置によって、ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面を洗浄しながら、筒形噴射容器１１内を上昇旋回するように水流が発生し、光触媒洗浄液４が全体的に洗浄槽２内を流動する結果、ＰＣＢ汚染廃電気機器表面に光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めてくれる。
これにより、洗浄力も高まり、洗浄時間をさらに短縮できる。
これにより、洗浄力も高まり、洗浄時間をさらに短縮できる。
１ 載置板
１ａ 噴射孔
１ｂ 噴射ノズル
２ 洗浄槽
３ 噴射パイプ
４ 光触媒洗浄液
９ 光源
１０ アーム
１１ 筒形噴射容器
１２ 回転基体
１３ 分離槽
１４ 回収槽
１５ 架台
１６ 集電装置
１７ スプロケット
１８ 循環パイプ
１９ 回転継手
２０ フランジ
２１ エアー吹出装置
２２ 分離タンク
２３ オーバーフロー調整ゲート
２４ ＰＣＢ追い出しシャワー
２５ 排出管
１ａ 噴射孔
１ｂ 噴射ノズル
２ 洗浄槽
３ 噴射パイプ
４ 光触媒洗浄液
９ 光源
１０ アーム
１１ 筒形噴射容器
１２ 回転基体
１３ 分離槽
１４ 回収槽
１５ 架台
１６ 集電装置
１７ スプロケット
１８ 循環パイプ
１９ 回転継手
２０ フランジ
２１ エアー吹出装置
２２ 分離タンク
２３ オーバーフロー調整ゲート
２４ ＰＣＢ追い出しシャワー
２５ 排出管
Claims (7)
- 洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を収容する筒形噴射容器と、
筒形噴射容器に連結し、筒形噴射容器内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
光触媒洗浄液が噴射孔及び噴射ノズルから噴射されることで、
筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるとともに、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。
- 洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
洗浄槽と、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を収容する筒形噴射容器と、
筒形噴射容器に連結し、筒形噴射容器内に光触媒洗浄液を送水するアームと、
光触媒洗浄液を循環させるポンプと、
からなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
アームから分岐し、筒形噴射容器の壁面から光触媒洗浄液を噴射する噴射パイプと、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
光触媒洗浄液が噴射孔、噴射ノズル及び噴射パイプから噴射されることで、
筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるとともに、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。
- 洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に配置される筒形噴射容器と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の筒形噴射容器に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射させる複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射させる噴射ノズルと、
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び筒形噴射容器と連結した状態で周方向に回転することで、筒形噴射容器が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
噴射孔及び噴射ノズルから噴射された光触媒洗浄液が筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるほか、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。
- 洗浄槽内にＰＣＢ汚染廃電気機器を収容し、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を光触媒洗浄液で洗浄するＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置であって、
回転基体と、
回転基体を中心としたドーナツ型の洗浄槽と、
洗浄槽の内側に形成された分離槽と、
さらに分離槽の内側に形成された回収槽と、
洗浄槽内に配置される筒形噴射容器と、
回転基体から放射状に延び、洗浄槽内の筒形噴射容器に連結し、光触媒洗浄液を送水するアームと、
分離槽に貯留する光触媒洗浄液を回収して、回転基体から延びるアームを通じて洗浄槽に光触媒洗浄液を送水する循環手段と、
とからなり、
前記筒形噴射容器は、
ＰＣＢ汚染廃電気機器を載置する載置板と、
アームから分岐し、筒形噴射容器の壁面から光触媒洗浄液を噴射する噴射パイプと、
光源と、
が取り付けられており、
前記載置板は、
光触媒洗浄液を噴射する複数の噴射孔と、
斜め上方に向けて光触媒洗浄液を噴射する噴射ノズルと
が形成されており、
筒形噴射容器内に収容したＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄する際、
集電装置を備えた回転基体がアーム及び筒形噴射容器と連結した状態で周方向に回転することで、筒形噴射容器が洗浄槽内を周回しながらＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄することができ、
噴射孔、噴射ノズル及び噴射パイプから噴射された光触媒洗浄液が筒形噴射容器内を上昇旋回する水流を発生させ、
ＰＣＢ汚染廃電気機器に向かって光が照射されて起こる光触媒の反応効率を高めるほか、
ＰＣＢ汚染廃電気機器の表面から剥離したＰＣＢ汚染油を素早く水面に浮上させる
ことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。
- 前記の噴射孔または噴射ノズルから噴射される光触媒洗浄液は、
圧縮空気を混合させることで、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。
- 前記の噴射パイプから噴射される光触媒洗浄液は、
圧縮空気を混合させることで、ＰＣＢ汚染廃電気機器をバブリング洗浄する
ことを特徴とする請求項２または４に記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。
- 前記の噴射ノズルの先端の噴射口は、
幅狭に形成されていることで、
噴射される光触媒洗浄液の勢いを増加させる
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の洗浄装置。
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| JP2014063886A JP6264556B2 (ja) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | Ｐｃｂ汚染廃電気機器の洗浄装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2014063886A JP6264556B2 (ja) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | Ｐｃｂ汚染廃電気機器の洗浄装置 |
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-
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