JP6025364B2 - 移動式ｐｃｂ液抜き方法および移動式ｐｃｂ液抜き装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＰＣＢで汚染された廃棄物から液抜きを行う移動式ＰＣＢ液抜き方法および移動式ＰＣＢ液抜き装置に関するものである。

ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）とは、ビフェニルの水素が塩素に置換された化合物の総称であり、化学的に安定で絶縁性に優れることから、かつてはコンデンサやトランス等の電気機器の絶縁油などに幅広く用いられていた。

ところが、一方で人体および環境に対する毒性から、１９７２年には製造、輸入、使用が禁止され、さらに平成１３年には「ＰＣＢ特別措置法」が施行され、平成２８年までに処理しなければならないことになっている。そのため、例えば特許文献１に記載されているように、絶縁油としてＰＣＢを使用していた既存のトランス等の無害化処理が行われている。

ＰＣＢ廃棄物の収集や運搬に関しては、廃棄物処理法に定める処理基準が定められている。例えば、ＰＣＢ廃棄物が飛散し、流出し、及び地下に浸透しないようにすること、また、ＰＣＢ廃棄物による人の健康又は生活環境に係る被害が生じないようにすること、また、ＰＣＢ廃棄物の収集・運搬を行う場合には運搬容器に収納すること、さらに、ＰＣＢ廃棄物及びＰＣＢ廃棄物を収納した運搬容器への雨水の浸透を防ぐため有効に被覆する等の措置を講ずること、等である。

そのため、ＰＣＢ含有廃棄物を搬出し、焼却処理等を行う場所まで運搬できる重量以下、大きさ以下にするためには、ＰＣＢ汚染物である付属品を取り外すために、先ず液抜きを行うことが必要になる場合がある。そして、ＰＣＢを含む廃電気機器等の廃棄物の液抜きにおいては、ＰＣＢの飛散や流出、地下への浸透、さらに蒸発による漏れ等を防ぐために必要な対策を行う必要がある。すなわち、液抜き時の作業環境の保全上支障を生ずるおそれのないよう、作業場の内部をビニールシート等で目張りして密閉することや、油の浸透防止のオイルパンを設置すること等を行わなければならない。

特開２００５−２２４７９０号公報

しかしながら、このような設備を作業場に設けるには、多大なコストがかかる。ＰＣＢを含む汚染廃棄物は、電柱に用いられてきたトランスの他にも、一般の業者や工場設備で保有する各種電気機器等、大きさの異なる物が種々存在し、場所毎の処理量にもばらつきがある。殊に処理量が少ない場合、液抜き作業場毎に施工を行うことは、極めて非効率的である。

さらに、ＰＣＢを含有する電気機器類は、使用を終えると同時に危険物扱いとなり、保管状況を届け出なければならない。その際の手間およびコストを削減するためには、使用後のＰＣＢ含有廃棄物はその場で液抜き、解体処理できることが望ましい。したがって、より手間と時間をかけず、低コストで効率の良い液抜きを行うことが求められている。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、場所を問わず、低コストで効率良くＰＣＢを含む廃棄物の液抜きを行うことができる、移動式ＰＣＢ液抜き方法およびＰＣＢ液抜き装置を提供することにある。

上記問題を解決するため、本発明は、ＰＣＢを含む廃棄物から液抜きを行うＰＣＢ液抜き方法であって、油の回収容器と、前記回収容器に接続される液抜きユニットとを、移動手段上の作業室内に搭載し、前記液抜きユニットは、前記回収容器に接続された液抜き管に、前記廃棄物から液抜きするポンプおよび排油弁を備えて構成され、前記廃棄物を前記移動手段上の作業室内に搬入し、前記作業室内を減圧状態にし、前記液抜き管を前記廃棄物の液排出口に接続して、前記作業室内で前記廃棄物からＰＣＢを含む油の液抜きを行うことを特徴とする、移動式ＰＣＢ液抜き方法を提供する。

この移動式ＰＣＢ液抜き方法において、前記作業室は、床面の幅方向両端部に、それぞれ長手方向に延びる凹部が形成されていることが好ましい。また、前記作業室は、密閉構造であることが好ましい。さらに、前記作業室は、ＰＣＢ除去フィルタを備えた空気循環装置を有してもよい。

また、前記廃棄物、前記回収容器、および前記液抜きユニットを、油の漏れを防止する受け皿の中に設置することが好ましい。その場合、前記受け皿がオイルパンであってもよい。

また、本発明によれば、ＰＣＢを含む廃棄物から液抜きを行うＰＣＢ液抜き装置であって、油の回収容器と、前記回収容器に接続された液抜き管に、前記廃棄物から液抜きするポンプおよび排油弁を備えた液抜きユニットと、液抜き時の前記廃棄物を配置する廃棄物置場と、が、移動手段の作業室内を減圧状態にする空気循環装置を備えた前記作業室内に搭載されて成ることを特徴とする、移動式ＰＣＢ液抜き装置が提供される。

本発明によれば、移動手段で、ＰＣＢ含有廃棄物が発生した場所に出向くことにより、その場で直ちにＰＣＢ液抜き処理を行うことができるので、作業場に特別な施工等を行う必要がなく、低コストで効率良くＰＣＢを含む廃棄物の液抜きを行うことができる。

本発明の実施の形態の一例を示す概略構成図である。 図１の移動手段を上から見た概略平断面図である。 図２のＡ−Ａ線から見た縦断面図である。 図３のＢ部を拡大した詳細図である。 本発明にかかるＰＣＢ液抜き装置の概略図である。

以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態の一例を示し、移動空間としてのトラック２に、ＰＣＢ液抜き装置１が搭載されている例である。ＰＣＢ液抜き装置１は、トラック２の荷台に取り付けた作業室３の中に設けられ、作業室３内で、トランス等のＰＣＢ含有廃棄物４の液抜きを行う。

作業室３は、密閉構造とすることが好ましい。この場合、ＰＣＢが外部に漏れるのをより確実に防止できる。また、作業室３は、ＰＣＢ除去フィルタを備えた空気循環装置を有する構造でもよい。この場合は、室内のＰＣＢ濃度を低減できるので、作業者の安全性が高められる。ＰＣＢ除去フィルタとしては、例えば活性炭フィルタ等が使用できる。さらにエアコンを設置して室内の温度調節を行ってもよい。空気循環装置は、吸気量と排気量との調整により作業室３内を減圧状態にすることが、ＰＣＢ流出防止の観点から好ましい。

トラック２は、図１〜３に示すように、アルミ等で形成された荷台の作業室３を有し、後方に、作業室３への出入り用の扉１１が設けられている。作業室３内は、扉１１に近い方から順に、更衣室１２、液抜きした廃棄物４の切断や解体を行う解体部１３を設けることができる。また、液抜き装置１を設けるとともに液抜き時の廃棄物置場となるスペースを備えた液抜き部１４を有する。解体部１３と液抜き部１４の位置は、図２とは逆の配置でも構わない。

ＰＣＢ液抜き装置１は、図１に示すように、作業室３内に設置されている。作業室３の内部は、さらにゴムパッキン等で目張りして、油が外部に漏れないように密閉してもよい。また、作業室３の床は、図２および図３に示すように、幅方向両端部に、それぞれ長手方向に延びる溝状の凹部１５が２箇所形成されている。この凹部１５は、床の外周部までは達していない。そのため、床に油がこぼれた場合、凹部１５に流れ込むことにより、作業室３の外部には流れ出ないようになっている。さらに、床の上に、ＰＣＢ含有廃棄物４および油の回収容器５を載置するオイルパン６が配置されている。オイルパン６は、液抜きにおける油の漏れを防止するために設けられ、廃棄物４と回収容器５を含めた処理装置１全体、すなわち液抜き部１４全体を一体のオイルパン上に載置することが好ましい。さらに、解体部１３を同じオイルパン６上としてもよい。

また、荷台側面の扉１９の下部の内側には、図４に示すように、パッキン１７を介して、鉛直方向に立設する薄板状の防液壁１８が設けられ、扉１９の下側の隙間から油が外部に漏れ出るのを防止する。

また、作業室３内には、長手方向に走行して廃棄物４等を運搬するクレーン１６を備えることができる。クレーン１６は、作業室３の床にレールを設けて、レール上を走行するようにしてもよい。好ましくは、凹部１５をクレーン１６のレールとして用いることにより、凹部１５がクレーン１６の安定走行と油の漏洩防止を兼ねるので、省スペース化が図れる。

図５は液抜き装置１の構成を示す。密閉容器からなる回収容器５は、油回収口２１を有し、油回収口２１に耐圧ホースからなる液抜き管２２が接続されている。回収容器５としては、例えばドラム缶が用いられる。

液抜き管２２は、回収容器５の油回収口２１と廃棄物４の油排出口２３とを連結している。液抜き管２２の途中に、排油弁２４およびポンプ２５が設けられて、液抜きユニット２０が構成されている。

なお、液抜きする廃棄物の数量や大きさから、回収容器５内に溜まる油量を想定して作業を進めればよいが、回収容器５内の油量を測定する油面計を設けて作業完了の目安としてもよい。

以上の構成を有する移動式ＰＣＢ液抜き装置による液抜き手順を説明する。

絶縁油としてＰＣＢを使用している電気機器等が工場等の現場で使用期間を終えて廃棄物となると、ＰＣＢ液抜き装置１を搭載したトラック２が現場へ出向き、トラック２の荷台の作業室３内に廃棄物４を搬入する。クレーン１６で廃棄物４を搬送し、オイルパン６上に載置する。そして、廃棄物４の油排出口２３に液抜き管２２を接続する。油排出口２３が設けられていない場合には、廃棄物４上部の蓋を開放するか或いは上部に穴を開けて、そこを油排出口２３としてもよい。

排油弁２４を開放し、ポンプ２５を作動させると、廃棄物４の油排出口２３から、ＰＣＢ含有絶縁油が液抜きされる。液抜きされた油は、液抜き管２２を矢印の方向に移動し、油回収口２１から回収容器５内に回収される。このとき、回収容器５内からの排ガスや窒素等の不活性ガスを廃棄物４の内部に送り込んでもよい。

回収容器５に回収された油の量は、油面計で測定し、回収容器５がいっぱいになると、空の回収容器５に交換する。このとき、油回収口２１と液抜き管２２との継手部分から油が漏れるのを防ぐために、継手周辺にグローブバッグ３１を設けることが好ましい。

また、廃棄物４が、窒素等が封入されている電気機器の場合には、廃棄物４の内圧が高くなっているため、液抜き後、廃棄物４の内部のガスを外部へ排気させる。その場合、廃棄物４からの排ガスにはＰＣＢが含まれているため、活性炭フィルタ等を介して無害化した後、トラック２の外部へ排気させる。

液抜きを終えた廃棄物４は、作業室３内の解体部１３で、そのまま密閉容器に収容され、その後処理施設へ運搬されて焼却処理される。廃棄物４の大きさによっては、解体部１３で切断や解体を行ってから密閉容器に収容し、処理施設へ運搬する。

以上のように、本発明によれば、ＰＣＢ含有廃棄物４と、その廃棄物４から液抜きする液抜き装置１全体が、移動手段であるトラック２の作業室３内に配置され、作業室３内で液抜き作業が行われるので、ＰＣＢを含む油が外部に漏れることがない。したがって、液抜きのために、ビニールシート等によって密閉空間等を施工する必要がなく、手間およびコストを大幅に削減できる。殊に、廃棄物４が少量の場合に極めて有用であり、液抜きのための手間およびコストを削減できるうえ、ＰＣＢを含有する電気機器等の使用が終了すると速やかに液抜きできるので、危険物管理等の手間やコストも省くことができる。

なお、本発明の移動式ＰＣＢ液抜き装置は、液抜き管２２を延長してトラック２等の移動手段の外部へ延ばすことにより、従来のようにビニールシート等で密閉した場所に配置した廃棄物４の液抜きにおいても、同様に使用することが可能である。この場合、ＰＣＢ含有廃棄物が発生した場所に出向いて、従来よりも簡便且つ迅速にＰＣＢ液抜きを行うことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、場所を選ばず、ＰＣＢ含有廃棄物からＰＣＢ含有絶縁油を迅速且つ安全に液抜きする際に適用できる。

１ 処理装置
２ トラック
３ 作業室
４ 廃棄物
５ 回収容器
６ オイルパン
１１ 扉
１２ 更衣室
１３ 解体部
１４ 液抜き部
１５ 凹部
１６ クレーン
２０ 液抜きユニット
２１ 油回収口
２２ 液抜き管
２３ 油排出口
２４ 排油弁
２５ ポンプ

Claims (7)

1. ＰＣＢを含む廃棄物から液抜きを行うＰＣＢ液抜き方法であって、
   油の回収容器と、前記回収容器に接続される液抜きユニットとを、移動手段上の作業室内に搭載し、
   前記液抜きユニットは、前記回収容器に接続された液抜き管に、前記廃棄物から液抜きするポンプおよび排油弁を備えて構成され、
   前記廃棄物を前記移動手段上の作業室内に搬入し、前記作業室内を減圧状態にし、前記液抜き管を前記廃棄物の液排出口に接続して、前記作業室内で前記廃棄物からＰＣＢを含む油の液抜きを行うことを特徴とする、移動式ＰＣＢ液抜き方法。
2. 前記作業室は、床面の幅方向両端部に、それぞれ長手方向に延びる凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の移動式ＰＣＢ液抜き方法。
3. 前記作業室は、密閉構造であることを特徴とする、請求項１または２に記載の移動式ＰＣＢ液抜き方法。
4. 前記作業室は、ＰＣＢ除去フィルタを備えた空気循環装置を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の移動式ＰＣＢ液抜き方法。
5. 前記廃棄物、前記回収容器、および前記液抜きユニットを、油の漏れを防止する受け皿の中に設置することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の移動式ＰＣＢ液抜き方法。
6. 前記受け皿がオイルパンであることを特徴とする、請求項５に記載の移動式ＰＣＢ液抜き方法。
7. ＰＣＢを含む廃棄物から液抜きを行うＰＣＢ液抜き装置であって、
   油の回収容器と、
   前記回収容器に接続された液抜き管に、前記廃棄物から液抜きするポンプおよび排油弁を備えた液抜きユニットと、
   液抜き時の前記廃棄物を配置する廃棄物置場と、
   が、移動手段の作業室内を減圧状態にする空気循環装置を備えた前記作業室内に搭載されて成ることを特徴とする、移動式ＰＣＢ液抜き装置。

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