JP6214274B2 - Ｐｃｂ含有廃棄物用容器 - Google Patents

Description

本発明は、微量のＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を含有する廃棄物を、ＰＣＢの漏洩を防止して保管、運搬するためのＰＣＢ含有廃棄物用容器に関するものである。

従来、トランス等の電気機器の内部には、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を用いた絶縁油が注入されていた。ＰＣＢは、化学的に安定で絶縁性に優れることから、かつて絶縁油として広く用いられていたが、人体および環境に対する毒性の高さから、近年はその製造が中止される一方、絶縁油としてＰＣＢを使用していた既存の電気機器は、無害化処理した上で廃棄しなければならないことになっている。

ＰＣＢ汚染物の収集や運搬に関しては、廃棄物処理法に定める処理基準が定められている。例えば、ＰＣＢ廃棄物が飛散し、流出し、及び地下に浸透しないようにすること、また、ＰＣＢ廃棄物による人の健康又は生活環境に係る被害が生じないようにすること、また、ＰＣＢ廃棄物の収集・運搬を行う場合には運搬容器に収納すること、さらに、ＰＣＢ廃棄物及びＰＣＢ廃棄物を収納した運搬容器への雨水の浸透を防ぐため有効に被覆する等の措置を講ずること、等である。

このようなＰＣＢ汚染物を運搬、保管するために、例えば特許文献１に示すような容器が開示されている。

特開２００４−３５１１４号公報

ＰＣＢ汚染物用容器の収容重量は、微量ＰＣＢ汚染物処理施設が受入可能な容器サイズから、概ね１，３００ｋｇまでの廃棄物を収容することになるが、上記特許文献１に記載されている容器のように従来使用されていた容器は、この重量を支えるため、各部にＬ型鋼などによる補強材が多く設けられ、容器の重量が極めて大きくなっていた。また、多くの補強材や緩衝材等を設けることによって、容器の外寸法に対して、廃棄物を収容できる容量が小さくなっていた。このように、従来の容器は、安全性を考慮するあまり必要以上に構造が複雑かつ頑丈で重いものとなり、容器の保管や運搬の効率化を妨げていた。

殊に、ＰＣＢ含有廃棄物を収容する容器は、廃棄物とともに焼却処理され使い捨てられるため、軽量化によりコストの削減を図ることが望まれる。一方で、安全性の面から、強度を確保し、ＰＣＢの漏れを防止する対策は、確実に行われる必要がある。

本発明の目的は、微量のＰＣＢを含有する廃棄物の運搬および保管時に用いられる容器において、密閉性を確保してＰＣＢの漏れを確実に防止するとともに、軽量化および運搬、保管時の省スペース化を図り、積載可能な内容寸法を最大限確保して効率的で経済性の高いＰＣＢ含有廃棄物用容器を提供することにある。

上記問題を解決するため、本発明は、上面が開口した直方体の容器本体と、前記容器本体の外周部に設けられた支柱と、前記容器本体の開口を塞ぐ蓋を有し、前記容器本体は、底板と長辺側の対向する側板とが、一枚の鉄板を曲げ加工して成形され、短辺側の対向する側板が、前記底板および長辺側の側板の長辺方向両端よりも内側において、前記底板および長辺側の側板に溶接され、前記長辺側の側板及び短辺側の側板は、上端部が外側に向けて水平方向に曲げ加工され、前記短辺側の側板の曲げ加工された上端部の先端が、前記長辺側の側板の長辺方向の両端辺と同一面上であり、前記支柱は、前記長辺側の側板の両端辺に取り付けられ、前記容器本体の四隅に、前記長辺側の側板及び短辺側の側板の側面よりも水平方向において外側に突出し、且つ前記各側板よりも上下両方向に突出した長さであることを特徴とする、ＰＣＢ含有廃棄物用容器を提供する。

前記短辺側の側板と、前記底板および長辺側の側板との溶接箇所に、自己補修型漏れ検査剤が塗布されていることが好ましい。また、前記長辺側の側板に、両端が前記支柱に連結された水平方向の補強部材が設けられても良い。さらに、前記支柱と前記底板の短辺側とで形成される角部に、水平面を有する隅当て部材が取り付けられても良い。

前記支柱の下端に、水平方向の断面が上端から下端に向けて拡大する台座が設けられていることが好ましい。前記蓋は、長辺側の両端部が、下方に向けて直角に曲げ加工され、裏面の外周部に、前記長辺側及び短辺側の側板の上端部の内側に接触するようにパッキンが取り付けられていることが好ましい。

本発明によれば、ＰＣＢ汚染物が漏洩しやすい継ぎ手箇所を最小限にして安全性を確保するとともに、軽量化および積載性の向上を実現し、コスト削減を図ることができる。

本発明の実施の形態にかかるＰＣＢ含有廃棄物用容器の外観を示す斜視図である。 図１のＰＣＢ含有廃棄物用容器の容器本体と蓋の分解斜視図である。 図１のＰＣＢ含有廃棄物用容器を上面から見た平面図である。 図１のＰＣＢ含有廃棄物用容器を長辺側から見た正面図である。 図１のＰＣＢ含有廃棄物用容器を積み上げた状態を示す正面図である。 図１のＰＣＢ含有廃棄物用容器を短辺側から見た側面図である。 図４のＡ−Ａ線から見た断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。

図１は、本実施形態のＰＣＢ含有廃棄物用容器１の外観を示す。ＰＣＢ含有廃棄物用容器１は、略直方体の容器本体２と、容器本体２の外周の四隅に設けられる支柱３と、容器本体２の上部を塞ぐ蓋４を有している。現状では、微量ＰＣＢ汚染物処理施設に投入できる容器の最大寸法は、短辺方向の幅１．０ｍ、長辺方向の幅１．７ｍ、高さ１．０ｍ程度であり、本実施形態では、略最大寸法のＰＣＢ含有廃棄物用容器の構成を例として示す。

図２は、容器本体２および蓋４の分解斜視図である。容器本体２の底板１１と長辺側の側板１２は、例えば厚さ３．２ｍｍの一枚の鉄板を曲げ加工することによって成形される。これにより、底板１１と長辺側の側板１２との溶接が省略され、ＰＣＢ汚染物の漏れの原因となりやすい溶接継ぎ手箇所を大幅に減らすことができる。短辺側の対向する側板１３は、例えば厚さ２．３ｍｍの鉄板とし、底板１１および長辺側の側板１２に溶接により取り付けられる。そして、この溶接箇所に自己補修型漏れ検査剤を塗布し、出荷前検査およびＰＣＢの漏洩防止を行う。これにより、一般的な浸透探傷検査では発見が困難な微細な溶接不良箇所が検査されるとともに高性能の漏洩防止措置が行われ、微量ＰＣＢ油の漏れを防ぐことができる。

長辺側の側板１２および短辺側の側板１３は、端から例えば４０ｍｍの部分が、外側に向けて水平方向に曲げ加工されている。このように各側板１２、１３の上端部を曲げ加工することで、容器本体２上部において、山形鋼等の補強材を省くことができる。

蓋４は、例えば厚さ２．３ｍｍの鉄板からなり、長辺側の端から２０ｍｍ程度が、下方に向けて直角に曲げ加工される。また、蓋４の裏側の外周部には、各側板１２、１３の内面と接触する位置に、弾性を有するパッキンが取り付けられる。

図３、図４に示すように、長辺側の側板１２の両端の外側、すなわち容器本体２の四隅に、例えば６０×６０×３．２ｔの角管からなる支柱３が設けられている。支柱３は、図４に示すように各側板１２、１３よりも上下方向に突出した長さを有し、これにより、容器本体２の１１底板は、地面９との間に隙間を有している。支柱３の下端には台座２１が設けられている。台座２１は、上端が支柱３と同じ横断面を有し、下方に向かって横断面が拡大する形状である。この台座２１の下面は、別の台座３の上端に載せることができ、これにより、図５に示すように、ＰＣＢ含有廃棄物用容器１は上下に積み重ねることができ、省スペースでの運搬、保管が可能となる。また、図３に示すように、支柱３は、各側板１２、１３の側面よりも水平方向外側に突出して設けられる。これにより、運搬時の揺れ等によって側板１２、１３に直接外力が加わりにくく、側板１２、１３が損傷しにくい。

また、図４に示すように、長辺側の側板１２の、中央よりも少し低い位置、例えば底板１１から３００ｍｍ程度上方に、水平方向に補強部材２２が取り付けられる。補強部材２２は、例えば４０×４０×３ｔの山形鋼とし、両端が支柱３に連結されている。さらに、図１、図６に示すように、支柱３と底板１１の短辺側で形成される角部に、厚さ４．５ｍｍ程度の隅当て部材２３が設けられる。補強部材２２および隅当て部材２３により、容器本体２のねじれを防止することができる。

さらに、本実施形態では、図３、図４に示すように、底板１１の下側に、短辺方向全長にわたって、例えば４０×４０×３ｔの山形鋼による底部補強部材２４を４箇所に設け、底板１１を補強する。また、運搬時にフォークリフトのツメを差し込むために、例えば２００×７５×２５×３．２ｔのリップ溝形鋼２５を、底板１１に取り付けても良い。本実施形態では、リップ溝形鋼２５の長さは、底板１１の短辺方向端部の例えば１００ｍｍ程度とし、底部補強部材２４に溶接して取り付けられる。また、図１、図６に示すように、クレーン等の吊り具を取り付ける吊り金物２６を、支柱３と短辺側の側板１３との間に溶接して取り付けても良い。

ＰＣＢ含有廃棄物用容器１を構成する材料は、例えばＳＳ４００等の鋼材が用いられる。以上のように、側板１２、１３の上端部の曲げ加工や、補強部材２２、隅当て部材２３、底部補強部材２４によって剛性を確保することで、短辺方向の幅１．０ｍ、長辺方向の幅１．７ｍ、高さ１．０ｍ程度のＰＣＢ含有廃棄物用容器１において、容器本体２を構成する鉄板の厚さを、例えば底板１１および長辺側の側板１２を３．２ｍｍ、短辺側の側板１３を２．３ｍｍまで薄くし、全体を軽量化することができる。

微量ＰＣＢに汚染されたトランス等の廃棄物を処理する際には、容器本体２に廃棄物８を投入した後、側板１２、１３の上に蓋４を載せて、ボルトで蓋４を固定する。ボルトは、例えば１４φのものが用いられ、例えば図３に示すように、２２箇所で固定する。このとき、図７に示すように、蓋４と側板１２、１３がパッキン３１を介して密着し、密閉される。

微量ＰＣＢを含む廃棄物８は、このようにＰＣＢ含有廃棄物用容器１に収容された状態で処理施設へ運搬される。処理施設では、廃棄物８をＰＣＢ含有廃棄物用容器１から取り出すことなく、このままの荷姿で投入し、処理される。

以上の構成によるＰＣＢ含有廃棄物用容器１を、現状の微量ＰＣＢ汚染物処理施設に投入できる最大寸法である１．０ｍ×１．７ｍ×高さ１．０ｍの外形で製作した場合、ＰＣＢ含有廃棄物用容器１の内部の寸法は、短辺方向０．８９ｍ、長辺方向１．４４ｍ、高さ０．８ｍ以上を確保できる。また、本実施形態において、このサイズのＰＣＢ含有廃棄物用容器１の総重量は２００ｋｇ以内である。そして、このＰＣＢ含有廃棄物用容器１に例えば１３００ｋｇのトランス等の廃棄物８を収容した場合、支柱３の強度により、最大９段の積載に耐えることができる。

以上のように、本発明のＰＣＢ含有廃棄物用容器１は、軽量で機械的強度に優れており、運搬や保管の作業性を向上させることができる。さらに、外形に対して内容物を収容するスペースを多く確保できるため、作業性、経済性を向上させることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記各寸法や使用する金物のサイズは一例であり、本発明はこれらの寸法に限るものではない。

本発明は、微量の有害物を含む廃棄物の運搬や保管の際に廃棄物を収容する容器に適用できる。

１ ＰＣＢ含有廃棄物用容器
２ 容器本体
３ 支柱
４ 蓋
８ 廃棄物
１１ 底板
１２、１３ 側板
２１ 台座
２２ 補強部材
２３ 隅当て部材
２４ 底部補強部材
２５ リップ溝形鋼
２６ 吊り金物
３１ パッキン

Claims (6)

1. 上面が開口した直方体の容器本体と、前記容器本体の外周部に設けられた支柱と、前記容器本体の開口を塞ぐ蓋を有し、
   前記容器本体は、底板と長辺側の対向する側板とが、一枚の鉄板を曲げ加工して成形され、短辺側の対向する側板が、前記底板および長辺側の側板の長辺方向両端よりも内側において、前記底板および長辺側の側板に溶接され、前記長辺側の側板及び短辺側の側板は、上端部が外側に向けて水平方向に曲げ加工され、前記短辺側の側板の曲げ加工された上端部の先端が、前記長辺側の側板の長辺方向の両端辺と同一面上であり、
   前記支柱は、前記長辺側の側板の両端辺に取り付けられ、前記容器本体の四隅に、前記長辺側の側板及び短辺側の側板の側面よりも水平方向において外側に突出し、且つ前記各側板よりも上下両方向に突出した長さであることを特徴とする、ＰＣＢ含有廃棄物用容器。
2. 前記短辺側の側板と、前記底板および長辺側の側板との溶接箇所に、自己補修型漏れ検査剤が塗布されていることを特徴とする、請求項１に記載のＰＣＢ含有廃棄物用容器。
3. 前記長辺側の側板に、両端が前記支柱に連結された水平方向の補強部材が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のＰＣＢ含有廃棄物用容器。
4. 前記支柱と前記底板の短辺側とで形成される角部に、水平面を有する隅当て部材が取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のＰＣＢ含有廃棄物用容器。
5. 前記支柱の下端に、水平方向の断面が上端から下端に向けて拡大する台座が設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のＰＣＢ含有廃棄物用容器。
6. 前記蓋は、長辺側の両端部が、下方に向けて直角に曲げ加工され、裏面の外周部に、前記長辺側及び短辺側の側板の上端部の内側に接触するようにパッキンが取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のＰＣＢ含有廃棄物用容器。
   

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