JP2019059487A - 再生資源物輸送用コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】バラ状の運搬物を効率良く積載、荷降しを行うとともに、搬送時及び荷降し時に運搬物の飛散を抑えて作業環境の向上を図った再生資源物輸送用コンテナを提供する。【解決手段】上部に開口部を有する容器本体と、容器本体の開口部を上方から閉止する蓋部で構成される再生資源物輸送用コンテナであって、容器本体は対向する長側面、対向する短側面および床面で構成され、対向する長側面は、それぞれ上部側枠、下部側枠および上部側枠と下部側枠の間に開閉可能に取り付けられた複数の扉で構成され、前記対向する短側面の一方は、上部端枠、下部端枠および前記上部端枠と下部端枠の間に開閉可能に取り付けられた扉で構成され、容器本体と蓋部のいずれか一方に防水条が設けられ、他方に防水条に水密に接触するパッキングを備え、さらに、開口部を上方から閉止した状態で蓋部を容器本体に固定する固定金具を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、シュレッダーダスト等の再生資源物を、それの処理施設に向けて大量に一括搬送する再生資源物輸送用コンテナに関する。

廃車等の金属部品を除いたシュレッダーダスト等の再生資源物は、燃料として使用される。この種シュレッダーダストはバラ状態のため、一般にフレコン（フレキシブルコンテナバッグ）やベール（紙製包装容器）に梱包された状態でトラックに積載され、搬送先で荷降しされる。

しかし、シュレッダーダストがバラ状態の場合、梱包作業および荷降し後の梱包材からの取出し作業が必要となって作業効率が悪い。また、シュレッダーダストを詰め込んだフレコンやベールをトラックに積載すると、隣り合うフレコンやベール同士に隙間が生じるため、積載効率が悪くなる。

この種のコンテナの従来例として特許文献１〜４に示されるものがある。特許文献１には、コンテナ内に取り外し可能に設置されるライナー内にバルク荷材を充填したバルク輸送と、所定サイズのパレット上に積まれた荷物をパレットごとコンテナ内に積荷したパレット輸送とが可能なコンテナが示されている。

特許文献２には、中古コンテナの上面に運搬物の搬入口兼搬出口を設け、後部開口を運搬物排出後の残滓の掃出口とした運搬用コンテナが示されている。

運搬方法は、運搬用車輌を運搬物の搬入現場に移動させ、当該現場において運搬物搬入口兼搬出口から運搬物を搬入し、次に運搬用車輌を運搬物処分場まで移動させ、当該処分場において運搬物搬入口兼搬出口から運搬物を搬出し、運搬物の残滓を前記後部開口から掃き出すものである。

特許文献３には、有毒な廃棄物の搬送・保管のために、容器本体と蓋部材との緊締を確実に行なうことができ、かつ操作が容易な廃棄物の搬送用コンテナが示されている。

上部が開口する容器本体と、容器本体の開口を閉止する蓋部材からなり、容器本体の各側面部に沿って、動力部材によって上下動するロッド主体が配置されるとともに、各ロッド主体の先端部に基端部を軸支させ、前記蓋部材に形成された係止片と係合離脱するフック部を先端部に有する開閉部材が設けられている。

特許文献４には、海上輸送する廃棄物コンテナが示され、廃棄物を積込むための海上輸送可能なコンテナの上部開口部で前方の一端を前後にスライドすることにより蛇腹状に伸縮して同開口部を開閉するカバーと、前記コンテナの前後２個所において両側面を貫通する回転軸の両端に取付けられた滑車と、各側面の滑車間にそれぞれ巻装され、前後方向に移動可能なループ状のワイヤと、同両側面のワイヤと前記カバーの前方の一端近辺をそれぞれ固定する固定リングと、前記滑車の少なくとも１つを回転させ、前記両側面のワイヤと共に前記カバーを前後方向に移動させるための回転手段とを備えている。

このコンテナは、コンテナ上部に登らないで地上より安全に上部開口のカバーを開閉できると共に、積み込んだ廃棄物の上方からの飛散も防止できる。

実用新案登録第３１９５９４３号公報 特開２０１３−２３７４６５号公報 特開２０１０−５８８１３号公報 特開平９−８６５９１号公報

特許文献１では、バルク輸送時に安全性を確保しつつ、パレット輸送の積載スペースの効率化を図れるが、コンテナ内に設置されるライナー内にバルク材を充填するバルク輸送では、バルク材の充填前にライナーの取り付け作業が必要となり、また、荷降しに際しては、コンテナを傾斜させてライナーからバルク荷材を排出するので、作業効率が悪くなる。

荷役台としてパレットを用いたパレット輸送では、荷材が入ったフレコンバックや紙袋をパレットに載せるので、事前にバッグに荷材の梱包作業、および荷降し後の梱包からの取出し作業が必要となって作業効率が悪くなる。

特許文献２では、中古コンテナを活用することで、大幅にコストを抑えることができるが、運搬物を載せた状態で運搬用車輌を移動する際に、コンテナの上面が開いた状態であるため、バラ状の運搬物が周囲に飛散する恐れがある。また、当該処分場においては、運搬物をコンテナの上方から持上げて搬出するため、バラ状の運搬物では荷降しの効率が悪く、さらに運搬物が作業場に飛散して作業環境を悪化させる恐れがある。

特許文献３では、有毒な廃棄物の搬送・保管のために、容器本体と蓋部材との緊締を確実に行い、かつ操作が容易となる。しかし、廃棄物を入れた状態の容器を容器本体に収容するものであり、バラ状の廃棄物では一旦容器に入れるので作業効率と収容効率が悪くなる。また、コンテナの上方から廃棄物を取り出すため、バラ状の廃棄物では搬出効率が悪くなるとともに廃棄物が作業場に飛散して作業環境を悪化させる恐れがある。

特許文献４では、コンテナの上部に上らないで、地上より安全に上部開口のカバーを開閉できるが、蛇腹状のキャンバスカバーでは、海上輸送時の防水性が不十分な場合がある。また、コンテナの上方から廃棄物の荷降しを行うので、バラ状の廃棄物では搬出効率が悪くなるとともに、作業場に飛散して作業環境を悪化させる恐れがある。

本発明は、上記従来技術の不具合にかんがみなされたものであり、バラ状の運搬物を効率良く積載、荷降しを行うとともに、搬送時及び荷降し時に運搬物の飛散を抑えて作業環境の向上を図った再生資源物輸送用コンテナを提供するものである。

上記目的を達成する本発明は、上部に開口部を有する容器本体と、前記容器本体の開口部を上方から閉止する蓋部で構成される再生資源物輸送用コンテナであって、
前記容器本体は対向する長側面、対向する短側面および床面で構成され、
前記対向する長側面は、それぞれ上部側枠、下部側枠および前記上部側枠と下部側枠の間に開閉可能に取り付けられた複数の扉で構成され、
前記対向する短側面の一方は、上部端枠、下部端枠および前記上部端枠と下部端枠の間に開閉可能に取り付けられた扉で構成される。

前記容器本体と前記蓋部のいずれか一方に防水条が設けられ、他方に前記防水条に水密に接触するパッキングを備え、
さらに、前記開口部を上方から閉止した状態で前記蓋部を前記容器本体に固定する固定金具を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、容器本体の両長側面の対向面が開放されて開口するとともに、短側面の一方が開放されて開口するので、搬送先で一方の開口から他方の開口に向けて運搬物を押出すことで、運搬物を簡単に荷降しすることができる。また、固定金具で容易に蓋部を固定でき、固定時に開口部を水密に閉じるので、陸上および海上輸送において雨水の浸入を防止できる。

また、上記において、前記固定金具は、前記下部側枠に設けられたハンドル、前記上部側枠の上部に配置された固定ピースおよび前記ハンドルと前記固定ピースとを連結するロッドからなり、前記蓋部には側面に前記固定ピースが入り込む固定穴が設けられ、前記ハンドルの操作により前記固定ピースが前記固定穴内に入り込んで前記蓋部を固定するように構成されたことを特徴とする。

この構成によれば、蓋部の固定構造を簡単に構成でき、固定のためのハンドル操作を下方位置で安全に行うことができる。

また、上記において、前記容器本体の長側面を構成する扉は、前記上部側枠と下部側枠の間に固定された支柱にヒンジを介して取付けられ、前記固定金具は前記支柱に沿った位置に設置されたことを特徴とする。

この構成によれば、蓋部の固定操作を行う固定金具を扉の開閉に支障のない位置に設置することができる。

また、上記において、前記固定金具により前記蓋部が前記容器本体に固定状態のとき、前記ロッドが前記扉の開閉動作範囲外の非干渉位置にくるように構成されることを特徴とする。

また、上記において、前記固定金具により前記蓋部が前記容器本体から解除されたとき、前記ロッドが前記扉の開閉動作範囲の干渉位置にくるように構成されることを特徴とする。

これらの構成によれば、蓋部の固定状態で固定金具のロッドが扉の開放を妨げないので、荷降しの障害となることが無い。なお、この荷降し時においては、閉じられた蓋部により上方からの運搬物の飛散を防止できる。また、蓋部が解除されたとき（開口部が開いている）運搬物の積載に備えて、扉を閉じた状態に維持することができる。

また、上記において、前記防水条は前記開口部に沿って前記容器本体側に設けられ、前記パッキングは前記蓋部側に設けられ、前記蓋部で前記開口部を閉じたとき前記パッキングが上方から前記防水条に水密に接触するように構成されたことを特徴とする。

この構成によれば、容器本体側に水平面積の小さい防水条が突設されるので、搬送物の積載時にその破片が防水条に載ることが少なく、パッキングとの間の水密を妨げることが少ない。

また、上記において、前記容器本体は上部に複数の開口部を有して各開口部は別個の蓋部で閉止されるように構成され、前記固定金具は各蓋部に対応して別個に設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、大きなコンテナでも分割した蓋部で各開口を閉止することができるので、蓋部の取り扱いが容易に行える。

また、上記において、前記各長側面に設置された前記扉同士は、互いに対向する対称位置に配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、長側面の互いに対称位置の扉が開口するので、一部の対を開いて一方の開口から他方へ運搬物を押し出すことで効率よく荷降しできる。この際、他の対の扉を閉じれば荷降しに伴う運搬物のコンテナ外への飛散を少なくすることができる。

また、上記において、前記扉は観音開きの扉で構成され、この観音開きの扉の両側が前記上部側枠と下部側枠の間に固定された支柱にヒンジで取付けられたことを特徴とする。

この構成によれば、少ない支柱で扉を支持することができて、長側面を構成する扉の面積を大きくして開口面積を大きくとることができるので、効率よく運搬物の荷降しが行える。

本発明によれば、コンテナの蓋部とコンテナの容器本体の長側面を構成する多数の扉により、バラ状の運搬物の積載、搬送、および荷降しを効率良く行うとともに、搬送時及び荷降し時に運搬物のコンテナ外への飛散を極力抑えて作業環境の向上を図ることができる。

本発明実施例の再生資源物運搬用コンテナの一部を示す正面図である。 同じくコンテナの容器本体への蓋部を取り付ける説明図である。 同じくコンテナの蓋部の斜視図である。 同じくコンテナの容器本体を内部から見た各部の説明図である。 蓋部を容器本体に固定したときの固定金具の動作説明図である。 蓋部を容器本体から解除する途中の固定金具の動作説明図である。 蓋部を容器本体から解除したとき固定金具の動作説明図である。 蓋部を容器本体に固定したときの固定金具と蓋部の一部を示す斜視図である。 蓋部を容器本体から解除したときの固定金具と蓋部の一部を示す斜視図である。 蓋部を容器本体に固定したときの防水条とパッキングの接触状態を示す一部断面図である。 容器本体の防水条の一部を示す斜視図である。 容器本体の防水条の他の一部を示す斜視図である。 容器本体から運搬物を荷降しの動作を示す説明図である。 扉を開いた状態を示す説明図である。

以下、本発明に係る再生資源物運搬用コンテナの実施例について、図１〜図１５を用いて説明する。

図１は、本発明実施例の再生資源物運搬用コンテナの一部を示す正面図である。本実施例は、コンテナの容器本体の上部に２個の開口部８（後述）を有し、各開口部を上方から閉止する蓋部を２個備えている。図２は、前記コンテナの容器本体への蓋部を取り付ける説明図であり、コンテナについては斜視図で示している。

図１、図２において、コンテナの容器本体１００は、鋼材からなる対向する長側面２、対向する短側面３および床面４（後述）で箱型に構成される。対向する各長側面２は、鋼材からなる上部側枠５、下部側枠６および各側枠５と６の間に開閉可能に取り付けられた複数の扉７で構成される。各上部側枠５と各下部側枠６は、その両端部が縦枠９で連結される。

対向する短側面３の一方は、上部端枠１９、下部端枠１８および各端枠１８と１９の間に開閉可能に取り付けられた扉７で構成される。また、上部端枠１９と下部端枠１８は、その両端部が縦枠９で連結される。

容器本体１００の上部の２個の開口部８（後述）は、対応する２個の蓋部１（１ａ、１ｂ）で閉止され、図１には蓋部１ｂが部分的に示される。蓋部１は、フォークリフト又はクレーンで持上げて容器本体の上部に着脱される。図２には片方の蓋部１ｂをフォークリフト５０で持ち上げている様子が示される。

４１は、対向する長側面２の上部側枠５と下部側枠６の間に上下両端が固定された複数の支柱であり、端部の支柱４１ａは縦枠９にも固定される。支柱は、図１に４１ａ、４１ｂ、４１ｃの３本が示されるが、本実施例の態様では、片側の長側面２に５本設けられ、コンテナ両側では合計１０本設けられることとなる。

扉７は、それぞれ対となる観音開きの扉である。図１の長側面２において、最も左側の扉７はその左端が支柱４１ａに４個のヒンジ４２を介して回転可能に取付けられ、その右隣の扉７の右端が支柱４１ｂの左側にヒンジ４２を介して取付けられる。

更にその右隣の扉７はその左端が支柱４１ｂの右側にヒンジ４２を介して取付けられ、更に右隣の扉７はその右端が支柱４１ｃの左側にヒンジ４２を介して取付けられる。支柱４１ｂにはその左右に、隣接する観音開きの一方の扉７と他方の観音開きの扉７がヒンジ４２を介して回転可能に取り付けられる。

なお、対向する短側面３の一方を形成する扉７も、両側がヒンジ（図示せず）を介して取付けられる観音開きの扉である。

このように、観音開きの扉を用いれば、隣接する複数の扉を共通の支柱４１で支持できるので、少ない支柱で多数の扉を支持することができる。また、支柱が少ない分、容器本体１００の長側面と短側面の扉の面積を大きくできるので、扉を開いたときに大きな開口面積を得ることができ、効率よく運搬物の荷降しが行える。

１６は各扉７に２本ずつ設けられた開閉操作用の取っ手で、縦方向に伸びる棒状を呈し、その上下端には上部側枠５と下部側枠６に係止する係止部１７を有し、扉が閉じられたとき閉止状態を維持する。

２１は容器本体１００の開口部を閉止した状態に蓋部１（１ａ）を固定する固定金具で、容器本体１００の両側に設けられる。固定金具２１は、下部側枠６に縦方法と横方向に回転可能に設けられたハンドル２２、上部側枠５の上部に配置された固定ピース２３、ハンドル２２を止めるハンドル止め金具２５、およびハンドル２２と固定ピース２３とを連結するロッド２４で構成される。

ロッド２４は、上部側枠５を貫通して上下動と回転ができるように上部側枠５を貫通して上方に突出し、その上端に固定ピース２３が固定される。固定ピース２３はロッド２４の動きと共に上下と回転の動作を行う。

固定金具２１は、前記支柱４１ｂに沿った位置に設けられる。すなわち、支柱４１ｂの両側に設けられたヒンジ４２の間を通ってロッド２４が縦に配置され、ロッド２４の下部がハンドル２２に結合される。

固定金具２１は、図２に示す容器本体１００の右半分の蓋部１ｂの両側にも設けられ、両側にヒンジが設けられた支柱４１（図示せず）に沿ってロッド２４が配置される。このロッドの上下にもそれぞれ、固定ピース２３とハンドル２２（いずれも図示せず）が連結される。

３１は各蓋部１の両側面の中央部に凹状に設けられた蓋部の固定穴である。ハンドル２２の操作による上下および回転動作が、ロッド２４を介して固定ピース２３に伝えられる。固定ピース２３は、回転して固定穴３１内に入り込み、下降することにより、蓋部１を容器本体１００に押し付けて固定する。

固定金具２１は、図１、図２に示す長側面２の対向する両側の長側面に取付けられ、合計４個が設けられる。これに対応して、固定穴３１は、蓋部１ａ、１ｂのそれぞれの両側面に形成され、合計４個が設けられる。このように、各蓋部１ａ、１ｂは、それぞれ両側面が固定金具２１によって安定的に固定される。

図３は、コンテナの蓋部１の斜視図である。３２は固定穴３１を挟んだ両側に設けられたフォーク孔で、フォークリフト５０のフォークが挿入される。フォーク孔３２は、蓋部１をバランスよく持ち上げられるように、各蓋部１の両側の側面中央部に設けられる。

３５は蓋部１の上面の４か所に設けられた吊り金具である。コンテナへの運搬物の積み込みなどで容器本体１００の開口部が蓋部１で開閉されるが、場所によってはフォークリフトがコンテナに接近できない場合がある。このようなとき、吊り金具３５をクレーンで吊上げて蓋部１を移動する。

図４はコンテナの容器本体１００を内部から見た各部の説明図である。８は容器本体１００の上部に設けられた開口部である。上部端枠１９と下部端枠１８の間には１対の観音開きの扉７が取り付けられる。

２０は上部端枠１９と平行になるように、上部側枠５の中間部に固定された上部中央枠で、容器本体１００の開口部８を中央で仕切っている。図４には、中央で仕切られた２個のうちの一方の開口部８が示される。

下部に配置された２本の下部側枠６の間には鋼材からなる床面４が形成される。両側の上部側枠５と下部側枠６の間に固定された支柱４１同士は、互いに対向した対称位置に配置される。したがって、各支柱４１に取り付けられた両側の扉７同士も互いに対向した対称位置に配置される。

上記構成によれば、両側の対向する扉７が開かれたときその開口部分は対称位置となるので、コンテナ内の運搬物を一方の開口から他方の開口に向けて真っ直ぐに押し出すことができ、荷降しが容易となる。

図４は、全ての扉７が開かれた状態を示しており、その開口面積は、容器本体１００の側面の面積から、複数の支柱４１の合計面積を除いた大きな面積となり、運搬物の荷降し効率を向上させることができる。

図５〜図７は、固定金具の動作説明図であり、各図で（Ａ）は蓋部１の固定穴３１と固定ピース２３との位置関係を示し、（Ｂ）は蓋部１と固定金具の置関係を示す。

ロッド２４は下端がハンドル２２に枢支され、その上方が上部側枠５を上下方向に摺動自在、回転自在に貫通し、先端に固定ピース２３が固定される。２６はハンドル２２を横（水平）方向と縦方向に回転できるように支持するハンドル枢支部、２５はハンドル枢支部２６を支点として横方向に１８０度回転した位置にハンドル２２を係止するハンドル止め金具である。

図５は、ハンドル２２をハンドル枢支部２６の右側に、略水平に位置させて、蓋部１を容器本体１００に固定した状態を示している。

すなわち、ハンドル２２がハンドル枢支部２６を中心に横方向（上方から見て反時計方向）に回転することにより、ロッド２４を介して固定ピース２３を蓋部１の固定穴３１内に入り込むように回転操作する。次いで、ハンドル２２が下降（縦方向に回転）することにより、固定ピース２３を下降させて蓋部１を上部側枠５に押し付け、容器本体１００に固定する。

図８の斜視図で示すと、固定ピース２３が蓋部１の固定穴３１内に入り込んで、蓋部１を容器本体に押し付けているのが分かる。

図６は、ハンドル２２を図５（Ｂ）の矢印のように上方に持ち上げて蓋部１を容器本体から解除し、さらに左側（反時計方向）に回転操作する途中を示している。

すなわち、ハンドル枢支部２６を支点にハンドル２２を縦方向に持上げることにより、ロッド２４を介して固定ピース２３を固定穴３１内で上方に移動させる。次いで、ハンドル２２を図６の矢印で示す横方向（上方から見て時計方向、）に回転することにより、固定ピース２３が固定穴３１から抜け出るように回転する。このときロッド２４は下方部分が図で左側に少し湾曲する。

図７は、ハンドル２２を図６の状態から、左側に回転して蓋部１を容器本体から解除した状態を示している。

すなわち、ハンドル枢支部２６を支点としてハンドル２２を横方向に回転させることにより、図７（Ａ）の矢印の方向に固定ピース２３が回転し、固定穴３１から抜け出る。次いで、ハンドル２２を縦方向に略水平位置まで下降させることで、固定ピース２３が下降して固定穴３１より下側に移動する。

図９の斜視図で示すと、固定ピース２３が蓋部１の固定穴３１から外れて、蓋部１の容器本体への押し付けが解除されているのが分かる。

上記状態では、図７（Ｂ）に示すように、ハンドル２２はハンドル止め金具２５に係止され、ロッド２４は下方部分がハンドル２２の移動と共に左に移動して、支柱４１の左側の扉７の前に大きく湾曲する。

したがって、固定金具による固定が解除されて、蓋部１が容器本体１００から取り外し可能な状態では、ロッド２４が一部の扉７の開閉動作範囲に位置して扉の開放を阻止することになる。

これは、運搬物を容器本体に積載するに際し、一部の扉を閉じた状態に維持するものであって他の扉は開放可能であるが、運搬物積載時において扉の開放に対してアラームを与える作用を果たすことができる。

図１０は蓋部を容器本体に固定したときの防水条とパッキングの接触の状態を示す断面図で、蓋部１と上部側枠５との間の接触状態の断面を示している。

１１は上部側枠５の上面に溶接で設けられた凸状の防水条で、容器本体の開口部８に沿った矩形の形状を有する。１２は、防水条１１に上方から接触する弾性体からなる広幅のパッキングで、防水条１１に対向するように蓋部１の底面に矩形状に設けられる。

パッキング１２は、蓋部１の底面に固定された矩形状のパッキング保持具１４の凹部１３内に収納されて取付けられる。パッキング１２は、蓋部１が開口部８を閉止したとき、防水条１１に上方から覆うように接触する。

上記構成のパッキング１２は広幅であって、面積の小さい防水条１１の上面を覆うので、海上輸送などで波を被っても水密性が良好に保たれる。

また、防水条１１はその上面の面積が小さいので、運搬物積載時（蓋部が取り外された状態）に、運搬物の破片が落下して防水条の上面に載る可能性が低く、蓋部を取付けたとき、防水条１１とパッキング１２との間に破片を挟んで水密性を損なう可能性が少ない。

図１１は、容器本体に設けられた防水条１１の一部を示す斜視図である。図１１では、容器本体の上部側枠５と上部端枠１９との各コーナ部の上部側枠５上に設けられた、防水条１１、および蓋部１の誘い込みガイド４５を示している。

上部側枠５については、その中央付近の上面に、開口部８に沿って防水条１１が突設されている。上部端枠１９については、その縁部、すなわち開口部８を形成する縁部に連続して形成されるように防水条１１が設けられている。蓋部の誘い込みガイド４５は、Ｌ字型形状で、上部に案内用のガイド斜面４６を有し、防水条１１の外側に距離を置いて設けられる。

上記各防水条１１は、上部側枠５と上部端枠１９とのコーナ部が、上部側枠５上に配置されており、全体として開口部８に沿った連続した矩形の防水条となっている
図１２は、容器本体に設けられた防水条の他の一部を示す斜視図である。図１２では、容器本体の上部側枠５と上部中央枠２０との２個のコーナ部に形成される別個の２つの防水条１１を示している。

また、上部側枠５と上部中央枠２０の２個のコーナ部の上部側枠５上には、両コーナ部に跨って蓋部１の誘い込みガイド４７が設けられる。蓋部の誘い込みガイド４７は、Ｔ字型形状で、上部に案内用のガイド斜面４８を有し、防水条１１の外側に距離を置いて設けられる。蓋部の誘い込みガイド４７は、上部中央枠２０の反対側端の２個のコーナ部にも設けられる。

上部中央枠２０は、容器本体１００の上部の開口部８を中央で仕切ることで、開口部８を２つに分けている。

上部中央枠２０と交差して両側に伸びる上部側枠５については、その両側の上面に、開口部８に沿った矩形の２組の防水条１１が突設されている。

また、上部中央枠２０については、中央枠両側の縁部、すなわち２個の開口部８を形成する両側の縁部に連続して形成される別個の防水条１１が設けられている。

上部中央枠２０の縁部に設けられた別個の防水条１１は、それぞれ両側に伸びる上部側枠５と上部中央枠２０の別個のコーナ部となる上部側枠５上で接続されており、両側の開口部８に沿った連続した２組の矩形をした防水条となっている。

上記構成において、容器本体１００の開口部８を蓋部１（１ａ、１ｂ）で閉じる際は、各蓋部１ａ、１ｂを別個にフォークリフト又はクレーンで持上げて容器本体の上部に位置させ、各開口部８を覆うように降ろす。蓋部１は、その内側の各コーナ部が蓋部の誘い込みガイド４５と４７に接触し、ガイド斜面４６と４８で案内されて降ろされ、開口部８を閉止する。

容器本体１００の開口部８が蓋部１（１ａ、１ｂ）で閉止されたとき、２組の矩形の防水条１１に、対応する２個の蓋部のパッキング１２が上方から接触し、２個の開口部８が水密に閉じられる。

積載場所において、先ず、運搬物がコンテナの容器本体の開口部から積載される。運搬物はバラ状の場合、バケットクレーンやコンベア等で積載される。積載後はフォークリフト等によって開口部８を蓋部１で閉止する。次いで、蓋部１は固定金具２１の操作によって容器本体の上部に固定される。

運搬物が積載されたコンテナは、トレーラによる陸上輸送と船舶による海上輸送を経て、目的地の荷降し場所に運ばれる。蓋部１は容器本体に水密に固定されるので、海上輸送では海水の浸入を防止でき、また、輸送全体を通じて運搬物の飛散を防止できる。

図１３は、容器本体から運搬物を荷降しの動作を示す説明図である。図１３では、容器本体の手前側の長側面２の扉７が全て開放され、奥側の長側面では一部の扉が開放されている。廃車等の金属部品を除いたシュレッダーダスト等の再生資源物は比較的軽いので、手前側の扉７が全て開放されても荷崩れを起こすことが少ない。

また、図１３では、容器本体の構造を分かり易く説明するため、上部の開口部８がすべて開放されている。実際には、運搬物の輸送と荷降しを通じて、開口部８は蓋部１によって閉じられており、荷降し作業でも運搬物の上方からの飛散が抑えられる。

図１３に示すように、荷降しは手前側の扉７が開放された開口から運搬物をショベルローダ５１等で押し込み、奥側（反対側）の対向する開口から押し出すことにより行われる。この際、両側の長側面の開口が対称位置にあるので、一方側の開口から他方側の開口に運搬物を真っ直ぐ押し出すことで荷降しすることができ、作業効率が良くなる。

また、第１３図において、手前側の左の扉７とその対向面の扉７のみを開いて他の扉７を閉じると、荷降し作業での容器本体の側面からの運搬物の飛散を抑えることができるので、作業環境を向上させることができる。さらに、観音開きの扉であるため、扉の開口面積を大きくすることができ、運搬物の荷降しが効率よく行える。

図１４は扉７を開いた状態での扉７の表面と容器本体の短側面３の関係を示している。各扉は観音開き構造で面積が大きいため、屋外では風圧により開かれた扉へ大きな力が作用し、作業者に対して危険である。

３６は扉支持棒で、一端が支点３８を介して容器本体に取付けられ、その他端が係止部３７で開放された扉に係止して扉７の動きを止める。扉支持棒３６は、常時、容器本体に吊り下げられており、各扉用に対応して容器本体に複数吊り下げられている。

１（１ａ、１ｂ） 蓋部
２ 長側面
３ 短側面
４ 床面
５ 上部側枠
６ 下部側枠
７（７ａ〜７ｄ） 扉
８ 開口部
９ 縦枠
１１ 防水条
１２ パッキング
１３ 凹部
１４ パッキング保持具
１６ 取っ手
１７ 係止部
１８ 下部端枠
１９ 上部端枠
２０ 上部中央枠
２１ 固定金具
２２ ハンドル
２３ 固定ピース
２４ ロッド
２５ ハンドル止め金具
２６ ハンドル枢支部
３１ 固定穴
３２ フォーク孔
３５ 吊り金具
３６ 扉支持棒
３７ 係止部
３８ 支点
４１（４１ａ〜４１ｃ） 支柱
４２ ヒンジ
４５、４７ 蓋部の誘い込みガイド
４６、４８ ガイド斜面
５０ フォークリフト
５１ ショベルローダ
１００ 容器本体

更にその右隣の扉７はその左端が支柱４１ｂの右側にヒンジ４２を介して取付けられ、
更に右隣の扉７はその右端が支柱４１ｃの左側にヒンジ４２を介して取付けられる。支柱
４１ｂにはその左右に、隣接する一方の観音開きの扉７と他方の観音開きの扉７がヒンジ
４２を介して回転可能に取り付けられる。

ロッド２４は、上下動と回転ができるように上部側枠５を貫通して上方に突出し、その上端に固定ピース２３が固定される。固定ピース２３はロッド２４の動きと共に上下と回転の動作を行う。

これは、蓋部１を容器本体１００から取り外して運搬物を容器本体に積載するに際し、少なくとも一部の扉を閉じた状態に維持するものであって、運搬物積載時において全ての扉が開放された状態になってしまうのを阻止することができる。

Claims (11)

1. 上部に開口部を有する容器本体と、前記容器本体の開口部を上方から閉止する蓋部で構成される再生資源物輸送用コンテナであって、
   前記容器本体は対向する長側面、対向する短側面および床面で構成され、
   前記対向する長側面は、それぞれ上部側枠、下部側枠および前記上部側枠と下部側枠の間に開閉可能に取り付けられた複数の扉で構成され、
   前記対向する短側面の一方は、上部端枠、下部端枠および前記上部端枠と下部端枠の間に開閉可能に取り付けられた扉で構成され、
   前記容器本体と前記蓋部のいずれか一方に防水条が設けられ、他方に前記防水条に水密に接触するパッキングを備え、
   さらに、前記開口部を上方から閉止した状態で前記蓋部を前記容器本体に固定する固定金具を備えたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
2. 請求項１に記載の再生資源物輸送コンテナにおいて、
   前記固定金具は、前記下部側枠に設けられたハンドル、前記上部側枠の上部に配置された固定ピースおよび前記ハンドルと前記固定ピースとを連結するロッドからなり、
   前記蓋部には側面に前記固定ピースが入り込む固定穴が設けられ、
   前記ハンドルの操作により前記固定ピースが前記固定穴内に入り込んで前記蓋部を固定するように構成されたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
3. 請求項２に記載の再生資源物輸送用コンテナにおいて、
   前記容器本体の長側面を構成する扉は、前記上部側枠と下部側枠の間に固定された支柱にヒンジを介して取付けられ、前記固定金具は前記支柱に沿った位置に設置されたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
4. 請求項２または３に記載の運再生資源物輸送用コンテナにおいて、
   前記蓋部は側面の中央位置にフォーク挿入用のフォーク孔を備えたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
5. 請求項２〜４のいずれか一項に記載の再生資源物輸送用コンテナにおいて、
   前記固定金具により前記蓋部が前記容器本体に固定状態のとき、前記ロッドが前記扉の開閉動作範囲外の非干渉位置にくるように構成されることを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
6. 請求項２〜４のいずれか一項に記載の再生資源物輸送用コンテナにおいて、
   前記固定金具により前記蓋部が前記容器本体から解除されたとき、前記ロッドが前記扉の開閉動作範囲の干渉位置にくるように構成されることを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の再生資源物輸送用コンテナにおいて、
   前記防水条は前記開口部に沿って前記容器本体側に設けられ、前記パッキングは前記蓋部側に設けられ、前記蓋部で前記開口部を閉じたとき前記パッキングが上方から前記防水条に水密に接触するように構成されたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の再生資源物輸送用コンテナにおいて、
   前記容器本体は上部に複数の開口部を有して各開口部は別個の蓋部で閉止されるように構成され、前記固定金具は各蓋部に対応して別個に設けられたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の再生資源物輸送用コンテナにおいて、
   前記各長側面に構成された前記扉同士は、互いに対向する対称位置に配置されたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の再生資源物輸送用コンテナにおいて、
    前記扉は観音開きの扉で構成され、この観音開きの扉の両側が前記上部側枠と下部側枠の間に固定された支柱にヒンジで取付けられたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。
11. 請求項４に記載の再生資源物輸送用コンテナにおいて、
    前記蓋部の側面には前記２か所のフォーク孔の間に前記固定穴が設けられたことを特徴とする再生資源物輸送用コンテナ。

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