CN104417964B - 分片组装式集装箱、制造和堆存与运输方法及成品模块 - Google Patents
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Abstract
一种分片组装式集装箱、制造和堆存与运输方法及成品模块，该分片组装式集装箱满足ISO有关通用货物集装箱的要求，其包括底部成品模块、两个侧部成品模块、两个门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块。其制造过程包括成品模块的制造过程和集装箱的组装过程。本发明将常规的整体制造工艺改进为成品模块化制造工艺，为集装箱的结构设计、制造、堆存及运输上带来革命性的改进。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱的结构设计、制造、堆存与运输，尤其涉及符合ISO标准的通用货物集装箱的结构设计、制造、堆存与运输。
背景技术
干货集装箱，以装运杂货为主，其应用范围广泛，占集装箱总量的70～80%，常用的有20英尺和40英尺两种。为了确保产品质量、运输安全等，ISO（InternationalStandardization Organization，国际标准化组织）对于通用货物集装箱（俗称干货集装箱）有严格的规定，例如：ISO1496-1对于通用货物集装箱的刚度、内空等有相当严格的要求。对于集装箱，除了ISO的规定，为了使集装箱满足特定的要求，CSC（The InternationalConvention for Safe Containers，国际集装箱安全公约）也有相应的规定，UIC(UnionInternationale des Chemins de Fer，国际铁路联盟)也有相应的规定，TIR(TransportInternational Router，国际公路车辆运输规定)也有相应的规定。干货集装箱通常为封闭式结构，于后端设门，其结构大致包括：底架，其包括两个底纵梁，分别位于这两个底纵梁两端的两个前端底角件和两个门端底角件，连接于两个前端底角件之间的前端底梁，连接在两个门端底角件之间的门槛，连接在两个底纵梁之间的多个底横梁，以及铺设在这些底横梁上的地板；四个角柱，包括对应于两个前端底角件上的两根前端角柱和对应于两个门端角件上的两根门端角柱；两个侧墙，每个侧墙对应在前端连接前端角柱、在后端连接后端角柱；前墙，连接在两个前端角柱之间；门，装设在两个后端角柱之间；以及顶架，其包括两个顶纵梁，分别位于这两个顶纵梁两端的两个前端顶角件和两个门端顶角件，连接于两个前端顶角件之间的前端底梁，连接在两个门端底角件之间的门楣，以及顶板。现有的集装箱制造工艺一般为整箱制造模式，即所有部件总装焊接为一完整箱体后，再进行整箱打砂、喷漆、地板安装等一系列后续工作。为了提高制造效率、降低制造成本，惯常的技术改进之路径是通过不断增加/改善自动化设备，来提高焊接、喷漆等主要工序的自动化程度。然而，这种整箱制造模式始终存在其固有的问题：一、集装箱制造自动化程度低：一方面由于集装箱总装后体积较大，移转困难；另一方面箱体总装后，箱内施工项目受箱内条件限制，自动化实现困难；二、集装箱空箱的交箱成本高：集装箱新箱均为空箱交箱，空箱从箱厂运输至目的地，箱体内的空置空间无法利用，运载效率低，交箱成本高；三、堆存空间大，堆存成本高：集装箱在工厂堆存占用空间大，占地面积多，堆存费用日益提高；四、环境压力大，资源优化配置困难：对整体的集装箱箱体进行油漆施工，无论是对环境还是对作业人员都会造成影响；五，工厂选址受限：为避免高昂的运输成本，就需要在每个集装箱需求地就近开设制造工厂，这一方面会增加污染扩散的可能性，另一方面也不利于资源的优化配置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种分片组装式集装箱技术，在满足ISO有关通用货物集装箱的要求的前提下，将常规的整体制造工艺改进为成品模块化组装制造工艺，在集装箱的结构设计、制造、堆存及运输上带来革命性的改进。
本发明针对上述技术问题提出一种分片组装式集装箱，该分片组装式集装箱满足ISO有关通用货物集装箱的要求，其包括底部成品模块、两个侧部成品模块、两个门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块，这两个门成品模块分别铰接在这两个侧部成品模块的侧部本体的门端，其中：
该底部成品模块包括：底部本体；两个底部侧部连接部，分别设置在该底部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个底部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，底部前部连接部，设置在该底部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该侧部成品模块包括：侧部本体；侧部底部连接部，设置在该侧部本体的底侧，用以固定连接该底部成品模块，每个侧部底部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；侧部顶部连接部，设置在该侧部本体的顶侧，用以固定连接该顶部成品模块，每个侧部顶部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，侧部前部连接部，设置在该侧部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该顶部成品模块包括：顶部本体；两个顶部侧部连接部，分别设置在该顶部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个顶部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，顶部前部连接部，设置在该顶部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该前部成品模块包括：前部本体；前部底部连接部，设置在该前部本体的底侧，用以连接该底部成品模块；两个前部侧部连接部，分别设置在该前部本体的两侧，用以连接这两个侧部成品模块；以及，前部顶部连接部，设置在该前部本体的顶侧，用以连接该顶部成品模块；
其中，该底部成品模块与该侧部成品模块之间以及该侧部成品模块与该顶部成品模块之间，共四对的边侧连接单元可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该底部成品模块与该前部成品模块之间、该顶部成品模块与该前部成品模块之间以及这两个侧部成品模块与该前部成品模块之间，共四对的边侧连接处，可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该底部成品模块与该侧部成品模块之间以及该侧部成品模块与该顶部成品模块之间，共八对的角落连接单元可以通过连接件固定连接到一起；该分片组装式集装箱的各模块相互之间的结合处进行密封处理。
优选地，该分片组装式集装箱满足CSC有关集装箱的要求和/或UIC有关集装箱的要求。
优选地，该分片组装式集装箱满足TIR有关集装箱的要求。
其中，该门成品模块与侧部成品模块可以是成一体的一个成品模块；或者，该门成品模块与侧部成品模块可以是相互分离的两个成品模块。
作为上述分片组装式集装箱的一种变换设计，所述的八对的角落连接单元中的至少一处是通过焊接固定连接到一起。
作为上述分片组装式集装箱的一种变换设计，该前部成品模块与这两个侧部成品模块、该底部成品模块以及顶部成品模块中的一个模块是铰接在一起；该前部成品模块与这两个侧部成品模块、该底部成品模块以及顶部成品模块中的其余模块之间是通过连接件和/或结构胶固定连接到一起。这种结构，可以将前部成品模块与侧部成品模块、底部成品模块或顶部成品模块在工厂预先组装到一起，以方便堆存/运输。
本发明针对上述技术问题还提出一种上述分片组装式集装箱的制造方法，包括：成品模块的制造过程，分别制造该底部成品模块、这两个侧部成品模块、这两个门成品模块、该顶部成品模块以及该前部成品模块；和，
集装箱的组装过程，将该些成品模块组装成一体，组装的过程是以该底部成品模块为基础的，组装的过程包括对各模块相互之间的结合处通过打胶、贴胶条或者贴胶板的方式进行密封；
其中，这两个门成品模块可以是在成品模块的制造过程就预先与这两个侧部成品模块结合成一体，也可以是在集装箱的组装过程才与这两个侧部成品模块组装到一起。
进一步地，在该成品模块的制造过程与该集装箱的组装过程之间还包括：将制成的这些成品模块进行堆存。
在一种模式下，该成品模块的制造过程与该集装箱的组装过程均可以在制造地完成的。
在另一种模式下，该成品模块的制造过程可以在制造地完成，该集装箱的组装过程可以在交箱地完成。
本发明针对上述技术问题还提出一种上述的分片组装式集装箱的堆存与运输方法，包括以下步骤：将该底部成品模块布置在底部；将该前部成品模块、这两个侧部成品模块及这两个门成品模块分别叠置在该底部成品模块上；将该顶部成品模块叠置在顶部，将这些成品模块包装在一起，构成一个堆存与运输基本单元。
进一步地，该堆存与运输方法还可包括：将多个所述的堆存与运输基本单元堆叠在一起，构成一个堆存与运输单位。
本发明针对上述技术问题还提出一种分片组装式集装箱的底部成品模块。该底部成品模块包括：底部本体；两个底部侧部连接部，分别设置在该底部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个底部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，底部前部连接部，设置在该底部本体的前端，用以连接该前部成品模块；其中，该底部本体包括两组的分别位于两侧的门端底角件、底纵梁以及前端底角件，连接在两个前端底角件之间的前端底梁，连接在两个门端底角件之间的门槛，连接在两个底纵梁之间的底横梁，以及地板；该第一角落连接单元设置在该门端底角件顶部，该第二角落连接单元设置在该前端底角件顶部，该边侧连接单元设置在该底纵梁顶部；该底部侧部连接部的边侧连接单元设置在该底部本体的前端底梁上。
本发明针对上述技术问题还提出一种分片组装式集装箱的顶部成品模块。该分片组装式集装箱满足ISO有关通用货物集装箱的要求；该顶部成品模块包括：顶部本体；两个顶部侧部连接部，分别设置在该顶部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个顶部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，顶部前部连接部，设置在该顶部本体的前端，用以连接该前部成品模块；该顶部本体包括两组分别位于两侧的门端顶角件、顶纵梁以及前端顶角件，连接在两个前端顶角件之间的一前端顶梁，连接在两个门端顶角件之间的一门楣，以及一顶板；该第一角落连接单元设置在该顶部本体的门端顶角件底部，该第二角落连接单元设置在该前端顶角件底部，该边侧连接单元设置在该顶纵梁底部；该顶部前部连接部可以设置在该顶部本体的前端顶梁上。
本发明针对上述技术问题还提出一种分片组装式集装箱的侧部成品模块。该侧部成品模块包括：侧部本体；侧部底部连接部，设置在该侧部本体的底侧，用以固定连接该底部成品模块，每个侧部底部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；侧部顶部连接部，设置在该侧部本体的顶侧，用以固定连接该顶部成品模块，每个侧部顶部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，侧部前部连接部，设置在该侧部本体的前端，用以连接该前部成品模块；其中，该第一角落连接单元设置在该门端角柱底部，该第二角落连接单元设置在该前端角柱底部，该边侧连接单元设置在该侧墙底部；该侧部前部连接部可以设置在该侧部本体的前端角柱上。
本发明针对上述技术问题还提出一种分片组装式集装箱的前部成品模块。该前部成品模块包括：前部本体；前部底部连接部，设置在该前部本体的底侧，用以连接该底部成品模块；两个前部侧部连接部，分别设置在该前部本体的两侧，用以连接这两个侧部成品模块；以及，前部顶部连接部，设置在该前部本体的顶侧，用以连接该顶部成品模块。
与现有技术相比，本发明的分片组装式集装箱、制造和堆存与运输方法及成品模块，通过巧妙地将集装箱区划为底部、顶部、两个侧部、两个门和前部七个本身完成焊接、喷漆等工序处理的成品模块，将常规的整体制造工艺改进为成品模块化组装的制造工艺，通过巧妙地设计各成品模块之间的连接关系，可满足ISO有关通用货物集装箱的要求，从而在集装箱的结构设计、制造、堆存及运输上带来革命性的改进。
附图说明
图1是本发明分片组装式集装箱优选实施例的立体分解图，其中，侧部成品模块与门成品模块成一体。
图2A-2F是本发明的各成品模块的立体图，其中，图2A和图2B示出了两个不同视角的底部成品模块，图2C和图2D示出了两个不同视角的顶部成品模块，图2E示出了侧部成品模块，图2F示出了前部成品模块。
图3是本发明分片组装式集装箱另一实施例的立体分解图，其中，侧部成品模块与门成品模块是相互分离的。
图4A和4B是本发明分片组装式集装箱的制造方法的流程示意，其中，图4A示出了侧部成品模块与门成品模块成一体时的情形，图4B示出了侧部成品模块与门成品模块相互分离时的情形。
图5是本发明分片组装式集装箱优选实施例的堆存/运输的操作流程示意。
图6A-6H是本发明的侧部成品模块与底部成品模块在门端的角落连接关系示意，其中，图6A示出了底凸-侧凹的一种插接关系，图6B示出了底凹-侧凸的一种插接关系，图6C示出了底凸-侧凹的一种插接关系，图6C0示出了底凸-侧凹的一种插接关系，图6C1示出了在图6C/图6C0基础上采用铆钉进行连接的过程，图6C2和图6C3示出了底竖-侧竖的一种搭接关系的两个不同视角，图6D示出了底凸-侧凹的一种插接关系，图6E示出了底凸-侧凹的一种插接关系，图6F示出了底平-侧平的一种搭接关系，图6G示出了底凸-侧凹插接并采用填充物连接的关系，图6H示出了底凹-侧凸插接并采用填充物连接的关系。
图7A-7E是本发明的侧部成品模块与底部成品模块在前端的角落连接关系示意，其中，图7A示出了底平-侧平的一种搭接关系，图7A0示出了底竖-侧竖的一种搭接关系，图7A1示出了在图7A0基础上采用铆钉进行连接的过程，图7B示出了底凹-侧凸的一种插接关系，图7C示出了底平-侧平与底竖-侧竖混合的一种搭接关系，图7D示出了底凸-侧凹插接并采用填充物连接的关系，图7E示出了底凹-侧凸插接并采用填充物连接的关系。
图8A-8H是本发明的侧部成品模块与底部成品模块在底侧梁的边侧连接关系示意，其中，图8A和图8A1示出了侧部底梁-底侧梁的一种水平搭接关系，图8B和图8B1示出了底凸-侧凹的一种搭接关系，图8C示出了底侧梁的一种变形设计，图8C1示出了基于图8C的第一种变形设计，图8C2示出了基于图8C的第二种变形设计，图8D、图8E和图8F各自分别示出了底侧梁的一种变形设计，图8G和图8H各自分别示出了侧部底梁-底侧梁的一种竖直搭接关系。
图9A-9M是本发明的侧部成品模块与顶部成品模块在顶侧梁的边侧连接关系示意，其中，图9A和图9A1示出了侧部顶梁-顶侧梁的一种水平搭接关系，图9B、图9C、图9D、图9E、图9F、图9G、图9H和图9I各自分别示出了顶侧梁的一种变形设计，图9J、图9K、图9L和图9M各自分别示出了侧部顶梁-顶侧梁的一种竖直搭接关系。
图10A-10B是本发明的底部成品模块与前部成品模块的边侧连接关系示意，其中，图10A和图10A1示出了前部底梁-底部前端梁的一种水平搭接关系，图10B示出了前部底梁的一种变形设计。
图11A-11B是本发明的顶部成品模块与前部成品模块的边侧连接关系示意，其中，图11A和图11A1示出了前部顶梁-底部前端梁的一种竖直搭接关系，图11B示出了前部顶梁的一种变形设计。
图12A-12D是本发明的侧部成品模块与前部成品模块的边侧连接关系示意，其中，图12A和图12A1示出了侧部的前端角柱-前部的墙板的一种竖直搭接关系，图12B和图12C各自分别示出了竖直搭接的一种变形设计，图12D示出了侧部的前端角柱-前部的墙板通过连接件连接到一起。
图13A-13D是本发明分片组装式集装箱优选实施例中具有锁紧功能的连接件的结构示意，其中，图13A是原理说明示意，图13B是一个实施例示意，图13C和图13D是另一个实施例示意。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
请参见图1，本发明提出的分片组装式集装箱的优选实施例包括：底部成品模块1、两个侧部成品模块2、3、前部成品模块4、顶部成品模块5以及两个门成品模块6、7。其中，各成品模块本身是完成了焊接、喷漆以及必要的内在密封等工序处理，可以作为一个标准部件进行流通的。该分片组装式集装箱满足ISO有关通用货物集装箱的要求并满足CSC、UIC以及TIR有关集装箱的要求。也就是说，本发明的分片组装式集装箱的结构，是在以能够满足ISO有关通用货物集装箱的要求并满足CSC、UIC以及TIR有关集装箱的要求的约束前提下，对各个模块的结构进行创新性设计/优化后，得到的。
请结合图1，参见图2A和图2B，该底部成品模块1包括：底部本体11，该底部本体11包括两组分别位于两侧的门端底角件111、底纵梁112以及前端底角件113，连接在两个前端底角件113之间的前端底梁114，连接在两个门端底角件111之间的门槛115，连接在两底纵梁112之间的若干底横梁116，以及地板117；两个底部侧部连接部12、13，设置在底部本体11的两侧，分别用以固定连接两个侧部成品模块2、3；以及，底部前部连接部14，设置在底部本体11的前端，用以固定连接前部成品模块4。具体地，该底部侧部连接部12包括：设置在该底部本体11的同一侧的门端底角件顶部的第一角落连接单元121、前端底角件顶部的第二角落连接单元122以及底纵梁顶部的边侧连接单元123。同样地，该底部侧部连接部13包括：设置在该底部本体11的同一侧的门端底角件顶部的第一角落连接单元131、前端底角件顶部的第二角落连接单元132以及底纵梁顶部的边侧连接单元133。该底部前部连接部14相当于仅包括一边侧连接单元。需要说明的是，对于需要内在密封的情形，比如：地板117选用木材质/竹木材质的情形，该底部成品模块1是完成了涉及地板117的必要密封处理的。大致地，可以将底部本体11理解为现有的集装箱的底部结构，各连接部12、13、14则是出于模块化组装的需要，而在底部本体11的基础上新增的一些结构。
在一些实施例中，该底部侧部连接部的第一角落连接单元可以是插接结构，该插接结构可以包括竖直延伸的凸块或收容腔。该第一角落连接单元的结构可选自以下任一种的插接结构：
第一种插接结构：该第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔和位于该连接孔周围的安装孔；
第二种插接结构：该第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；
第三种插接结构：该第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有两个连接孔和位于每个连接孔旁侧并与连接孔连通的安装孔；
第四种插接结构：该第一角落连接单元包括具有向下凹设的收容腔的连接块，该连接块设有穿越于该收容腔的连接孔。
在一些实施例中，该第一角落连接单元可以是搭接结构。该第一角落连接单元的结构可选自以下任一种的搭接结构：
第一种搭接结构：该第一角落连接单元具有水平的搭接面，并设有穿越该搭接面的连接孔；
第二种搭接结构：该第一角落连接单元具有竖直的搭接面，并设有穿越该搭接面的连接孔；
第三种搭接结构：该第一角落连接单元具有竖直的搭接面，该搭接面上凹设有卡槽或者突设有卡块，并于该卡槽/卡块的周边设有穿越该搭接面的连接孔。
在一些实施例中，该底部侧部连接部的第二角落连接单元可以是搭接结构。该第二角落连接单元的结构选自以下任一种的搭接结构：
第一种搭接结构：该第二角落连接单元具有水平的搭接面，其上设有穿越该搭接面的连接孔；
第二种搭接结构：该第二角落连接单元具有竖直的搭接面，其上设有于穿设该搭接面的连接孔；
第三种搭接结构：该第二角落连接单元具有竖直的搭接面，该搭接面上凹设有卡槽或者突设有卡块，并于该卡槽/卡块的周边设有穿越该搭接面的连接孔；
第四种搭接结构：该第二角落连接单元包括具有竖直搭接面的第一部分和具有水平搭接面的第二部分，该第一部分设有穿越该竖直搭接面的连接孔，该第二部分设有穿越该水平搭接面的连接孔。
其中，在上述的任意一种搭接结构中，该第二角落连接单元呈L形。
在一些实施例中，该第二角落连接单元包括插接结构，该插接结构可以包括竖直延伸的凸块或收容腔。该第二角落连接单元的连接结构选自以下任一种的插接结构：
第一种插接结构：该第二角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；
第二种插接结构：该第二角落连接单元包括具有向下凹设的收容腔的连接块，该连接块上设有穿越该收容腔的连接孔。
在一个优选的实施例中，该第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；该第二角落连接单元具有水平的搭接面或者竖直的搭接面，该搭接面上穿设连接孔。
在一些实施例中，该底部侧部连接部的边侧连接单元包括水平延伸的对接壁，其上设有连接孔；或者，该底部侧部连接部包括竖直延伸的对接壁，其上设有连接孔。
需要说明的是，上述的这些关于底部成品模块1的结构说明是概括性的，后续还会结合附图对底部成品模块1与侧部成品模块2、3的连接关系进行描述时，予以更详细的说明。
请结合图1，参见图2C和图2D，该顶部成品模块5包括：顶部本体51，该顶部本体51包括两组分别位于两侧的门端顶角件511、顶纵梁512以及前端顶角件513，连接在两个前端顶角件513之间的前端顶梁514，连接在两个门端顶角件511之间的门楣515，以及顶板517；两个顶部侧部连接部52、53，设置在顶部本体51的两侧，分别用以固定连接两个侧部成品模块2、3；以及，顶部前部连接部54，设置在顶部本体51的前端，用以固定连接前部成品模块4。具体地，该顶部侧部连接部52包括：设置在该顶部本体51的同一侧的门端顶角件底部的第一角落连接单元521、前端顶角件顶部的第二角落连接单元522以及顶纵梁底部的边侧连接单元523。同样地，该顶部侧部连接部53包括：设置在该顶部本体51的同一侧的门端底角件顶部的第一角落连接单元531、前端顶角件底部的第二角落连接单元532以及顶纵梁底部的边侧连接单元533。从图2D可见，边侧连接单元533为水平对接壁结构，其上设有安装孔5331，该顶部成品模块5还可包括装设在该顶纵梁512内侧的加强板519，该加强板519的顶部与顶纵梁512的上方抵顶，该加强板519的侧部焊接在顶纵梁512的内侧，该加强板519的底部与边侧连接单元533抵顶。在本实施例中，是在每个安装孔5331的两旁各设有一块加强板519。在其他实施例中，加强板519的装设数量、位置，可以根据顶纵梁512以及边侧连接单元533的实际情况而变化。该顶部前部连接部54相当于仅包括一边侧连接单元。需要说明的是，大致地，可以将顶部本体51理解为现有的集装箱的顶部结构，各连接部52、53、54则是出于模块化组装的需要，而在顶部本体51的基础上新增的一些结构。
在一些实施例中，该第一角落连接单元可以是插接结构，该插接结构可以包括竖直延伸的凸块或收容腔。该第一角落连接单元的结构选自以下任一种的插接结构：
第一种插接结构：该第一角落连接单元包括向下突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔和位于该连接孔周围的安装孔；
第二种插接结构：该第一角落连接单元包括向下突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；
第三种插接结构：该第一角落连接单元包括向下突伸出的凸块，该凸块上设有两个连接孔和位于每个连接孔旁侧并与连接孔连通的安装孔；
第四种插接结构：该第一角落连接单元包括具有向上凹设的收容腔的连接块，该连接块设有穿越该收容腔的连接孔。
在一些实施例中，该第一角落连接单元可以是搭接结构。该第一角落连接单元的结构选自以下任一种的搭接结构：
第一种搭接结构：该第一角落连接单元具有水平的搭接面，并设有穿越该搭接面的连接孔；
第二种搭接结构：该第一角落连接单元具有竖直的搭接面，并设有穿越该搭接面的连接孔；
第三种搭接结构：该第一角落连接单元具有竖直的搭接面，该搭接面上凹设有卡槽或者突设有卡块，并于该卡槽/卡块的周边设有穿越该搭接面的连接孔。
在一些实施例中，该第二角落连接单元包括搭接结构。该第二角落连接单元的结构选自以下任一种的搭接结构：
第一种搭接结构：该第二角落连接单元具有水平的搭接面，其上设有穿越该搭接面的连接孔；
第二种搭接结构：该第二角落连接单元具有竖直的搭接面，其上设有穿越该搭接面的连接孔；
第三种搭接结构：该第二角落连接单元具有竖直的搭接面，该搭接面上凹设有卡槽或者突设有卡块，并于该卡槽/卡块的周边设有穿越该搭接面的连接孔；
第四种搭接结构：该第二角落连接单元包括具有竖直搭接面的第一部分和具有水平搭接面的第二部分，该第一部分设有穿越该竖直搭接面的连接孔，该第二部分设有穿越该水平搭接面的连接孔。
其中，在上述的任意一种搭接结构中，该第二角落连接单元呈L形。
在一些实施例中，该第二角落连接单元包括插接结构，该插接结构可以包括竖直延伸的凸块或收容腔。该第二角落连接单元的连接结构选自以下任一种的插接结构：
第一种插接结构：该第二角落连接单元包括向下突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；
第二种插接结构：该第二角落连接单元包括具有向上凹设的收容腔的连接块，该连接块上设有穿越该收容腔的连接孔。
在一个优选实施例中，该第一角落连接单元包括向下突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；该第二角落连接单元具有水平的搭接面或者竖直的搭接面，并设有穿越该搭接面的连接孔。
在一些实施例中，该顶部侧部连接部的边侧连接单元包括水平延伸的对接壁，其上设有连接孔。
其中，该对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘；或者，该对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘，并且，该对接壁的内侧可具有向下突伸的内侧缘。
优选地，该顶部成品模块还可包括加强板，其焊接在该顶纵梁上，该加强板的顶部与该顶纵梁相抵顶、底部与对接壁相抵顶。
在一些实施例中，该顶部侧部连接部的边侧连接单元包括竖直延伸的对接壁，其上设有连接孔。
在一些实施例中，该顶部前部连接部包括竖直延伸的对接壁，其上设有连接孔。
需要说明的是，上述的这些关于顶部成品模块5的结构说明是概括性的，后续还会结合附图对顶部成品模块5与侧部成品模块2、3以及前部成品模块4的连接关系进行描述时，予以更详细的说明。
请结合图1，参见图2E，该侧部成品模块2包括：侧部本体21，该侧部本体21包括侧墙211，连接在该侧墙211的前端侧的前端角柱212以及连接在该侧墙211的门端侧的门端角柱213；侧部底部连接部22，设置在侧部本体21的底侧，用以固定连接底部成品模块1；侧部顶部连接部23，设置在侧部本体21的顶侧，用以固定连接顶部成品模块5；侧部前部连接部24，设置在侧部本体21的前端，用以固定连接前部成品模块4；以及，门成品模块6，设置在侧部本体21的门端，具体地，其铰接在对应的侧部本体21的门端角柱213上。该侧部成品模块3与该侧部成品模块2结构类似，其包括门成品模块7，该门成品模块7与门成品模块6相配合以构成该分片组装式集装箱的门。该侧部前部连接部24相当于仅包括一边侧连接单元。需要说明的是，大致地，可以将侧部本体21、31理解为现有的集装箱的顶部结构，各连接部22、23、24、32、33、34则是出于模块化组装的需要，而在侧部本体21、31的基础上新增的一些结构。并且，可以将门成品模块6、7理解为现有的集装箱的门结构。
在一些实施例中，该侧部底部连接部的第一角落连接单元可以是插接结构，该插接结构可以包括竖直延伸的凸块或收容腔。该第一角落连接单元的结构选自以下任一种的插接结构：
第一种插接结构：该第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应于该收容腔的位置水平地设有连接孔和位于该连接孔周围的安装孔；
第二种插接结构：该第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应于该收容腔的位置设有连接孔；
第三种插接结构：该第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应于该收容腔的位置设有连接孔；该门端角柱包括第一角柱件、第二角柱件以及加强件，该第一角柱件、第二角柱件焊接在一起，该加强件对应焊接在该第一角柱件/该第二角柱件的底部并位于该第一角柱件和该第二角柱件之间，该门端角柱底部的连接孔包括分别形成在该第一角柱件、该加强件以及该第二角柱件上的孔；
第四种插接结构：该第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应收容腔的位置水平地设有两个连接孔和位于每个连接孔旁侧并与连接孔连通的安装孔；
第五种插接结构：该第一角落连接单元包括向下突伸的凸块，该凸块设水平穿越的连接孔。
在一些实施例中，该侧部底部连接部的第一角落连接单元可以是搭接结构。该第一角落连接单元的结构选自以下任一种的搭接结构：
第一种搭接结构：该第一角落连接单元具有水平的搭接面，并设有穿设该搭接面的连接孔；
第二种搭接结构：该第一角落连接单元具有竖直的搭接面，并设有穿设该搭接面的连接孔；
第三种搭接结构：该第一角落连接单元具有竖直的搭接面，该搭接面上凹设有卡槽或者突设有卡块，并于该卡槽/卡块的周边设有穿设该搭接面的连接孔。
在一些实施例中，该侧部底部连接部的第二角落连接单元包括搭接结构。该第二角落连接单元的结构选自以下任一种的搭接结构：
第一种搭接结构：该第二角落连接单元具有水平的搭接面，其上设有穿设该搭接面的连接孔；
第二种搭接结构：该第二角落连接单元具有竖直的搭接面，其上设有穿设该搭接面的连接孔；
第三种搭接结构：该第二角落连接单元具有竖直的搭接面，该搭接面上凹设有卡槽或者突设有卡块，并于该卡槽/卡块的周边设有穿设该搭接面的连接孔；
第四种搭接结构：该第二角落连接单元包括具有竖直搭接面的第一部分和具有水平搭接面的第二部分，该第一部分设有穿设该竖直搭接面的连接孔，该第二部分设有穿设该水平搭接面的连接孔。
其中，在上述的任意一种搭接结构中，该第二角落连接单元呈L形。
在一些实施例中，该侧部底部连接部的第二角落连接单元可以是插接结构，该插接结构可以包括竖直延伸的凸块或收容腔。该第二角落连接单元的结构选自以下任一种的插接结构：
第一种插接结构：该第二角落连接单元包括形成于前端角柱底部的收容腔，该前端角柱底部在对应于该收容腔的位置该凸块上设有连接孔；
第二种插接结构：该第二角落连接单元包括形成于前端角柱底部的收容腔，该前端角柱底部在对应于该收容腔的位置该凸块上设有连接孔；该前端角柱包括第一角柱件、第二角柱件以及加强件，该第一角柱件、第二角柱件焊接在一起，该加强件对应焊接在该第一角柱件/该第二角柱件的底部并位于该第一角柱件和该第二角柱件之间，该前端角柱底部的连接孔包括分别形成在该第一角柱件、该加强件以及该第二角柱件上的孔；
第三种插接结构：该第二角落连接单元包括向下突伸的凸块，该凸块上设有连接孔。
在一个优选的实施例中，该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应收容腔的位置设有连接孔；该侧部底部连接部的第二角落连接单元具有水平的搭接面或者竖直的搭接面，该搭接面上穿设连接孔。
在一些实施例中，该侧部顶部连接部的第一角落连接单元的结构和该侧部底部连接部的第一角落连接单元的结构相同；该侧部顶部连接部的第二角落连接单元的结构和该侧部底部连接部的第二角落连接单元的结构相同。
在一些实施例中，该侧部顶部连接部的第二角落连接单元的结构和该侧部底部连接部的第一角落连接单元的结构相同。
在一些实施例中，该侧部底部连接部的边侧连接单元包括水平延伸的对接壁，其上设有连接孔。进一步地，该对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘；或者，该对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘，并且，该对接壁的内侧可具有向下突伸的内侧缘。
在一些实施例中，该侧部顶部连接部的边侧连接单元包括水平延伸的对接壁，其上设有连接孔。进一步地，该对接壁的内侧具有向上突伸的内侧缘。
在一些实施例中，该侧部前部连接部包括竖直延伸的对接壁，其上可设有连接孔。
在一些实施例中，该侧部成品模块还可包括铰接在该侧部本体的门端的门成品模块。
需要说明的是，上述的这些关于侧部成品模块2、3的结构说明是概括性的，后续还会结合附图对侧部成品模块2、3与底部成品模块1以及顶部成品模块5的连接关系进行描述时，予以更详细的说明。
请结合图1，参见图2F，该前部成品模块4包括：前部本体41，该前部本体41相当于端墙；前部底部连接部42，设置在前部本体41的底侧，用以固定连接该底部成品模块1，该前部底部连接部42相当于仅包括一边侧连接单元；两个前部侧部连接部43、44，设置在前部本体41的两侧，分别用以固定连接这两个侧部成品模块2、3，该前部侧部连接部43、44相当于仅包括一边侧连接单元；以及，前部顶部连接部45，设置在前部本体41的顶侧，用以固定连接该顶部成品模块5，该前部顶部连接部45相当于仅包括一边侧连接单元。需要说明的是，大致地，可以将前部本体41理解为现有的集装箱的不含角件与角柱的端墙结构，各连接部42、43、44、45则是出于模块化组装的需要，而在前部本体41的基础上新增的一些结构。
在一些实施例中，该前部底部连接部包括水平延伸的对接壁，其上设有连接孔。进一步地，该对接壁的外侧可向下突伸有外侧缘；或者，该对接壁的外侧可向下突伸有外侧缘，并且，该对接壁的内侧可向下突伸有内侧缘。
在一些实施例中，该前部顶部连接部包括竖直延伸的对接壁，其上设有连接孔。
在一些实施例中，该前部侧部连接部包括竖直延伸的对接壁，其上可设有连接孔。
需要说明的是，上述的这些关于前部成品模块4的结构说明是概括性的，后续还会结合附图对前部成品模块4与底部成品模块1、顶部成品模块5以及与侧部成品模块2、3的连接关系进行描述时，予以更详细的说明。
请结合图1，参见图3，本发明提出的分片组装式集装箱另一种实施例，其包括底部成品模块1、两个侧部成品模块2、3、前部成品模块4、顶部成品模块5以及两个门成品模块6、7组装而成。其与上述优选实施例的区别之处主要在于：门成品模块6相对侧部成品模块2是独立的，二者并未结合成一体；类似的，门成品模块7相对侧部成品模块3是独立的，二者并未结合成一体。换言之，在图1所示的实施例中，整个分片组装式集装箱可以理解为五个成品化模块组成（组合成一体的侧部成品模块与门成品模块可以视为一个单独的侧部成品模块）；而在图3所示的实施例中，整个分片组装式集装箱可以理解为七个成品化模块组成（相互分离的侧部成品模块与门成品模块各自单独视为一个成品模块）。
本发明提出的分片组装式集装箱，该底部成品模块1与该侧部成品模块2、3之间以及该侧部成品模块2、3与该顶部成品模块5之间，在位于该分片组装式集装箱的角落（也就是角件所在位置）以外的部位（也就是对应的边侧连接单元之间）可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该前部成品模块4与这两个侧部成品模块2、3、该底部成品模块1以及顶部成品模块5之间可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该底部成品模块1与该侧部成品模块2、3之间以及该侧部成品模块2、3与该顶部成品模块5之间，共八个角落连接可以通过连接件固定连接到一起；该分片组装式集装箱的各模块相互之间的结合处进行密封。需要说明的是，进行密封的方式可以多种多样，比如：在结合处的两侧打胶，或者在结合面贴胶条。或者在结合面贴胶板等。
本发明提出的分片组装式集装箱，优选地，在这些模块1-5组装到一起后，相互之间是固定连接，不可拆卸，比如：在选择连接件时，当螺栓和铆钉同样有效时，选用铆钉，如此可以确保分片组装式集装箱的可靠性。作为一种替代，角落连接以及边侧连接也可选用可拆卸的连接件来实现各模块1-5的固定连接。
需要说明的是，在上述的实施例中，该前部成品模块4相对底部成品模块1、侧部成品模块2、3以及顶部成品模块5是独立的，在其他实施例中，也可以将该前部成品模块4通过铰链等可旋转的单元与其它模块连接到一起构成一组和的模块，例如：将上述的前部成品模块4与两个侧部成品模块2、3之一通过诸如铰接之类的连接方式结合成一个组件；或者，将上述的前部成品模块4与底部成品模块1通过诸如铰接之类的连接方式结合成一个组件；或者，将上述的前部成品模块4与顶部成品模块5通过诸如铰接之类的连接方式结合成一个组件。如此，可以根据实际应用的需要，灵活地提供独立的前部成品模块4或者前部成品模块4与其它模块1、2、3、5的组件。
需要说明的是，在上述的实施例中，八个角落连接处通过连接件固定连接到一起，在其他实施例中，也存在用焊接来替代连接件的可能，如此，则在这八个角落连接处存在焊接的情形，当然，取决于实际需要，在角落连接处采用焊接，可以是在其中某一处或几处进行，也可以是在其中全部的八处进行。
考虑到在上述各种的实施例中，无论门成品模块6、7是单独的，还是与侧部成品模块2、3预先组合到一起成一体；或者，无论前部成品模块4是单独的，还是与其它模块1、2、3、5预先组合到一起成一体，对于本发明的分片组装式集装箱的整体结构（也就是组装成整体后）而言影响不大，并且无论是否进行预先组合，门成品模块和前部成品模块总是需要以片式的成品模块的形式存在的，因此，以下仅以较优实施例的结构为例，进行更详尽的说明。
请结合图1，参见图4A，本发明提出一种上述分片组装式集装箱的制造方法，其包括以下步骤：
一、成品模块的制造过程：分别通过底部总成线制造出底部成品模块1，通过侧部总成线制造出两个侧部成品模块2、3（内在地隐含了两个门成品模块6、7），通过前部总成线制造出前部成品模块4，以及通过顶部总成线制造出顶部成品模块5，需要说明的是，这些成品模块1、2、3、4、5是先由单一零件组焊成小总成部件，包括底部总成、前部总成、顶部总成等几大部件，然后，后续所有工序如防腐处理（如打砂、喷漆等）、地板安装、锁杆安装等均在部件上完成，最后，只需把这些成品模块1-5组装起来即为集装箱成品。
二、集装箱的组装过程：将这些成品模块1、2、3、4、5组装起来的过程可以分为三种情形：第一种方式、先将底部成品模块1定位，然后将两个侧部成品模块2、3分别装设到底部成品模块1的两侧，然后再将该前部成品模块4与底部成品模块1和两个侧部成品模块2、3组装到一起，最后装顶部成品模块5；第二种方式、先将底部成品模块1定位，然后将两个侧部成品模块2、3分别装设到底部成品模块1的两侧，然后再将顶部成品模块5与底部成品模块1和两个侧部成品模块2、3组装到一起，最后装前部成品模块4；第三种方式、先将底部成品模块1定位，然后将前部成品模块4装设到底部成品模块1的前端，然后再将两个侧部成品模块2、3分别装设到该底部成品模块1的两侧，最后装顶部成品模块5。需要说明的是，组装的过程是以该底部成品模块1为基础的，将侧部成品模块2、3装设到底部成品模块1上的过程，可以将底部成品模块1的门端底角件为基准的，比如：在底部成品模块1与侧部成品模块2、3在门端角落处（也就是门端底角件处）可通过底凸-侧凹的插接配合结构（详见图6A、6C等示出的结构）配合时，首先是要实现这个角落处的插接到位。为了满足ISO有关标准对于密封性的要求，该组装的过程也包括对各模块相互之间的结合处通过打胶、贴胶条或者贴胶板的方式进行密封的处理过程。
在成品模块的制造过程与集装箱的组装过程之间，根据实际需要，还可以包括成品模块的堆存过程，来为成品模块的制造过程与集装箱的组装过程提供缓冲带。如此，可大大增加集装箱生产的灵活性，例如：在交货淡季，可以主要进行成品模块1-5的分别制造，并进行堆存；在交货旺季，主要进行将成品模块1-5组装的处理。这种成品莫跨的制造与集装箱的组装相分离的生产模式，可以较合理地分配制造能力，实现制造能力的均匀分布。
类似于传统的集装箱生产工艺，这些成品模块1-5的分别制造与将这些成品模块1、5组装成集装箱可以是在制造地完成的。需要说明的是，这里的制造地实际可以包含多个地理位置，举例而言，在最分散的情形，各个成品模块的制造以及集装箱的组装，各自可以分别安排在一个专门的厂区完成。
与现有技术相比，采用本发明的新创的生产模式，这些成品模块1-5的分别制造可以安排在位于远离客户（交箱地）的制造地完成，将该些成品模块1-5组装起来则既可以在制造地完成，也可以安排在位于靠近客户的交箱地完成。这种单片成品制造、模块集中组装的生产模式，可以将焊接/涂覆油漆等对环境影响较大的工序完全控制在专门化的制造地的厂区内，而在交箱地的组装区只需要通过配置一些组装器具以及检测设备，既可以像搭积木一样，或者像组装DIY的家具一样地将各个成品模块组装成整体（在组装的同时，完成相关密封操作）符合有关标准要求的集装箱，可以大大增加生产的灵活性、降低集装箱整体的制造、交箱成本，严格控制可能出现环境污染的区域。
参见图4B，本发明提出另一种分片组装式集装箱的制造方法，其与图4A所公开的上述第一种方法相比，区别之处主要在于：在集装箱的组装过程之前，在上述第一种方法中，的门成品模块6、7已经与侧部成品模块2、3结合成一体的；而在本方法中，门成品模块6、7则是与侧部成品模块2、3是相互独立的，换言之，在第一种方法中，门成品模块的制造以及与侧部成品模块组合成一体的过程是隐含在侧部总成线制造中，在本方法中，门成品模块的制造过程单独显现出来，而与侧部成品模块组合的过程，则后移至集装箱的组装过程中完成。二者相较，各有各的好处，比如：采用第一种方法，可以减轻堆存/运输以及后续需要组装的工序的负担；采用本方法，通过将门成品模块独立，可有利于其他各模块组装工序的实施，换言之，其他各模块组装工序可以较少地受门成品模块的限制。
参见图5，本发明提出一种上述分片组装式集装箱的堆存/运输方法，包括以下步骤：将底部成品模块1布置在底部；将前部成品模块4、两个侧部成品模块2、3、两个门成品模块6、7（可以是与侧部成品模块成一体，也可以是与侧部成品模块相分离）分别叠置在底部成品模块1上；将顶部成品模块5叠置在顶部，将这些成品模块1-5（或1-7）包装在一起，构成一个堆存/运输基本单元10。进一步，还可以将多个堆存/运输基本单元10堆叠在一起，构成一个堆存/运输单位，从而，在一个标准集装箱的占用空间中，即可容纳多个堆存/运输基本单元10。可见，这种打包后进行堆存/运输的方式，相比于现在的整箱堆存/运输而言，可以大大节约占地面积、堆存空间，从而，大大降低堆存/运输的成本。
以下，请结合图1至图2F，参见图6A至图12D，对本发明的各个成品模块及它们相互之间的连接关系，予以进一步详细说明。
首先，让我们来看看底部成品模块1、侧部成品模块2、3以及底部成品模块1与侧部成品模块2、3之间的连接关系。
请结合图1至图2E，参见图6A至图8H，底部成品模块1的底部侧部连接部12包括：设置在该底部本体11的同一侧的门端底角件111顶部的第一角落连接单元121、前端底角件113顶部的第二角落连接单元122以及底纵梁112顶部的边侧连接单元123。侧部成品模块2的侧部底部连接部22包括：设置在该侧部本体21的门端角柱213底部的第一角落连接单元221、前端角柱212底部的第二角落连接单元222以及侧墙211底部的边侧连接单元223。其中，第一角落连接单元221与第一角落连接单元121相对，第二角落连接单元222与第二角落连接单元122相对，边侧连接单元223与边侧连接单元123相对。
其中，该底部侧部连接部12的第一角落连接单元121可包括凸块、收容腔或搭接件，该侧部底部连接部22的第一角落连接单元221可对应包括收容腔、凸块或搭接件，该底部侧部连接部12的第一角落连接单元121与该侧部底部连接部22的第一角落连接单元221可通过连接件固定连接到一起。类似地，该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122可包括凸块、收容腔或搭接件，该侧部底部连接部22的第二角落连接单元222可包括收容腔、凸块或搭接件，该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122与该侧部底部连接部22的第二角落连接单元222可通过连接件固定连接到一起。该底部侧部连接部12的边侧连接单元123可包括水平延伸的/竖直延伸的对接壁，该侧部底部连接部22的第二角落连接单元223可对应包括水平延伸的/竖直延伸的对接壁，该底部侧部连接部12的边侧连接单元123与该侧部底部连接部22的边侧连接单元223可通过连接件和/或结构胶固定连接到一起。
作为替代，该底部成品模块1与该侧部成品模块2，在该第一角落连接单元121与对应的第一角落连接单元221处可以通过焊接装设到一起；在该第二角落连接单元122与对应的第二角落连接单元222处可以通过焊接装设到一起。
该底部成品模块1与侧部成品模块2在结合处的密封方案可以是：在连接结合面或者结合面的内外侧打胶，或者贴胶条或胶板等。
该底部成品模块1的底部侧部连接部13与底部侧部连接部12结构类似，该底部成品模块1与该侧部成品模块3的连接关系及密封方式与该底部成品模块1与该侧部成品模块2的连接关系及密封方式类似，在此不再赘述。
参见图6A-6H，示出了侧部成品模块2、3与底部成品模块1在门端角落（也就是第一角落连接单元121/131与对应的第一角落连接单元221/231结合处）的连接关系。这些连接关系也可应用于侧部成品模块2、3与顶部成品模块5在门端的连接。这些连接关系还可应用于侧部成品模块2、3与底部成品模块1在前端角落的连接。
参见图6A所示的第一种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的门端底角件111、门槛115和地板117；底部侧部连接部12上的第一角落连接单元121和边侧连接单元123；侧部成品模块2的侧部本体21上的侧墙211和门端角柱213；侧部底部连接部22上的第一角落连接单元221；以及连接件91。其中，该第一角落连接单元121包括向上突伸出的凸块1212，该凸块1212上水平穿透地设有第一连接孔1214和位于该第一连接孔1214周围的两个第一安装孔1215。该第一角落连接单元221包括形成于门端角柱213底部的收容腔，该门端角柱213底部在对应收容腔的位置水平穿透地设有第二连接孔2134和位于该第二连接孔2134周围的两个第二安装孔2135。该连接件91包括穿设于该第一连接孔1214和第二连接孔2134的、其上设有两个第三安装孔9113的一个连接销911以及对应穿设于该第一安装孔1215、第二安装孔2135及第三安装孔9113的两个紧固件912。具体而言，该第一角落连接单元121包括：设置在门端底角件111处的基部1211和设置在基部1211外侧的挡板1213，凸块1212是由该基部1211的顶侧向上突伸出。该凸块1212上的两个第一安装孔1215是与底部本体11所定义的水平面成一夹角地设置的。优选地，该夹角的范围在30-60度。该连接销911进一步具有圆柱状的基部9111和圆锥台状的头部9112，两个第三安装孔9113是设置在该基部9111上的螺纹孔以配接两个紧固件912（在本实施例中为螺栓）。需要说明的是，本实施例中的连接件91属于一种具有锁紧功能的连接件。需要说明的是，在其他实施例中，挡板1213可以去除；在其他实施例中，挡板1213也可以是设置在门端角柱213上的。
参见图6B所示的第二种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的门端底角件111和门槛115；底部侧部连接部13上的第一角落连接单元131；侧部成品模块3的门端角柱313；侧部底部连接部32上的第一角落连接单元321；以及连接件91。其中，该底部侧部连接部13的第一角落连接单元131包括具有收容腔1312的连接块1311，该连接块1311上水平地设有第一连接孔1313。该侧部底部连接部32的第一角落连接单元321包括向下突伸出的凸块3211，该凸块3211水平地设有第二连接孔3213。该连接件91对应穿设于该第一连接孔1313和第二连接孔3213。优选地，该连接件91是具有锁紧功能的。更优选地，具有锁紧功能的连接件91是采用实心铆钉，其在铆接过程可以充满该第一连接孔1313和第二连接孔3213。当然，根据实际情况，可以是两个连接件91均为铆钉，也可以只是其中一个为铆钉，另一个为诸如螺栓之类的紧固件。可见，在上述第一种实施例中，大致是底凸-侧凹的插接配合关系，而在本实施例中则是底凹-侧凸的插接配合关系。需要说明的是，在其他实施例中，上述的连接孔和连接件的数目也可以是一或者三以上。
参见图6C所示的第三种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的门端底角件111和门槛115；底部侧部连接部12上的第一角落连接单元121；侧部成品模块2的门端角柱213；侧部底部连接部22上的第一角落连接单元221；以及连接件91。其中，该底部侧部连接部12的第一角落连接单元121包括向上突伸出的凸块1212，该凸块1212上水平地设有第一连接孔1214。该侧部底部连接部22的第一角落连接单元221包括形成于门端角柱213底部的收容腔和作为该门端角柱213底部结构件的加强件2132，该门端角柱213底部在对应收容腔的位置水平地设有第二连接孔2135、2137，该加强件2132上水平地设有第三连接孔2136。该连接件91可以是对应穿设于该第一连接孔1214、第二连接孔2135、2137以及第三连接孔2136的紧固件，例如：螺栓、铆钉。具体而言，该第一角落连接单元121包括：设置在门端底角件111处的基部1211和设置在基部1211外侧的挡板1213，凸块1212是由该基部1211的顶侧向上突伸出；该门端角柱213为三件结构，包括位于内侧的第一件2131，其上设有连接孔2135；位于中间的第二件，也就是前述的加强件2132，其上设有连接孔2136；以及位于外侧的第三件2133，其上设有连接孔2137；其中，加强件2132可以预先与第三件2133焊接到一起，再将第三件2133与第一件2131焊接；或者，加强件2132可以预先与第一件2131焊接到一起，再将第三件2133与第一件2131焊接；该加强件2132与该第一件2131及第三件2133配合可形成前述的收容腔来对应收容该第一角落连接单元121的凸块1212，通过两个连接件91可将该凸块1212固定在该收容腔中。需要说明的是，在其他实施例中，上述的连接孔和连接件的数目也可以是一个或者三个以上的。需要说明的是，在第一件2131与第三件2133的强度足够的时候，以上的加强件2132是可以省除的。换言之，加强件2132，在某些情形下，并不是门端角柱213的必要结构。
参见图6C0，在其他实施例中，该加强件2132也可以仅是平板结构，而无位于平板两侧的向内弯折部分。参见图图6C0，在本实施例中，基部1211的外端面与门槛115的外端面大致平齐；基部1211的外端面与门端底角件111的外端面之间的间距w1大致为57毫米；挡板1213的外端面与门端底角件111的外端面之间的间距w2大致为4毫米；挡板1213的外侧面与门端底角件111的外侧面之间的间距w3大致为3毫米。基部1211的顶面为水平面，其长宽尺寸与门端角柱213的水平面的长宽尺寸大致相当，基部1211的顶面除了凸块1212向上伸出的部位，留有相应的对接台面，从而可以很好地承载门端角柱213以实现第一角落连接单元121与门端角柱213的对接。
参见图6C1所示出的基于图6C或图6C0所示结构的一种变形设计，其中，连接件91为具有锁紧功能的连接件，优选地，连接件91为铆钉。门端角柱213上的连接孔2135、2136、2137以及凸块1212上的连接孔1214是相互对齐的（参见位于底部的图），当铆钉插入时（参见位于中间的图），铆钉与门端角柱213上的连接孔2135、2136、2137以及凸块1212上的连接孔1214之间存有间隙d1，待铆接完毕时（参见位于顶部的图），由于铆钉（实心铆钉）在铆压过程的材料变形，可以使铆钉填满这些连接孔2135、2136、2137、1214，消除间隙d1。需要说明的是，在实际的集装箱组装过程中，凸块1212插入收容腔时，由于装配误差的存在，连接孔1214与其他连接孔2135、2136、2137不会完全对齐，本发明通过巧妙地利用后续铆钉可以完全涨紧间隙d1的性能特点，可以允许存在这个孔装配误差（即连接孔1214与其他连接孔2135、2136、2137不会完全对齐，存在一定的偏差，尤其是竖直方向的偏差），而使得成品模块的加工精度不需要控制的过于严格，以方便集装箱的组装。另外，虽然在图6C1中。铆钉是由集装箱的内侧往外侧延伸地插入相应的连接孔中进行安装的，在其他实施例中，铆钉也可以是由集装箱的外侧往内侧延伸地插入相应的连接孔中进行安装。另外，对于存在多组的连接孔的情形，可以仅在其中一组或者部分或者全部的连接孔中采用具有锁紧功能的连接件。
参见图6C2和图6C3所示出的基于图6C或图6C0所示结构的另一种变形设计，这时，凸块1212的外侧向内凹陷地形成有卡槽1219，同时，加强件2132的内侧向内突伸地形成有卡块2139，该卡块2139与该卡槽1219可以相互配合以有助于定位和/或连接。需要说明的是，图中未示出的，这时的门端角柱213的内侧的第一件在底部是存在有可以避让该凸块1212的缺口的，凸块1212与加强件2132相互是竖直搭接的配合关系，换言之，这时的凸块1212可视为具有竖直搭接面的第一搭接件，加强件2132可视为具有竖直搭接面的第二搭接件，该第二搭接件焊接在门端角柱213的外侧的第三件的内侧。由于是借助该卡块2139与该卡槽1219的配合来承受竖直方向的作用力，该连接件91可以选用普通的紧固件，而无须选用具有锁紧功能的连接件。
参见图6D所示出的第四种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的门端底角件111、底纵梁112、门槛115和底横梁116；底部侧部连接部12上的第一角落连接单元121和边侧连接单元123；侧部成品模块2的门端角柱213；侧部底部连接部22上的第一角落连接单元221；以及连接件91。其中，该底部侧部连接部12的第一角落连接单元121包括向上突伸出的凸块1212，该凸块1212上水平地设有两个第一连接孔1214和位于每个第一连接孔1214旁侧并与第一连接孔1214连通的两个第一安装孔1215。该侧部底部连接部22的第一角落连接单元221包括形成于门端角柱213底部的收容腔，该门端角柱213底部在对应收容腔的位置水平地设有两个第二连接孔2134和位于每个第二连接孔2134旁侧并与第二连接孔2134连通的第二安装孔2135。连接件91包括两个对应穿设于该第一连接孔1214和第二连接孔2134的具有锁紧功能的连接销911以及对应穿设于该第一安装孔1215和第二安装孔2135的螺栓912和与螺栓912配合的螺母913。本实施例中的连接件91属于一种具有锁紧功能的连接件。需要说明的是，在其他实施例中，上述的连接孔和连接件的数目也可以是一个或者三个以上的。另外，螺栓912和螺母913可以是用铆钉替换。
参见图6E所示的第五种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的门端底角件111和门槛115；底部侧部连接部12上的第一角落连接单元121和边侧连接单元123；侧部成品模块2的门端角柱213；侧部底部连接部22上的第一角落连接单元221；以及连接件91。其中，该底部侧部连接部12的第一角落连接单元121包括向上突伸出的凸块1212，该凸块1212上水平地设有第一连接孔1214。该侧部底部连接部22的第一角落连接单元221包括形成于门端角柱213底部的收容腔，该门端角柱213底部在对应收容腔的位置水平地设有第二连接孔2134。该连接件91选用对应穿设于该第一连接孔1214和第二连接孔2134的尾部带锥的螺栓，该螺栓具有一定的锁紧功能。本实施例中的连接件91属于一种具有锁紧功能的连接件。需要说明的是，在其他实施例中，上述的连接孔和连接件的数目也可以是两个以上。
参见图6F所示的第六种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部侧部连接部12上的第一角落连接单元121；侧部成品模块2的门端角柱213，该门端角柱213具有收容腔2131；侧部底部连接部22上的第一角落连接单元221；以及连接件91。其中，该底部侧部连接部12的第一角落连接单元121包括具有水平搭接面的第一搭接件1211，该第一搭接件1211上设有第一连接孔1213。该侧部底部连接部22的第一角落连接单元221包括具有水平搭接面的第二搭接件2211，该第二搭接件2211上设有第二连接孔2213。该连接件91可以选用对应穿设于该第一连接孔1213和第二连接孔2213的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图6G所示的第七种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部侧部连接部12上的第一角落连接单元121；侧部成品模块2的门端角柱213；侧部底部连接部22上的第一角落连接单元221；以及连接件91。其中，该底部侧部连接部12的第一角落连接单元121包括向上突伸出的凸块1212。该侧部底部连接部22的第一角落连接单元221包括形成于门端角柱213底部的收容腔2211。该收容腔2211在对应该凸块1212的位置注入有填充物，该填充物在凝固后形成该连接件91，以使该底部成品模块12的第一角落连接单元121与该侧部成品模块22的第一角落连接单元221固定连接到一起。该填充物为粘胶、高强度树脂、特殊水泥等。为了增加凹凸结构的相互抓持，凸块1212为异形的，其可以根据实际需要，进行凹凸部位的咬合设计。
参见图6H所示的第八种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部侧部连接部12上的第一角落连接单元121；侧部成品模块2的门端角柱213；侧部底部连接部22上的第一角落连接单元221；以及连接件91。其中，该底部侧部连接部12的第一角落连接单元121包括具有收容腔的对接块1211；该侧部底部连接部22的第一角落连接单元221包括向下突伸出的凸块2211；该对接块1211的收容腔在对应于该凸块2211的位置注入有填充物，该填充物在凝固后形成该连接件91，以使该底部成品模块12的第一角落连接单元121与该侧部成品模块22的第一角落连接单元221固定连接到一起。该填充物为粘胶、高强度树脂、特殊水泥等。为了增加凹凸结构的相互抓持，凸块2211为异形的，其可以根据实际需要，进行凹凸部位的咬合设计。
参见图7A-7E，示出了侧部成品模块2、3与底部成品模块1在前端角落的连接关系。这些连接关系也可应用于侧部成品模块2、3与顶部成品模块5在前端角落的连接。
参见图7A所示的第一种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的地板117，底部侧部连接部12上的第二角落连接单元122和边侧连接单元123，底部前部连接部14；侧部成品模块2的侧墙211，前端角柱212，侧部底部连接部22的第二角落连接单元222和边侧连接单元223，侧部前部连接部24；以及连接件92。其中，该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122包括具有水平搭接面的第一搭接件1221，该第一搭接件1221呈L形，其上设有第一连接孔1222。该侧部底部连接部22的第二角落连接单元222包括具有水平搭接面的第二搭接件2221，该第二搭接件2221呈L形，其上设有第二连接孔2222。该连接件92可以选用对应穿设于该第一连接孔1222和第二连接孔2222的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图7A0，在其他实施例中，第一搭接件1221由具有水平搭接面变为具有竖直搭接面；第二搭接件2221也由具有水平搭接面变为具有竖直搭接面，并对应地由位于该第一搭接件1221的上方变换为位于该第一搭接件1221的外侧。其中，第二搭接件2221预先与前端角柱212焊接成一体，前端角柱212在对应第二连接孔2222的部位设有第三连接孔2121（结合参见图7A1）。
参见图7A1所示出的基于图7A0所示结构的一种变形设计，其中，连接件92具有锁紧功能，优选地，为铆钉。第一搭接件1221上的连接孔1222、第二搭接件2221上的连接孔2222以及前端角柱212上的连接孔2121是相互对齐的（参见位于左侧的图），当铆钉插入时（参见位于中间的图），铆钉与这些连接孔1222、2222、2121之间存有间隙d2，待铆接完毕时（参见位于右侧的图），由于铆钉（实心铆钉）在铆压过程的材料变形，可以使铆钉填满这些连接孔1222、2222、2121，消除间隙d2。需要说明的是，两个搭接件1221、2221搭接时，由于装配误差的存在，连接孔1222与其他连接孔2221、2121不会完全对齐，本发明通过巧妙地利用后续铆钉可以完全涨紧间隙d2的性能特点，可以允许存在这个孔装配误差（即连接孔1222与其他连接孔2221、2121不会完全对齐，存在一定的偏差），而使得成品模块的加工精度不需要控制的过于严格，以方便集装箱的组装。另外，虽然在图7A1中。铆钉是由集装箱的内侧往外侧延伸地插入相应的连接孔中进行安装的，在其他实施例中，铆钉也可以是由集装箱的外侧往内侧地插入相应的连接孔中进行安装。
参见图7B所示的第二种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112，前端底角件113，前端底梁114，底部侧部连接部12上的第二角落连接单元122和边侧连接单元123，以及底部前部连接部14；侧部成品模块2的侧墙211，前端角柱212，侧部底部连接部22的第二角落连接单元222和边侧连接单元223；以及连接件92。其中，该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122包括具有收容腔1222的对接块1221，该对接块1221及其上的收容腔1222呈L形，该对接块1221上水平地设有第一连接孔1223。该侧部底部连接部22的第二角落连接单元221包括向下突伸出的凸块2211，该凸块2211呈L形，该凸块2211水平地设有第二连接孔2213。该连接件92可以选用对应穿设于该第一连接孔1223和第二连接孔2213的具有锁紧功能的连接件，优选地，为铆钉。
参见图7C所示的第三种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部侧部连接部12上的第二角落连接单元122和边侧连接单元123，以及底部前部连接部14；侧部成品模块2的侧墙211，前端角柱212，侧部底部连接部22的第二角落连接单元222和边侧连接单元223，以及侧部前部连接部24；以及连接件92.。其中，该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122包括第一搭接件，其具有竖直搭接面的第一搭接部分1221和具有水平搭接面的第二搭接部分1222，该第一搭接部分1221上水平地设有第一连接孔1223，该第二搭接部分1222上设有第二连接孔1224。该侧部底部连接部22的第二角落连接单元222包括第一搭接件，其具有竖直搭接面的第三搭接部分2221和具有水平搭接面的第四搭接部分2222，该第三搭接部分2221水平地设有第三连接孔2223，该第四搭接部分2222上设有第四连接孔2224。该连接件92包括对应穿设于该第一连接孔1223和第三连接孔2223的具有锁紧功能的连接件，优选地，为铆钉。该连接件92还包括对应穿设于该第二连接孔1224和第四连接孔2224的连接件，其可选用诸如螺栓、铆钉之类的紧固件。
参见图7D所示的第四种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部侧部连接部12上的第二角落连接单元122；侧部成品模块2的前端角柱212；侧部底部连接部22的第二角落连接单元222；以及连接件92。其中，该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122包括向上突伸出的凸块1221。该侧部底部连接部22的第二角落连接单元222包括形成于前端角柱底部的收容腔2221。该收容腔2211在对应该凸块1221的位置注入有填充物，该填充物2222在凝固后形成该连接件92，以使该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122与该侧部底部连接部22的第二角落连接单元222固定连接到一起。该填充物为粘胶、高强度树脂、特殊水泥等。为了增加凹凸结构的相互抓持，凸块1221为异形，其可以根据实际需要，进行凹凸部位的咬合设计。
参见图7E所示的第五种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部侧部连接部12上的第二角落连接单元122；侧部成品模块2的前端角柱212；侧部底部连接部22的第二角落连接单元222；以及连接件92。其中，该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122包括具有收容腔的对接块1221。该侧部成品模块22的第二角落连接单元222包括向下突伸出的凸块2221；该对接块的收容腔在对应该凸块的位置注入有填充物，该填充物在凝固后形成该连接件92，以使该底部侧部连接部12的第二角落连接单元122与该侧部底部连接部22的第二角落连接单元222固定连接到一起。该填充物为粘胶、高强度树脂、特殊水泥等。为了增加凹凸结构的相互抓持，凸块2221为异形，其可以根据实际需要，进行凹凸部位的咬合设计。
参见图8A-8H，示出了侧部成品模块2、3与底部成品模块1在底纵梁112的边侧连接关系。
参见图8A和图8A1所示的第一种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112和底部侧部连接部12上的边侧连接单元123；侧部成品模块2的侧墙211和侧部底部连接部22的边侧连接单元223；以及连接件93。其中，该底纵梁112为C形，具有水平地向外延伸的一上翼板、一下翼板以及连接在二者之间的一腹板，该上翼板构成底部侧部连接部12上的边侧连接单元123；该边侧连接单元123包括水平延伸的对接壁（上翼板），其上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部底部连接部22的边侧连接单元223由侧部下纵梁构成，该边侧连接单元223为L形板，该L形板包括一平板（水平延伸的对接壁）和由该平板的外侧向下突伸出的外侧缘，该外侧缘设置在对应底纵梁112的上翼板的外侧。该连接件93可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图8B和图8B1所示的第二种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112和底部侧部连接部12上的边侧连接单元123；侧部成品模块2的侧墙211和侧部底部连接部22的边侧连接单元223；以及连接件93。其中，该底纵梁112为C形，具有向外延伸的一上翼板、一下翼板以及连接在二者之间的一腹板，该边侧连接单元123设置（焊接）在该上翼板的顶部，该边侧连接单元123具有水平延伸的对接壁，其截面呈凸字形，具有一外侧台阶和一内侧台阶，其上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部底部连接部22的边侧连接单元223由侧部下纵梁构成，该边侧连接单元223为C形板，其上设有连接孔。该C形板包括一平板（水平延伸的对接壁）、由该平板的外侧向下突伸出的外侧缘及由该平板的内侧向下突伸出的内侧缘，该外侧缘设置在该边侧连接单元123的外侧台阶、该内侧缘设置在该边侧连接单元123的内侧台阶。该连接件93可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图8C所示的第三种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112和底部侧部连接部12上的边侧连接单元123；侧部成品模块2的侧墙211和侧部底部连接部22的边侧连接单元223；以及连接件93。其中，该底纵梁112为L形，具有向外延伸的一下翼板以及一腹板，该边侧连接单元123设置（例如：焊接）在该腹板的顶部，该边侧连接单元123具有水平延伸的对接壁，其截面呈凸字形，具有一外侧台阶和一内侧台阶，其上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部底部连接部22的边侧连接单元223由侧部下纵梁构成，该边侧连接单元223为C形板，其上设有连接孔。该C形板包括一平板（水平延伸的对接壁）、由该平板的外侧向下突伸出的外侧缘及由该平板的内侧向下突伸出的内侧缘，该外侧缘设置在该边侧连接单元123的外侧台阶、该内侧缘设置在该边侧连接单元123的内侧台阶。该连接件93可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。参见图8C1，该边侧连接单元223可以替换为L形板，该边侧连接单元123可以替换为有外侧台阶的板，优选地，在该外侧台阶的顶部形成有缺口1231。参见图8C2，该边侧连接单元223可以替换为平板，该边侧连接单元123可以替换为平板。
参见图8D所示的第四种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112和底部侧部连接部12上的边侧连接单元123；侧部成品模块2的侧墙211和侧部底部连接部22的边侧连接单元223；以及连接件93。其中，该底纵梁112为C形，具有向外延伸的一上翼板、一下翼板以及连接在二者之间的一腹板，该边侧连接单元123设置（焊接）在该上翼板的顶部，并与该上翼板结合形成一外侧台阶和一内侧台阶，该边侧连接单元123为水平延伸的对接壁，其上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部底部连接部22的边侧连接单元223由侧部下纵梁构成，该边侧连接单元223为C形板，其上设有连接孔。该C形板包括一平板（水平延伸的对接壁）、由该平板的外侧向下突伸出的外侧缘及由该平板的内侧向下突伸出的内侧缘，该外侧缘设置在该边侧连接单元123的外侧台阶、该内侧缘设置在该边侧连接单元123的内侧台阶。该连接件93可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图8E所示的第五种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112；侧部成品模块2的侧墙211和侧部底部连接部22的边侧连接单元223；以及连接件93。其中，该底纵梁112包括C形的本体1121，该本体1121具有水平地向外延伸的一上翼板1123、一下翼板以及连接在二者之间的一腹板；以及一平板1122，其设置在该上翼板1124的底侧；该本体1121的上翼板1123及其底侧的平板1122共同构成底部侧部连接部12上的边侧连接单元123（水平延伸的对接壁），其上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部底部连接部22的边侧连接单元223由侧部下纵梁构成，该边侧连接单元223为L形板，其上设有连接孔。该L形板包括一平板（水平延伸的对接壁）、由该平板的外侧向下突伸出的侧缘，该侧缘设置在该边侧连接单元123的外侧。该连接件93可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图8F所示的第六种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112和底部侧部连接部12上的边侧连接单元123；侧部成品模块2的侧墙211和侧部底部连接部22的边侧连接单元223；以及连接件93。其中，该底纵梁112具有向外延伸的一上翼板、一下翼板连接在二者之间的一腹板以及由该上翼板向上延伸处的一延伸部，该边侧连接单元123设置在该延伸部的顶部，其包括水平延伸的对接壁，其截面为凸字形，具有一外侧台阶和一内侧台阶，其上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部底部连接部22的边侧连接单元223由侧部下纵梁构成，该边侧连接单元223为C形板，其上设有连接孔。该C形板包括一平板（水平延伸的对接壁）、由该平板的外侧向下突伸出的外侧缘及由该平板的内侧向下突伸出的内侧缘，该外侧缘设置在该边侧连接单元123的外侧台阶、该内侧缘设置在该边侧连接单元123的内侧台阶。该连接件93可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图8G所示的第七种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112和底部侧部连接部12上的边侧连接单元123；侧部成品模块2的侧墙211和侧部底部连接部22的边侧连接单元223；以及连接件93。其中，该底纵梁112为L形，具有水平地向外延伸的一下翼板以及竖直地向上延伸的一腹板，该边侧连接单元123包括竖直延伸的对接壁（也就是该腹板的上部），其上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部底部连接部22的边侧连接单元223由侧部下纵梁构成，该边侧连接单元223为L形板，包括平板部和竖板部（竖直延伸的对接壁），该竖板部对应贴合于该底纵梁的腹板外侧，其上设连接孔。作为一种替代，该边侧连接单元223可以是竖板（竖直延伸的对接壁），该竖板对应贴合于该底纵梁的腹板外侧，其上设连接孔。该连接件93可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。需要说明的是，在其他实施例中，也可以是该底纵梁的腹板对应贴合于该竖板外侧。
参见图8H所示的第八种实施例，图中示出了：底部成品模块1的底部本体11上的底纵梁112和底部侧部连接部12上的边侧连接单元123；侧部成品模块2的侧墙211和侧部底部连接部22的边侧连接单元223；以及连接件93。其中，该底纵梁112具有向外延伸的一上翼板、一下翼板连接在二者之间的一腹板以及由该上翼板竖直地向上延伸出的一延伸部，该边侧连接单元123包括竖直延伸的对接壁（也就是该延伸部），其上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部底部连接部22的边侧连接单元223由侧部下纵梁构成，该边侧连接单元223为竖板（竖直延伸的对接壁），该竖板对应贴合于该底纵梁的腹板外侧，其上设连接孔。作为一种替代，该边侧连接单元223可以是L形板，包括平板部和竖板部（竖直延伸的对接壁），该竖板部对应贴合于该底纵梁的腹板外侧，其上设连接孔。该连接件93可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。需要说明的是，在其他实施例中，也可以是该底纵梁的腹板对应贴合于该竖板外侧。
需要说明的是，侧部成品模块2与底部成品模块1在底纵梁112的边侧连接，除了可以借助上述的结构件上设连接孔，通过穿设连接孔中的连接件进行固定连接之外，也可以单独或者结合结构胶进行粘接。
接下来，让我们来看看顶部成品模块5以及顶部成品模块5与侧部成品模块2、3的连接关系。
请参见图1至2E，与底部成品模块1的底部侧部连接部12类似，顶部成品模块5的顶部侧部连接部52包括：设置在该顶部本体51的同一侧的门端顶角件511顶部的第一角落连接单元521、前端顶角件513顶部的第二角落连接单元522以及顶纵梁512底部的边侧连接单元523。相应地，与侧部底部连接部22类似，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23包括：设置在该侧部本体21的门端角柱213顶部的第一角落连接单元231、前端角柱212顶部的第二角落连接单元232以及侧墙211顶部的边侧连接单元233。其中，第一角落连接单元231与第一角落连接单元521相对，第二角落连接单元232与第二角落连接单元522相对，边侧连接单元233与边侧连接单元523相对。
优选地，该顶部成品模块5与该侧部成品模块2，在该第一角落连接单元521处是通过第一组连接件装设到一起；在该第二角落连接单元522处通过第二组连接件装设到一起；在该边侧连接单元523处通过第三组连接件装设到一起。较佳地，该第三组连接件可以选用紧固件，优选地，该第三组连接件可以选用铆钉。作为替代，该顶部成品模块5与该侧部成品模块2，在该第一角落连接单元521处可以通过焊接装设到一起；在该第二角落连接单元522处可以通过焊接装设到一起。
该顶部成品模块5与该侧部成品模块2在连接处的密封方案可以是：在连接结合面或者结合面内外侧打胶，或者贴胶条或胶板等。
该顶部成品模块5的顶部侧部连接部53与顶部侧部连接部52结构类似，该顶部成品模块5与该侧部成品模块3的连接关系及密封方式与该顶部成品模块5与该侧部成品模块3的连接关系及密封方式类似，在此不再赘述。
优选地，侧部成品模块2在前端角柱212的上方与顶部成品模块5的连接结构，可以采用侧部成品模块2在前端角柱212的下方与底部成品模块1的连接结构。侧部成品模块2在门端角柱213的上方与顶部成品模块5的连接结构，可以采用侧部成品模块2在门端角柱213的下方与底部成品模块1的连接结构。在此不再赘述。
以下结合图9A-9M，对侧部成品模块2、3与顶部成品模块5在顶侧梁52、53的侧边连接关系予以进一步详细说明。
参见图9A和图9A1所示的第一种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512，顶板517和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，该顶侧梁512为C形，具有水平地向内延伸的一上翼板、一下翼板（相当于水平延伸的对接壁）以及连接在二者之间的一腹板，该下翼板构成顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523，该边侧连接单元523设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23的边侧连接单元233由侧部上纵梁构成，该边侧连接单元233为L形板，具有一平板（相当于水平延伸的对接壁）和由该平板的内侧向上突伸出的内侧缘，该平板上设有若干连接孔，该内侧缘位于对应的下翼板的内侧。该连接件94可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图9B所示的第二种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，区别于上述的第一种实施例的地方在于：该顶侧梁512的上翼板的内侧设有向下弯折的折边。
参见图9C所示的第三种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，区别于上述的第一种实施例的地方在于：该边侧连接单元233仅为一平板，不具有向上突伸出的侧缘。
参见图9D所示的第四种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，区别于上述的第一种实施例的地方在于：该顶侧梁512的腹板是由位于上方的一倾斜段和下方的竖直段组成，该倾斜段是从该上翼板的外侧向外向下倾斜延伸而成。
参见图9E所示的第五种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，区别于上述的第四种实施例的地方在于：该顶侧梁512的上翼板的内侧设有向下弯折的折边。
参见图9F所示的第六种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，区别于上述的第一种实施例的地方在于：该顶侧梁512的腹板是由位于上方的一第一竖直段、由该第一竖直段向外延伸出的一水平段以及由该水平段的外侧向下延伸出的一第二竖直段组成。
参见图9G所示的第七种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，该顶侧梁512为L形，具有一上翼板和由该上翼板的外侧向下竖直地延伸出的一腹板，该边侧连接单元523设置（比如说：焊接）在该腹板的底端，其为C形板，该C形板包括一平板（相当于水平延伸的对接壁）、由该平板的外侧向下延伸出的外侧缘及由该平板的内侧向下延伸出的内侧缘；该平板上设有若干连接孔。对应地，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23的边侧连接单元233由侧部上纵梁构成，该边侧连接单元233为凸字板，具有一外侧台阶和一内侧台阶。该C形板的外侧缘设置在该边侧连接单元233的外侧台阶。该C形板的内侧缘设置在该边侧连接单元223的内侧台阶。
参见图9H所示的第八种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，该顶侧梁512包括一C形本体和一外侧缘，该C形本体具有一上翼板、一下翼板以及连接在二者内侧的一腹板，该外侧缘是由该下翼板的外侧向下弯折延伸出，该边侧连接单元523由该下翼板（相当于水平延伸的对接壁）及由侧缘构成。对应地，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23的边侧连接单元233由侧部上纵梁构成，该边侧连接单元233为平板（相当于水平延伸的对接壁），该外侧缘位于该平板的外侧。
参见图9I所示的第九种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，该顶侧梁512为一方管，该边侧连接单元523由该方管的底壁（相当于水平延伸的对接壁）构成。对应地，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23的边侧连接单元233由侧部上纵梁构成，该边侧连接单元233为平板（相当于水平延伸的对接壁）。该连接件94可以选用由下往上地装设在该平板以及方管底壁上的连接孔中的紧固件。
参见图9J所示的第十种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，该顶侧梁512包括一C形本体和一竖壁，该C形本体具有一上翼板、一下翼板以及连接在二者内侧的一腹板，该竖壁是由该下翼板的外侧向下弯折延伸出，该边侧连接单元523由该竖壁（相当于竖直延伸的对接壁）构成。对应地，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23的边侧连接单元233由侧部上纵梁构成，该边侧连接单元233为竖板（相当于竖直延伸的对接壁）。该竖壁对应贴合在该竖板233外侧。需要说明的是，在其他实施例中，也可以是该竖板233对应贴合在该竖壁外侧。
参见图9K所示的第十一种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，该顶侧梁512为L形，包括一平板和由该平板的外侧向下延伸出的一竖壁，该边侧连接单元523由该竖壁（相当于竖直延伸的对接壁）构成。对应地，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23的边侧连接单元233由侧部上纵梁构成，该边侧连接单元233为竖板（相当于竖直延伸的对接壁）。该竖壁对应贴合在该竖板233外侧。需要说明的是，在其他实施例中，也可以是该竖板233对应贴合在该竖壁外侧。
参见图9L所示的第十二种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。其中，该顶侧梁512为L形，包括一平板和由该平板的外侧向下延伸出的一竖壁，该边侧连接单元523由该竖壁（相当于竖直延伸的对接壁）构成。对应地，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23的边侧连接单元233由侧部上纵梁构成，该边侧连接单元233为L形，包括一平板和由该平板的外侧向上延伸出的一竖板（相当于竖直延伸的对接壁）。该竖壁对应贴合在该竖板外侧。需要说明的是，在其他实施例中，也可以是该竖板对应贴合在该竖壁外侧。
参见图9M所示的第十三种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的顶部本体51上的顶侧梁512和顶部侧部连接部52上的边侧连接单元523；侧部成品模块2的侧墙211和侧部顶部连接部23的边侧连接单元233；以及连接件94。
其中，该顶侧梁512包括一C形本体和一竖壁，该C形本体具有一上翼板、一下翼板以及连接在二者内侧的一腹板，该竖壁是由该下翼板的外侧向下弯折延伸出，该边侧连接单元523由该竖壁（相当于竖直延伸的对接壁）构成。对应地，侧部成品模块2的侧部顶部连接部23的边侧连接单元233由侧部上纵梁构成，该边侧连接单元233为L形，包括一平板和由该平板的外侧向上延伸出的一竖板（相当于竖直延伸的对接壁）。该竖壁对应贴合在该竖板外侧。
需要说明的是，侧部成品模块2与顶部成品模块5在顶纵梁512的连接除了可以借助上述的结构件上设连接孔，通过穿设连接孔中的连接件（紧固件）进行连接，也可以单独或者结合结构胶进行粘接。
再次，让我们来看看底部成品模块1与前部成品模块4的侧边连接关系。该底部成品模块1的底部前部连接部14设置在该底部本体11的前端底梁114上。对应地，该前部成品模块4的前部底部连接部42设置在该前部本体41的底部。优选地，该底部成品模块1与该前部成品模块4，在该底部前部连接部14处可以通过一组连接件装设到一起的。该底部成品模块1与该前部成品模块4在连接处的密封方案可以是：在连接结合面或者结合面内外侧打胶，或者贴胶条或胶板等。
参见图10A-10B，示出了底部成品模块1与前部成品模块4在前端底梁114的侧边连接关系。
参见图10A和图10A1所示的第一种实施例，图中示出了：底部成品模块1的前端底梁114和底部前部连接部14；前部成品模块4的前端本体41和前部底部连接部42；以及连接件95。其中，该前端底梁114包括一上翼板、一下翼板和连接在二者之间的一腹板，该上翼板进一步包括由该腹板向后延伸出的一第一平板（相当于水平延伸的对接壁）、由该第一平板向下弯折延伸出的一竖板和由该竖板的底端进一步向后延伸出的一第二平板，该第一平板上设有连接孔，该第一平板构成底部前部连接部14。该前部底部连接部42由前端下梁构成，其呈L形，包括一平板（相当于水平延伸的对接壁）和由该平板的外侧向下突伸出的侧缘，该侧缘设置在该前端底梁114的腹板的外侧。该连接件95可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图10B所示的第二种实施例，图中示出了：底部成品模块1的前端底梁114和底部前部连接部14；前部成品模块4的前端本体41和前部底部连接部42；以及连接件95。其与上述第一种情形的区别在于，该前部底部连接部42仅具有一平板结构（相当于水平延伸的对接壁），该平板在上方与对应前端底梁114的第一平板（相当于水平延伸的对接壁）贴合。
需要说明的是，底部成品模块1与前部成品模块4在前端底梁114的连接除了可以借助上述的结构件上设连接孔，通过穿设连接孔中的连接件进行连接，也可以单独或者结合结构胶进行粘接。
接下，让我们来看看顶部成品模块5与前部成品模块4的侧边连接关系。该顶部成品模块5的顶部前部连接部54是设置在该顶部本体51的前端顶梁514上。对应地，该前部成品模块4的前部顶部连接部45是设置在该前部本体41的顶部。优选地，该顶部成品模块5与该前部成品模块4，在该底部前部连接部54处是通过一组连接件装设到一起的。该顶部成品模块5与该前部成品模块4在连接处的密封方案可以是：在连接结合面或者结合面内外侧打胶，或者贴胶条或胶板等。
参见图11A-11B，示出了顶部成品模块5与前部成品模块4在前端顶梁514的侧边连接关系。
参见图11A和图11A1所示的第一种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的前端顶梁514和顶部前部连接部54；前部成品模块4的前端本体41和前部顶部连接部45；以及连接件96。其中，该前端顶梁514包括一竖板（相当于竖直延伸的对接壁），其上设连接孔，该竖板构成顶部前部连接部54。该前部顶部连接部45由前端上梁构成，其呈C形，包括一上翼板、一下翼板和连接在二者之间的一腹板（相当于竖直延伸的对接壁），该腹板上设连接孔，前端顶梁514的竖板对应设置在该腹板的外侧。该连接件96可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图11B所示的第二种实施例，图中示出了：顶部成品模块5的前端顶梁514和顶部前部连接部54；前部成品模块4的前端本体41和前部顶部连接部45；以及连接件96。其与上述第一种实施例的区别在于：该前部顶部连接部45呈L形，包括一下翼板和一腹板（相当于竖直延伸的对接壁），无相应的上翼板结构。
需要说明的是，顶部成品模块5与前部成品模块4在前端顶梁514的连接除了可以借助上述的结构件上设连接孔，通过穿设连接孔中的连接件进行连接，也可以单独或者结合结构胶进行粘接。
最后，让我们来看看侧部成品模块2与前部成品模块4的侧边连接关系。该侧部成品模块2的侧部前部连接部24是设置在该侧部本体21的前端角柱212上。对应地，该前部成品模块4的前部侧部连接部43是设置在该前部本体41的侧部。该侧部成品模块2与该前部成品模块4，在该侧部前部连接部24处是通过一组连接件装设到一起的。该侧部成品模块2与该前部成品模块4在连接处的密封方案可以是：在连接结合面或者结合面内外侧打胶，或者贴胶条或胶板等。该侧部成品模块3与该前部成品模块4的连接关系及密封方式与该侧部成品模块2与该前部成品模块4的连接关系及密封方式类似，在此不再赘述。
参见图12A-12D，示出了侧部成品模块2与前部成品模块4的侧边连接关系。
参见图12A和图12A1所示的第一种实施例，图中示出了：侧部成品模块2的前端立柱212和侧部前部连接部24；前部成品模块4的前部本体41和前部侧部连接部43；以及连接件97。其中，该前端立柱212包括向内延伸出的一第一搭接板，其上设连接孔，该第一搭接板（相当于竖直延伸的对接壁）构成侧部前部连接部24。该前部侧部连接部43由前部本体41的侧边构成，其具有一第二搭接板（相当于竖直延伸的对接壁），该第二搭接板上设连接孔。该第二搭接板位于该第一搭接板的前侧。该连接件97可以选用对应穿设在连接孔中的紧固件，比如：螺栓、铆钉。
参见图12B所示的第二种实施例，图中示出了：侧部成品模块2的前端立柱212和侧部前部连接部24；前部成品模块4的前部本体41和前部侧部连接部43；以及连接件97。其与上述第一种实施例的区别在于：该第一搭接板具有向前倾斜地弯折延伸的搭接部分，该第二搭接板对应具有向后倾斜地弯折延伸的搭接部分。
在图12C所示的第三种实施例，图中示出了：侧部成品模块2的前端立柱212和侧部前部连接部24；前部成品模块4的前部本体41和前部侧部连接部43；以及连接件97。其与上述第二种实施例的区别在于：该第一搭接板还具有从搭接部分水平地向内延伸出的延伸部分，以增加其与该第二搭接板的贴合面，另外，该第一搭接板形成台阶状可有助于防水。
参见图12D所示的第四种实施例，图中示出了：侧部成品模块2的前端立柱212和侧部前部连接部24；前部成品模块4的前部本体41和前部侧部连接部43；以及连接件97。其中，该连接件97呈H形，具有对接侧部前部连接部24的第一收容腔和对接前部侧部连接部43的第二收容腔。
需要说明的是，侧部成品模块2与前部成品模块4的连接除了可以借助上述的结构件上设连接孔，通过穿设连接孔中的连接件进行连接，也可以单独或者结合结构胶进行粘接。
请回参图1至图2F，在本发明的分片组装式集装箱的一个具体实施例中，可以通过先分别制造出上述的底部成品模块1、侧部成品模块2、侧部成品模块3、前部成品模块4和顶部成品模块5；然后将这些模块1-5组装成型，具体有：
在该底部成品模块1与该侧部成品模块2、3之间以及该侧部成品模块2、3与该顶部成品模块5之间，在位于该分片组装式集装箱的角落以外（也就是底部成品模块1的两底纵梁所在与侧部成品模块2及3的对应的两个底部侧梁之间，以及顶部成品模块5的两顶纵梁所在与侧部成品模块2及3的对应的两个顶部侧梁之间，共四个边侧连接处）的部位通过紧固件（比如铆钉）固定连接到一起；
在该底部成品模块1与该侧部成品模块2、3之间以及该侧部成品模块2、3与该顶部成品模块5之间，在位于该分片组装式集装箱的角落的部位（也就是底部成品模块1的四个底角件所在与侧部成品模块2及3的对应的四个角柱底部之间，以及顶部成品模块5的四个顶角件所在与侧部成品模块2及3的对应的四个角柱顶部之间，共八个角落连接处）通过连接件固定连接到一起；作为一种替代，这八个角落连接处中的至少一处可以采用焊接固定连接到一起。
在该底部成品模块1与该前部成品模块4之间（也就是底部成品模块1的前端底梁与前部成品模块4的底部之间）、该侧部成品模块2、3与该前部成品模块4之间（也就是侧部成品模块2及3的前端与前部成品模块4的两侧之间）以及该顶部成品模块5与该前部成品模块4之间（也就是顶部成品模块5的前端顶梁与前部成品模块4的顶部之间），共四个边侧连接处，通过紧固件（比如铆钉）固定连接到一起。
在各模块1-5相互之间的结合处通过打胶、贴胶条或者贴胶板的方式进行密封得到一台样箱。需要说明的是，考虑到在八个角落连接处的连接关系有多种的变换形式，在八个边侧连接处的连接关系也有多种的变换形式，该台样箱是一种理想型集装箱，其代表了一系列的样箱，或者说，其可以是下列各个具体连接的任意组合。
在八个角落连接处：对于位于门端的四个角落，一种情况下，采用图6A所示的结构；另一种情况下，采用图6C所示的结构；又一种情况下，采用图6C1所示的结构；又一种情况下，采用图6C2所示的结构。本发明人经过试验发现：其中，图6C1所示的结构，为最优。对于位于前端的四个角落，一种情况下，采用图7A所示的结构；另一种情况下，采用图7C所示的结构；又一种情况下，采用图6C1所示的结构；又一种情况下，采用图6C2所示的结构。本发明人经过试验发现：采用图7A所示的结构与上述的图6C1所示的结构相配合，或者，采用图7A1所示的结构与上述的图6C1所示的结构相配合，为两种较佳的选择，有利于底部成品模块1（以及顶部成品模块5）与侧部成品模块2、3的组装。
在八个边侧连接处：对于底部成品模块1与侧部成品模块2、3，一种情况下，采用图8A所示的结构；另一种情况下，采用图8B所示的结构；又一种情况下，采用图8C所示的结构。对于顶部成品模块5与侧部成品模块2、3，一种情况下，采用图9A所示的结构；另一种情况下，采用图9B所示的结构；又一种情况下，采用图9C所示的结构。对于底部成品模块1与前部成品模块4，一种情况下，采用图10A所示的结构；另一种情况下，采用图10B所示的结构；对于顶部成品模块5与前部成品模块4，一种情况下，采用图11A所示的结构；另一种情况下，采用图11B所示的结构；对于侧部成品模块2、3与前部成品模块4，一种情况下，采用图12A所示的结构；另一种情况下，采用图12B所示的结构；又一种情况下，采用图12C所示的结构。
经测试，该台样箱满足ISO有关通用货物集装箱（20英尺）的要求。该台样箱的相关测试具体满足ISO1496-1：1990（E）的相关规定，符合该标准第6条目下的相关试验要求，具体包括：堆码试验、从顶角件起吊试验、从底角件起吊试验、纵向拴固试验、端壁强度试验、侧壁强度试验、顶部强度试验、底部强度试验、水平刚度试验、纵向刚度试验、叉举试验、抓举试验以及水密性试验。该台样箱并满足CSC1991修正案的要求，符合其对试验载荷和试验程序所规定的要求，具体包括：起吊、堆码、集中载荷、水平刚度试验、纵向拴固、端壁以及侧壁。该台样箱并满足UIC592的要求，符合其对在3.5.2条目下的试验项目及方法，具体包括：堆码试验、吊顶试验、吊底试验、纵向拴固试验、端壁强度试验、侧壁强度试验、顶部强度试验、底部强度试验、水平刚度试验、纵向刚度试验、叉举试验、抓举试验以及水密性试验。该台样箱满足TIR所规定的要求。
需要说明的是，虽然上述的相关的测试是针对满足20尺规格的通用货物集装箱的分片组装式集装箱进行的，本发明所述的各相关结构，并不以此为限，同样可适用于其他规格的通用货物集装箱，例如：40尺规格的通用货物集装箱。
与现有技术相比，本发明在尽可能少增加重量的情况下，尽可能地通过增设的对接部的结构来实现各成品模块之间的连接以取代现有的焊接形式。本发明，较佳地，是在所有的八个角落连接处以及八个侧边连接处均不采用焊接，如此，在集装箱的组装过程，无须进行焊接/油漆操作，可以大大降低组装场地的环境影响；作为一种可能的替代，则是在八个侧边连接处均不采用焊接，而在八个角落连接处局部或者整体采用焊接，如此，在组装过程，只需要进行少量的焊接/油漆操作，同样可以大大降低组装场地的环境影响。本发明的分片组装式集装箱能满足ISO有关通用货物集装箱的要求并满足CSC、UIC以及TIR有关集装箱的要求，从而可以给集装箱的制造、运营模式带来革命性的变革。
本发明所称的连接件，泛指一切可以将两个结构件固定连接到一起的、有一定形状的结构件，比如：诸如螺栓、铆钉之类的紧固件，又比如：诸如销之类的结构件，又比如：利用物质本身的特性而成型的结构件，又比如：具有凸块、凹槽之类的配合关系的两个结构件，又比如：具有卡钩、卡槽之类的配合关系的两个结构件。
优选地，在角落连接处，当相互配合的、需要固定连接到一起的两个结构件上的连接孔是位于竖直面上时，连接件是水平穿设于这些连接孔时，优选地，该连接件应当具有锁紧功能，以确保需要固定连接的两个结构件（比如角件上的凸块与角柱上的对接结构之间）紧密配合，参见图13A，其中，角柱包括第一件1和第二件2，该第一件1和第二件2相互配合形成有收容腔3，装在角件上的凸块4可以对应插入该收容腔3中，凸块4与收容腔的固定连接，可以通过穿设连接孔中的连接件9来实现，通过连接件9可以提供竖直方向的加紧力F1，最好地，还能同时提供水平方向的加紧力F2。具有锁紧功能的连接件的具体结构，可以多种多样，除了前面在图6C1和图7A1示出的铆钉、图6A、图6D和图6E示出的销及其组合之外，还可以是，如图13B所示的中部带锥尾部带螺纹的结构，其中，角柱部件2上具有螺纹，当该连接件9拧入时，连接件9上的锥面与角柱部件1及凸块4上的锥面相配合，随着连接件9的拧入，使得凸块4与角柱部件1、2在竖直方向可以紧贴；以及，如图13C和图13D所示的组合结构，连接件9包括带米制锥螺纹的件91及同样带锥螺纹的双半圆件92，当件91进入件92时，会产生张力F3，迫使双半圆件92会上下分开，从而消除连接孔的上下间隙，达到在竖直方向紧固凹块、凸块的目的。当然，件91与件92也可以不带螺纹，而直接为锥面，装配时直接强行顶入件91，也可达到目的。
在本发明中，连接件具有锁紧功能特指：当大致水平地穿设于对应的连接孔中时，连接件能够使得相应的两个结构件（比如：凸块与凹块）在竖直方向能够紧密配合。要进行比如角件上的凸块与角柱上的对接结构之间的连接，具有锁紧功能的连接件必须可以产生一个竖直方向的力，使得相互配合的凸块与凹块之间（在竖直方向上）能紧密配合。优选的，具有锁紧功能的连接件还能够产生一个水平方向的力，使得相互配合的凸块与凹块之间（在水平方向上）能紧密配合。铆钉之所以是最优，正是因为它不但在竖直方向可以锁紧，在水平方向也可以锁紧，并且，由于铆钉可以完全涨紧连接孔间隙，可以允许存在连接孔装配误差，而使得成品模块的加工精度不需要控制的过于严格，以方便集装箱的组装。在本发明中，“水平地穿设”泛指连接件相对水平面的角度在±30度以内，类似地，“水平搭接面”泛指结构件的搭接面相对水平面的角度在±30度以内，“竖直搭接面”泛指结构件的搭接面相对水平面的垂直面的角度在±30度以内，换言之，本发明的“水平”可以理解为与水平面存有一定的夹角，比如：±30度以内，本发明的“竖直”可以理解为与水平面的垂直面存有一定的夹角，比如：±30度以内。
需要说明的是，虽然在上述实施例中，连接孔是以圆孔为例，在其他实施例中，也可以根据实际情况，选用其他形状的连接孔，比如：方孔；相应地，连接件也可以是其他形状，比如：在凸块和/或凹块上先成型有一楔形块/楔形腔，然后，通过一楔形的连接件插入其中，并且，该连接件可以具有锁紧功能。虽然在上述实施例中，搭接是以水平搭接和竖直搭接为例，在其他实施例中，搭接也可以是其他搭接面的形式，比如：斜面搭接、曲面搭接；虽然在上述实施例中，为了说明方便，是分成了插接和搭接两种形式，实际并不以此为限，比如：虽然在前面，是将图6C2、6C3所示出的情形归为竖直搭接，实际，也可以将其理解为一种水平方向的插接，因为在将侧部成品模块组装到底部成品模块的过程中，实际会存在一个令侧部成品模块水平移动地向底部成品模块的侧面靠拢以实现搭接-插接混合模式的配合。
因而，上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (48)
1.一种分片组装式集装箱，其特征在于，该分片组装式集装箱满足ISO有关通用货物集装箱的要求,其包括底部成品模块、两个侧部成品模块、两个门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块，这两个门成品模块分别铰接在这两个侧部成品模块的侧部本体的门端，在该门成品模块与该侧部成品模块视为组合成一体的一个成品模块时，该分片组装式集装箱由五个成品模块组成；或者，在该门成品模块与该侧部成品模块视为相互分离的两个成品模块时，该分片组装式集装箱由七个成品模块组成，各成品模块是独立的且在组装之前已完成防腐处理，使得各成品模块能够作为一个标准部件进行流通，并且各成品模块在组装之前是以堆叠的形式从制造地运输至购买方所在的交箱地的，其中：
该底部成品模块包括：底部本体；两个底部侧部连接部，分别设置在该底部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个底部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，底部前部连接部，设置在该底部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该侧部成品模块包括：侧部本体；侧部底部连接部，设置在该侧部本体的底侧，用以固定连接该底部成品模块，每个侧部底部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；侧部顶部连接部，设置在该侧部本体的顶侧，用以固定连接该顶部成品模块，每个侧部顶部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，侧部前部连接部，设置在该侧部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该顶部成品模块包括：顶部本体；两个顶部侧部连接部，分别设置在该顶部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个顶部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，顶部前部连接部，设置在该顶部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该前部成品模块包括：前部本体；前部底部连接部，设置在该前部本体的底侧，用以连接该底部成品模块；两个前部侧部连接部，分别设置在该前部本体的两侧，用以连接这两个侧部成品模块；以及，前部顶部连接部，设置在该前部本体的顶侧，用以连接该顶部成品模块；
所述分片组装式集装箱的箱体是各成品模块运输到交箱地后组装而成的，其中，该底部成品模块与该侧部成品模块之间以及该侧部成品模块与该顶部成品模块之间，共四对的边侧连接单元可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该底部成品模块与该前部成品模块之间、该顶部成品模块与该前部成品模块之间以及这两个侧部成品模块与该前部成品模块之间，共四对的边侧连接处，可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该底部成品模块与该侧部成品模块之间以及该侧部成品模块与该顶部成品模块之间，共八对的角落连接单元可以通过连接件固定连接到一起；该分片组装式集装箱的各模块相互之间的结合处进行密封处理；
该底部侧部连接部的第一角落连接单元设置在所述底部本体的门端底角件的顶部；
该侧部本体包括侧墙，连接在该侧墙的前端的前端角柱以及连接在该侧墙的门端的门端角柱，该侧部底部连接部的第一角落连接单元设置在该门端角柱底部；
所述底部侧部连接部的第一角落连接单元和所述侧部底部连接部的第一角落连接单元中的其中一第一角落连接单元上设置有竖直延伸的凸块，另一第一角落连接单元包括可对应供该凸块插入的收容腔，这两个第一角落连接单元可以通过与该凸块及收容腔配合的连接件而固定连接到一起。
2.依据权利要求1所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该分片组装式集装箱满足CSC有关集装箱的要求和/或UIC有关集装箱的要求。
3.依据权利要求1所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该分片组装式集装箱满足TIR有关集装箱的要求。
4.依据权利要求1所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该底部本体包括两组的分别位于两侧的该门端底角件、底纵梁以及该前端底角件，连接在两个前端底角件之间的前端底梁，连接在两个门端底角件之间的门槛，连接在两个底纵梁之间的底横梁，以及地板；该第二角落连接单元设置在该前端底角件顶部，该边侧连接单元设置在该底纵梁顶部；该侧部底部连接部的第二角落连接单元设置在该前端角柱底部，该边侧连接单元设置在该侧墙底部；其中，在对应的边侧连接单元之间可以通过连接件固定连接到一起。
5.依据权利要求4所述的分片组装式集装箱，其特征在于，这两个第一角落连接单元的连接结构选自以下任一种的插接结构：
第一种插接结构：该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上水平地设有连接孔和位于该连接孔周围的安装孔；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应于该收容腔的位置水平地设有连接孔和位于该连接孔周围的安装孔；该连接件包括穿设于这些连接孔且其上设有安装孔的具有锁紧功能的连接销以及穿设于这些安装孔的紧固件；
第二种插接结构：该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应于该收容腔的位置设有连接孔；该连接件穿设于这些连接孔，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第三种插接结构：该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应于该收容腔的位置设有连接孔；该门端角柱包括第一角柱件、第二角柱件以及加强件，该第一角柱件、第二角柱件焊接在一起，该加强件对应焊接在该第一角柱件/该第二角柱件的底部并位于该第一角柱件和该第二角柱件之间，该门端角柱底部的连接孔包括分别形成在该第一角柱件、该加强件以及该第二角柱件上的孔；该连接件穿设于这些连接孔，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第四种插接结构：该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有两个连接孔和位于每个连接孔旁侧并与连接孔连通的安装孔；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应收容腔的位置水平地设有两个连接孔和位于每个连接孔旁侧并与连接孔连通的安装孔；该连接件包括两个对应穿设于这些连接孔的具有锁紧功能的连接销以及对应穿设于这些安装孔的紧固件；
第五种插接结构：该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应收容腔的位置设有连接孔；该连接件包括对应穿设于这些连接孔的具有锁紧功能的尾部带锥的螺栓；
第六种插接结构：该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括具有向下凹设的收容腔的连接块，该连接块设水平穿越的连接孔；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括向下突伸的凸块，该凸块设水平穿越的连接孔；该连接件穿设于这些连接孔，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第七种插接结构：该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括竖直延伸的凸块；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括可对应供该凸块插入的收容腔；该连接件由注入该收容腔中的填充物凝固而成；
第八种插接结构：该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括竖直延伸的凸块；该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括可对应供该凸块插入的收容腔；该连接件由注入该收容腔中的填充物凝固而成。
6.依据权利要求5所述的分片组装式集装箱，其特征在于，具有锁紧功能的连接件为铆钉。
7.依据权利要求5所述的分片组装式集装箱，其特征在于，在第七种插接结构和/或第八种插接结构中，该凸块可以是异形凸块，该填充物可以是粘胶、高强度树脂或特殊水泥。
8.依据权利要求4所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括第一搭接件；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括第二搭接件，这两个第一角落连接单元可以通过与这两个搭接件相配合的连接件而固定连接到一起。
9.依据权利要求8所述的分片组装式集装箱，其特征在于，这两个第一角落连接单元的连接结构选自以下任一种的搭接结构：
第一种搭接结构：该第一搭接件具有其上设连接孔的水平搭接面；该第二搭接件具有其上设连接孔的水平搭接面；该连接件可以是对应穿设在这些连接孔中的紧固件；
第二种搭接结构：该第一搭接件具有其上设连接孔的竖直搭接面；该第二搭接件具有其上设连接孔的竖直搭接面；该连接件可以对应穿设在这些连接孔中，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第三种搭接结构：该第一搭接件具有其上设连接孔的竖直搭接面；该第二搭接件具有其上设连接孔的竖直搭接面；其中，这两个搭接件之一的搭接面上凹设有卡槽，这两个搭接件之另一的搭接面上突设有卡块，该卡块与该卡槽配合；该连接件可以对应穿设在这些连接孔中，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件。
10.依据权利要求9所述的分片组装式集装箱，其特征在于，具有锁紧功能的连接件为铆钉。
11.依据权利要求4所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该底部侧部连接部的第二角落连接单元包括第一搭接件；该侧部底部连接部的第二角落连接单元包括第二搭接件，这两个第二角落连接单元可以通过与这两个搭接件相配合的连接件而固定连接到一起。
12.依据权利要求11所述的分片组装式集装箱，其特征在于，这两个第二角落连接单元的连接结构选自以下任一种的搭接结构：
第一种搭接结构：该第一搭接件具有其上设连接孔的水平搭接面；该第二搭接件具有其上设连接孔的水平搭接面；该连接件可以是对应穿设在这些连接孔中的紧固件；
第二种搭接结构：该第一搭接件具有其上设连接孔的竖直搭接面；该第二搭接件具有其上设连接孔的竖直搭接面；该连接件可以对应穿设在这些连接孔中，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第三种搭接结构：该第一搭接件具有其上设连接孔的竖直搭接面；该第二搭接件具有其上设连接孔的竖直搭接面；其中，这两个搭接件之一的搭接面上凹设有卡槽，这两个搭接件之另一的搭接面上突设有卡块，该卡块与该卡槽配合；该连接件可以对应穿设在这些连接孔中，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第四种搭接结构：该第一搭接件包括具有其上设连接孔的竖直搭接面的第一部分和具有其上设连接孔的水平搭接面的第二部分；该第二搭接件包括具有其上设连接孔的竖直搭接面的第一部分和具有其上设连接孔的水平搭接面的第二部分；该连接件包括水平穿设于连接孔的和竖直穿设于连接孔的，其中，水平穿设于连接孔的连接件可以选用具有锁紧功能的连接件，竖直穿设于连接孔的连接件可以是紧固件。
13.依据权利要求12所述的分片组装式集装箱，其特征在于，在其中的任意一种搭接结构中，该第一搭接件呈L形；该第二搭接件呈L形。
14.依据权利要求12所述的分片组装式集装箱，其特征在于，具有锁紧功能的连接件为铆钉。
15.依据权利要求4所述的分片组装式集装箱，其特征在于，这两个第二角落连接单元之一包括竖直延伸的凸块；这两个第二角落连接单元之另一包括可对应供该凸块插入的收容腔；这两个第二角落连接单元可以通过与该凸块和该收容腔相配合的连接件而固定连接到一起。
16.依据权利要求15所述的分片组装式集装箱，其特征在于，这两个第二角落连接单元的连接结构选自以下任一种的插接结构：
第一种插接结构：该底部侧部连接部的第二角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；该侧部底部连接部的第二角落连接单元包括形成于前端角柱底部的收容腔，该前端角柱底部在对应于该收容腔的位置该凸块上设有连接孔；该连接件可以对应穿设在这些连接孔中，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第二种插接结构：该底部侧部连接部的第二角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；该侧部底部连接部的第二角落连接单元包括形成于前端角柱底部的收容腔，该前端角柱底部在对应于该收容腔的位置该凸块上设有连接孔；该前端角柱包括第一角柱件、第二角柱件以及加强件，该第一角柱件、第二角柱件焊接在一起，该加强件对应焊接在该第一角柱件/该第二角柱件的底部并位于该第一角柱件和该第二角柱件之间，该前端角柱底部的连接孔包括分别形成在该第一角柱件、该加强件以及该第二角柱件上的孔；该连接件可以对应穿设在这些连接孔中，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第三种插接结构：该底部侧部连接部的第二角落连接单元包括具有向下凹设的收容腔的连接块，该连接块上设有连接孔；该侧部底部连接部的第二角落连接单元包括向下突伸的凸块，该凸块上设有连接孔；该连接件可以对应穿设在这些连接孔中，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；
第四种插接结构：该底部侧部连接部的第二角落连接单元包括竖直延伸的凸块；该侧部底部连接部的第二角落连接单元包括可对应供该凸块插入的收容腔；该连接件由注入该收容腔中的填充物凝固而成；
第五种插接结构：该侧部底部连接部的第二角落连接单元包括竖直延伸的凸块；该底部侧部连接部的第二角落连接单元包括可对应供该凸块插入的收容腔；该连接件由注入该收容腔中的填充物凝固而成。
17.依据权利要求16所述的分片组装式集装箱，其特征在于，具有锁紧功能的连接件为铆钉。
18.依据权利要求16所述的分片组装式集装箱，其特征在于，在该第四种插接结构/第五种插接结构中，该凸块可以是异形凸块，该填充物可以是粘胶、高强度树脂或特殊水泥。
19.依据权利要求4所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该底部侧部连接部的第一角落连接单元包括向上突伸出的凸块，该凸块上设有连接孔；该侧部底部连接部的第一角落连接单元包括形成于门端角柱底部的收容腔，该门端角柱底部在对应收容腔的位置设有连接孔；用以固定连接两个第一角落连接单元的连接件可以对应穿设在这些连接孔中，该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件；该底部侧部连接部的第二角落连接单元包括第一搭接件，该侧部底部连接部的第二角落连接单元包括第二搭接件，用以固定连接两个第二角落连接单元的连接件可以对应穿设在这些连接孔中，其中，如果这两个搭接件是水平搭接，则该连接件可以是紧固件，如果这两个搭接件是竖直搭接，则该连接件可以选用具有锁紧功能的连接件。
20.依据权利要求19所述的分片组装式集装箱，其特征在于，具有锁紧功能的连接件为铆钉。
21.依据权利要求4所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该底部侧部连接部的边侧连接单元包括水平延伸的第一对接壁，其上设有连接孔；该侧部底部连接部的边侧连接单元包括水平延伸的第二对接壁，其上设有连接孔；用以固定连接该对应的两个边侧连接单元的连接件可以是对应穿设这两个连接孔的紧固件。
22.依据权利要求21所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该第二对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘，该外侧缘对应位于该第一对接壁的外侧；或者，该第二对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘，该外侧缘对应位于该第一对接壁的外侧，并且，该第二对接壁的内侧可具有向下突伸的内侧缘，该内侧缘对应位于该第一对接壁的内侧。
23.依据权利要求4所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该底部侧部连接部的边侧连接单元包括竖直延伸的第一对接壁，其上设有连接孔；该侧部底部连接部的边侧连接单元包括竖直延伸的第二对接壁，其上设有连接孔；其中，该第二对接壁可对应位于该第一对接壁的外侧，或者，该第一对接壁可对应位于该第二对接壁的外侧；用以固定连接该对应的两个边侧连接单元的连接件可以是对应穿设这两个连接孔的紧固件。
24.依据权利要求1所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该顶部本体包括两组分别位于两侧的门端顶角件、顶纵梁以及前端顶角件，连接在两个前端顶角件之间的前端顶梁，连接在两个门端顶角件之间的门楣，以及顶板；该顶部侧部连接部的第一角落连接单元设置在该顶部本体的门端顶角件底部，该第二角落连接单元设置在该前端顶角件底部，该边侧连接单元设置在该顶纵梁底部；该侧部顶部连接部的第一角落连接单元设置在该侧部本体的门端角柱顶部，该第二角落连接单元设置在该前端角柱顶部，该边侧连接单元设置在该侧墙顶部；其中，在对应的边侧连接单元之间可以通过连接件固定连接到一起。
25.依据权利要求24所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该顶部侧部连接部的第一角落连接单元与对应的该侧部顶部连接部的第一角落连接单元的连接结构，和该底部侧部连接部的第一角落连接单元与该侧部底部连接部的第一角落连接单元的连接结构可以相同；该顶部侧部连接部的第二角落连接单元与对应的该侧部顶部连接部的第二角落连接单元的连接结构，和该底部侧部连接部的第二角落连接单元与该侧部底部连接部的第二角落连接单元的连接结构可以相同。
26.依据权利要求24所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该顶部侧部连接部的边侧连接单元包括水平延伸的第一对接壁，其上设有连接孔；该侧部顶部连接部的边侧连接单元包括水平延伸的第二对接壁，其上设有连接孔；用以固定连接该对应的两个边侧连接单元的连接件可以是对应穿设这两个连接孔的紧固件。
27.依据权利要求26所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该第一对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘，该外侧缘对应位于该第二对接壁的外侧；或者，该第一对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘，该外侧缘对应位于该第二对接壁的外侧，并且，该第一对接壁的内侧可具有向下突伸的内侧缘，该内侧缘对应位于该第二对接壁的内侧。
28.依据权利要求26所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该第二对接壁的内侧具有向上突伸的内侧缘，该内侧缘对应位于该第一对接壁的内侧；或者，该第二对接壁的内侧具有向上突伸的内侧缘，该内侧缘对应位于该第一对接壁的内侧，并且，该第一对接壁的外侧可具有向下突伸的外侧缘，该外侧缘对应位于该第二对接壁的外侧。
29.依据权利要求26所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该顶部成品模块还包括加强板，其焊接在该顶纵梁上，该加强板的顶部与该顶纵梁相抵顶、底部与第一对接壁相抵顶。
30.依据权利要求24所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该顶部侧部连接部的边侧连接单元包括竖直延伸的第一对接壁，其上设有连接孔；该侧部顶部连接部的边侧连接单元包括竖直延伸的第二对接壁，其上设有连接孔；其中，该第二对接壁对应位于该第一对接壁的内侧，或者，该第一对接壁对应位于该第二对接壁的内侧；用以固定连接该对应的两个边侧连接单元的连接件可以是对应穿设这两个连接孔的紧固件。
31.依据权利要求1所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该底部本体包括两组分别位于两侧的两组该门端底角件、底纵梁以及该前端底角件，连接在两个前端底角件之间的前端底梁，连接在两个门端底角件之间的门槛，连接在两个底纵梁之间的横梁，以及地板；该底部前部连接部可以设置在该底部本体的前端底梁上；该前部底部连接部与该底部前部连接部可以通过连接件固定连接到一起。
32.依据权利要求31所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该前部底部连接部包括水平延伸的第一对接壁，其上设有连接孔；该底部前部连接部包括水平延伸的第二对接壁，其上设有连接孔；用以固定该对应的两个侧边连接处的连接件可以是对应穿设这两个连接孔的紧固件。
33.依据权利要求32所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该第一对接壁的外侧可向下突伸有外侧缘，该外侧缘对应位于该第二对接壁的外侧；和/或，该第一对接壁的内侧可向下突伸有内侧缘，该内侧缘对应位于该第二对接壁的内侧。
34.依据权利要求1所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该顶部本体包括两组分别位于两侧的门端顶角件、顶纵梁以及前端顶角件，连接在两个前端顶角件之间的前端顶梁，连接在两个门端顶角件之间的门楣，以及顶板；该顶部前部连接部可以设置在该顶部本体的前端顶梁上；该前部顶部连接部与该顶部前部连接部可以通过连接件固定连接到一起。
35.依据权利要求34所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该前部顶部连接部包括竖直延伸的第一对接壁，其上设有连接孔；该顶部前部连接部包括竖直延伸的第二对接壁，其上设有连接孔；其中，该第二对接壁位于该第一对接壁的外侧，或者，该第一对接壁位于该第二对接壁的外侧；用以固定该对应的两个侧边连接处的连接件可以是对应穿设这两个连接孔的紧固件。
36.依据权利要求1所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该侧部前部连接部可以设置在该侧部本体的前端角柱上；该前部侧部连接部与该侧部前部连接部可以通过连接件固定连接到一起。
37.依据权利要求36所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该前部侧部连接部包括竖直延伸的第一对接壁，其上设有连接孔；该侧部前部连接部包括竖直延伸的第二对接壁，其上设有连接孔；其中，该第二对接壁位于该第一对接壁的外侧，或者，该第一对接壁位于该第二对接壁的外侧；用以固定该对应的两个侧边连接处的连接件可以是对应穿设这两个连接孔的紧固件。
38.依据权利要求36所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该前部侧部连接部包括竖直延伸的第一对接壁；该侧部成品模块的侧部前部连接部包括竖直延伸的第二对接壁；用以固定该对应的两个侧边连接处的连接件可以呈H形，其包括可用以卡接该第一对接壁的第一卡槽和可用以卡接该第二对接壁的第二卡槽。
39.一种分片组装式集装箱，其特征在于，该分片组装式集装箱满足ISO有关通用货物集装箱的要求,其包括底部成品模块、两个侧部成品模块、两个门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块，这两个门成品模块分别铰接在这两个侧部成品模块的侧部本体的门端，各成品模块是独立的且在组装之前已完成防腐处理，使得各成品模块能够作为一个标准部件进行流通，并且各成品模块在组装之前是以堆叠的形式从制造地运输至购买方所在的交箱地的，其中：
该底部成品模块包括：底部本体；两个底部侧部连接部，分别设置在该底部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个底部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，底部前部连接部，设置在该底部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该侧部成品模块包括：侧部本体；侧部底部连接部，设置在该侧部本体的底侧，用以固定连接该底部成品模块，每个侧部底部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；侧部顶部连接部，设置在该侧部本体的顶侧，用以固定连接该顶部成品模块，每个侧部顶部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，侧部前部连接部，设置在该侧部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该顶部成品模块包括：顶部本体；两个顶部侧部连接部，分别设置在该顶部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个顶部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，顶部前部连接部，设置在该顶部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该前部成品模块包括：前部本体；前部底部连接部，设置在该前部本体的底侧，用以连接该底部成品模块；两个前部侧部连接部，分别设置在该前部本体的两侧，用以连接这两个侧部成品模块；以及，前部顶部连接部，设置在该前部本体的顶侧，用以连接该顶部成品模块；
所述分片组装式集装箱的箱体是各成品模块运输到交箱地后组装而成的，其中，该底部成品模块与该侧部成品模块之间以及该侧部成品模块与该顶部成品模块之间，共四对的边侧连接单元可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该底部成品模块与该前部成品模块之间、该顶部成品模块与该前部成品模块之间以及这两个侧部成品模块与该前部成品模块之间，共四对的边侧连接处，可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该底部成品模块与该侧部成品模块之间以及该侧部成品模块与该顶部成品模块之间，共八对的角落连接单元中的至少一处可以通过焊接固定连接到一起、其他处则可以通过连接件和/或焊接固定连接到一起；该分片组装式集装箱的各模块相互之间的结合处进行密封；
该底部侧部连接部的第一角落连接单元设置在所述底部本体的门端底角件的顶部；
该侧部本体包括侧墙，连接在该侧墙的前端的前端角柱以及连接在该侧墙的门端的门端角柱，该侧部底部连接部的第一角落连接单元设置在该门端角柱底部；
所述底部侧部连接部的第一角落连接单元和所述侧部底部连接部的第一角落连接单元中的其中一第一角落连接单元上设置有竖直延伸的凸块，另一第一角落连接单元包括可对应供该凸块插入的收容腔，这两个第一角落连接单元可以通过与该凸块及收容腔配合的连接件而固定连接到一起。
40.一种分片组装式集装箱，其特征在于，该分片组装式集装箱满足ISO有关通用货物集装箱的要求,其包括底部成品模块、两个侧部成品模块、两个门成品模块、顶部成品模块以及前部成品模块，这两个门成品模块分别铰接在这两个侧部成品模块的侧部本体的门端，在该门成品模块与该侧部成品模块视为组合成一体的一个成品模块时，该分片组装式集装箱由五个成品模块组成；或者，在该门成品模块与该侧部成品模块视为相互分离的两个成品模块时，该分片组装式集装箱由七个成品模块组成；各成品模块是独立的且在组装之前已完成防腐处理，使得各成品模块能够作为一个标准部件进行流通，并且各成品模块在组装之前是以堆叠的形式从制造地运输至购买方所在的交箱地的，其中：
该底部成品模块包括：底部本体；两个底部侧部连接部，分别设置在该底部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个底部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，底部前部连接部，设置在该底部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该侧部成品模块包括：侧部本体；侧部底部连接部，设置在该侧部本体的底侧，用以固定连接该底部成品模块，每个侧部底部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；侧部顶部连接部，设置在该侧部本体的顶侧，用以固定连接该顶部成品模块，每个侧部顶部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，侧部前部连接部，设置在该侧部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该顶部成品模块包括：顶部本体；两个顶部侧部连接部，分别设置在该顶部本体的两侧，用以固定连接这两个侧部成品模块，每个顶部侧部连接部包括边侧连接单元、位于该边侧连接单元的门端的第一角落连接单元和位于该边侧连接单元的前端的第二角落连接单元；以及，顶部前部连接部，设置在该顶部本体的前端，用以连接该前部成品模块；
该前部成品模块包括：前部本体；前部底部连接部，设置在该前部本体的底侧，用以连接该底部成品模块；两个前部侧部连接部，分别设置在该前部本体的两侧，用以连接这两个侧部成品模块；以及，前部顶部连接部，设置在该前部本体的顶侧，用以连接该顶部成品模块；
所述分片组装式集装箱的箱体是各成品模块运输到交箱地后组装而成的，其中，该底部成品模块与该侧部成品模块之间以及该侧部成品模块与该顶部成品模块之间，共四对的边侧连接单元可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该前部成品模块与这两个侧部成品模块、该底部成品模块以及顶部成品模块中的一个模块铰接在一起，该前部成品模块与这两个侧部成品模块、该底部成品模块以及顶部成品模块中的其余模块之间可以通过连接件和/或结构胶固定连接到一起；该底部成品模块与该侧部成品模块之间以及该侧部成品模块与该顶部成品模块之间，共八对的角落连接单元可以通过连接件固定连接到一起；该分片组装式集装箱的各模块相互之间的结合处进行密封；
该底部侧部连接部的第一角落连接单元设置在所述底部本体的门端底角件的顶部；
该侧部本体包括侧墙，连接在该侧墙的前端的前端角柱以及连接在该侧墙的门端的门端角柱，该侧部底部连接部的第一角落连接单元设置在该门端角柱底部；
所述底部侧部连接部的第一角落连接单元和所述侧部底部连接部的第一角落连接单元中的其中一第一角落连接单元上设置有竖直延伸的凸块，另一第一角落连接单元包括可对应供该凸块插入的收容腔，这两个第一角落连接单元可以通过与该凸块及收容腔配合的连接件而固定连接到一起。
41.依据权利要求40所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该前部成品模块与这两个侧部成品模块、该底部成品模块以及顶部成品模块中的一个模块可以是成一体的一个成品模块；或者，该前部成品模块与其他成品模块可以是相互分离的成品模块。
42.依据权利要求41任一所述的分片组装式集装箱，其特征在于，该分片组装式集装箱的各模块相互之间的结合处可以通过打胶、贴胶条或者贴胶板的方式进行密封。
43.一种如权利要求1至42任一项所述的分片组装式集装箱的制造方法，其特征在于，包括：
成品模块的制造过程，分别制造该底部成品模块、这两个侧部成品模块、这两个门成品模块、该顶部成品模块以及该前部成品模块；和，
集装箱的组装过程，将该些成品模块组装成一体，组装的过程是以该底部成品模块为基础的，组装的过程包括对各模块相互之间的结合处通过打胶、贴胶条或者贴胶板的方式进行密封；
其中，这两个门成品模块可以是在成品模块的制造过程就预先与这两个侧部成品模块结合成一体，也可以是在集装箱的组装过程才与这两个侧部成品模块组装到一起。
44.依据权利要求43所述的分片组装式集装箱的制造方法，其特征在于，该成品模块的制造过程与该集装箱的组装过程均可以在制造地完成的。
45.依据权利要求43所述的分片组装式集装箱的制造方法，其特征在于，该成品模块的制造过程可以在制造地完成，该集装箱的组装过程可以在交箱地完成。
46.依据权利要求43所述的分片组装式集装箱的制造方法，其特征在于，在该成品模块的制造过程与该集装箱的组装过程之间还包括：将制成的这些成品模块进行堆存。
47.一种如权利要求1至42任一项所述的分片组装式集装箱的堆存与运输方法，其特征在于，包括以下步骤：将该底部成品模块布置在底部；将该前部成品模块、这两个侧部成品模块及这两个门成品模块分别叠置在该底部成品模块上；将该顶部成品模块叠置在顶部，将这些成品模块包装在一起，构成一个堆存与运输基本单元。
48.依据权利要求47所述的分片组装式集装箱的堆存与运输方法，其特征在于，还包括：将多个所述的堆存与运输基本单元堆叠在一起，构成一个堆存与运输单位。
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