JP2003300587A - バルク包装体、バルクコンテナ、バルク包装方法およびバルク荷卸し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可燃性固体を収納する際に、保存性・安全性に
優れたバルク包装体、バルクコンテナ、バルク包装方法
およびバルク荷卸し方法を提供することにある。 【解決手段】バルク包装体１０９は、袋体１１０を備
え、袋体１１０は、ポリエチレン製であり、折り畳みが
自在である。また、袋体１１０は、コンテナ本体の内面
に沿う略直方体形状に形成され、貨物投入口に接続され
る充填口１２０と、貨物排出口に接続される吐出口１３
０と、袋体１１０の上面奥側に設けられる注入チューブ
１７０とを有して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可燃性固体を包装
するバルク包装体、バルクコンテナ、バルク包装方法お
よびバルク荷卸し方法に関し、詳しくは、一定の酸素濃
度下で着火源が有ると爆発を生じる性質を有するＢＰＡ
（ビスフェノールＡの略）を貨物として搬送するために
包装するバルク包装体、バルクコンテナ、バルク包装方
法およびバルク荷卸し方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、貨物を効率よく輸送するために
輸送用コンテナが用いられている。輸送コンテナは、通
常、略直方体の箱状に形成され、その長手方向端面に貨
物の積み卸しをするための積み卸し口を備えている。こ
のようなコンテナを用いて樹脂ペレット等のバルク荷や
粉粒体等の貨物を輸送する場合には、コンテナ内に直方
体形状の袋体を収納し、この袋体に貨物を充填して輸送
している。

【０００３】袋体への貨物の充填は、通常、積み卸し口
の扉を開放した状態で行われていた。具体的には、コン
テナ内に懸吊した袋体を膨らませて、その形状を緊縮手
段等によりコンテナに対応した形状に保持しながら、袋
体の頂面の積み卸し口側の端部に設けた投入口から粉粒
体等を注入していた。また、荷卸しの際には、積み卸し
口の扉を開放して、伸長度規制手段等により袋体の姿勢
を保持しながら袋体の端部を積み卸し口から引き出し、
袋体の底面に設けた排出口から粉粒体等を排出していた
（特開昭６３−２９４３８７号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公報の技術は、貨
物を容易に積み卸しできるという効果があるため、いか
なる種類の貨物にも適用できれば好ましい。しかしなが
ら、一定の酸素濃度下で着火源が有ると爆発を生じる危
険で有害な物質をバルク収納・輸送として使用する場合
には、外気に開放した状態もしくは、酸素と接触しやす
い状態で、物質の収納・排出が行われるので、保存性・
安全性の面で不具合がある。

【０００５】本発明の目的は、可燃性固体を収納する際
に、保存性・安全性に優れたバルク包装体、バルクコン
テナ、バルク包装方法およびバルク荷卸し方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本発明のバルク包装体は、酸素を嫌う可燃性固体を
包装するバルク包装体であって、酸素を嫌う可燃性固体
が収納される袋体を備え、前記袋体にその内部に、不活
性な気体を注入するための注入チューブが設けられてい
ることを特徴とする。

【０００７】ここで、袋体の材質は、成形性がよく、強
度のあるものならば、任意の材質のものを採用できる。
具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等
である。袋体の形状は、特に制限はないが、スペースの
有効利用という観点から、略直方体状が好ましい。

【０００８】不活性な気体とは、化学反応が、起こりに
くい気体をいい、具体的には、例えば、窒素、二酸化炭
素等、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセ
ノン、ラドン等の希ガスがある。安価であり、安全性の
面から、窒素がより好ましい。

【０００９】このような本発明によれば、袋体にその内
部に、不活性な気体を注入するための注入チューブが設
けられていることにより、袋体内部へ不活性な気体を注
入することができるから、袋体内部で、包装する物質
が、変質したり、爆発することがないので、保存性・安
全性を高めることができる。

【００１０】本発明のバルクコンテナは、酸素を嫌う可
燃性固体を搬送するバルクコンテナであって、箱形のコ
ンテナ本体と、前記コンテナ本体に内蔵される前述のバ
ルク包装体と、を備えることを特徴とする。

【００１１】このような本発明によれば、前述のバルク
包装体を前記コンテナ本体内に備えることにより、袋体
内部へ不活性な気体を注入することができるから、袋体
内部で、包装する物質が、変質したり、爆発することが
ないので、保存性・安全性の優れるバルクコンテナとす
ることができる。また、コンテナ本体にバルク包装体を
内蔵していることにより、外部からの衝撃等からバルク
包装体および包装される可燃性固体を確実に保護するこ
とができる。

【００１２】本発明のバルクコンテナでは、前記コンテ
ナ本体の内部には、前記注入チューブを収納する収納部
が設けられていることが好ましい。

【００１３】これによれば、コンテナ本体の内部には、
注入チューブを収納する収納部が設けられていることに
より、注入チューブの収納位置が確保されるから、チュ
ーブが押し潰されたりしないので、注入チューブが途中
で塞がれることがない。

【００１４】本発明のバルクコンテナでは、前記コンテ
ナ本体の内部角隅部にプレートが設けられていることが
好ましい。ここで、プレートの材質は、木材、金属、プ
ラスチック等を採用でき、その形状は、ブロック状等を
採用できる。

【００１５】これによれば、前記コンテナ本体の内部角
隅部にプレートが設けられていることにより、排出時に
収納物がその下角隅部に溜まることなく貨物排出口から
確実に排出されるから、コンテナ本体内に残留する収納
物の量を低減できる。

【００１６】本発明のバルクコンテナでは、三角形板状
に形成され、かつその各辺縁がそれぞれ前記コンテナ本
体の内部の底面、長手方向端面および側面に接するよう
に傾斜配置されることが好ましい。これによれば、この
ようにプレートを三角形板状に形成すると、三角錐のブ
ロック状にした場合よりも少ない材料で簡単にプレート
を形成できる。

【００１７】本発明のバルクコンテナでは、前記プレー
トは、いずれか一つの辺縁を軸に回動可能に取り付けら
れていることが好ましい。これによれば、その表面がコ
ンテナ本体の底面、長手方向端面および側面のいずれか
に当接するまで回動させることによって折り畳むことが
できるため、バラ荷等の定形性を有する貨物を積む場合
等にプレートを折り畳むようにすれば、コンテナ本体内
のスペースを下角隅部まで有効利用できる。

【００１８】本発明のバルクコンテナでは、前記プレー
トの回動可能な軸が取り付けられていない二つの辺縁に
は、パッキンが設けられていることが好ましい。ここ
で、パッキンの材質は、温度、腐食性など使用環境によ
り材質は種々であるが、軟質金属、ゴム、コルク、フェ
ルトなど軟らかい材質のものを採用できる。

【００１９】これによれば、前記プレートの辺縁に、パ
ッキンが設けられていることにより、パッキンは、軟質
の材料から構成されているので、袋体が、プレートに挟
まっても噛み込まれて破れることがない。

【００２０】本発明のバルク包装方法は、酸素を嫌う可
燃性固体を包装するバルク包装方法であって、箱形のコ
ンテナ本体の内部に、前記可燃性固体が収納された袋体
を設置し、この袋体の内部に不活性な気体を注入するこ
とを特徴とする。

【００２１】このような本発明によれば、可燃性固体が
収納された袋体を設置し、この袋体の内部に不活性な気
体を注入することにより、不活性な気体の雰囲気で、可
燃性固体を包装することができるから、袋体内部で、包
装する物質が、変質したり、爆発することがないので、
保存性・安全性の優れるバルク包装方法とすることがで
きる。

【００２２】本発明のバルク荷卸し方法は、前述のバル
ク包装方法で包装された可燃性固体を荷卸しするバルク
荷卸し方法であって、前記袋体は、排出口を備え、この
排出口を抜出装置に気密性を持たせて接続し、前記袋体
内部から前記抜出装置を経て、受入設備ないしは貯蔵設
備まで、不活性な気体の雰囲気下で前記可燃性固体をコ
ンテナ本体外部に排出することを特徴とする。

【００２３】このような本発明によれば、前記袋体は、
排出口を備え、この排出口を抜出装置で受入設備ないし
は貯蔵設備に気密性を持たせて接続し、前記袋体内部か
ら前記抜出装置を経て、受入設備ないしは貯蔵設備ま
で、不活性な気体の雰囲気下で前記可燃性固体をコンテ
ナ本体外部に排出することにより、酸素や人体に接触せ
ずに排出、荷卸しをすることができるので、安全性に優
れるバルク荷卸し方法とすることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１、２には、本発明の第１実施形態
に係るバルクコンテナ１０が示されている。バルクコン
テナ１０は、図１、２に示すように、炭素鋼からなる略
直方体形状の箱形のコンテナ本体１００と、コンテナ本
体１００に着脱自在に内蔵されたバルク包装体１０９と
を備えている。コンテナ本体１００は、このコンテナ本
体１００の一方の長手方向端面の上部に設けられた貨物
投入口１０１と、コンテナ本体１００の一方の長手方向
端面の下部に設けられた貨物排出口１０２と、コンテナ
本体１００の長手方向に沿った側面に設けられた一対の
積み卸し口１０３、１０４とを備えている。

【００２５】貨物投入口１０１および貨物排出口１０２
にはそれぞれ扉１６１、１６２が取り付けられ、これら
の貨物投入口１０１および貨物排出口１０２を開閉でき
るようになっている。この貨物投入口１０１の頂面１０
１Ａは、コンテナ本体１００の天井面１００Ａと面一に
なるように形成され、貨物排出口１０２の底面１０２Ｂ
は、コンテナ本体１００の底面１００Ｂと面一に形成さ
れている。

【００２６】積み卸し口１０３、１０４はコンテナ本体
１００の側面の略全面に亘って形成され、これらの積み
卸し口１０３、１０４を開閉するために、各一組の観音
開き式の扉１６３、１６４、１６５、１６６が取り付け
られている。これらの扉１６３〜１６６にはそれぞれ扉
１６３〜１６６の回動を規制するためのかんぬき１６７
が着脱自在に装着され、閉塞状態を維持できるようにな
っている。また、扉１６３、１６６には、ドアロック１
６９も取り付けられており、扉１６３、１６６を固定す
ることができる。

【００２７】コンテナ本体１００の概略を示す図３に示
すように、コンテナ本体１００の貨物排出口１０２側の
下角隅部１００Ｃ、１００Ｄにはそれぞれプレート２０
０が設置され、このプレート２００によって各下角隅部
１００Ｃ、１００Ｄが内側から覆われている。

【００２８】プレート２００は、図４にも示すように、
三角形板状に形成され、その各辺縁２０１、２０２、２
０３がそれぞれコンテナ本体１００の底面１００Ｂ、一
方の長手方向端面１００Ｅおよび側面１００Ｆに接する
ように傾斜配置されている。コンテナ本体１００の底面
１００Ｂに接する底面側辺縁２０１およびコンテナ本体
１００の一方の長手方向端面１００Ｅに接する端面側辺
縁２０２からなる角部２０４は、底面側辺縁２０１に垂
直な三角形状に切り取られている。

【００２９】プレート２００の端面側辺縁２０２は蝶番
２０５を介してコンテナ本体１００の長手方向端面１０
０Ｅに回動可能に取り付けられ、プレート２００を、端
面側辺縁２０２を軸にしてその表面がコンテナ本体１０
０の長手方向端面１００Ｅに当接するまで回動させるこ
とで折り畳めるようになっている。また、プレート２０
０の側面側辺縁２０３には、パッキン２１０が取り付け
られ、袋体１１０を破損しないようになっている。ゴム
製のパッキン２１０は、図５に示すように、中空の断面
ハート形のクッション部２１１と、断面四角形とコ字形
の連続した形状であり、側面側辺縁２０３に取り付ける
ための取り付け部２１２と、から構成されている。

【００３０】図２および図３に戻って、このようなコン
テナ本体１００の内部には、前述した袋体１１０を係止
するための複数のフック１６８が取り付けられている。
これらのフック１６８は、コンテナ本体１００の各上角
隅部と、コンテナ本体１００の貨物排出口１０２とは反
対側の二つの下角隅部と、これらの下角隅部の間の隅部
と、コンテナ本体１００の底面１００Ｂのプレート２０
０の角部２０４近傍（図４参照）と、貨物投入口１０１
の頂面１０１Ａと、貨物排出口１０２の各角隅部とに取
り付けられ、これらのフック１６８に袋体１１０の各部
を係止することにより、袋体１１０のずれを防止できる
ようになっている。

【００３１】また、図２では、図示を略したが、図３に
示すように、収納部４００が、コンテナ本体１００の貨
物投入口１０１および貨物排出口１０２が設けられてい
る端面に対向する端面の角隅部に取り付けられている。
収納部４００は、図６に示すように、四角形の筒状の部
材である収納本体４０１と、コンテナ本体１００の内面
側を向いて、収納本体４０１の上部に形成されている収
納口４０２と、コンテナ本体１００の外壁側で、収納本
体４０１に沿った位置で、下側に形成されている取り出
し口４０３と、から構成されている。

【００３２】さらに、図７に示すように、コンテナ本体
１００を外側の反対側からみた場合に、収納部４００の
角隅部分には、取り出し口４０３が上下２箇所に形成さ
れており、この取り出し口４０３は、上下もしくは水平
方向に回動可能なハッチ４０４が取り付けられている。

【００３３】この収納部４００は、後述する袋体１１０
に設けられている注入チューブ１７０を収納するために
用いられる。具体的には、注入チューブ１７０を収納口
４０２に入れ、収納本体４０１の中を通して、取出口４
０３から取り出し、図８に示すようにハッチ４０４から
注入チューブ１７０を外部に引き出すようにする。

【００３４】バルク包装体１０９は、図９に示されるよ
うに、酸素を嫌う可燃性固体が収納される袋体１１０を
備えている。袋体１１０にはその内部に、不活性な気体
を注入するための注入チューブ１７０が設けられてい
る。袋体１１０は、ポリエチレン製であり、折り畳みが
自在であり、コンテナ本体１００の内面に沿う略直方体
形状に形成されている。袋体１１０は、貨物投入口１０
１に接続される充填口１２０と、貨物排出口１０２に接
続される吐出口１３０とを備えている。

【００３５】充填口１２０は、袋体１１０の一方の長手
方向端面の上部に突設された円筒状部材である充填部１
４０からなり、その先端部はコンテナ本体１００の貨物
投入口１０１に挿通される。充填口１２０の中間部分に
は、充填口１２０を開閉するための開閉紐３０１が取り
付けられている。

【００３６】排出口である吐出口１３０は、袋体１１０
の一方の長手方向端面の下部に突設されて貨物排出口１
０２に挿通される略筒状部材である吐出部１５０からな
る。この吐出部１５０は断面半円形の筒状に形成され、
面状に形成された吐出部１５０の底部、つまり吐出口１
３０の底面１３０Ｂが袋体１１０の底面１１０Ｂと面一
になるように取り付けられている。吐出部１５０の中間
部分には、吐出口１３０を開閉するための開閉紐３０２
が取り付けられている。

【００３７】注入チューブ１７０は、袋体１１０と同じ
材質で構成され、折り曲げ自在である。

【００３８】袋体１１０の一方の長手方向端面には、吐
出部１５０を囲むように補強材としての補強シート３０
３が外側から取り付けられ、吐出部１５０の袋体１１０
側の一部分も囲んで覆っている。袋体１１０の他方の長
手方向端面には、袋体１１０の床面部分を含む隅部に跨
る帯状補強材３０５が外側から取り付けられている。ま
た、袋体１１０のプレート２００の底面側辺縁２０１が
当接される部分にも補強材としての帯状補強材３０６が
外側から取り付けられている。

【００３９】さらに、注入チューブ１７０は、実際は、
袋体１１０に形成された孔（図示略）に対応するよう
に、接続されている。注入チューブ１７０に対応する部
分には、逆流防止シート３１４が、前述した袋体１１０
に形成された孔の袋体１１０の内面側にヒートシールに
より取り付けられ、これによって、注入チューブ１７０
を用いて、袋体１１０外側より、不活性ガスを注入する
と、逆流防止シート３１４が折れ曲がり、袋体１１０に
注入することができ、逆に、粉体等が、この注入チュー
ブ１７０から袋体１１０外側に流出されそうになると、
逆流防止シート３１４が、孔を塞いであるので、袋体１
１０外側に粉体等が、流出することはない。また、これ
らの補強シート３０３，帯状補強材３０５、３０６によ
り、貨物の荷重による袋体１１０の伸びや破損を防止で
きるようになっている。

【００４０】このような袋体１１０の外表面には、コン
テナ本体１００内部のフック１６８に対応した位置に係
止ロープ３０７が取り付けられている。この係止ロープ
３０７をフック１６８に係止して袋体１１０の各部をコ
ンテナ本体１００内の各部に固定することにより、袋体
１１０を正しい姿勢で保持できるようになっている。

【００４１】前述の構成のバルクコンテナ１０は、排出
設備を用いて内容物が排出される。内容物の排出の際に
は、本実施形態において、排出設備を構成するロータリ
−バルブ装置５００が用いられ、このロータリ−バルブ
装置５００は、図１０（側面図）および図１１（正面
図）に示すように、円筒状のケース本体５０１と、軸５
０２と、インペラ５０３と、モータ５０４と、チェーン
５０５と、供給管５０６と、換気ノズル５０７と、軸受
ケース５０８と、を備えて構成される。

【００４２】ケース本体５０１上面には、投入ホッパ５
０９が取り付けられている。この投入ホッパ５０９は、
正面から見て約３０度ほど傾斜し、ケース本体５０１に
近づくにしたがって縮径する円形のテーパ状の部材であ
る。詳しくは、図１３に示されるように、投入ホッパ５
０９は、上側を向いた投入ホッパ口５０９Ａが、開口部
側に外側に張り出すようにして形成されている。

【００４３】また、図１０、１１では省略していたが、
図１３に示されるように、投入ホッパ口５０９Ａの内面
に断面コ字形の押さえ輪５１０がコ字形の開口側が外側
を向くように配置されている。押さえ輪５１０は、アル
ミニウム性またはステンレス製等の金属製の部材からな
る。押さえ輪５１０の下面側の部分には、ゴムパッキン
５１１が取り付けられ、袋体１１０の吐出部１５０が傷
つかないように接触するようにしている。投入ホッパ口
５０９Ａの張り出した部分の内側面には、断面円形状で
かつ、平面円環状の係止部５１２が設けられている。袋
体１１０の吐出部１５０を投入ホッパ５０９に装着時に
は、ゴムパッキン５１１および係止部５１２で上下から
挟み込むようにして、吐出部１５０を気密性を持たせて
接続する。この係止部５１２は、丸棒を円環状に折り曲
げ、投入ホッパ口５０９Ａの内径と略同じ径を有するよ
うに構成されている。

【００４４】投入ホッパ口５０９Ａの外面側には、数カ
所、例えば７箇所に蝶番構造のクランプ５１３が設けら
れている。このクランプ５１３は投入ホッパ口５０９Ａ
の外面側に固定されており、クランプ５１３の上側のフ
ックを押さえ輪５１０の上側外周部に設けられた耳部５
１０Ａに掛けて緊縮する。

【００４５】また、図１０、１１に戻って、ケース本体
５０１の円筒状の部分の中心部に、軸５０２が設けられ
ている。軸５０２は、図１１に示すように、ケース本体
５０１を貫通して、両側に延びている。インペラ５０３
は、軸５０２の周囲に等間隔に１０枚取り付けられてお
り、ケース本体５０１の円筒状の部分に収まる大きさで
ある。インペラ５０３は、一枚一枚が、矩形状であり、
ロータリーバルブ装置５００の上下間の気体の流通を防
止ないしは軽減しつつ、ロータリーバルブ装置５００内
に投入された内容物を供給管５０６に送り込む。

【００４６】モータ５０４は、一般的な工場用の電動の
モータである。チェーン５０５は、一般的なチェーンで
あり、モータ５０４の回転を軸５０２に伝導する。供給
管５０６は、ケース本体５０１の円筒状の部分の下側に
設けられ、円筒状の部材の両端にフランジが設けられて
いる。図１０に示すように、供給管５０６は、ケース本
体５０１の円筒状の部分に対応する部分は、インペラ５
０３が回転可能なように、切り欠かれている。この供給
管５０６により、両端のフランジにそれぞれ、ホース等
が接続され、どちらかの圧力を高くすることによって、
ロータリーバルブ装置５００内に投入された内容物を移
動させる。

【００４７】換気ノズル５０７は、図１０に示すよう
に、ケース本体５０１の周面部に取り付けられ、ケース
本体５０１の円筒状の部分の中心軸を通る水平線に対し
て、所定の角度に傾き、本実施形態では、約１５度傾い
ている。換気ノズル５０７により、ロータリーバルブ装
置５００内に流入する気体の内圧が、調整される。さら
に、軸５０２がケース本体５０１を貫通して、延びてい
る部分には、図１１に示すように、それぞれ軸受ケース
５０８が設けられている。軸受ケース５０８は、軸受を
内蔵し軸５０２を保持する。

【００４８】受入及び貯蔵設備５は、バルクコンテナ１
０およびフレキシブルコンテナバッグ５４０のいずれか
らでもサイロ５９０への受入ができるように構成された
ものである。

【００４９】受入及び貯蔵設備５は、図１２に示すよう
に、バルクコンテナ１０後部に取り付けもしくは地上に
設けられたロータリーバルブ装置５００と、調節弁５２
１、５２１と、窒素源５２０と、受入流路を構成する輸
送管５３０と、フレキシブル管５３１と、バグフィルタ
５６１及びサイロ５９０と、フィルタ５６０と、ブロア
ー５７０と、冷却器５８０と、フレキシブルコンテナバ
ッグ５４０と、ホッパ５５０と、ロータリーバルブ５２
２、５２２とを備えて構成される。

【００５０】受入及び貯蔵設備５では、図１２に示すよ
うに、調節弁５２１は、片方は、窒素源５２０とバルク
コンテナ１０との間に接続され、もう一つは、ロータリ
−バルブ装置５００と窒素源５２０との間に接続されて
いる。フレキシブル管５３１は、ロータリーバルブ装置
５００と二箇所で接続され、その両端が、輸送管５３０
の二箇所で接続されている。また、ホッパ５５０、ロー
タリーバルブ５２２、５２２の順に接続され、ロータリ
ーバルブ５２２側が、輸送管５３０とフレキシブル管５
３１とが接続されている二箇所の間の輸送管５３０に接
続されている。さらに、輸送管５３０は、バグフィルタ
５６１及びサイロ５９０、フィルタ５６０、ブロアー５
７０、冷却器５８０の順に接続されている。

【００５１】調節弁５２１は、バルクコンテナ１０内の
圧力調整及びロータリ−バルブ装置５００の軸受部加圧
に用いられる。窒素源５２０は、窒素発生装置や窒素ボ
ンベ等である。輸送管５３０は、ステンレス製やアルミ
ニウム合金製の円筒状の配管である。フレキシブル管５
３１は、ステンレス製及び樹脂製の可撓性を有する筒状
の部材である。フレキシブルコンテナバッグ５４０は、
不織布でできた頑丈な袋であり、ＢＰＡの包装、開放が
容易にできるものである。ホッパ５５０は、フレキシブ
ルコンテナバッグ５４０内のＢＰＡを投入するためのも
のである。

【００５２】ロータリーバルブ５２２は、ホッパ５５０
に分けられた粒状のＢＰＡを流量調節して、輸送管５３
０に投入するためのものである。バグフィルタ５６１
は、輸送管５３０内のＢＰＡをサイロ５９０に投入後，
排気中に同伴しないように分離し、フィルタ５６０は、
未分離の同伴物がブロアー５７０に流入しないように取
り除く働きをする。ブロアー５７０は、輸送管５３０内
の窒素を循環させるために圧力を発生させる。冷却器５
８０は、ブロアー５７０による圧縮で上昇した輸送管５
３０内の窒素温度を低下させる。

【００５３】〈ＢＰＡの荷卸し〉輸送されたＢＰＡをバ
ルクコンテナ１０から卸す場合を図１２を用いて説明す
る。バルクコンテナ１０を輸送しているトラック等の後
部にロータリーバルブ装置５００を取り付ける。もしく
は、トラック等を受入及び貯蔵設備５内のロータリーバ
ルブ装置５００の近くに隣接させる。貨物排出口１０２
の扉１６２を開けて吐出部１５０を貨物排出口１０２か
ら引き出す。

【００５４】吐出部１５０とロータリ−バルブ装置５０
０の固定は、図１３に示すように、袋体１１０の吐出部
１５０をゴムパッキン５１１および係止部５１２で上下
から挟み込んだ後、クランプ５１３のフックを耳部５１
０Ａに掛けて、押さえ輪５１０を押圧して、吐出部１５
０を気密性を持たせて固定する。

【００５５】その後、開閉紐３０２を弛めて吐出部１５
０の結束を解除する。この際、コンテナ本体１００の貨
物排出口１０２側とは反対側をジャッキ等の加力手段に
より持ち上げて、コンテナ本体１００を貨物排出口１０
２が下方になるように傾けた状態で吐出口１３０からＢ
ＰＡを排出する。

【００５６】具体的には、図２、１３に示すように、吐
出口１３０をロータリ−バルブ装置５００に装着後、開
閉紐３０２を弛めて結束を解除する。このロータリ−バ
ルブ装置５００は、フレキシブル管５３１が予め、供給
管５０６の両端にそれぞれ接続されている。そして、フ
レキシブル管５３１を輸送管５３０に接続し、ハッチ４
０４を開放し、注入チューブ１７０を取り出し、窒素源
５２０に接続する。輸送管５３０内に窒素ガス供給後、
バルクコンテナ１０を約４０度傾斜させる。窒素ガスの
循環を開始し、輸送管５３０内の窒素ガス安定後、ロー
タリ−バルブ装置５００を起動させる。

【００５７】この起動の際、図１０、１１に示すよう
に、このロータリ−バルブ装置５００内では、投入ホッ
パ５０９から投入されたＢＰＡが、ケース本体５０１内
で回転するインペラ５０３によって上下のガスの流通を
防止ないしは軽減しつつ供給管５０６側まで、落下さ
れ、供給管５０６内のＢＰＡは、フレキシブル管５３
１、輸送管５３０内で循環する窒素ガスによって搬送さ
れ、輸送管５３０、バグフィルタ５６１を通って、サイ
ロ５９０に貯蔵される。窒素ガスは、輸送管５３０をさ
らに循環し、フィルタ５６０でゴミやＢＰＡが取り除か
れ、ブロアー５７０、冷却器５８０によって、循環、調
整される。

【００５８】ＢＰＡの排出・荷卸し完了後、窒素源５２
０からの窒素ガス供給・循環停止し、ロータリ−バルブ
装置５００も停止させる。バルクコンテナ１０を元の位
置に戻し、注入チューブ１７０を結束し、窒素源５２０
との接続を解除する。

【００５９】吐出部１５０を開閉紐３０２を締めて結束
し、ロータリ−バルブ装置５００のクランプ５１３を取
り外し、吐出部１５０を投入ホッパ５０９から取り外
す。吐出部１５０をバルクコンテナ１０内に収納し、貨
物排出口１０２を閉止、出車する。

【００６０】〈袋体１１０の後処理〉ＢＰＡ荷卸し後の
バルクコンテナ１０内の袋体１１０の後処理は、図１４
に示すような後処理設備７で行う。後処理設備７は、吸
引ノズル６０１と、バグフィルタ５６１と、排気部６０
２と、廃棄バッグ６０３と、除電棒６０４と、除電マッ
ト６０５と、作業台６０６と、ダンパ６１０と、逆止弁
６１１とを含んで構成される。

【００６１】吸引ノズル６０１は、袋体１１０内の窒素
ガス及びＢＰＡを吸引し、その吸引速度はダンパ６１０
により自在に変更が可能である。バグフィルタ５６１
は、吸引ノズル６０１によって吸引された窒素ガス及び
ＢＰＡを選別する。排気部６０２は、バグフィルタ５６
１によって選別された窒素ガスを人体に影響がない安全
な場所で排気する。

【００６２】廃棄バッグ６０３は、バグフィルタ５６１
によって選別されたＢＰＡを収容する。バグフィルタ５
６１及び廃棄バッグ６０３から構成される設備に設けら
れた除電棒６０４及び除電マット６０５は、作業者自体
の静電気を取り除き、ＢＰＡに静電気による着火がない
ようにする。作業台６０６は、無理な姿勢での作業をし
ないために、吸引ノズル６０１の取り付け・取り外し作
業時の高さを調節する。

【００６３】実際の後処理作業は、以下のような手順で
行う。まず、バルクコンテナ１０をフォークリフトやト
レーラ後進にて、後処理設備７に搬入する。バルクコン
テナ１０の貨物排出口１０２を開放し、吐出部１５０を
引き出す。吐出部１５０を吸引ノズル６０１にゴムバン
ド等で固定し、取り付ける。バルクコンテナ１０のハッ
チ４０３より操作して貨物排出口１０２と反対側の天井
部のフック１６８を二箇所だけ結束を解除する。

【００６４】吐出部１５０の結束を解き、吐出部１５０
の弛みを修正した後、吸引ブロア５６１Ａを起動し、ダ
ンパ６１０を開放し、袋体１１０内の窒素ガス及びＢＰ
Ａの吸引を開始する。吸引により収縮し始めた袋体１１
０は、自重により、バルクコンテナ１０の底面に落下す
る。袋体１１０が収縮しきったところで、吸引ブロア５
６１Ａを停止し、バルクコンテナ１０の側面の扉を全開
にし、バルクコンテナ１０の前方から貨物排出口１０２
に向けてたたみ込む。

【００６５】ダンパ６１０を閉止し、吐出部１５０を結
束して吸引ノズル６０１より取り外し、袋体１１０を廃
棄する。なお、袋体１１０及びＢＰＡを収容した廃棄バ
ッグ６０３は、産業廃棄物処理業者にて焼却処分する。

【００６６】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）袋体１１０内部に、注入チューブ１７０が設けら
れていることにより、袋体１１０内部へ窒素ガスを注入
することができるから、袋体１１０内部で、包装するＢ
ＰＡが、酸素等と接触して爆発することがないので、保
存性・安全性の優れるバルクコンテナ１０とすることが
できる。 （２）コンテナ本体１００の内部には、注入チューブ１
７０を収納する収納部４００が設けられていることによ
り、注入チューブ１７０の収納位置が確保されるから、
チューブ１７０が押し潰されたりしないので、注入チュ
ーブ１７０が途中で塞がれることがない。

【００６７】（３）コンテナ本体１００の内部角隅部１
００Ｃ、１００Ｄにプレート２００が設けられているこ
とにより、排出時に収納物がその下角隅部１００Ｃ、１
００Ｄに溜まることなく貨物排出口１０２から確実に排
出されるから、コンテナ本体１００内に残留する収納物
の量を低減できる。 （４）プレート２００を三角形板状に形成すると、ブロ
ック状にした場合よりも少ない材料で簡単にプレート２
００を形成できる。 （５）プレート２００の表面がコンテナ本体１００の端
面１００Ｅに当接するまで回動させることによって折り
畳むことができるため、バラ荷等の定形性を有する貨物
を積む場合等にプレート２００を折り畳むようにすれ
ば、コンテナ本体１００内のスペースを下角隅部１００
Ｃ、１００Ｄまで有効利用できる。

【００６８】（６）プレート２００の周囲に、パッキン
２１０が設けられていることにより、パッキン２１０
は、軟質の材料から構成されているので、袋体１１０
が、プレート２００に挟まっても噛み込まれて破れるこ
とがない。 （７）袋体１１０は、排出口である吐出口１３０を備
え、この吐出口１３０をロータリーバルブ装置５００に
気密性を持たせて接続し、ロータリーバルブ装置５００
を受入及び貯蔵設備５に接続し、袋体１１０内部からロ
ータリーバルブ装置５００を経て、受入及び貯蔵設備５
まで不活性な気体の雰囲気下で可燃性固体であるＢＰＡ
を排出、搬送することができるから、酸素や人体に接触
せずに排出、荷卸しをすることができるので、安全性に
優れるバルク荷卸し方法とすることができる。

【００６９】［第２実施形態］次に本発明の第２実施形
態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部
分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡
略する。

【００７０】本発明の第２実施形態に係る客先での受入
及び貯蔵設備６は、図１５に示すように、第１実施形態
に係る図１２の受入及び貯蔵設備５とは、フレキシブル
管５３１及びロータリ−バルブ装置５００を用いずに、
チョークバルブ装置６１０を用いている点、窒素源５２
０、調節弁５２１、５２１をバルクコンテナ１０にのみ
接続している点、ホッパ５５０、ロータリーバルブ５２
２、５２２が地下に設けられて輸送管５３０に接続され
ている点、が異なる。

【００７１】チョークバルブ装置６１０は、ロープ、ス
リーブ弁等を用いて同心円状に全閉、全開をするバルブ
であり、通常の他のバルブよりも密閉性を確保できると
いう利点もある。本実施形態では、公知のチョークバル
ブを採用している。チョークバルブ装置６３０は、下側
にチョークバルブ管６３１を備えている。チョークバル
ブ管６３１は、地面に対して垂直な方向に向いている
が、チョークバルブ装置６３０は、バルクコンテナ１０
の傾斜角度に合わせて垂直方向に対して所定角度、バル
クコンテナ１０の方向に傾斜している。チョークバルブ
管６３１の外径は、約３００ｍｍである。なお、チョー
クバルブ装置６３０とチョークバルブ管６３１が接続し
ている面のチョークバルブ装置６３０の外径は約３５０
ｍｍである。

【００７２】ホッパ５５０は、本実施形態では、排出し
たＢＰＡを輸送管５３０に投入するために用いている。
ホッパ５５０の上面に、ホッパ口５５１が設けられてい
る。ホッパ口５５１は上面側が開口している。ホッパ口
５５１は、ホッパ５５０の平面中心部からずれた部分を
中心としている。チョークバルブ管６３１の外径は、ホ
ッパ口５５１の内径よりも小さい。さらにホッパ口５５
１には、ホッパ口５５１の閉塞およびチョークバルブ管
６３１との接続のためのホッパチューブ５５２が設けら
れている。ホッパチューブ５５２は、可撓性のある部材
である。荷卸しの際には、このホッパ口５５１およびホ
ッパチューブ５５２にチョークバルブ管６３１を差し込
む。荷卸し以外の貯蔵等している場合には、ホッパチュ
ーブ５５２は、袋等で閉塞されている。

【００７３】受入及び貯蔵設備６の構成が異なるため
に、第１実施形態とは、〈袋体１１０の後処理〉は同様
であるが、〈ＢＰＡの荷卸し〉の手順が異なる。以下、
図１５を主に用いて、〈ＢＰＡの荷卸し〉の手順を説明
する。

【００７４】〈ＢＰＡの荷卸し〉バルクコンテナ１０を
輸送しているトラック等を、受入及び貯蔵設備６内に停
車し、貨物排出口１０２の扉１６２を開けて吐出部１５
０を貨物排出口１０２から引き出し、貨物排出口１０２
にチョークバルブ装置６１０を取り付ける。

【００７５】吐出部１５０をチョークバルブ装置６１０
と接続する。その後、開閉紐３０２を弛めて吐出部１５
０の結束を解除する。さらに、チョークバルブ装置６３
０は閉じたままで、袋等で閉塞されているチョークバル
ブ管６３１の閉塞を解除する。その後、閉塞を解除した
チョークバルブ管６３１にホッパチューブ５５２をかぶ
せるようにして、接続し、チョークバルブ管６３１とホ
ッパチューブ５５２との気密性を保つようにする。そし
て、チョークバルブ管６３１とホッパチューブ５５２と
の気密性を確認した後、チョークバルブ装置６３０を解
放する。この際、コンテナ本体１００の貨物排出口１０
２側とは反対側をジャッキ等の加力手段により持ち上げ
て、コンテナ本体１００を貨物排出口１０２が下方にな
るように傾けた状態（地面に対して約３５度）でチョー
クバルブ装置６１０を開放し、吐出口１３０からＢＰＡ
を排出する。このコンテナ本体１００の傾斜角度を上げ
ていき、ほとんどのＢＰＡの排出が終わるまでに、コン
テナ本体１００の傾斜は、地面に対して約４５度にな
る。

【００７６】ハッチ４０４を開放し、注入チューブ１７
０を取り出し、窒素源５２０に接続する。輸送管５３０
内に窒素ガス供給後、バルクコンテナ１０を約４０度傾
斜させる。窒素ガスの循環を開始し、輸送管５３０内の
窒素ガス安定させる。

【００７７】バルクコンテナ１０から排出されたＢＰＡ
は、チョークバルブ装置６１０を解放後、ホッパ５５
０、ロータリーバルブ５２２、５２２を通り、窒素ガス
が循環している輸送管５３０、さらにバグフィルタ５６
１を通って、サイロ５９０に貯蔵される。窒素ガスは、
輸送管５３０をさらに循環し、フィルタ５６０でゴミや
ＢＰＡが取り除かれ、ブロアー５７０、冷却器５８０に
よって、循環、調整される。

【００７８】ＢＰＡの排出・荷卸し完了後、窒素源５２
０からの窒素ガス供給・循環停止し、チョークバルブ装
置６１０を閉止する。吐出部１５０を開閉紐３０２を締
めて結束し、吐出部１５０とチョークバルブ装置６１０
の接続を解除した後、バルクコンテナ１０を元の位置に
戻し、注入チューブ１７０を結束し、窒素源５２０との
接続を解除する。吐出部１５０をバルクコンテナ１０内
に収納し、チョークバルブ装置６１０を取り外し、貨物
排出口１０２を閉止、出車する。

【００７９】上述のような本実施形態によれば、前述の
第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。 （８）吐出部１５０をチョークバルブ装置６１０と接続
していることにより、排出開始時、排出中に停止する場
合、排出終了時等に、チョークバルブ装置６１０の閉止
により袋体１１０内部の気密保持や、排出の中断が確実
に行える。 （９）地下に、吐出部１５０とチョークバルブ装置６１
０を用いて接続するホッパ５５０があることにより、Ｂ
ＰＡの自重による落下で、ＢＰＡを排出できるので、よ
り一層、バルクコンテナ１０内のＢＰＡの残留物を少な
くすることができる。

【００８０】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を
含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
前記実施形態では、プレート２００を三角形の板状に形
成したが、これに限定されず、例えば、コンテナ本体の
下角隅部に対応した三角錐ブロック状に形成してもよ
い。

【００８１】また、プレートは、コンテナ本体の底面側
の辺縁を軸に回動可能に取り付けてもよく、側面側辺縁
を軸に回動可能に取り付けてもよく、さらには、コンテ
ナ本体に対して着脱自在に設置してもよい。さらに、プ
レート２００の角部２０４は貨物排出口１０２の開口端
に接続されていたが、プレートの角部は貨物排出口の開
口端に達していなくてもよい。そして、可燃性固体とし
て、ＢＰＡを包装・荷卸し、をしたが、これに限られ
ず、他の危険・有害な物質も本実施形態に適用できる。

【００８２】また、不活性な気体として、窒素を用いて
いたが、これに限られず、二酸化炭素等、ヘリウム、ネ
オン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン等を使
用することもできる。

【００８３】さらに、吐出部１５０を前記各実施形態で
は、図１３に示したような構成で、投入ホッパ５０９を
用いて、固定したが、これに限られず、図１６に示され
るように、直接、円形状の投入口５１５よりも内側に吐
出部１５０が回り込むようにしてのロータリ−バルブ装
置５００の投入口５１５とアタッチメント５１６によっ
て挟み込むことによって固定してもよい（第１の変形
例）。

【００８４】また、図１３に示されるように、クランプ
５１３は、蝶番構造のものであったが、これに限られ
ず、図１７に示されるように、上下を締め付ける構造の
クランプ６２３にしてもよい。この場合、このクランプ
６２３は、投入ホッパ口５０９Ａの外面側に固定されて
おり、投入ホッパ口５０９Ａ外面側を上下から締め付け
ている（第２の変形例）。その他、本発明を実施する際
の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成で
きる範囲内で他の構造等としてもよい。

【００８５】

【発明の効果】本発明のバルク包装体では、袋体にその
内部に、不活性な気体を注入するための注入チューブが
設けられていることにより、袋体内部へ不活性な気体を
注入することができるから、袋体内部で、包装する物質
が、変質したり、爆発することがないので、保存性・安
全性を高めることができる。

【００８６】本発明のバルクコンテナでは、前述のバル
ク包装体を前記コンテナ本体内に備えることにより、袋
体内部へ不活性な気体を注入することができるから、袋
体内部で、包装する物質が、変質したり、爆発すること
がないので、保存性・安全性の優れるバルクコンテナと
することができる。また、コンテナ本体にバルク包装体
を内蔵していることにより、外部からの衝撃等からバル
ク包装体および包装される可燃性固体を確実に保護する
ことができる。

【００８７】本発明のバルク包装方法では、可燃性固体
が収納された袋体を設置し、この袋体の内部に不活性な
気体を注入することにより、不活性な気体の雰囲気で、
可燃性固体を包装することができるから、袋体内部で、
包装する物質が、変質したり、爆発することがないの
で、保存性・安全性の優れるバルク包装方法とすること
ができる。

【００８８】本発明のバルク荷卸し方法では、袋体は、
排出口を備え、この排出口を排出流路で貯蔵設備に接続
し、排出流路に不活性な気体を流通させて可燃性固体を
コンテナ本体外部に排出することにより、排出流路に可
燃性固体を排出するだけで、貯蔵設備まで可燃性固体を
搬送することができるから人体に接触せずに排出、荷卸
しをすることができるので、安全性に優れるバルク荷卸
し方法とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のバルクコンテナを示す
斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態のバルクコンテナを示す
断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態のコンテナ本体を示す斜
視図である。

【図４】本発明の第１実施形態のプレートを示す斜視図
である。

【図５】本発明の第１実施形態のパッキンを示す斜視図
である。

【図６】本発明の第１実施形態の収納部を示す斜視図で
ある。

【図７】本発明の第１実施形態のコンテナ本体の背面側
を示す斜視図である。

【図８】本発明の第１実施形態のハッチを示す図であ
る。

【図９】本発明の第１実施形態の袋体を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明の第１実施形態のロータリーバルブ装
置を示す側面図である。

【図１１】本発明の第１実施形態のロータリーバルブ装
置を示す正面図である。

【図１２】本発明の第１実施形態の受入及び貯蔵設備を
示す図である。

【図１３】本発明の第１実施形態のロータリーバルブ装
置取付部分を示す断面図である。

【図１４】本発明の第１実施形態の後処理設備を示す概
略図である。

【図１５】本発明の第２実施形態の受入及び貯蔵設備を
示す概略図である。

【図１６】本発明のロータリーバルブ装置取付部分の第
１の変形例を示す断面図である。

【図１７】本発明のロータリーバルブ装置取付部分の第
２の変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

５、６ 受入及び貯蔵設備 ７ 後処理設備 １０ バルクコンテナ １００ コンテナ本体 １００Ｃ、１００Ｄ 下角隅部 １００Ｅ 長手方向端面 １００Ｆ 側面 １０９ バルク包装体 １１０ 袋体 １３０ 吐出口 １７０ 注入チューブ ２００ プレート ２０１ 底面側辺縁 ２０２、２０３ 端面側辺縁 ２１０ パッキン ４００ 収納部 ４０４ ハッチ ５００ ロータリーバルブ装置 ５３０ 輸送管 ５９０ サイロ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA05 AB96 BA13B BB14B BB15B BB16B BC06B EA27 EB15 EE27 GA19 GD10 3E070 AA25 AA30 AB11 DA01 DA12 GA08 GA11 HA08 HB01 HD02 RA01 WH05 WK10 WK20

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】酸素を嫌う可燃性固体を包装するバルク包
   装体であって、 酸素を嫌う可燃性固体が収納される袋体を備え、 前記袋体にその内部に、不活性な気体を注入するための
   注入チューブが設けられていることを特徴とするバルク
   包装体。
2. 【請求項２】酸素を嫌う可燃性固体を搬送するバルクコ
   ンテナであって、 箱形のコンテナ本体と、 前記コンテナ本体に内蔵される請求項１記載のバルク包
   装体と、を備えることを特徴とするバルクコンテナ。
3. 【請求項３】請求項２に記載のバルクコンテナにおい
   て、 前記コンテナ本体の内部には、前記注入チューブを収納
   する収納部が設けられていることを特徴とするバルクコ
   ンテナ。
4. 【請求項４】請求項２または請求項３に記載のバルクコ
   ンテナにおいて、 前記コンテナ本体の内部角隅部にプレートが設けられて
   いることを特徴とするバルクコンテナ。
5. 【請求項５】請求項４に記載のバルクコンテナにおい
   て、 前記プレートは、三角形板状に形成され、かつその各辺
   縁がそれぞれ前記コンテナ本体の内部の底面、長手方向
   端面および側面に接するように傾斜配置されることを特
   徴とするバルクコンテナ。
6. 【請求項６】請求項４または請求項５に記載したバルク
   コンテナにおいて、 前記プレートは、いずれか一つの辺縁を軸に回動可能に
   取り付けられていることを特徴とするバルクコンテナ。
7. 【請求項７】請求項６に記載のバルクコンテナにおい
   て、 前記プレートの回動可能な軸が取り付けられていない一
   つの辺縁には、パッキンが設けられていることを特徴と
   するバルクコンテナ。
8. 【請求項８】酸素を嫌う可燃性固体を包装するバルク包
   装方法であって、 箱形のコンテナ本体の内部に、前記可燃性固体が収納さ
   れた袋体を設置し、 この袋体の内部に不活性な気体を注入することを特徴と
   するバルク包装方法。
9. 【請求項９】請求項８に記載のバルク包装方法で包装さ
   れた可燃性固体を荷卸しするバルク荷卸し方法であっ
   て、 前記袋体は、排出口を備え、この排出口を抜出装置に気
   密性を持たせて接続し、 前記袋体内部から前記抜出装置を経て、受入設備ないし
   は貯蔵設備まで、不活性な気体の雰囲気下で前記可燃性
   固体をコンテナ本体外部に排出することを特徴とするバ
   ルク荷卸し方法。