JP4190792B2 - バルクコンテナおよびバルク荷卸し方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルクコンテナおよびバルク荷卸し方法に関し、詳しくは、一定の酸素濃度下で着火源が有ると爆発を生じる性質を有する可燃性固体、例えば、ＢＰＡ（ビスフェノールＡの略）を貨物として搬送するためのバルクコンテナ、およびバルク荷卸し方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、貨物を効率よく輸送するために輸送用コンテナが用いられている。輸送コンテナは、通常、略直方体の箱状に形成され、その長手方向端面に貨物の積み卸しをするための積み卸し口を備えている。
このようなコンテナを用いて樹脂ペレット等のバルク荷や粉粒体等の貨物を輸送する場合には、コンテナ内に直方体形状の袋体を収納し、この袋体に貨物を充填して輸送している。
【０００３】
袋体への貨物の充填は、通常、積み卸し口の扉を開放した状態で行われていた。具体的には、コンテナ内に懸吊した袋体を膨らませて、その形状を緊縮手段等によりコンテナに対応した形状に保持しながら、袋体の頂面の積み卸し口側の端部に設けた投入口から粉粒体等を注入していた。また、荷卸しの際には、積み卸し口の扉を開放して、伸長度規制手段等により袋体の姿勢を保持しながら袋体の端部を積み卸し口から引き出し、袋体の底面に設けた排出口から粉粒体等を排出していた（特開昭６３−２９４３８７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報の技術は、貨物を容易に積み卸しできるという効果があるため、いかなる種類の貨物にも適用できれば好ましい。しかしながら、一定の酸素濃度下で着火源が有ると爆発を生じる危険で有害な物質をバルク収納・輸送として使用する場合には、外気に開放した状態もしくは、酸素と接触しやすい状態で、物質の収納・排出が行われるので、保存性・安全性の面で不具合がある。
【０００５】
本発明の目的は、可燃性固体を収納する際に、保存性・安全性に優れたバルクコンテナ、およびバルク荷卸し方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明のバルクコンテナは、一定の酸素濃度下で着火源が有ると爆発を生じる性質を有する可燃性固体を搬送するバルクコンテナであって、箱形のコンテナ本体と、前記コンテナ本体に内蔵され前記可燃性固体が収納される袋体とを備え、前記袋体には、筒状の吐出部および袋体内部に不活性な気体を注入するための注入チューブが設けられ、前記コンテナ本体の内部には、前記注入チューブを収納する収納部が設けられ、前記収納部は、前記コンテナ本体の角隅部に上下方向に沿って形成されているとともに、上部に前記コンテナ本体の内面側に開口する収納口が、下部にかつ前記コンテナ本体の外壁側に外部に開口する取り出し口がそれぞれ設けられている、ことを特徴とする。
【０００７】
ここで、袋体の材質は、成形性がよく、強度のあるものならば、任意の材質のものを採用できる。具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等である。袋体の形状は、特に制限はないが、スペースの有効利用という観点から、略直方体状が好ましい。
【０００８】
不活性な気体とは、化学反応が、起こりにくい気体をいい、具体的には、例えば、窒素、二酸化炭素等、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン等の希ガスがある。安価であり、安全性の面から、窒素がより好ましい。
【０００９】
このような本発明によれば、袋体にその内部に、不活性な気体を注入するための注入チューブが設けられていることにより、袋体内部へ不活性な気体を注入することができるから、袋体内部で、包装する物質が、変質したり、爆発することがないので、保存性・安全性を高めることができる。
【００１０】
また、コンテナ本体に袋体を内蔵していることにより、外部からの衝撃等からバルク包装体および包装される可燃性固体を確実に保護することができる。
【００１１】
また、コンテナ本体の内部には、注入チューブを収納する収納部が設けられていることにより、注入チューブの収納位置が確保されるから、チューブが押し潰されたりしないので、注入チューブが途中で塞がれることがない。
【００１２】
本発明のバルクコンテナでは、前記コンテナ本体の内部角隅部にプレートが設けられていることが好ましい。
ここで、プレートの材質は、木材、金属、プラスチック等を採用でき、その形状は、ブロック状等を採用できる。
【００１３】
これによれば、前記コンテナ本体の内部角隅部にプレートが設けられていることにより、排出時に収納物がその下角隅部に溜まることなく貨物排出口から確実に排出されるから、コンテナ本体内に残留する収納物の量を低減できる。
【００１４】
本発明のバルクコンテナでは、三角形板状に形成され、かつその各辺縁がそれぞれ前記コンテナ本体の内部の底面、長手方向端面および側面に接するように傾斜配置されることが好ましい。
これによれば、このようにプレートを三角形板状に形成すると、三角錐のブロック状にした場合よりも少ない材料で簡単にプレートを形成できる。
【００１５】
本発明のバルクコンテナでは、前記プレートは、いずれか一つの辺縁を軸に回動可能に取り付けられていることが好ましい。
これによれば、その表面がコンテナ本体の底面、長手方向端面および側面のいずれかに当接するまで回動させることによって折り畳むことができるため、バラ荷等の定形性を有する貨物を積む場合等にプレートを折り畳むようにすれば、コンテナ本体内のスペースを下角隅部まで有効利用できる。
【００１６】
本発明のバルクコンテナでは、前記プレートの回動可能な軸が取り付けられていない二つの辺縁には、パッキンが設けられていることが好ましい。
ここで、パッキンの材質は、温度、腐食性など使用環境により材質は種々であるが、軟質金属、ゴム、コルク、フェルトなど軟らかい材質のものを採用できる。
【００１７】
これによれば、前記プレートの辺縁に、パッキンが設けられていることにより、パッキンは、軟質の材料から構成されているので、袋体が、プレートに挟まっても噛み込まれて破れることがない。
【００１８】
本発明のバルク荷卸し方法は、上述のバルクコンテナに、不活性な気体とともに荷積みされた可燃性固体を荷卸しするバルク荷卸し方法であって、前記袋体の吐出部を、投入ホッパ口の内面側に設けられた押さえ輪の内側を通して外側へ折り返し、この吐出部の折り返し屈曲部を押さえ輪と前記投入ホッパ口の内面側に設けられた係止部とで挟み込んで前記袋体の吐出部を、抜出装置に気密性を持たせて接続し、前記袋体内部から前記抜出装置を経て、受入設備ないしは貯蔵設備まで、不活性な気体の雰囲気下で前記可燃性固体をコンテナ本体外部に排出することを特徴とする。
【００１９】
このような本発明によれば、前記袋体の排出口を抜出装置で受入設備ないしは貯蔵設備に気密性を持たせて接続し、前記袋体内部から前記抜出装置を経て、受入設備ないしは貯蔵設備まで、不活性な気体の雰囲気下で前記可燃性固体をコンテナ本体外部に排出することにより、酸素や人体に接触せずに排出、荷卸しをすることができるので、安全性に優れるバルク荷卸し方法とすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１、２には、本発明の第１実施形態に係るバルクコンテナ１０が示されている。バルクコンテナ１０は、図１、２に示すように、炭素鋼からなる略直方体形状の箱形のコンテナ本体１００と、コンテナ本体１００に着脱自在に内蔵されたバルク包装体１０９とを備えている。
コンテナ本体１００は、このコンテナ本体１００の一方の長手方向端面の上部に設けられた貨物投入口１０１と、コンテナ本体１００の一方の長手方向端面の下部に設けられた貨物排出口１０２と、コンテナ本体１００の長手方向に沿った側面に設けられた一対の積み卸し口１０３、１０４とを備えている。
【００２１】
貨物投入口１０１および貨物排出口１０２にはそれぞれ扉１６１、１６２が取り付けられ、これらの貨物投入口１０１および貨物排出口１０２を開閉できるようになっている。この貨物投入口１０１の頂面１０１Ａは、コンテナ本体１００の天井面１００Ａと面一になるように形成され、貨物排出口１０２の底面１０２Ｂは、コンテナ本体１００の底面１００Ｂと面一に形成されている。
【００２２】
積み卸し口１０３、１０４はコンテナ本体１００の側面の略全面に亘って形成され、これらの積み卸し口１０３、１０４を開閉するために、各一組の観音開き式の扉１６３、１６４、１６５、１６６が取り付けられている。これらの扉１６３〜１６６にはそれぞれ扉１６３〜１６６の回動を規制するためのかんぬき１６７が着脱自在に装着され、閉塞状態を維持できるようになっている。また、扉１６３、１６６には、ドアロック１６９も取り付けられており、扉１６３、１６６を固定することができる。
【００２３】
コンテナ本体１００の概略を示す図３に示すように、コンテナ本体１００の貨物排出口１０２側の下角隅部１００Ｃ、１００Ｄにはそれぞれプレート２００が設置され、このプレート２００によって各下角隅部１００Ｃ、１００Ｄが内側から覆われている。
【００２４】
プレート２００は、図４にも示すように、三角形板状に形成され、その各辺縁２０１、２０２、２０３がそれぞれコンテナ本体１００の底面１００Ｂ、一方の長手方向端面１００Ｅおよび側面１００Ｆに接するように傾斜配置されている。コンテナ本体１００の底面１００Ｂに接する底面側辺縁２０１およびコンテナ本体１００の一方の長手方向端面１００Ｅに接する端面側辺縁２０２からなる角部２０４は、底面側辺縁２０１に垂直な三角形状に切り取られている。
【００２５】
プレート２００の端面側辺縁２０２は蝶番２０５を介してコンテナ本体１００の長手方向端面１００Ｅに回動可能に取り付けられ、プレート２００を、端面側辺縁２０２を軸にしてその表面がコンテナ本体１００の長手方向端面１００Ｅに当接するまで回動させることで折り畳めるようになっている。また、プレート２００の側面側辺縁２０３には、パッキン２１０が取り付けられ、袋体１１０を破損しないようになっている。ゴム製のパッキン２１０は、図５に示すように、中空の断面ハート形のクッション部２１１と、断面四角形とコ字形の連続した形状であり、側面側辺縁２０３に取り付けるための取り付け部２１２と、から構成されている。
【００２６】
図２および図３に戻って、このようなコンテナ本体１００の内部には、前述した袋体１１０を係止するための複数のフック１６８が取り付けられている。これらのフック１６８は、コンテナ本体１００の各上角隅部と、コンテナ本体１００の貨物排出口１０２とは反対側の二つの下角隅部と、これらの下角隅部の間の隅部と、コンテナ本体１００の底面１００Ｂのプレート２００の角部２０４近傍（図４参照）と、貨物投入口１０１の頂面１０１Ａと、貨物排出口１０２の各角隅部とに取り付けられ、これらのフック１６８に袋体１１０の各部を係止することにより、袋体１１０のずれを防止できるようになっている。
【００２７】
また、図２では、図示を略したが、図３に示すように、収納部４００が、コンテナ本体１００の貨物投入口１０１および貨物排出口１０２が設けられている端面に対向する端面の角隅部に取り付けられている。収納部４００は、図６に示すように、四角形の筒状の収納本体４０１と、コンテナ本体１００の内面側を向いて、収納本体４０１の上部に形成されている収納口４０２と、収納本体４０１の下側にかつコンテナ本体１００の外壁側に形成され、外部に開口する取り出し口４０３と、から構成されている。
【００２８】
この取り出し口４０３には、上下もしくは水平方向に回動可能なハッチ４０４（図７参照）が取り付けられている。
【００２９】
この収納部４００は、後述する袋体１１０に設けられている注入チューブ１７０を収納するために用いられる。具体的には、注入チューブ１７０を収納口４０２に入れ、収納本体４０１の中を通して、取出口４０３から取り出し、図７に示すようにハッチ４０４から注入チューブ１７０を外部に引き出すようにする。
【００３０】
バルク包装体１０９は、図８に示されるように、一定の酸素濃度下で着火源が有ると爆発を生じる性質を有する可燃性固体が収納される袋体１１０を備えている。袋体１１０にはその内部に、不活性な気体を注入するための注入チューブ１７０が設けられている。袋体１１０は、ポリエチレン製であり、折り畳みが自在であり、コンテナ本体１００の内面に沿う略直方体形状に形成されている。袋体１１０は、貨物投入口１０１に接続される充填口１２０と、貨物排出口１０２に接続される吐出口１３０とを備えている。
【００３１】
充填口１２０は、袋体１１０の一方の長手方向端面の上部に突設された円筒状部材である充填部１４０からなり、その先端部はコンテナ本体１００の貨物投入口１０１に挿通される。充填口１２０の中間部分には、充填口１２０を開閉するための開閉紐３０１が取り付けられている。
【００３２】
排出口である吐出口１３０は、袋体１１０の一方の長手方向端面の下部に突設されて貨物排出口１０２に挿通される略筒状部材である吐出部１５０からなる。この吐出部１５０は断面半円形の筒状に形成され、面状に形成された吐出部１５０の底部、つまり吐出口１３０の底面１３０Ｂが袋体１１０の底面１１０Ｂと面一になるように取り付けられている。吐出部１５０の中間部分には、吐出口１３０を開閉するための開閉紐３０２が取り付けられている。
【００３３】
注入チューブ１７０は、袋体１１０と同じ材質で構成され、折り曲げ自在である。
【００３４】
袋体１１０の一方の長手方向端面には、吐出部１５０を囲むように補強材としての補強シート３０３が外側から取り付けられ、吐出部１５０の袋体１１０側の一部分も囲んで覆っている。袋体１１０の他方の長手方向端面には、袋体１１０の床面部分を含む隅部に跨る帯状補強材３０５が外側から取り付けられている。また、袋体１１０のプレート２００の底面側辺縁２０１が当接される部分にも補強材としての帯状補強材３０６が外側から取り付けられている。
【００３５】
さらに、注入チューブ１７０は、実際は、袋体１１０に形成された孔（図示略）に対応するように、接続されている。注入チューブ１７０に対応する部分には、逆流防止シート３１４が、前述した袋体１１０に形成された孔の袋体１１０の内面側にヒートシールにより取り付けられ、これによって、注入チューブ１７０を用いて、袋体１１０外側より、不活性ガスを注入すると、逆流防止シート３１４が折れ曲がり、袋体１１０に注入することができ、逆に、粉体等が、この注入チューブ１７０から袋体１１０外側に流出されそうになると、逆流防止シート３１４が、孔を塞いであるので、袋体１１０外側に粉体等が、流出することはない。また、これらの補強シート３０３，帯状補強材３０５、３０６により、貨物の荷重による袋体１１０の伸びや破損を防止できるようになっている。
【００３６】
このような袋体１１０の外表面には、コンテナ本体１００内部のフック１６８に対応した位置に係止ロープ３０７が取り付けられている。この係止ロープ３０７をフック１６８に係止して袋体１１０の各部をコンテナ本体１００内の各部に固定することにより、袋体１１０を正しい姿勢で保持できるようになっている。
【００３７】
前述の構成のバルクコンテナ１０は、排出設備を用いて内容物が排出される。内容物の排出の際には、本実施形態において、排出設備を構成するロータリ−バルブ装置５００が用いられ、このロータリ−バルブ装置５００は、図９（側面図）および図１０（正面図）に示すように、円筒状のケース本体５０１と、軸５０２と、インペラ５０３と、モータ５０４と、チェーン５０５と、供給管５０６と、換気ノズル５０７と、軸受ケース５０８と、を備えて構成される。
【００３８】
ケース本体５０１上面には、投入ホッパ５０９が取り付けられている。この投入ホッパ５０９は、正面から見て約３０度ほど傾斜し、ケース本体５０１に近づくにしたがって縮径する円形のテーパ状の部材である。詳しくは、図１２に示されるように、投入ホッパ５０９は、上側を向いた投入ホッパ口５０９Ａが、開口部側に外側に張り出すようにして形成されている。
【００３９】
また、図９、１０では省略していたが、図１２に示されるように、投入ホッパ口５０９Ａの内面に断面コ字形の押さえ輪５１０がコ字形の開口側が外側を向くように配置されている。押さえ輪５１０は、アルミニウム性またはステンレス製等の金属製の部材からなる。押さえ輪５１０の下面側の部分には、ゴムパッキン５１１が取り付けられ、袋体１１０の吐出部１５０が傷つかないように接触するようにしている。投入ホッパ口５０９Ａの張り出した部分の内側面には、断面円形状でかつ、平面円環状の係止部５１２が設けられている。袋体１１０の吐出部１５０を投入ホッパ５０９に装着時には、ゴムパッキン５１１および係止部５１２で上下から挟み込むようにして、吐出部１５０を気密性を持たせて接続する。この係止部５１２は、丸棒を円環状に折り曲げ、投入ホッパ口５０９Ａの内径と略同じ径を有するように構成されている。
【００４０】
投入ホッパ口５０９Ａの外面側には、数カ所、例えば７箇所に蝶番構造のクランプ５１３が設けられている。このクランプ５１３は投入ホッパ口５０９Ａの外面側に固定されており、クランプ５１３の上側のフックを押さえ輪５１０の上側外周部に設けられた耳部５１０Ａに掛けて緊縮する。
【００４１】
また、図９、１０に戻って、ケース本体５０１の円筒状の部分の中心部に、軸５０２が設けられている。軸５０２は、図１０に示すように、ケース本体５０１を貫通して、両側に延びている。インペラ５０３は、軸５０２の周囲に等間隔に１０枚取り付けられており、ケース本体５０１の円筒状の部分に収まる大きさである。インペラ５０３は、一枚一枚が、矩形状であり、ロータリーバルブ装置５００の上下間の気体の流通を防止ないしは軽減しつつ、ロータリーバルブ装置５００内に投入された内容物を供給管５０６に送り込む。
【００４２】
モータ５０４は、一般的な工場用の電動のモータである。チェーン５０５は、一般的なチェーンであり、モータ５０４の回転を軸５０２に伝導する。供給管５０６は、ケース本体５０１の円筒状の部分の下側に設けられ、円筒状の部材の両端にフランジが設けられている。図９示すように、供給管５０６は、ケース本体５０１の円筒状の部分に対応する部分は、インペラ５０３が回転可能なように、切り欠かれている。この供給管５０６により、両端のフランジにそれぞれ、ホース等が接続され、どちらかの圧力を高くすることによって、ロータリーバルブ装置５００内に投入された内容物を移動させる。
【００４３】
換気ノズル５０７は、図９に示すように、ケース本体５０１の周面部に取り付けられ、ケース本体５０１の円筒状の部分の中心軸を通る水平線に対して、所定の角度に傾き、本実施形態では、約１５度傾いている。換気ノズル５０７により、ロータリーバルブ装置５００内に流入する気体の内圧が、調整される。さらに、軸５０２がケース本体５０１を貫通して、延びている部分には、図１０に示すように、それぞれ軸受ケース５０８が設けられている。軸受ケース５０８は、軸受を内蔵し軸５０２を保持する。
【００４４】
受入及び貯蔵設備５は、バルクコンテナ１０およびフレキシブルコンテナバッグ５４０のいずれからでもサイロ５９０への受入ができるように構成されたものである。
【００４５】
受入及び貯蔵設備５は、図１１に示すように、バルクコンテナ１０後部に取り付けもしくは地上に設けられたロータリーバルブ装置５００と、調節弁５２１、５２１と、窒素源５２０と、受入流路を構成する輸送管５３０と、フレキシブル管５３１と、バグフィルタ５６１及びサイロ５９０と、フィルタ５６０と、ブロアー５７０と、冷却器５８０と、フレキシブルコンテナバッグ５４０と、ホッパ５５０と、ロータリーバルブ５２２、５２２とを備えて構成される。
【００４６】
受入及び貯蔵設備５では、図１１に示すように、調節弁５２１は、片方は、窒素源５２０とバルクコンテナ１０との間に接続され、もう一つは、ロータリ−バルブ装置５００と窒素源５２０との間に接続されている。フレキシブル管５３１は、ロータリーバルブ装置５００と二箇所で接続され、その両端が、輸送管５３０の二箇所で接続されている。また、ホッパ５５０、ロータリーバルブ５２２、５２２の順に接続され、ロータリーバルブ５２２側が、輸送管５３０とフレキシブル管５３１とが接続されている二箇所の間の輸送管５３０に接続されている。さらに、輸送管５３０は、バグフィルタ５６１及びサイロ５９０、フィルタ５６０、ブロアー５７０、冷却器５８０の順に接続されている。
【００４７】
調節弁５２１は、バルクコンテナ１０内の圧力調整及びロータリ−バルブ装置５００の軸受部加圧に用いられる。窒素源５２０は、窒素発生装置や窒素ボンベ等である。輸送管５３０は、ステンレス製やアルミニウム合金製の円筒状の配管である。フレキシブル管５３１は、ステンレス製及び樹脂製の可撓性を有する筒状の部材である。フレキシブルコンテナバッグ５４０は、不織布でできた頑丈な袋であり、一定の酸素濃度下で着火源が有ると爆発を生じる性質を有する可燃性固体としてのＢＰＡの包装、開放が容易にできるものである。ホッパ５５０は、フレキシブルコンテナバッグ５４０内のＢＰＡを投入するためのものである。
【００４８】
ロータリーバルブ５２２は、ホッパ５５０に分けられた粒状のＢＰＡを流量調節して、輸送管５３０に投入するためのものである。バグフィルタ５６１は、輸送管５３０内のＢＰＡをサイロ５９０に投入後，排気中に同伴しないように分離し、フィルタ５６０は、未分離の同伴物がブロアー５７０に流入しないように取り除く働きをする。ブロアー５７０は、輸送管５３０内の窒素を循環させるために圧力を発生させる。冷却器５８０は、ブロアー５７０による圧縮で上昇した輸送管５３０内の窒素温度を低下させる。
【００４９】
〈ＢＰＡの荷卸し〉
輸送されたＢＰＡをバルクコンテナ１０から卸す場合を図１１を用いて説明する。バルクコンテナ１０を輸送しているトラック等の後部にロータリーバルブ装置５００を取り付ける。もしくは、トラック等を受入及び貯蔵設備５内のロータリーバルブ装置５００の近くに隣接させる。貨物排出口１０２の扉１６２を開けて吐出部１５０を貨物排出口１０２から引き出す。
【００５０】
吐出部１５０とロータリ−バルブ装置５００の固定は、図１２に示すように、袋体１１０の吐出部１５０をゴムパッキン５１１および係止部５１２で上下から挟み込んだ後、クランプ５１３のフックを耳部５１０Ａに掛けて、押さえ輪５１０を押圧して、吐出部１５０を気密性を持たせて固定する。
【００５１】
その後、開閉紐３０２を弛めて吐出部１５０の結束を解除する。この際、コンテナ本体１００の貨物排出口１０２側とは反対側をジャッキ等の加力手段により持ち上げて、コンテナ本体１００を貨物排出口１０２が下方になるように傾けた状態で吐出口１３０からＢＰＡを排出する。
【００５２】
具体的には、図２、１２に示すように、吐出口１３０をロータリ−バルブ装置５００に装着後、開閉紐３０２を弛めて結束を解除する。このロータリ−バルブ装置５００は、フレキシブル管５３１が予め、供給管５０６の両端にそれぞれ接続されている。そして、フレキシブル管５３１を輸送管５３０に接続し、ハッチ４０４を開放し、注入チューブ１７０を取り出し、窒素源５２０に接続する。輸送管５３０内に窒素ガス供給後、バルクコンテナ１０を約４０度傾斜させる。窒素ガスの循環を開始し、輸送管５３０内の窒素ガス安定後、ロータリ−バルブ装置５００を起動させる。
【００５３】
この起動の際、図９、１０に示すように、このロータリ−バルブ装置５００内では、投入ホッパ５０９から投入されたＢＰＡが、ケース本体５０１内で回転するインペラ５０３によって上下のガスの流通を防止ないしは軽減しつつ供給管５０６側まで、落下され、供給管５０６内のＢＰＡは、フレキシブル管５３１、輸送管５３０内で循環する窒素ガスによって搬送され、輸送管５３０、バグフィルタ５６１を通って、サイロ５９０に貯蔵される。窒素ガスは、輸送管５３０をさらに循環し、フィルタ５６０でゴミやＢＰＡが取り除かれ、ブロアー５７０、冷却器５８０によって、循環、調整される。
【００５４】
ＢＰＡの排出・荷卸し完了後、窒素源５２０からの窒素ガス供給・循環停止し、ロータリ−バルブ装置５００も停止させる。バルクコンテナ１０を元の位置に戻し、注入チューブ１７０を結束し、窒素源５２０との接続を解除する。
【００５５】
吐出部１５０を開閉紐３０２を締めて結束し、ロータリ−バルブ装置５００のクランプ５１３を取り外し、吐出部１５０を投入ホッパ５０９から取り外す。吐出部１５０をバルクコンテナ１０内に収納し、貨物排出口１０２を閉止、出車する。
【００５６】
〈袋体１１０の後処理〉
ＢＰＡ荷卸し後のバルクコンテナ１０内の袋体１１０の後処理は、図１３に示すような後処理設備７で行う。後処理設備７は、吸引ノズル６０１と、バグフィルタ５６１と、排気部６０２と、廃棄バッグ６０３と、除電棒６０４と、除電マット６０５と、作業台６０６と、ダンパ６１０と、逆止弁６１１とを含んで構成される。
【００５７】
吸引ノズル６０１は、袋体１１０内の窒素ガス及びＢＰＡを吸引し、その吸引速度はダンパ６１０により自在に変更が可能である。バグフィルタ５６１は、吸引ノズル６０１によって吸引された窒素ガス及びＢＰＡを選別する。排気部６０２は、バグフィルタ５６１によって選別された窒素ガスを人体に影響がない安全な場所で排気する。
【００５８】
廃棄バッグ６０３は、バグフィルタ５６１によって選別されたＢＰＡを収容する。バグフィルタ５６１及び廃棄バッグ６０３から構成される設備に設けられた除電棒６０４及び除電マット６０５は、作業者自体の静電気を取り除き、ＢＰＡに静電気による着火がないようにする。作業台６０６は、無理な姿勢での作業をしないために、吸引ノズル６０１の取り付け・取り外し作業時の高さを調節する。
【００５９】
実際の後処理作業は、以下のような手順で行う。まず、バルクコンテナ１０をフォークリフトやトレーラ後進にて、後処理設備７に搬入する。バルクコンテナ１０の貨物排出口１０２を開放し、吐出部１５０を引き出す。吐出部１５０を吸引ノズル６０１にゴムバンド等で固定し、取り付ける。バルクコンテナ１０のハッチ４０４より操作して貨物排出口１０２と反対側の天井部のフック１６８を二箇所だけ結束を解除する。
【００６０】
吐出部１５０の結束を解き、吐出部１５０の弛みを修正した後、吸引ブロア５６１Ａを起動し、ダンパ６１０を開放し、袋体１１０内の窒素ガス及びＢＰＡの吸引を開始する。吸引により収縮し始めた袋体１１０は、自重により、バルクコンテナ１０の底面に落下する。袋体１１０が収縮しきったところで、吸引ブロア５６１Ａを停止し、バルクコンテナ１０の側面の扉を全開にし、バルクコンテナ１０の前方から貨物排出口１０２に向けてたたみ込む。
【００６１】
ダンパ６１０を閉止し、吐出部１５０を結束して吸引ノズル６０１より取り外し、袋体１１０を廃棄する。なお、袋体１１０及びＢＰＡを収容した廃棄バッグ６０３は、産業廃棄物処理業者にて焼却処分する。
【００６２】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）袋体１１０内部に、注入チューブ１７０が設けられていることにより、袋体１１０内部へ窒素ガスを注入することができるから、袋体１１０内部で、包装するＢＰＡが、酸素等と接触して爆発することがないので、保存性・安全性の優れるバルクコンテナ１０とすることができる。
（２）コンテナ本体１００の内部には、注入チューブ１７０を収納する収納部４００が設けられていることにより、注入チューブ１７０の収納位置が確保されるから、チューブ１７０が押し潰されたりしないので、注入チューブ１７０が途中で塞がれることがない。
【００６３】
（３）コンテナ本体１００の内部角隅部１００Ｃ、１００Ｄにプレート２００が設けられていることにより、排出時に収納物がその下角隅部１００Ｃ、１００Ｄに溜まることなく貨物排出口１０２から確実に排出されるから、コンテナ本体１００内に残留する収納物の量を低減できる。
（４）プレート２００を三角形板状に形成すると、ブロック状にした場合よりも少ない材料で簡単にプレート２００を形成できる。
（５）プレート２００の表面がコンテナ本体１００の端面１００Ｅに当接するまで回動させることによって折り畳むことができるため、バラ荷等の定形性を有する貨物を積む場合等にプレート２００を折り畳むようにすれば、コンテナ本体１００内のスペースを下角隅部１００Ｃ、１００Ｄまで有効利用できる。
【００６４】
（６）プレート２００の周囲に、パッキン２１０が設けられていることにより、パッキン２１０は、軟質の材料から構成されているので、袋体１１０が、プレート２００に挟まっても噛み込まれて破れることがない。
（７）袋体１１０は、排出口である吐出口１３０を備え、この吐出口１３０をロータリーバルブ装置５００に気密性を持たせて接続し、ロータリーバルブ装置５００を受入及び貯蔵設備５に接続し、袋体１１０内部からロータリーバルブ装置５００を経て、受入及び貯蔵設備５まで不活性な気体の雰囲気下で可燃性固体であるＢＰＡを排出、搬送することができるから、酸素や人体に接触せずに排出、荷卸しをすることができるので、安全性に優れるバルク荷卸し方法とすることができる。
【００６５】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡略する。
【００６６】
本発明の第２実施形態に係る客先での受入及び貯蔵設備６は、図１４に示すように、第１実施形態に係る図１１の受入及び貯蔵設備５とは、フレキシブル管５３１及びロータリ−バルブ装置５００を用いずに、チョークバルブ装置６３０を用いている点、窒素源５２０、調節弁５２１、５２１をバルクコンテナ１０にのみ接続している点、ホッパ５５０、ロータリーバルブ５２２、５２２が地下に設けられて輸送管５３０に接続されている点、が異なる。
【００６７】
チョークバルブ装置６３０は、ロープ、スリーブ弁等を用いて同心円状に全閉、全開をするバルブであり、通常の他のバルブよりも密閉性を確保できるという利点もある。本実施形態では、公知のチョークバルブを採用している。
チョークバルブ装置６３０は、下側にチョークバルブ管６３１を備えている。チョークバルブ管６３１は、地面に対して垂直な方向に向いているが、チョークバルブ装置６３０は、バルクコンテナ１０の傾斜角度に合わせて垂直方向に対して所定角度、バルクコンテナ１０の方向に傾斜している。チョークバルブ管６３１の外径は、約３００ｍｍである。なお、チョークバルブ装置６３０とチョークバルブ管６３１が接続している面のチョークバルブ装置６３０の外径は約３５０ｍｍである。
【００６８】
ホッパ５５０は、本実施形態では、排出したＢＰＡを輸送管５３０に投入するために用いている。ホッパ５５０の上面に、ホッパ口５５１が設けられている。ホッパ口５５１は上面側が開口している。ホッパ口５５１は、ホッパ５５０の平面中心部からずれた部分を中心としている。チョークバルブ管６３１の外径は、ホッパ口５５１の内径よりも小さい。さらにホッパ口５５１には、ホッパ口５５１の閉塞およびチョークバルブ管６３１との接続のためのホッパチューブ５５２が設けられている。ホッパチューブ５５２は、可撓性のある部材である。
荷卸しの際には、このホッパ口５５１およびホッパチューブ５５２にチョークバルブ管６３１を差し込む。荷卸し以外の貯蔵等している場合には、ホッパチューブ５５２は、袋等で閉塞されている。
【００６９】
受入及び貯蔵設備６の構成が異なるために、第１実施形態とは、〈袋体１１０の後処理〉は同様であるが、〈ＢＰＡの荷卸し〉の手順が異なる。以下、図１４を主に用いて、〈ＢＰＡの荷卸し〉の手順を説明する。
【００７０】
〈ＢＰＡの荷卸し〉
バルクコンテナ１０を輸送しているトラック等を、受入及び貯蔵設備６内に停車し、貨物排出口１０２の扉１６２を開けて吐出部１５０を貨物排出口１０２から引き出し、貨物排出口１０２にチョークバルブ装置６１０を取り付ける。
【００７１】
吐出部１５０をチョークバルブ装置６３０と接続する。その後、開閉紐３０２を弛めて吐出部１５０の結束を解除する。さらに、チョークバルブ装置６３０は閉じたままで、袋等で閉塞されているチョークバルブ管６３１の閉塞を解除する。その後、閉塞を解除したチョークバルブ管６３１にホッパチューブ５５２をかぶせるようにして、接続し、チョークバルブ管６３１とホッパチューブ５５２との気密性を保つようにする。そして、チョークバルブ管６３１とホッパチューブ５５２との気密性を確認した後、チョークバルブ装置６３０を解放する。この際、コンテナ本体１００の貨物排出口１０２側とは反対側をジャッキ等の加力手段により持ち上げて、コンテナ本体１００を貨物排出口１０２が下方になるように傾けた状態（地面に対して約３５度）でチョークバルブ装置６３０を開放し、吐出口１３０からＢＰＡを排出する。このコンテナ本体１００の傾斜角度を上げていき、ほとんどのＢＰＡの排出が終わるまでに、コンテナ本体１００の傾斜は、地面に対して約４５度になる。
【００７２】
ハッチ４０４を開放し、注入チューブ１７０を取り出し、窒素源５２０に接続する。輸送管５３０内に窒素ガス供給後、バルクコンテナ１０を約４０度傾斜させる。窒素ガスの循環を開始し、輸送管５３０内の窒素ガス安定させる。
【００７３】
バルクコンテナ１０から排出されたＢＰＡは、チョークバルブ装置６３０を解放後、ホッパ５５０、ロータリーバルブ５２２、５２２を通り、窒素ガスが循環している輸送管５３０、さらにバグフィルタ５６１を通って、サイロ５９０に貯蔵される。窒素ガスは、輸送管５３０をさらに循環し、フィルタ５６０でゴミやＢＰＡが取り除かれ、ブロアー５７０、冷却器５８０によって、循環、調整される。
【００７４】
ＢＰＡの排出・荷卸し完了後、窒素源５２０からの窒素ガス供給・循環停止し、チョークバルブ装置６３０を閉止する。吐出部１５０を開閉紐３０２を締めて結束し、吐出部１５０とチョークバルブ装置６３０の接続を解除した後、バルクコンテナ１０を元の位置に戻し、注入チューブ１７０を結束し、窒素源５２０との接続を解除する。吐出部１５０をバルクコンテナ１０内に収納し、チョークバルブ装置６３０を取り外し、貨物排出口１０２を閉止、出車する。
【００７５】
上述のような本実施形態によれば、前述の第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。
（８）吐出部１５０をチョークバルブ装置６３０と接続していることにより、排出開始時、排出中に停止する場合、排出終了時等に、チョークバルブ装置６３０の閉止により袋体１１０内部の気密保持や、排出の中断が確実に行える。
（９）地下に、吐出部１５０とチョークバルブ装置６３０を用いて接続するホッパ５５０があることにより、ＢＰＡの自重による落下で、ＢＰＡを排出できるので、より一層、バルクコンテナ１０内のＢＰＡの残留物を少なくすることができる。
【００７６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
前記実施形態では、プレート２００を三角形の板状に形成したが、これに限定されず、例えば、コンテナ本体の下角隅部に対応した三角錐ブロック状に形成してもよい。
【００７７】
また、プレートは、コンテナ本体の底面側の辺縁を軸に回動可能に取り付けてもよく、側面側辺縁を軸に回動可能に取り付けてもよく、さらには、コンテナ本体に対して着脱自在に設置してもよい。
さらに、プレート２００の角部２０４は貨物排出口１０２の開口端に接続されていたが、プレートの角部は貨物排出口の開口端に達していなくてもよい。
そして、可燃性固体として、ＢＰＡを包装・荷卸し、をしたが、これに限られず、他の危険・有害な物質も本実施形態に適用できる。
【００７８】
また、不活性な気体として、窒素を用いていたが、これに限られず、二酸化炭素等、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン等を使用することもできる。
【００７９】
さらに、吐出部１５０を前記各実施形態では、図１２に示したような構成で、投入ホッパ５０９を用いて、固定したが、これに限られず、図１５に示されるように、直接、円形状の投入口５１５よりも内側に吐出部１５０が回り込むようにしてのロータリ−バルブ装置５００の投入口５１５とアタッチメント５１６によって挟み込むことによって固定してもよい（第１の変形例）。
【００８０】
また、図１２に示されるように、クランプ５１３は、蝶番構造のものであったが、これに限られず、図１６に示されるように、上下を締め付ける構造のクランプ６２３にしてもよい。この場合、このクランプ６２３は、投入ホッパ口５０９Ａの外面側に固定されており、投入ホッパ口５０９Ａ外面側を上下から締め付けている（第２の変形例）。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００８１】
【発明の効果】
本発明のバルクコンテナでは、袋体内部へ不活性な気体を注入することができるから、袋体内部で、包装する物質が、変質したり、爆発することがないので、保存性・安全性の優れるバルクコンテナとすることができる。また、コンテナ本体に袋体を内蔵していることにより、外部からの衝撃等からバルク包装体および包装される可燃性固体を確実に保護することができる。
【００８２】
本発明のバルク荷卸し方法では、袋体の排出口を排出流路で貯蔵設備に接続し、排出流路に不活性な気体を流通させて可燃性固体をコンテナ本体外部に排出することにより、排出流路に可燃性固体を排出するだけで、貯蔵設備まで可燃性固体を搬送することができるから人体に接触せずに排出、荷卸しをすることができるので、安全性に優れるバルク荷卸し方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態のバルクコンテナを示す斜視図である。
【図２】 本発明の第１実施形態のバルクコンテナを示す断面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態のコンテナ本体を示す斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態のプレートを示す斜視図である。
【図５】 本発明の第１実施形態のパッキンを示す斜視図である。
【図６】 本発明の第１実施形態の収納部を示す斜視図である。
【図７】 本発明の第１実施形態のハッチを示す図である。
【図８】 本発明の第１実施形態の袋体を示す斜視図である。
【図９】 本発明の第１実施形態のロータリーバルブ装置を示す側面図である。
【図１０】 本発明の第１実施形態のロータリーバルブ装置を示す正面図である。
【図１１】 本発明の第１実施形態の受入及び貯蔵設備を示す図である。
【図１２】 本発明の第１実施形態のロータリーバルブ装置取付部分を示す断面図である。
【図１３】 本発明の第１実施形態の後処理設備を示す概略図である。
【図１４】 本発明の第２実施形態の受入及び貯蔵設備を示す概略図である。
【図１５】 本発明のロータリーバルブ装置取付部分の第１の変形例を示す断面図である。
【図１６】 本発明のロータリーバルブ装置取付部分の第２の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
５，６ 受入及び貯蔵設備
７ 後処理設備
１０ バルクコンテナ
１００ コンテナ本体
１００Ｃ 下角隅部
１００Ｄ 下角隅部
１００Ｅ 長手方向端面
１００Ｆ 側面
１０９ バルク包装体
１１０ 袋体
１３０ 吐出口
１７０ 注入チューブ
２００ プレート
２０１ 底面側辺縁
２０２ 端面側辺縁
２０３ 側面側辺縁
２１０ パッキン
４００ 収納部
４０４ ハッチ
５００ ロータリーバルブ装置
５３０ 輸送管
５９０ サイロ

Claims (6)

1. 一定の酸素濃度下で着火源が有ると爆発を生じる性質を有する可燃性固体を搬送するバルクコンテナであって、
   箱形のコンテナ本体と、前記コンテナ本体に内蔵され前記可燃性固体が収納される袋体とを備え、
   前記袋体には、筒状の吐出部および袋体内部に不活性な気体を注入するための注入チューブが設けられ、
   前記コンテナ本体の内部には、前記注入チューブを収納する収納部が設けられ、
   前記収納部は、前記コンテナ本体の角隅部に上下方向に沿って形成されているとともに、上部に前記コンテナ本体の内面側に開口する収納口が、下部にかつ前記コンテナ本体の外壁側に外部に開口する取り出し口がそれぞれ設けられている、ことを特徴とするバルクコンテナ。
2. 請求項１に記載のバルクコンテナにおいて、
   前記コンテナ本体の内部角隅部にプレートが設けられていることを特徴とするバルクコンテナ。
3. 請求項２に記載のバルクコンテナにおいて、
   前記プレートは、三角形板状に形成され、かつその各辺縁がそれぞれ前記コンテナ本体の内部の底面、長手方向端面および側面に接するように傾斜配置されることを特徴とするバルクコンテナ。
4. 請求項３または請求項４に記載したバルクコンテナにおいて、
   前記プレートは、いずれか一つの辺縁を軸に回動可能に取り付けられていることを特徴とするバルクコンテナ。
5. 請求項４に記載のバルクコンテナにおいて、
   前記プレートの回動可能な軸が取り付けられていない一つの辺縁には、パッキンが設けられていることを特徴とするバルクコンテナ。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載のバルクコンテナに、不活性な気体とともに荷積みされた可燃性固体を荷卸しするバルク荷卸し方法であって、
   前記袋体の吐出部を、投入ホッパ口の内面側に設けられた押さえ輪の内側を通して外側へ折り返し、この吐出部の折り返し屈曲部を押さえ輪と前記投入ホッパ口の内面側に設けられた係止部とで挟み込んで前記袋体の吐出部を、抜出装置に気密性を持たせて接続し、
   前記袋体内部から前記抜出装置を経て、受入設備ないしは貯蔵設備まで、不活性な気体の雰囲気下で前記可燃性固体をコンテナ本体外部に排出することを特徴とするバルク荷卸し方法。

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