JP4040904B2

JP4040904B2 - 粉粒体充填方法

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Publication number: JP4040904B2
Application number: JP2002138796A
Authority: JP
Inventors: 慎吾土居ノ内; 謙三菅
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2022-05-14
Also published as: JP2003335301A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体充填方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、貨物を効率的に輸送するため、輸送コンテナが用いられている。この輸送コンテナは、例えば、箱状のコンテナ本体と、前記コンテナ本体に内蔵された袋体と備える構造のものが一般的である。
この輸送コンテナを用いて効率的に貨物を輸送するためには、コンテナ本体内の袋体にできる限り多くの貨物を投入する必要がある。そのため、袋体に十分に貨物を投入するためには、輸送コンテナの貨物投入口が上方になるように傾斜させて貨物を貯蔵する貯蔵容器の直下にくるようにして貨物の充填を行う方法が挙げられる（１）。また、特開２０００−２９６８０１号公報に記載されているように、コンテナ本体内の袋体内に空気圧送する方法が採用されている（２）。
【０００３】
ここで、物理的な衝撃で容易に微粉化する粉粒体を貨物として、上記した輸送コンテナに投入する場合には、（１）に述べたように、この粉粒体の微粉化を防止するため、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器の直下に輸送コンテナを配置して、輸送コンテナ内に粉粒体を落下させて投入する方法が好ましい。
【０００４】
しかし、貯蔵容器の構造、位置等の関係で輸送コンテナを貯蔵容器の直下に配置できない場合には、（２）に述べたように、空気圧送手段によって粉粒体の水平輸送を実施してきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この（２）の方法では、粉粒体の圧送時の粉砕等の破損が問題となっている。また、圧送時に使用する気体等が排気ガスになり、この排気ガスにより作業環境が悪化するという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、物理的に破損を生じやすい粉粒体を破損させることなく輸送用コンテナに充填することができる粉粒体充填方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の粉粒体充填方法は、貯蔵容器内に収容された粉粒体であるビスフェノールＡを輸送用コンテナに充填する粉粒体充填方法であって、前記貯蔵容器から前記粉粒体を排出し、排出された粉粒体を、振動運動により前記粉粒体を輸送する水平輸送手段で、前記輸送コンテナの貨物投入口まで輸送し、輸送された粉粒体を前記貨物投入口に設けられた充填ノズルを通して、前記輸送コンテナ内に落下させ、前記充填ノズルは、前記粉粒体を前記輸送コンテナ内に投入する投入管と、不活性ガスを前記輸送コンテナ内に注入する注入管と、前記輸送コンテナ内の空気の排気をする排気管とを備え、前記注入管を通して前記輸送コンテナ内に前記不活性ガスを注入しつつ、前記排気管を通して前期輸送コンテナ内の空気を排気し、前記輸送コンテナ内を不活性ガス雰囲気とした後、前記不活性ガスの注入を停止し、前記投入管を通して前記粉粒体を前記輸送コンテナ内に投入することを特徴とする。
【０００８】
ここで、水平輸送手段は、振動運動により前記粉粒体を輸送する。水平輸送手段としては、例えば、振動コンベア等が挙げられる。
【０００９】
このような本発明によれば、水平輸送手段は、水平方向の振動運動により、粉粒体を水平輸送手段の上を滑るようにして輸送する。従って、空気圧送による衝撃や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、粉粒体を破損することもないので、物理的に破損を生じやすい粉粒体を破損させることなく貯蔵容器から略水平方向に離れた輸送コンテナに充填することができる。
【００１０】
本発明の粉粒体充填方法では、前記貨物投入口には、充填ノズルが設けられ、この充填ノズルを通して、輸送された粉粒体を前記輸送コンテナ内に落下させる。
これによれば、充填ノズルが粉粒体の落下方向および粉粒体の落下方向の幅を規定するから粉粒体が貨物投入口の外側に飛散することを防止できるので、輸送コンテナ周囲を汚すことがない。
【００１１】
本発明の粉粒体充填方法では、前記粉粒体はビスフェノールＡが該当する。ここで、ビスフェノールＡは、破壊し易い粉粒体である。また、ビスフェノールＡは、酸素と接触すると爆発し易い、すなわち粉塵爆発性を有する。そのため、ビスフェノールＡが破壊されて細かくなると、表面積が増大し、酸素と接触する際の反応性が向上してしまい、より爆発しやすくなる場合がある。従って、ビスフェノールＡは、破壊しないように輸送することが望まれる。そのため、ビスフェノールＡを充填する方法として、本発明の粉粒体充填方法は好適である。
本発明の粉粒体充填方法では、前記水平輸送手段と前記充填ノズルの前記投入管とが連通し、前記投入管と前記輸送コンテナとが連通していることが好ましい。
【００１２】
本発明の粉粒体充填方法では、前記輸送用コンテナは、箱形のコンテナ本体と、このコンテナ本体に内蔵された袋体とを備え、前記袋体は、前記貨物投入口に接続される充填口を備え、輸送された粉粒体を前記充填口より前記袋体内に落下させることが好ましい。
【００１３】
これによれば、コンテナ本体に内蔵された袋体を備え、輸送された粉粒体を前記充填口より前記袋体内に落下させることにより、コンテナ本体には接触しないように粉粒体を袋体内に充填するようになるので、コンテナ本体が粉粒体により汚れることを防止することができる。
【００１４】
本発明の粉粒体充填方法では、前記輸送コンテナを前記貨物投入口が上方に向くように傾斜させて、輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コンテナ内に落下させることが好ましい。
これによれば、輸送コンテナが上方に向いた状態における貨物投入口の垂直方向の高さまで輸送された粉粒体を充填することができるので、多量の粉粒体を輸送コンテナ内に充填することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１および図２には、本実施形態の輸送コンテナ１が示されている。図３にはコンテナ本体１０が示されている。
輸送コンテナ１は、炭素鋼からなる略直方体形状の箱形のコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０に着脱自在に内蔵された袋体１５（図１では図示省略）とを備えている。
コンテナ本体１０は、このコンテナ本体１０の一方の長手方向端面の上部に設けられた貨物投入口１１と、コンテナ本体１０の一方の長手方向端面の下部に設けられた貨物排出口１２と、コンテナ本体１０の長手方向に沿った側面に設けられた一対の積み卸し口１３、１４とを備えている。
【００１６】
本実施形態のコンテナ本体１０は、例えば、２０ｆｔ海上コンテナを改造することにより形成でき、これによると、２０ｆｔ海上コンテナの規格を満足できるので、２０ｆｔ海上コンテナ標準品と同様の取扱いが可能になり、海上輸送および陸上輸送の両方に用いることができる。
【００１７】
貨物投入口１１および貨物排出口１２にはそれぞれ扉２１、２２が取り付けられ、これらの扉２１、２２を回動させることにより、貨物投入口１１および貨物排出口１２を開閉できるようになっている。
この貨物投入口１１の頂面１１Ａは、コンテナ本体１０の天井面１０Ａと面一になるように形成され、貨物排出口１２の底面１２Ｂは、コンテナ本体１０の底面１０Ｂと面一に形成されている。
積み卸し口１３、１４はコンテナ本体１０の側面の略全面に亘って形成され、これらの積み卸し口１３、１４を開閉するために、各一組の観音開き式の扉２３、２４、２５、２６が取り付けられている。これらの扉２３〜２６にはそれぞれ扉２３〜２６の回動を規制するためのかんぬき２７が着脱自在に装着され、閉塞状態を維持できるようになっている。
【００１８】
図２および図３に示されるように、このようなコンテナ本体１０の内部には、前述した袋体１５を係止するための複数のフック２８が取り付けられている。これらのフック２８は、コンテナ本体１０の４つの上角隅部と、コンテナ本体１０の貨物排出口１２側の近傍の２つの下角隅部と、コンテナ本体１０の貨物排出口１２とは反対側の２つの下角隅部と貨物排出口１２とは反対側の２つの下角隅部の間の隅部と、貨物投入口１１の頂面１１Ａと、貨物排出口１２の４つの各角隅部とに取り付けられ、これらのフック２８に袋体１５の各部を係止することにより、袋体１５のずれを防止できるようになっている。
【００１９】
袋体１５は、図４に示すように、酸素忌避性貨物であるビスフェノールＡ等の粉粒体を充填するためのものであり、ポリエチレン等の樹脂を筒状に成形して両端部をそれぞれ接着等により塞いだ構造を備えている。
【００２０】
この袋体１５は、コンテナ本体１０の内面に沿う略直方体形状に形成され、貨物投入口１１に接続される充填口１６と、貨物排出口１２に接続される吐出口１７とを有して構成されている。
【００２１】
充填口１６は、袋体１５の一方の長手方向端面の上部に突設された円筒状の充填部１８の先端開口からなり、この充填部１８はコンテナ本体１０の貨物投入口１１に挿通される。充填部１８の中間部分には充填口１６を開閉するための開閉紐４１が取り付けられている。
【００２２】
吐出口１７は、袋体１５の一方の長手方向端面の下部に突設されて貨物排出口１２に挿通される吐出部１９の先端開口からなる。この吐出部１９は断面半円形の筒状に形成され、面状に形成された吐出部１９の底部、つまり吐出口１７の底面１７Ｂが袋体１５の底面１５Ｂと面一になるように取り付けられている。吐出部１９の中間部分には、吐出口１７を開閉するための開閉紐４２が取り付けられている。
【００２３】
袋体１５の一方の長手方向端面には、吐出部１９を囲むように補強シート４３が取り付けられ、袋体１５の他方の長手方向端面には、袋体１５の下角隅部を含む隅部に跨る補強シート４４および帯状の補強材４５が外側から取り付けられている。また、袋体１５の下角隅部にも帯状の補強材４６が取り付けられている。これらの補強シート４３、４４および補強材４５、４６により、貨物の荷重による袋体１５の伸びや破損を防止できるようになっている。
【００２４】
このような袋体１５の外表面には、コンテナ本体１０内部のフック２８に対応した位置に係止ロープ４７が取り付けられている。この係止ロープ４７をフック２８に係止して袋体１５の各部をコンテナ本体１０内の各部に固定することにより、袋体１５を正しい姿勢で保持できるようになっている。
【００２５】
このような輸送コンテナ１の袋体１５内にビスフェノールＡ等の粉粒体を充填する際に用いる充填ノズル３は、図４〜６に示すような構成を持つものである。充填ノズル３は、一端が充填口１６から袋体１５内に挿入される投入管５２と、一端が充填口１６から袋体１５内に挿入される注入管５１と、一端が袋体１５の充填口１６に密着して接続される排気管５３とを備えている。
上記のように密着して接続する際に、具体的には、充填部１８の内周面が充填ノズル３の排気管５３の外周面に密着する。そして、必要に応じて充填部１８と排気管５３の両者を両面テープ等で固定して隙間がないようにする。
【００２６】
投入管５２は、ビスフェノールＡを袋体１５内に投入するためのものであり、ビスフェノールＡを変質させない材質のものであれば、その材質に特に制限はない。注入管５１は、不活性ガスを袋体１５内に注入するためのものであり、不活性ガスの注入作業により破損しないような丈夫な材質のものであれば、その材質に特に制限はない。なお、本実施形態において、不活性ガスは、窒素ガスを採用している。
【００２７】
排気管５３は、袋体１５内の空気の排気をするためのものであり、注入管５１および投入管５２よりも硬い材質のものからなる。排気管５３は、上方に向いた円管状の排気部５３Ａを備えている。この排気部５３Ａの直径は、注入管５１の直径と略同一である。
排気管５３は、投入管５２および注入管５１の袋体１５側とは反対側の一端が突出するように外挿されている。すなわち、投入管５２および注入管５１は、排気管５３に内挿され、袋体１５側とは反対側の一端が突出するように構成されているものである。注入管５１は、投入管５２の上側に配置されている。
【００２８】
一方、排気管５３の袋体１５側とは反対側の端面は、投入管５２および注入管５１を除いた部分が塞がれ、これにより排気管５３と、投入管５２および注入管５１との間の空間は外部と遮断されている。
排気管５３は、排気管５３と、投入管５２および注入管５１との間から排気部５３Ａを介して袋体１５内の空気の排気が可能に構成されている。
【００２９】
さらに、投入管５２の直径と排気管５３の直径との比は、０．３〜０．７の範囲内とし、注入管５１の直径と排気管５３の直径との比は、０．１〜０．３の範囲内としている。
【００３０】
投入管５２の直径と排気管５３の直径との比は、０．３未満であると、投入するビスフェノールＡの量が少なくなり、投入作業の効率が悪くなる場合がある。また、投入管５２の直径と排気管５３の直径との比は、０．７を越えると、排気管５３を投入管５２に外挿した場合に、排気管５３内の空間が狭まり、排気がしにくくなる場合がある。
【００３１】
一方、注入管５１の直径と排気管５３の直径との比は、０．１未満であると、窒素ガスの注入量が少なくなるので、不活性（窒素）ガス雰囲気下にするまでの注入作業に時間がかかる場合がある。また、注入管５１の直径と排気管５３の直径との比は、０．３を越えると、排気管５３を注入管５１に外挿した場合に、排気管５３内の空間が狭まり、排気がしにくくなる場合がある。
【００３２】
投入管５２、注入管５１、排気管５３は、それぞれ略円形の断面形状を備えている。排気部５３Ａと、投入管５２および注入管５１とは、同一直線状に配置されている。
【００３３】
このような輸送コンテナ１の袋体１５内にビスフェノールＡを充填する際には、図７に示すような貨物投入装置２を用いる。この貨物投入装置２は、充填ノズル３と、投入部６０と、注入部７０と、排気集塵部８０、振動コンベア９０とを備えて構成されている。
【００３４】
投入部６０は、ビスフェノールＡを投入するものである。投入部６０は、貯蔵容器６１と、ロータリーバルブ６２と、投入配管６３とを備えている。
貯蔵容器６１は、タンクであり、ビスフェノールＡを貯蔵しておくものである。この貯蔵容器６１は、その底部に排出口６１Ａを備えている。排出口６１Ａは、略円錐状とされた底部の頂点を中心とした円形に開閉自在にされている。
【００３５】
ロータリーバルブ６２は、貯蔵容器６１内のビスフェノールＡの排出量を調節するものである。ロータリーバルブ６２は、公知のロータリーバルブを採用できる。
投入配管６３は、ロータリーバルブ６２および振動コンベア９０の間に気密性を保って取り付けられ、貯蔵容器６１のビスフェノールＡを振動コンベア９０に投入するためのものである。投入配管６３は、金属製の矩形状の配管からなる。
【００３６】
注入部７０は、窒素ガスを注入管５１に注入するものである。この注入部７０は、窒素源７１と、バルブ７２とを備えている。窒素源７１は、窒素発生装置や窒素ボンベ等である。バルブ７２は、注入する窒素ガスの流量を調節するものである。
【００３７】
排気集塵部８０は、排気部５３Ａより排気された袋体１５内の空気を集めるものである。排気集塵部８０は、集塵機８１と、吸引フード８２と、バルブ８３と、酸素測定器８４とを備えて構成されている。
【００３８】
集塵機８１は、排気された空気に含まれるゴミを取り除くものである。吸引フード８２は、集塵機８１の吸引フードであり、袋体１５が減圧とならないように調節し、袋体１５からの排気を吸引するものである。バルブ８３は、排気される袋体１５内の空気の流量を調節するものである。酸素測定器８４は、排気部５３Ａ側に配置されており、排気された空気の酸素濃度を測定するものである。
【００３９】
振動コンベア９０は、振動運動によりビスフェノールＡを貯蔵容器６１から輸送コンテナ１まで水平輸送するものであり、図７、図８に示すように、トラフ９１と、天蓋９２と、振動部９３とを備えて構成されている。
トラフ９１は、断面Ｕ字形の金属製の桶である。トラフ９１の内部の底面は、表面加工され、平滑にされている。トラフ９１は、投入開口部９１Ａと、排出開口部９１Ｂとを備えている。
【００４０】
投入開口部９１Ａは、ビスフェノールＡを投入する側の略矩形状の開口部であり、上方に向いている。なお、投入開口部９１Ａには、トラフ９１に対して上向きに垂直に投入配管６３が取り付けられている。排出開口部９１Ｂは、ビスフェノールＡを排出する側の開口部であり、側方に向いている。排出開口部９１Ｂは、略矩形状である。
【００４１】
なお、排出開口部９１Ｂには、投入配管５５がトラフ９１に対して下向きに垂直に取り付けられている。この投入配管５５の側面上端部には、排出開口部９１Ｂに対応した図示しない開口部が形成されている。さらにこの投入配管５５は、投入管５２に接続されている。
【００４２】
天蓋９２は、トラフ９１の上面を覆い、ビスフェノールＡの輸送中の飛散を防止するものである。天蓋９２は、投入開口部９１Ａ側から排出開口部９１Ｂ側にかけて、投入開口部９１Ａを除いた部分の上面を覆っている。天蓋９２は、金属製の部材であり、トラフ９１内の気密性が保たれれば、トラフ９１に接着する方法に特に制限はない。
【００４３】
振動部９３は、トラフ９１の下側に設けられ、トラフ９１の下側より、所定の振動を与えるものである。振動部９３は、フレーム９３Ａと、可動レバー９３Ｂと、ばね９３Ｃとを備えて構成されている。
フレーム９３Ａは、図示しない防振ばねにより、振動コンベア９０を固定するものであり、トラフ９１と略同じ大きさの箱状の部材である。
【００４４】
可動レバー９３Ｂは、トラフ９１およびフレーム９３Ａの側面に１本ずつ設けられている。可動レバー９３Ｂは、この各１本ずつの組を１組として、２組設けられている。可動レバー９３Ｂは、棒状の部材であり、その上端がトラフ９１に接続され、その下端がフレーム９３Ａに接続されている。可動レバー９３Ｂのそれぞれトラフ９１およびフレーム９３Ａに接続された部分は、回動自在となっている。この際、フレーム９３Ａは、図示しない防振ばねにより固定され動かず、トラフ９１のみが、可動レバー９３Ｂの動きに従い、動くようになっている。
【００４５】
ばね９３Ｃは、トラフ９１の下側かつ可動レバー９３Ｂ近傍に各１本ずつ、計４箇所に設けられ、トラフ９１の下側より所定の角度θ１で振動を加えるものである。この所定の角度θ１は、振動角度と呼ばれ、本実施形態では、約３０度とされている。
【００４６】
このように構成された本実施形態においては、次のような手順でビスフェノールＡの水平輸送および投入を行う。
ビスフェノールＡを輸送コンテナ１に積み込む場合、予め袋体１５をコンテナ本体１０内に取り付けておく。このコンテナ本体１０内に袋体１５を搬入し、その係止ロープ４７をそれぞれコンテナ本体１０の各フック２８に係止する。
【００４７】
また、吐出部１９の開閉紐４２を締め付けて吐出口１７を閉塞しておき、充填部１８を貨物投入口１１に挿通してその開閉紐４１を解いて充填口１６を開放しておく。輸送コンテナ１を貨物投入口１１および袋体１５の充填口１６が上方を向くように傾斜させる。この場合の傾斜角度θ２は、図７に示すように、本実施形態では、略４５度である。
【００４８】
そして、予め充填ノズル３を充填口１６に一体に配置しておき、充填ノズル３を袋体１５の充填口１６に挿入してその排気管５３の外表面を充填部１８に密着させて固定する。この際、投入管５２および注入管５１の一端の開口が袋体１５の他方の長手方向端面に向くように充填ノズル３を固定する。
【００４９】
次いで、貨物排出口１２の扉２２および積み卸し口１３、１４の扉２３〜２６を閉じた状態で、図７に示されるように、窒素源７１よりバルブ７２を調節して充填ノズル３の注入管５１を通して袋体１５に窒素ガスを注入する。なお、窒素ガスの注入量は、５０〜６００Ｎｍ³／ｈｒが好ましく、より好ましくは３００〜４００Ｎｍ³／ｈｒである。本実施形態では、窒素ガスの注入量は、３６０Ｎｍ³／ｈｒである。
【００５０】
この窒素ガスの注入量は、５０Ｎｍ³／ｈｒ未満であると、不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下にするまでの注入作業に時間がかかり、注入作業の効率が悪くなる場合がある。また、窒素ガスの注入量は、６００Ｎｍ³／ｈｒを越えると、注入速度が速すぎて袋体１５が破損する場合がある。
【００５１】
ここで、窒素ガスを袋体１５内に注入すると、袋体１５内の空気が押し出され、排気管５３と、投入管５２および注入管５１との間を通じて排気部５３Ａに導入されて排気される。この際、図７に示すように、酸素測定器８４により、排気部５３Ａから排気された空気の酸素濃度を測定する。この酸素濃度が、３％以下になったら、袋体１５内は、不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下であるとする。袋体１５内が不活性ガス（窒素ガス）雰囲気下になった後、窒素ガスの注入を停止する。また、排気された空気は、吸引フード８２、集塵機８１の順に通過してゴミや有害物質が取り除かれ、安全な空気のみ集塵機８１より放出される。
【００５２】
一方、袋体１５内が不活性ガス雰囲気下となった後、振動コンベア９０の運転を開始する。そして、ロータリーバルブ６２を運転させて貯蔵容器６１内のビスフェノールＡを一定量排出する。このビスフェノールＡを一定量排出する際には、排出口６１Ａの大きさやロータリーバルブ６２を調節することにより、ビスフェノールＡの排出量が適度になるようにする。
【００５３】
投入配管６３、投入開口部９１Ａを通して、振動コンベア９０にビスフェノールＡを投入する。まず、図示しないモータにより可動レバー９３Ｂがクランク運動を行う。その際、可動レバー９３Ｂは、トラフ９１に回動自在に接続されているため、トラフ９１は上下方向に往復運動を行う。そして、この往復運動の際、ばね９３Ｃは、この往復運動を増幅して、トラフ９１を振動させる。このばね９３Ｃは、所定の角度θ１で設けられているため、斜め方向に振動をトラフ９１に加えるようになる。
【００５４】
そのため、トラフ９１上のビスフェノールＡは、トラフ９１に加わった振動により斜め方向に跳ね上がる。すなわちビスフェノールＡは、元あった位置よりも投入開口部９１Ａから排出開口部９１Ｂに向かって、斜め方向に跳ね上がり、落下する。この際、トラフ９１の上下方向の下降速度は、ビスフェノールＡの落下速度よりも速いため、ビスフェノールＡは、元あった位置よりも排出開口部９１Ｂ側に輸送されることとなる。ビスフェノールＡは、この跳ね上がりと落下を繰り返して、排出開口部９１Ｂに向かって輸送される。
【００５５】
排出開口部９１Ｂまで輸送されたビスフェノールＡは、投入配管５５に達して、投入配管５５を垂直に落下して、また、投入管５２を通って落下し続ける。そして、ビスフェノールＡは、貨物投入口１１および袋体１５の充填口１６を通り、落下して、袋体１５内に充填される。
【００５６】
貯蔵容器６１からのビスフェノールＡの排出が所定量に達したら、排出口６１Ａやロータリーバルブ６２を調節することにより、ビスフェノールＡの排出を止める。その後、振動コンベア９０の運転を止める。
【００５７】
その後、充填部１８の開閉紐４１を締めて充填口１６を閉塞し、充填ノズル３を取り外す。この際、外部からの空気が袋体１５内に流れ込まないように、充填口１６が確実に閉塞されていることを確認する。その後、充填部１８を貨物投入口１１からコンテナ本体１０内に押し込んで、貨物投入口１１の扉２１を閉める。
【００５８】
また、ビスフェノールＡを輸送コンテナ１から卸す場合には、貨物排出口１２の扉２２を開けて吐出部１９を貨物排出口１２から引き出し、開閉紐４２を弛めて吐出口１７から袋体１５内のビスフェノールＡを排出する。この際、コンテナ本体１０の貨物排出口１２側とは反対側をジャッキ等により持ち上げて、コンテナ本体１０を貨物排出口１２が下方になるように傾けた状態でビスフェノールＡを排出する。
【００５９】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）振動コンベア９０は、水平方向の振動運動により、ビスフェノールＡがトラフ９１の上を滑るようにしてビスフェノールＡを輸送する。従って、空気圧送による衝撃や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、ビスフェノールＡを破損することもないので、物理的に破損を生じやすいビスフェノールＡを破損させることなく貯蔵容器６１から略水平方向に離れた輸送コンテナ１に充填することができる。
【００６０】
（２）コンテナ本体１０に内蔵された袋体１５を備え、輸送されたビスフェノールＡを充填口１６より袋体１５内に落下させることにより、コンテナ本体１０には接触しないようにビスフェノールＡを袋体内に充填するようになるので、コンテナ本体１０がビスフェノールＡにより汚れることを防止することができる。
【００６１】
（３）充填ノズル３がビスフェノールＡの落下方向およびビスフェノールＡの落下方向の幅を規定するからビスフェノールＡが貨物投入口１１の外側に飛散することを防止できるので、輸送コンテナ１周囲を汚すことがない。
【００６２】
（４）輸送コンテナ１が上方に向いた状態における貨物投入口１１の垂直方向の高さまで輸送されたビスフェノールＡを充填することができるので、多量のビスフェノールＡを輸送コンテナ１内に充填することができる。
【００６３】
（５）ここで、ビスフェノールＡは、破壊し易い粉粒体である。また、ビスフェノールＡは、酸素と接触すると爆発し易い、すなわち粉塵爆発性を有する。そのため、ビスフェノールＡが破壊されて細かくなると、表面積が増大し、酸素と接触する際の反応性が向上してしまい、より爆発しやすくなる場合がある。従って、ビスフェノールＡは、破壊しないように輸送することが望まれる。そのため、ビスフェノールＡを充填する方法として、本発明の粉粒体充填方法は好適である。
【００６４】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、不活性ガスとしては、前記実施形態では、窒素ガスを採用していたが、二酸化炭素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン等を採用してもよい。
貯蔵容器６１は、タンクであったが、これに限られず、ホッパー、バンカー、サイロ、ビン、ホリゾンタルデポット等を採用してもよい。
【００６５】
充填ノズル３の排気管５３は、投入管５２および注入管５１の袋体１５側とは反対側の一端が突出するように外挿されていたが、これに限られず、排気管５３、投入管５２および注入管５１の３本の管をそれぞれ配置するようにしてもよい。
また、充填ノズル３の形状、構成は、前記実施形態のように３本の管からなる構造に限られず、充填口１６との接続ができる形状、大きさ、構成であれば、特に制限されない。
【００６６】
排気部５３Ａは、排気管５３に、上方に向けて設けられていたが、これに限られず、排気管５３の側面方向、下方、斜め方向等、投入作業に支障がないものならば、設けられる方向に特に制限はない。
【００６７】
投入配管５５は、振動コンベア９０に対して垂直に取り付けていたが、これに限られず、ビスフェノールＡが溜まったりしない角度であれば、任意の角度で取り付けてもよい。
振動コンベア９０は、モータによるクランク運動でばね９１Ｃを介してトラフ９１を振動させる構造であったが、これに限られず、振動コンベアは、他の公知の構造のものを使用してもよい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００６８】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
［実施例］
前記実施形態において、充填ノズル３は、注入管５１と、投入管５２と、排気管５３とを備えた３本の管からなる構造のものであったが、実施例においては、充填ノズル３は、充填口１６および投入配管５５の開口部分に接続する１本の管からなるものである。この実施例の充填ノズルは、その外径が０．５ｍである。
【００６９】
輸送コンテナ１の内部の寸法は、幅２．４ｍ、長さ５．９ｍ、高さ２．４ｍである。また、袋体１５内を不活性ガス（窒素ガス）雰囲気にするために使用した窒素ガスは、純度９９．９％のものである。
【００７０】
振動コンベア９０の寸法は、トラフ９１の長さ１２ｍ、幅１．２ｍである。トラフ９１の底面の表面は、♯４００バフ相当の表面加工がなされていた。振動コンベア９０の振動角度は３０度であり、その振動幅は、１８ｍｍである。振動コンベア９０の輸送能力は、６０ｔ／ｈｒであり、振動コンベア９０による水平輸送は１５ｍである。
貯蔵容器６１は、その上部が直径６ｍ、高さ１８ｍの円筒状であり、その下部が半頂角３０度の円錐状である。またその下部の排出口６１Ａは、直径が０．３６ｍである。貯蔵容器６１内のビスフェノールＡは、押し潰し強度が０．１１８Ｎ／ｍｍ（１２０ｇｆ／ｍｍを換算した値）であり、平均粒径が１．１ｍｍである。
【００７１】
実施例の水平輸送の手順として、まず輸送コンテナ１を充填口１６を上方に向けて、４５度の角度で傾斜させた。次に、外径０．５ｍの充填ノズルを充填口１６と接続した後、この充填ノズルを通して純度９９．９％を注入し、袋体１５内を不活性ガス（窒素ガス）雰囲気にした。その後、振動コンベア９０を用いて、貯蔵容器６１内のビスフェノールＡを水平輸送し、充填ノズルを通して、輸送コンテナ１の袋体１５内にビスフェノールＡを落下させて充填した。この充填速度は、６０ｔ／ｈｒ（充填ノズルの開口部分の単位面積・単位時間当たりの充填流速は、１４ｔ／ｍ²・ｍｉｎ）である。
【００７２】
［比較例］
実施例では、輸送コンテナを傾斜させたが、比較例では、輸送コンテナを水平においた点が異なる。すなわち袋体の充填口は水平方向に向いている。
また、実施例では、水平輸送のために、振動コンベアを用いたが、比較例では、空気圧送装置を用いた点も異なる。
この比較例での、空気圧送装置は、配管が直径８インチ、その輸送ガス流速が２４ｍ／ｓの構造を備えたものである。
なお、充填ノズルは、実施例、比較例共に同じものを用い、この充填速度も同様に６０ｔ／ｈｒ（充填ノズルの開口部分の単位面積・単位時間当たりの充填流速は、１４ｔ／ｍ²・ｍｉｎ）である。
【００７３】
［評価結果］
実施例、比較例によって、袋体に充填する前後のビスフェノールＡの粒径を測定した。ＪＩＳ−Ｋ００６９に準拠した方法でビスフェノールＡの粒径を測定した。
充填前のビスフェノールＡは、実施例、比較例共に、５００μｍ以下のビスフェノールＡの重量分率が、０．２％であった。実施例において、充填後のビスフェノールＡは、５００μｍ以下のビスフェノールＡの重量分率が、１．９％であった。比較例において、充填後のビスフェノールＡは、５００μｍ以下のビスフェノールＡの重量分率が、１２．２％であった。
【００７４】
以上のように、実施例の場合には、ビスフェノールＡがほとんど破損せずに輸送されていることがわかる。一方、比較例の場合には、ビスフェノールＡがかなり破損して輸送されていることがわかる。以上により、振動コンベアを用いた輸送方法は、空気圧送装置を用いた輸送方法より、ビスフェノールＡを破損せずに輸送することができることがわかった。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、水平輸送手段は、水平方向の振動運動により、粉粒体を水平輸送手段の上を滑るようにして輸送する。従って、空気圧送による衝撃や、輸送手段との摩擦が生じにくいから、粉粒体を破損することもないので、物理的に破損を生じやすい粉粒体を破損させることなく輸送コンテナに充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の輸送コンテナを示す斜視図である。
【図２】前記実施形態の輸送コンテナを示す断面図である。
【図３】前記実施形態のコンテナ本体を示す斜視図である。
【図４】前記実施形態の袋体を示す斜視図である。
【図５】前記実施形態の充填ノズルを輸送コンテナに装着した状態を示す斜視図である。
【図６】前記実施形態の充填ノズルを示す断面図である。
【図７】前記実施形態の輸送コンテナに貨物を水平輸送および投入する状態を示す概略図である。
【図８】前記実施形態の輸送コンテナに貨物を水平輸送する状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１輸送コンテナ
３充填ノズル
１０コンテナ本体
１１貨物投入口
１５袋体
１６充填口
５５投入配管
６１貯蔵容器
９０振動コンベア

Claims

貯蔵容器内に収容された粉粒体であるビスフェノールＡを輸送用コンテナに充填する粉粒体充填方法であって、
前記貯蔵容器から前記粉粒体を排出し、
排出された粉粒体を、振動運動により前記粉粒体を輸送する水平輸送手段で、前記輸送コンテナの貨物投入口まで輸送し、
輸送された粉粒体を前記貨物投入口に設けられた充填ノズルを通して、前記輸送コンテナ内に落下させ、
前記充填ノズルは、
前記粉粒体を前記輸送コンテナ内に投入する投入管と、
不活性ガスを前記輸送コンテナ内に注入する注入管と、
前記輸送コンテナ内の空気の排気をする排気管とを備え、
前記注入管を通して前記輸送コンテナ内に前記不活性ガスを注入しつつ、前記排気管を通して前期輸送コンテナ内の空気を排気し、前記輸送コンテナ内を不活性ガス雰囲気とした後、前記不活性ガスの注入を停止し、前記投入管を通して前記粉粒体を前記輸送コンテナ内に投入する
ことを特徴とする粉粒体充填方法。
請求項１に記載の粉粒体充填方法において、
前記水平輸送手段と前記充填ノズルの前記投入管とが連通し、
前記投入管と前記輸送コンテナとが連通している
ことを特徴とする粉粒体充填方法。
請求項１または請求項２に記載の粉粒体充填方法において、
前記水平輸送手段は、振動コンベアであることを特徴とする粉粒体充填方法。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粉粒体充填方法において、
前記輸送用コンテナは、箱形のコンテナ本体と、このコンテナ本体に内蔵された袋体とを備え、
前記袋体は、前記貨物投入口に接続される充填口を備え、
輸送された粉粒体を前記充填口より前記袋体内に落下させることを特徴とする粉粒体充填方法。
請求項１から請求項４のいずれかに記載の粉粒体充填方法において、
前記輸送コンテナを前記貨物投入口が上方に向くように傾斜させて、
輸送された粉粒体を前記貨物投入口より前記輸送コンテナ内に落下させることを特徴とする粉粒体充填方法。