CN207986257U - 一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统，涉及物料运输的设备领域。本实用新型包括框架结构、吨包输送机构、输送装置、负压吸尘装置以及储料装置，吨包输送结构位于框架结构的顶部，输送装置包括由上至下依次设置的卸料斗、螺旋搅拌机构、压送罐，卸料斗位于吨包输送机构的下方，卸料斗的底部设有进料部，进料部的出料口与螺旋搅拌机构连接，负压吸尘装置与螺旋搅拌机构的侧部连通，负压吸尘装置与螺旋搅拌机构的连通处设有过滤网；螺旋搅拌机构、压送罐以及储料装置依次连通。本实用新型在输料过程中可有效防止粉尘外漏的问题，并且能有效吸收设备内的粉尘保证物料的正常输送。

Description

一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统

技术领域

本实用新型涉及瓶盖检测的设备领域，更具体的是涉及一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统。

背景技术

在工业领域的生产过程中，大批量的物料运输往往采用大容量的包装。在此背景下，吨包应运而生。吨包是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，在集中装卸、搬运过程中非常方便，广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。由于吨包包体较软、满载后重量大，目前通常采用叉车或者电动葫芦提升吨包至设备进料口，人工或自动拆开吨包的下料口，打开流量阀并辅以振动装置促使吨包内的物料下落至储料斗中，从而完成拆包卸料工作。

由于目前的进料方式大都采用料斗进料，而吨包内盛放的物料较多，进料口的物料压力大，被迫压实，形成架桥现象；另外物料的粒径较小，颗粒间以及颗粒与料斗的摩擦运动均为滑动摩擦，此时物料之间的摩擦系数较大亦会导致架桥现象，导致物料无法通过料斗进入储料装置中，从而影响物料的运输效率。目前的卸料装置通过改善卸料斗的内部结构以及通过提供冷气的方式防止物料粘结成块，但是空气压缩机提供的空气会增加系统内部的压强，导致上方的物料难以向下流动，影响物料输送的效率；此外，现有的吨包卸料站在拆包卸料的过程中会出现一定的粉尘，大量的粉尘积累会影响设备的正常运行，亦会影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决目前的吨包卸料装置在卸料过程中发生架桥现象，导致物料堆积在卸料斗处从而影响物料的正常输送的问题以及卸料过程中的粉尘影响设备正常运行和人体健康的问题，本实用新型提供一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统，包括框架结构、吨包输送机构、输送装置、负压吸尘装置以及储料装置，所述吨包输送结构位于框架结构的顶部，所述输送装置包括由上至下依次设置的卸料斗、螺旋搅拌机构、压送罐，所述卸料斗位于吨包输送机构的下方，且固定安装于框架结构内部，所述卸料斗的底部设有与吨包出料部相配合的进料部，所述进料部与卸料斗的连接处做圆角处理，所述进料部底部的出料口与螺旋搅拌机构通过管道连接，所述负压吸尘装置与螺旋搅拌机构的侧部通过管道连通，所述负压吸尘装置与的连通处设有过滤网；所述螺旋搅拌机构、压送罐以及储料装置通过输料管道依次连通。

在本实用新型较佳的实施例中，卸料斗上还设有架桥破坏机构，所述架桥破坏机构包括振动臂、振动器、弹性部件以及振动板，所述振动臂通过贯穿螺栓固定于卸料斗外壁，所述振动板通过所述贯穿螺栓固定于卸料斗内壁，所述振动器、弹性部件从上至下依次套设于振动臂上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述吨包输送机构包括与框架结构顶部固定连接的导轨、与导轨滑动连接的电动葫芦以及用于连接吨包的吊架，所述吊架与电动葫芦的底部固定连接，所述吊架为板状结构或十字结构，且其四周均设有用于与吨包挂带配合的挂钩。

在本实用新型较佳的实施例中，导轨为工字型钢轨，且所述导轨相对水平面平行设置，电动葫芦的顶部可沿着导轨的长度方向滑动

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统在卸料时吨包的出料部可伸入卸料斗下方设置的进料部，进料部与卸料斗的连接处做圆角处理可增大吨包与卸料斗的接触面积，减少吨包底部物料的压力，一定程度上降低架桥现象的发生，此外又能防止在卸料过程中粉尘挥洒至外界；进料部的出料口设置的螺旋搅拌机构在有序输送物料的同时将粘结成块的物料打碎，防止物料发生堆积，保证物料的正常输送；整个卸料输送过程中，物料在封闭式的环境下进行输送，防止粉尘外泄；除此之外，经螺旋搅拌机构物料的粉尘通过负压吸尘装置进行吸收，可有效防止粉尘与系统内发生堆积，保证设备的正常使用，负压吸尘装置在吸尘的同时亦将螺旋搅拌机构中的空气进行吸收，从而加大外部与系统内部之间的压强差，可利于物料的流动。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供卸料斗与架桥破坏机构的结构示意图。

附图标记：1-框架结构；2-吨包输送机构；3-卸料斗；21-导轨；23-电动葫芦；25-吊架；27- 挂钩；31-架桥破坏机构；33-进料部；4-螺旋搅拌机构；6-吨包；7-负压吸尘装置；8-压送罐；9- 储料装置；51-增压风机；53-制冷机；61-吨包出料部；311-振动臂；312-振动器；313-弹性部件； 314-贯穿螺栓；315-缓冲垫；316-振动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1和图2，本实施例提供一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统，其主要包括框架结构1、吨包输送机构2、输送装置、负压吸尘装置7以及储料装置9。

框架结构1为钢板焊接而成的支架结构。其中吨包输送机构2位于框架结构1的顶部。

吨包输送机构2包括与框架结构1顶部固定连接的导轨21、与导轨21滑动连接的电动葫芦23 以及连接吨包6的吊架25，吊架25与电动葫芦23的底部固定连接。具体地，导轨21为工字钢导轨21，且相对水平面平行设置，电动葫芦23的顶部与工字钢导轨21滑动连接，其可在运行电机的驱动下沿导轨21长度方向滑动，以便于运料。

具体地，吊架25为板状结构或十字结构，且其四周均设有用于与吨包挂带配合的挂钩27。吨包6的顶部通常会设置挂带，以便于后续的运输。板状结构或十字结构可增强吊架25的机械强度以及保证吨包6在输送过程中保持较为稳定的平衡状态。

输送装置包括由上至下依次设置的卸料斗3、螺旋搅拌机构4、压送罐8。卸料斗3位于吨包输送机构2的下方，且固定安装于框架结构1内部，卸料斗3的底部设有与吨包出料部61相配合的进料部33，进料部33与卸料斗3的连接处做圆角处理，进料部33底部的出料口与螺旋搅拌机构4通过管道连接。

螺旋搅拌机构4沿水平方向设置。负压吸尘装置7与螺旋搅拌机构4的侧部通过管道连通，所述负压吸尘装置7与螺旋搅拌机构4的连通处设有过滤网，过滤网可防止物料进入负压吸尘装置7 中。螺旋搅拌机构4、压送罐8以及储料装置9通过输料管道依次连通。具体地，螺旋搅拌机构4 的进料口位于其一端的顶部，螺旋搅拌机构4的出料口位于其另一端的底部，螺旋搅拌机构4的出料口与压送罐8的进料口通过输料管道连接，压送罐8的出料口与储料装置9的进料口通过输料管道连接。另外，螺旋搅拌机构4靠近出料口的一端的端部与负压吸尘装置7连接。

吨料包在电动葫芦23的作用下输送至卸料斗3的正上方，并在电动葫芦23的作用下向下运动，当吨料包与卸料斗3接触时，可通过人方式或自动方式将吨包6的出料口打开。此处的自动方式可为料包的破坏装置。吨包6的出料部可伸入卸料斗3下方设置的进料部33，进料部33与卸料斗3 的连接处做圆角处理可增大吨包6与卸料斗3的接触面积，减少吨包6底部物料的压力，一定程度上降低架桥现象的发生，此外又能防止在卸料过程中粉尘挥洒至外界；除此之外，进料部33的出料口设置的螺旋搅拌机构4在有序输送物料的同时将粘结成块的物料打散，防止粘结物料堆积、堵塞在卸料斗3或输料管道处，保证物料的正常输送。除此之外，螺旋搅拌机构4在将物料进行打散的同时会产生大量的粉尘，而负压吸尘装置7可吸收此处的粉尘，从而防止降低系统内部的粉尘含量，保证系统的正常运行。

进一步地，卸料斗3上还设有架桥破坏机构31，架桥破坏机构31包括振动臂311、振动器312、弹性部件313以及振动板，振动臂311通过贯穿螺栓314固定于卸料斗3外壁，振动板通过贯穿螺栓314固定于卸料斗3内壁，振动器312、弹性部件313从上至下依次套设于振动臂311上。振动器312通过空气压缩的方式在振动臂311发生振动，弹性部件313可吸收振动器312的振动，使振动臂311保持一定的振幅，振动臂311通过贯穿螺栓314将振动传递至振动板，从而振动板作用于物料，通过振动的方式可有效防止物料的堆积、堵塞现象的发生。需要说明的是，此处的弹性部件 313可为硬质弹簧或弹片。

进一步地，振动板与卸料斗3内壁之间设有缓冲垫315，且缓冲垫315套设于贯穿螺栓314上。缓冲垫315一方面可吸收振动，另一方面可防止物料向外泄漏。

进一步地，吨包卸料装置还包括冷风输送机构，冷风输送机构包括依次连接的增压风机51和制冷机53，制冷机53的出风口与螺旋搅拌机构4通过管道连通。螺旋搅拌机构4与制冷机53的连通处位于与负压吸尘装置7相对的另一端的端部。

固体颗粒状或粉状物料进行输送时，由于物料与物料之间以及物料与设备之间的相互作用输送过程中使物料温度太高，导致物料在进入输料管到时熔融，物料粘接成块影响物料的正常输送。在物料未进入后续的输料管道之前，通过在螺旋搅拌机构4处设置冷风输送机构，一方面螺旋搅拌机构4可将物料充分搅拌均匀，便于冷却；另一方面冷风输送机构提供一定的作用力，加快物料的输送，同时作用于粉尘进入负压吸尘装置7，加快其对粉尘的吸收。除此之外，负压吸尘装置7在吸收粉尘的同时亦将螺旋搅拌机构4中的空气进行吸收，从而加大外部与系统内部之间的压强差，可利于物料的流动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统，其特征在于，包括框架结构(1)、吨包输送机构(2)、输送装置、负压吸尘装置(7)以及储料装置(9)，所述吨包输送结构位于框架结构(1)的顶部，所述输送装置包括由上至下依次设置的卸料斗(3)、螺旋搅拌机构(4)、压送罐(8)，所述卸料斗(3)位于吨包输送机构(2)的下方，且固定安装于框架结构(1)内部，所述卸料斗(3)的底部设有与吨包(6)出料部相配合的进料部(33)，所述进料部(33)与卸料斗(3)的连接处做圆角处理，所述进料部(33)底部的出料口与螺旋搅拌机构(4)通过管道连接，所述负压吸尘装置(7)与螺旋搅拌机构(4)的侧部通过管道连通，所述螺旋搅拌机构(4)、压送罐(8)以及储料装置(9)通过输料管道依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统，其特征在于，所述负压吸尘装置(7)与螺旋搅拌机构(4)的连通处设有用于防止物料进入负压吸尘装置(7)的过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统，其特征在于，所述卸料斗(3)上还设有架桥破坏机构(31)，所述架桥破坏机构(31)包括振动臂(311)、振动器(312)、弹性部件(313)以及振动板，所述振动臂(311)通过贯穿螺栓(314)固定于卸料斗(3)外壁，所述振动板通过所述贯穿螺栓(314)固定于卸料斗(3)内壁，所述振动器(312)、弹性部件(313)从上至下依次套设于振动臂(311)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统，其特征在于，所述吨包输送机构(2)包括与框架结构(1)顶部固定连接的导轨(21)、与导轨(21)滑动连接的电动葫芦(23)以及用于连接吨包(6)的吊架(25)，所述吊架(25)与电动葫芦(23)的底部固定连接，所述吊架(25)为板状结构或十字结构，且其四周均设有用于与吨包(6)挂带配合的挂钩(27)。

5.根据权利要求4所述的一种具有吸尘功能的吨包卸料输送系统，其特征在于，导轨(21)为工字型钢轨，且所述导轨(21)相对水平面平行设置，电动葫芦(23)的顶部可沿着导轨(21)的长度方向滑动。