JP2016172598A

JP2016172598A - 廃棄物運搬用折り畳みコンテナ

Info

Publication number: JP2016172598A
Application number: JP2015052070A
Authority: JP
Inventors: 隆史渡辺; Takashi Watanabe; 遥花蟹江; Haruka Kanie
Original assignee: Hitachi Transport System Ltd
Current assignee: Logisteed Ltd
Priority date: 2015-03-16
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2035-03-16
Also published as: JP6564590B2

Abstract

【課題】
大容量の廃棄物を一度に運搬できるようにするとともに、使用後や使用前に折り畳み／組み立てを容易にして保管性を高めた廃棄物運搬用折り畳みコンテナを実現する。
【解決手段】
廃棄物運搬用折り畳みコンテナは、対向する一対の正面パネル３００と、対向する一対の側面パネル４００と、これら正面パネルと側面パネルとが取り付けられフォークリフトの爪挿入部を四周部に設けたベース部２００とを備える。一対の正面パネルおよび一対の側面パネルはそれぞれトーションバー５０１，５０２を介してベース部に回動可能に取り付けられている。トーションバーは、各パネルの手動による回動時の操作力を低減する。
【選択図】図１

Description

本発明は廃棄物運搬用折り畳みコンテナに係り、特に廃家電品を粉砕したときに発生するプラスチック破砕物を運搬するのに好適な廃棄物運搬用折り畳みコンテナに関する。

廃家電品は、処理場に回収された後分解され、材料ごとに分別される。その後金属は資源ごみとして再生使用される。一方容量の大部分を占めるプラスチックは、プラスチックの分類に応じてまとめられ、輸送に便利なように破砕され、細片として処理場に送られる。破砕されたプラスチックは金属に比べ比重が軽いため、容量が大きくなりトラック運送等においては、できるだけ多くの量を運べるように、布製やプラスチック製の袋であるフレキシブルコンテナバッグに充填して運んでいる。または、金属製の固形ボックスに収容して運んでいる。

フレキシブルコンテナバッグは、未使用時にコンパクトに収容できること及び１０回程度までの再使用に耐えること等の利点から、人手による処理にも適しており、多く使用されている。また、金属製の固形ボックスは収容量が多い利点から、機械的なハンドリングや大量運搬に適している。

このような廃棄物運搬用コンテナの従来技術が、特許文献１及び特許文献２に記載されている。特許文献１では、粉粒体状、塊状、シート状の廃プラスチック等を回収、輸送し、かつ再使用可能なように、物流用コンテナが折り畳み式の可撓性容器を有している。可撓性容器の底部には内容物の排出装置が備えられ、排出装置の上部位置に支持枠が、支持枠の上端部に排出装置の底部を支持する接合部がそれぞれ設けられている。

特許文献２では、廃棄物の分別収集や廃棄物コンテナの運搬性を高めるために、台座となるコンテナ本体に、６個の小コンテナを着脱自在に搭載可能にしている。コンテナ本体は吊り手段を有し、トラック等の運搬車両に積載可能である。この構成により、各小コンテナ内の収容物を材料ごとに指定でき、分別回収が容易になる。なお、特許文献３には、いわゆるウイング車両等で、扉を自動で開閉できなくなったときに、手動で開閉できるよう補助手段を設けることが記載されている。

特開平０７−００２２９１号公報特開２０００−０７９８４８号公報特開２０１４−２３４０６７号公報

廃家電品の処理で発生する資源ごみおよび焼却ごみ、廃棄ゴミの中で、金属部品は比重が高いため、トラック運搬においては通常使用される金属製の箱型のコンテナに満杯になるまで収納しなくとも、輸送荷重を超える。換言すれば、コンテナに空間がある状態で運搬される。これに対して、廃家電品の中で容積比では大部分を占め、金属に比べて比重が軽いウレタンやプラスチック等の部品は、破砕してできるだけコンテナ内に空隙が形成されないようにして運搬される。

プラスチックや紙、木材の破砕物を運搬するフレキシブルコンテナバッグは、取り扱いが容易で安価であること、破砕物が零れ落ちるのを防止できることのため広く使用されている。しかし、再使用回数が限定されること、及び内容積が少ないため破砕物の収容手間が増すこと、容器の経年劣化が避けられず、それにより吊り上げ時等に不具合を発生する恐れがあること、等の解決すべき課題を有している。

特許文献１に記載の可撓式のコンテナ容器では、コンテナ容器を使用しないときは折り畳めるので、コンテナ容器の保管や移動が容易となる。しかし、廃棄物処理に使用するコンテナを運搬材料ごとに変えることは設備費用及び保管の点から困難であり、同一のコンテナでプラスチック破砕物と金属とを交互に運搬するのが実状である。その場合、コンテナ容器には、金属を運搬しても破損等の恐れが少ない、金属製の箱型のコンテナ容器が不可欠となる。従来の金属製の箱型のコンテナは折り畳むことができないので、未使用時の保管では、大スペースが必要となる。

一方、プラスチック破砕物を運搬する場合には、比重が小さいので一度に大容量を運搬できることが望まれており、コンテナの内容積が増大している。コンテナの内容積を増大させる場合、フレキシブルコンテナバッグは強度上および作業性の面から使用できなくなり、金属製の箱型の容器が使用される。この箱型の金属製容器を保管性の向上のため、折り畳み式のコンテナとすると、折り畳む各面の重量が約７０ｋｇ相当にも達し、一人の作業者ではコンテナの折り畳みおよび組み立てができなくなる。

また、特許文献２に記載のコンテナでは、コンテナ本体に６個の小コンテナを着脱可能にしているが、車両にコンテナ本体を積載できるようにするためには、小コンテナの内容積を小さくせざるを得ず、小コンテナ内に廃棄物を収容する手間が増大する。また、各小コンテナの未使用時の保管について、十分には考慮されていない。

本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、大容量の廃棄物を一度に運搬できるようにするとともに、使用後や使用前に折り畳み／組み立てを容易にして廃棄物運搬用折り畳みコンテナの保管性を高めることにある。本発明の他の目的は、プラスチックや紙、木材等の金属に比べて比重の小さい廃棄物を、一度に大容量トラック輸送可能にするとともに、使用後や使用前のコンテナの折り畳み／組み立て作業を作業員一人で可能にしてコンテナの保管性を向上させることにある。

上記目的を達成する本発明の特徴は、対向する一対の正面パネルと、対向する一対の側面パネルと、これら正面パネルと側面パネルとが取り付けられフォークリフトの爪挿入部を四周部に設けたベース部とを備えた廃棄物運搬用折り畳みコンテナにおいて、前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネルはそれぞれトーションバーを介して前記ベース部に回動可能に取り付けられていることにある。

そしてこの特徴において、前記側面パネルは上部パネル板と下部パネル板とを有し、前記上部パネル板はヒンジにより前記下部パネル板に対して回動可能に構成されていることが好ましく、前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナの内容積はほぼ６ｍ^３であり、プラスチック破砕廃棄物を充てんした場合には、その重量がほぼ２．５トンであり、最大積載量１２．５トン車であれば最大５個積載可能であることが望ましい。

また上記特徴において、前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナは、組み立てた状態では上下方向に２層に積層可能であり、折り畳んだ状態では１０層まで積層可能であるのがよく、フォークリフト爪を挿入した状態で折り畳みコンテナを回動させるようにして、コンテナ内の廃棄物を一斉排出させるようにしてもよい。さらに、前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネル、前記ベース部の内壁面は、組み立てられてコンテナ容器の内部空間を形成するときには、廃棄物の収容、排出作業に支障をきたす突起物等の障害物のない実質的に平坦な壁面であるのがよい。

さらに、前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネルを前記ベース部に保持し、前記運搬用コンテナを組み立てる際は、前記正面パネルの姿勢を保持する第１のストッパを前記ベース部に設け、前記側面パネルの姿勢を保持する第２のストッパを前記側面パネルに設けて、前記正面パネルおよび前記側面パネルを相互に係止し、この廃棄物運搬用折り畳みコンテナを折り畳む際には、前記第１及び第２のストッパを用いて前記トーションバーが発生する力に抗して前記正面パルおよび前記側面パネルが起き上がることを防止することが望ましい。

本発明によれば、廃棄物運搬用折り畳みコンテナを、ベース部と対向する２個の正面パネルおよび対向する２個の側面パネルとから構成し、各正面パネルおよび側面パネルを基底部で回動可能にベース部に取り付け、回動部分にトーションバーを設けたので、廃棄物運搬用折り畳みコンテナを大容量化できるとともに、使用後や使用前に折り畳み／組み立てが容易になり、未使用時の保管性及び使用後の破砕廃棄物発生現場への返却が容易となり、輸送効率も向上する。また、プラスチックや紙、木材等の金属に比べて比重の小さい廃棄物を、一度に大量トラック輸送可能にするとともに、使用後や使用前の廃棄物運搬用折り畳みコンテナの折り畳み／組み立て作業を作業員一人ですることが可能になる。さらに、折り畳みコンテナ自体をフォークリフト作業中に回動可能にし、側面パネルを上下方向中間部で折り曲げ可能構造にして、内容物排出の作業性も向上する。

本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナの一実施例の分解斜視図である。図１に示したコンテナの３面図（正面図、側面図、上面図）である。図１に示したコンテナが備えるベースの３面図（正面図、側面図、上面図）である。図１に示したコンテナが備える正面パネルの正面図および側面図である。図１に示したコンテナが備える側面パネルの正面図および側面図である。トーションバー取付け部の詳細を示す斜視図である。正面パネルおよび側面パネルを保持回動する部材の詳細を示す斜視図および断面図である。本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナを積み重ねた場合の正面図および側面図である。本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナの組み立て手順を説明する斜視図である。本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナを用いた廃棄物の運搬処理作業を説明する図である。

以下、本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナの一実施例を、図面を用いて説明する。以下の説明においては、運搬する廃棄物は破砕プラスチックを例にとり説明するが、運搬する廃棄物は破砕プラスチックに限るものではなく、破砕前のプラスチック部品や木片、紙類、破砕後の木片、紙類等の比較的容積密度が低い材料を運搬するのに用いるコンテナを対象とする。

図１は、本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナ(コンテナ)１００の一実施例の分解斜視図である。図２は、図１に示したコンテナ１００を組み上げた状態を示す３面図であり、図２(ａ)はコンテナ１００の上面図、図２(ｂ)はその正面図、図２(ｃ)はその右側面図である。コンテナ１００の内径寸法は、幅が約２２００ｍｍであり、奥行きが約１６００ｍｍ、高さが１６００ｍｍ強である。その結果、自重は約５００kg、内容積が約６ｍ^３で、プラスチック等の破砕物を充填した場合、約２．５トンの重量となる。運搬車両に最大積載量１２．５トン車を使用すれば５個同時に運搬できる。

コンテナ１００は、フォークリフトでの搬送が可能なように、四周部にフォークリフトの爪挿入口が設けられたベース部２００と、ベース部２００の対向する２辺の上端に載置される正面パネル３００と、ベース部２００の他の対向する２辺に側面パネル回動支持手段５５０を介して回動可能に取り付けられた側面パネル４００とを有している。したがって、ベース部２００は、フォークリフトのパレット機能を有している。

正面パネル３００はベース部２００の長辺側に位置し、側面パネル４００はベース部２００の短辺側に位置している。正面パネル２００の左右両脚部は、ベース部２００にトーションバー５０１を介して保持される。トーションバー５０１は、正面パネル３００の折り畳み／組み立て時に補助力を発生する。側面パネル４００の左右ほぼ中間部は、ベース部２００に当接し、側面パネル回動支持手段５５０によりベース部２００に回動自在に連結される。また、回動支持手段５５０の左右両側にはトーションバー５０２の保持部が形成されており、手動回動時の補助力を発生する。

次に、コンテナ１００の各構成要素を図３ないし図５を用いて説明する。図３は、ベース部の詳細を示す３面図であり、図３(ａ)はその上面図、図３(ｂ)は正面図、図３(ｃ)は右側面図である。矩形平板状の床面板２０１は、短辺側の両端が上方に折れ曲がっており、後述する正面プレート２０２を形成する。床面板２０１の裏面には、フォークリフトの爪を挿入できるように、フォークリフトの規格に合致した間隔を置いて、フォークガイド２０７が設けられている。フォークガイド２０７の間に断面矩形の形鋼を配置してフォークリフトの爪の挿入溝２７０を形成している。フォークリフトの挿入溝は、ベース部２００の中央部で左右方向溝２７１と前後方向溝２７０が交差している。

正面方向から見て前後方向両端部であって下端部には、左右方向に延びる断面山形の段積みレール２１２が延びており、段積み時に、後述する正面パネル３００の上端部を収納できるようになっている。左右方向の両端部には床面板２０１よりも上方まで延びるコーナープレート２１９が取り付けられており、正面パネルの回動の際のガイドおよび組み立て時の保持手段として用いられる。コーナープレート２１９については、図７(ａ)で詳細を説明する。

上述したように、ベース部２００の前後端部は、コーナープレート２１９の間をカバーするように床面プレート２０１を折り曲げて形成した正面プレート２０２で覆われており、その上端部には正面パネル３００の下端部近傍が当接する段積みパイプ２２２が配置されている。段積みパイプ２２２の断面形状が円形であるため、正面パネル３００はこの段積みパイプ２２２上を抵抗少なく回動できる。正面プレート２０２の外表面側であって左右両端部には、トーションバー５０１を保持するトーションバー装置２８０が設けられている。正面プレート２０２の内表面側(裏側)であって左右両端部には、正面パネル３００を垂直に保持するラッチ手段２８５が設けられている。トーションバー装置２８０については図６(ａ)で、ラッチ手段２８５については図７(ｂ)で詳細を説明する。

図３(ｃ)の側面図において、側面パネル４００が配置されるベース部２００の短辺側では、左右両端部の底面側に上述した段積みレール２１２が配置されており、この段積みレール２１２間を接続するように底面フレーム２１３が左右に延びている。床面板２０１の上面であって、コーナープレート２１９間には、側面図において左右に延び、側面パネル４００が当接する側面パネル支持アングル２２１が配置されている。側面パネル支持アングル２２１の水平方向に広がる面の下方には、角型鋼製の上面フレーム２０４が配置されている。上面フレーム２０４と側面パネル４００との接続の詳細は、図７(ｃ)で説明する。

図４は、正面パネルの図であり、図４(ａ)はその正面図、図４(ｂ)は右側面図である。左右に配置した角型鋼製の支柱３０２間に矩形状のパネル板３０１が溶接接続されている。パネル板３０１の外表面側には、図示を省略したが、上下方向および横方向に延びる複数の補強棒(フレーム)が格子状に配置され、パネル板３０１の面外への変形を規制している。パネル板３０１の上端部であって左右両端側には、この正面パネル３００を折り畳みまたは組み立てる際にパネル板３０１を持ち上げるために、Ｌ字に形成された取っ手３１８が設けられている。パネル板３０１の上端部には、段積みパイプ３０９が設けられており、コンテナ１００を組み立てた状態で積層する際は、コンテナ１００同士の係止部を構成する(図７(ｄ)参照)。

パネル板３０１は、支柱３０２の下端から、本実施例では２００ｍｍ程度上方の位置までしか延びていない。この約２００ｍｍのスペースは、コンテナ１００を折り畳む際に他の正面パネル３００および側面パネル４００の折り畳み高さを確保するために設定されている。パネル板３０１の下端部は左右方向に延びる角型鋼製の横メインフレーム３１０に溶接接続されている。横メインフレーム３１０の外表面側には、コンテナ１００を組み立てて廃棄物を運搬する際に内容物がこぼれ出ないようシールするカバープレート３１９が溶接されている。

支柱３０２の外表面側であって上端部には、折れ曲がって形成された開閉防止プレート３０８が取り付けられており、組み立てて使用する時に正面パネル３００と側面パネル４００が意図せずに開閉動作するのを防止する。支柱３０２において、開閉防止プレート３０８よりやや下方位置には、貫通穴３４１が形成されており、ラッチ手段２８５の係止に用いられる。

支柱３０２の下端部はベース部２００への接続部であるとともに、正面パネル３００をベース部２００に対して回動させる回動中心にもなっている。さらに、回動の際にトーションバー５０１から補助力を得られるよう、トーションバー５０１の端部を保持するトーションバー保持部３３０が設けられている。トーションバー保持部３３０の詳細は、図６(ａ)で説明する。

図５は、側面パネル４００の図であり、図５(ａ)はその正面図、図５(ｂ)はその側面図である。側面パネル４００は正面パネル３００と異なり、その下端部中央部分を側面パネル回動支持手段５５０により、ベース部２００から離脱しないように保持されている。また、本実施例に係る側面パネル４００の特徴として、コンテナ１００内から破砕廃棄物を取り出しやすいように、また折り畳んだ際の収納性を確保するために、上下方向三分の一の高さ程度の位置で、上部パネル４６１と下部パネル４６２とに分けられている。上部パネル４６１と下部パネル４６２とは、ヒンジ(蝶番)４１０で接続されており、上部パネル４６１は外面側に折り畳み可能である。後述する折り畳み作業や内容物の取り出し作業では、上部パネル４６１のラッチ手段４６０を解除して、下部パネル４６２のラッチ手段４６０を働かせて、作業の効率化を図っている。

上部パネル４６１は、矩形状の上部パネル板４０１と、上部パネル板４０１の上下端部にそれぞれ溶接接続された角型鋼製の横メインフレーム４０２、４０３と、上部パネル板４０１の左右両端部に溶接接続された角型鋼製の縦メインフレーム４０４とを有している。上部パネル４６１の上側の横メインフレーム４０２の左右方向中間部には、間隔を置いて一対の取っ手４０８が取り付けられている。

下部パネル４６２は、下側が左右方向にやや幅が狭くなったほぼ矩形状の下部パネル板４１２と、下部パネル板４１２の上端部に溶接接続された角型鋼製の横メインフレーム４１３と、下部パネル板４１２の左右端部に溶接接続された角型鋼製の縦メインフレーム４１５、４１６とを有している。縦メインフレーム４１５は、縦メインフレーム４１６よりも上側に位置し、縦メインフレーム４１６は下部パネル板４１２の幅狭部に設けられている。下部パネル板４１２の幅狭部との境には、横方向に延びるサブフレーム４２４が設けられている。

下部パネル板４１２の下端部は、中央部に側面パネル取付け部４５０が、その左右両側にトーションバー装置４４０が設けられている。側面パネル取付け部の詳細は、図７(ｃ)で、トーションバー装置４４０の詳細は、図６(ｂ)で説明する。下部パネル板４１２の段差部からの破砕廃棄物の零れ落ち及び作業時のけが等の防止のために、段差部には、ゴムカバー５２１が設けられており、形成される可能性のある隙間を潰している。

上部パネル板４０１の外表面側であって上端部近傍および、下部パネル板４１２の外表面側であって上端部と中間部には、左右方向端部にラッチ手段４６０が設けられている。ラッチ手段４６０を用いて側面パネル４００に正面パネル３００を係止するために、上部パネル４６１の縦メインフレーム４０４および下部パネル４６２の縦メインフレーム４１５には、ラッチ手段４６０に対応する位置に、貫通穴４４１が形成されている。ラッチ手段４６０の詳細は、図７(ｂ)で説明する。上部パネル４６１の上端であって左右両端側には、正面パネル３００と側面パネル４００が意図せずに開くのを防止する、アングル材からなる開き防止プレート４０９が取り付けられている。

次に、本発明の特徴的構成のいくつかを、さらに図を用いて詳細に説明する。図６は、正面パネル３００および側面パネル４００の折り畳み、または組み立ての際に補助力を付与するトーションバー装置２８０、４４０の詳細を示す図である。図６(ａ)は正面パネル３００を折り畳み／組み立てする際に、補助力を付与するトーションバー装置２８０の斜視図であり、図６(ｂ)は側面パネル４００を折り畳み／組立する際に補助力を付与するトーションバー装置４４０の斜視図である。

トーションバー５０１、５０２は、ばね鋼製の丸棒の両端部を折り曲げてかすがい状に形成した単純形状で、トーションバーとして作用する部分の長さが５００ｍｍ程度であり、正面パネル３００並びに側面パネル４００を手動で回動させる際に、補助力を発生可能である。正面パネル３００側のトーションバー５０１は、一端側をベース部２００に保持し、他端側を正面パネル３００の支柱３０２の下端部に形成したトーションバー保持部３３０に保持される。

そのため、ベース部２００の正面プレート２０２には、矩形状のトーションバー支持プレート２３２が上下に間隔を置いて溶接されており、一対のトーションバー支持プレート２３２の両側には他の矩形状のトーションバー支持プレート２３３が溶接されている。各２枚のトーションバー支持プレート２３２、２３３で角筒２３４が形成される。

ここでトーションバー支持プレート２３２の内側の距離ｄ_１は、トーションバー５０１の端部の折り曲げ部５０１ａの長さより短くし、トーションバー支持プレート２３３の内側の距離ｄ_２は、トーションバー５０１の端部の折り曲げ部５０１ａの長さより長くする。これにより、トーションバー５０１を横方向から角筒２３４に挿入することが容易になるとともに、トーションバー５０１が角筒２３４内で空転するのを防止できる。角筒２３４は１個のトーションバー５０１について２個間隔を置いて設けられている。端部側に位置する角筒２３４にはトーションバー５０１が角筒２３４から抜け出るのを防止するためにネジ穴が形成されており、このネジ穴に６角ボルト５１３がネジ止めされている。

一方、正面パネル３００の支柱３０２の下端部は、下部しまい板３０４により塞がれており、この下部しまい板３０４に間隔を置いてほぼ平行に２枚の支持プレート３０５が溶接されている。２枚の支持プレート３０５の間隔ｄ_３は、トーションバー５０１の折り曲げ部５０１ａの長さより短く、２枚の支持プレート３０５の上下方向長さｄ_４は、トーションバー５０１の折り曲げ部５０１ａの長さより長い。２枚の支持プレート３０５の下端部は、矩形状の板を折り曲げて船形に形成した支持プレート３０６の水平部に溶接接続されている。支持プレート３０６を船形にしたのは、正面パネル３００を抵抗少なく回動するためであり、円形を簡易に模擬している。

このように構成したトーションバー装置２８０では、トーションバー５０１を横方向外側(コーナープレート側)から、または内側(正面パネルの中央側)から正面パネル３００の支柱下端と角筒２３４に挿入することにより、これらの部分を支点としてトーションバー５０１が捩れることが可能になる。トーションバー５０１の作用部５０１ｂは、正面パネル３００を完全に折り畳んだ状態で外力が加わらない状態では、正面パネル３００を１５度程度水平面から浮かせる程度の補助力を発生する。

図６(ｂ)に示した側面パネル４００のトーションバー装置４４０も図６(ａ)に示したトーションバー装置２８０と同様の構成である。すなわち、両端５０２ａが折れ曲がったばね鋼製の丸棒でトーションバー５０２を構成し、一端側は側面パネル４００の下端部に形成したトーションバー保持部２８２に収納する。他端部はベース部２００のコーナープレート２１９内に位置する取付け用ブラケット５１１の下端部に設けたトーションバー保持部２８１に保持する。

トーションバー保持部２８２は、水平面を構成する支持プレートに支持プレート(アングル材)４２５を溶接し、アングル材４２５の一方の開放面を下部パネル板４１２に溶接して、横長の箱を形成している。箱の長手方向の内側は、アングル材４２５を折り曲げて閉止状態にし、長手方向外側にトーションバー５０２を延在させている。箱の内側は支持プレート４２６、４２７で区切られており、トーションバー５０２の箱内での動きを規制する。

箱から延在したトーションバー５０２の他端部は、ブラケット５１１とベース部２００の上面フレーム２０４との間にほぼ平行に配置した２枚のトーションバー支持プレート２２９と、トーションバー支持プレート２２９に垂直に溶接され、ブラケット５１１の下端を覆うトーションバー支持プレート２２８と、上面フレーム２０４とで形成される空間に挿入され、その動きを規制されて保持される。

したがって、側面パネル４００を回動すると、トーションバー５０２の作用部５０２ｂにねじり力が発生し、トーションバー５０２は側面パネル４００を元の位置に戻そうとする。外力を付与しなければ、側面パネル４００を横方向(水平方向)まで折り畳むと、側面パネルは水平から１５度程度の位置まで浮いた状態になる。

図７は、正面パネル３００および側面パネル４００を回動して、その位置を保持するための部材と、段積みのための部材の詳細を示す図である。図７(ａ)は、ベース部２００の角部に設けるコーナープレート２１９の斜視図である。コーナープレート２１９は、平板を折り曲げた形状であり、ベース部２００上側角部を覆う形状となっている。コーナープレート２１９の外表面側に位置する外側ガイド部２６２は、５角形状をしており、正面パネル３００が水平から垂直まで位置を変える際に、正面パネルの３００支柱３０２の下部の案内になっている。そのため、コンテナ１００の内部側に位置する内側ガイド部２６１よりも幅広である。

外側ガイド部２６２の上部には、貫通穴２６３が形成されており、ストッパ４６０の受け穴として作用する。内側ガイド部２６１は長方形状をしており、下部に側面パネル４００用のトーションバー５０２が出入りするための長穴２６４が形成されている。内側ガイド部２６１は上下方向に延び、正面パネル３００の支柱３０２と同程度の幅を有する矩形状である。内側ガイド部２６１の高さ方向中間部には、破線で示した長穴２６６が形成されている。長穴２６６は、正面パネル用トーションバー５０１が出入りするために設けられている。

図７(ｂ)は、正面パネル３００や側面パネル４００を組み立てた際にその姿勢を保持するためのストッパ４６０(２８５)の斜視図である。ストッパ２８５は正面パネル３００を保持し、ストッパ４６０は側面パネルを保持する。ストッパ２８５は、ベース部２００の正面及び背面位置に設けられており、ストッパ４６０は、側面パネル４００に上下方向３段に設けられている。

ストッパ４６０(２８５)では、ベース部２００または側面パネル４００にリング状のストッパ保持パイプ４２９(２３６)が横方向に間隔を置いて２個取り付けられており、２個のストッパ保持パイプ４２９(２３６)間であってやや下方にストッパ保持板４３２(２３４)が側面パネル４００(ベース部２００)に固定されている。ストッパ本体４３０(２３７)は軸方向に長い丸棒で、その長手方向中間部にＴ字状に取っ手４３１(２３８)が取り付けられている。ストッパ本体４３０(２３７)を中心軸周りに回動させ、取っ手４３１(２３８)をストッパ保持板４３２(２３４)と干渉しない位置に移動させ、次いで軸方向にストッパ本体４３０(２３７)を動かすことにより、相手材に設けた貫通穴との嵌合及びその解除が可能になる。

図７(ｃ)は、側面パネル回動支持手段５５０の断面図である。側面パネル回動支持手段５５０は、側面パネル４００の下端部とベース部２００の上面とを接続するもので、側面パネル４００の横方向中間部に２個設けられている。ベース部２００の床面板２０１の左右両側端には、角型鋼製の上面フレーム２０４が取り付けられており、上面フレームの上面であって端部のほぼ面位置にアングル材からなる側面パネル支持アングル２２１が取り付けられている。上面フレーム２０４の下面には、端部面位置に上記アングル２２１よりは小型のアングル２４０が配置されている。

側面パネルの下端部中央部には円管状のパイプフレーム４１４が取り付けられており、パイプフレーム４１４と上面フレーム２０４とをアングル２２１，２４０を介して逆Ｊ字型の取付け用ブラケット５１１および固定ネジ５１２で締め付ける。これにより、側面パネル４００はベース部２００に連結され、パイプフレーム４１４はアングル２２１に接触しながら抵抗少なく回転可能になる。

図７(ｄ)は、本発明に係るコンテナ１００を２個上下方向に積層した場合(図８(ａ)参照)の積層部の詳細を示す断面図である。上側のコンテナ１０１には正面パネルの下端に沿って延びる逆Ｖ字型のレール２１２が取り付けられている。一方下側のコンテナ１０２の正面パネル３００の上端部には段積みパイプ３０９が取り付けられているので、下側コンテナ１０２と上側コンテナ１０１とは、溝とパイプの関係から円滑に保持され、荷崩れが生じにくくなる。

図８は、コンテナ１００の段積み状態を示す正面図及び右側面図である。図８(ａ)は、コンテナ１００を使用中の状態(組み立てた状態)で２段積みした場合であり、図８(ｂ)は未使用中で折り畳んで段積みした場合である。コンテナ１００を組み立てて使用中は、内容量が約２トンに達しており、図７(ｄ)に示すように、十分な積み重ね安全性をレール２１２とパイプ３０９で実現している。２段積みは廃棄物を一時保管するような場合に利用される。２段積み時の高さＨ_１は３．８ｍ弱であり、幅Ｌは１．７ｍ程度、奥行きＷは約２．３ｍである。

一方未使用時の折り畳んで積み重ねた場合には１０段まで可能であり、１０段積み重ねた時の高さＨ_２は４．１ｍである。このように折り畳んでコンテナ１００を格納できるので、省スペースとなる。また、場合によっては倉庫内等への保管も可能であり、安全性及び保守性が向上する。

次に、コンテナ１００を折り畳んで保管した状態から組み立てる手順を、図９の斜視図で説明する。図９(ａ)に示す折り畳んだ状態のコンテナ１００では、左右の側面パネル４００ａ、４００ｂが初めに折り畳まれる。その際、上部パネル板４０１を下部パネル板４１２に対し１８０度折り曲げ、上部パネル板４０１が上側になるようほぼ水平方向まで折り畳む。その上に背面側となる正面パネル３００ｂがほぼ水平方向まで折り畳まれ、最後に前面側となる正面パネル３００ａがほぼ水平方向まで折り畳まれている。

組み立ての際は、この逆の手順を踏んでいる。すなわち、初めに前側に位置する正面パネル３００ａを、正面パネル３００ａの上部角部に設けた取っ手３１８を用いて垂直まで回動させる。その際、図示を省略したが正面パネル３００ａ用のトーションバー５０１に蓄積されたひずみエネルギーにより補助力が発生し、軽度の力で正面パネル３００ａを持ち上げることが可能になる。

前側の正面パネル３００ａが持ち上がったら、図示しないストッパ２８５で正面パネル３００ａを固定保持し、次に図９(ｂ)に示すように背面側の正面パネル３００ｂを同様の手順で持ち上げ、ストッパ２８５で固定する。次に図９(ｃ)に示すように、一方の側面パネル４００ａの上部パネル板４０１ａをヒンジ４１０部から折り戻し、１枚の板にして取っ手４０８を用いて下部パネル板４１２ａとともに持ち上げる。

上部パネル板４０１ａの折戻し時には、上部パネル板４０１ａの全重量を作業者が負担しなければならないが、上部パネル板４０１ａの質量は２０ｋｇ以下であり、作業に支障をきたすことはない。上部パネル板４０１ａと下部パネル板４１２ａを同時に持ち上げるときは、側面パネル４００用のトーションバー５０２が作用し、作業者の負荷は低減される。

最後に、反対側の側面パネル４００ｂも同様に持ち上げ、垂直に立てる。その後、図示しないストッパを用いて上下方向に３段の位置で、正面パネル３００ａ、３００ｂに設けた貫通穴に係止させて、固定保持する。以上の作業において、正面パネル３００ａ、３００ｂを持ち上げるときは、コーナープレート２１９がガイドとなるので、歪んで組み上がることはない。折り畳むときは、上記と全く逆の手順で進める。

図１０に、本発明に係るコンテナ１００を用いて、廃棄物を運搬処理する一連の作業を概念図で示す。例えば、廃家電処理の場合である。廃家電処理場で分別されたプラスチックは、図１０(ａ)に示すように、破砕されて供給元６１０から供給される。その際、およそ６ｍ^３の破砕廃棄物が１個のコンテナ１００に送り出される。この量は、通常用いられるフレキシブルコンテナバッグの６倍にもなり、フレキシブルコンテナバッグを用いた場合に比べ取り付け・取り出し回数を減少でき、作業者の作業能率が向上する。

破砕廃棄物が充填されたコンテナ１００は、図１０(ｂ)に示すように、コンテナ下部のフォークパレットに相当するベース部２００を利用して、フォークリフトでトラック６２１に積載される。例えば、最大積載量１２．５トン車であれば、５個のコンテナが並んで積載される。

トラックで処理場まで運搬された廃棄物が充填したコンテナ１００は、フォークリフトによりトラックから降ろされ、処理現場まで運ばれる。処理現場では、図１０(ｃ)に示すように、初めに一方の側面パネル４００の上部パネル４０１のストッパを解除し、上部パネル４０１を開放した状態で、フォークリフト６３１がコンテナ１００ごと回動させる。これによりコンテナ１００内部の廃棄物６１１は、一度に多量が排出されることなく、所定量ずつ排出される。また、作業効率を高めるために、フォークリフト６３１がコンテナ１００ごと回動させて、一斉に廃棄物６１１をコンテナ１００から排出することもできる。

図１０(ｃ)は、人力でコンテナ１００内の破砕廃棄物６１１を取り出す作業を示す図である。コンテナを床面において、作業者６４１がスコップ６９２等を用いてコンテナ１００内から排出作業する場合である。コンテナ１００内の廃棄物６１１が充填状態に近い場合には、一方の側面パネル４０１の上部パネルのみを開放し、廃棄物が雪崩落ちることを防止する。コンテナ１００内の廃棄物６１１が少なくなったら、一方の側面パネル４０１の下部パネルも開放する。これにより、残らず廃棄物６１１をコンテナ１００から排出でき、作業効率が向上する。

以上述べたように本発明の各実施例によれば、廃棄物、特に金属よりも比重の軽い破砕廃棄物を大量に収容できるコンテナが折り畳み可能であり、その折り畳みおよび組み立て作業において、重量物であるコンテナの各パネルを一人の作業者でハンドリングでき、作業性とコンテナ運搬性・保管性の双方を同時に向上できる。また、コンテナを大容量にしたので、最大積載量１２．５トントラックの場合には５個併載でき、トラックへのコンテナ搭載、荷卸しが容易になる。さらに、各パネルは組み立てた状態で過大な隙間が生じない構造となっており、破砕された廃棄物であっても、運搬中に零れ落ちる恐れがない。

また、側面パネルを高さ方向の中間部で折り曲げ可能形状としているので、コンテナ内に収容された(破砕)廃棄物の一部を手作業で排出可能であり、回転式フォークリフトが能力不足の場合の作業者の補助が可能になる。さらにコンテナを上下に段積みした時は、組み立てた状態及び折り畳んだ状態のいずれにおいても、ベース部底面の段積みレールが正面パネルの上面の丸パイプを覆って支持するので、荷重がコンテナの一部に集中することがなく、コンテナを形成するフレームの歪み発生を防止できる。

さらに、正面パネルおよび側面パネルの各部を係止するストッパは、手動で差し込み可能な貫通方式であり、コンテナ運搬中及び荷卸し中の意図しないストッパ開放を防止できる。正面パネルおよび側面パネルを折り畳んだ状態では、トーションバーが発生する力でこれらパネルが起き上がる恐れがあるが、ストッパを折り畳んだ状態の保持具として兼用することで、簡単な構成で安全性を向上できる。トーションバーは差し込み式であり、交換可能であり、万一破損等した場合には交換容易のゆえにメンテナンス性が向上する。

なお、トーションバーに不測の荷重が加わり破損したときを考慮して、カバーを設けてトーションバーを保護しているので、作業者がトーションバーの破損により被害を受ける恐れが全くない。特に正面パネルおよび側面パネルを折り畳んだ状態では、トーションバーに大きなねじり力が作用するので、パネル操作時の事故防止に有効である。同様に正面パネルおよび側面パネルはベース部に容易に着脱可能であり、フレーム変形等の破損が生じても容易に交換可能である。

側面パネルの支柱部の下端隙間に、ゴム製のカバーを設けているので、コンテナからの破砕廃棄物の漏出を防止できるとともに、側面パネルを折り畳んだ時にベース部ストッパとの干渉による機能不具合を防止できる。

１００、１０１、１０２、１０３…(廃棄物運搬)コンテナ、２００…ベース部、２０１…床面板、２０２…正面プレート、２０４…上面フレーム、２０７…フォークガイド、２１２…段積みレール、２１３…底面フレーム、２１９…コーナープレート、２２１…側面パネル支持アングル、２２２…段積みパイプ、２２８、２２９…トーションバー支持プレート、２３２、２３３…トーションバー支持プレート、２３４…角筒、２４０…アングル、２４２…側板、２４３…支柱、２６１…内側ガイド部、２６２…外側ガイド部、２６３…貫通穴、２６４…長穴、２６５…背面支持部、２６６…長穴、２７０、２７１…フォーク爪挿入穴、２８０…トーションバー装置、２８１…トーションバー保持部(ベース部側)、２８２…トーションバー保持部(側板側)、２８５…(第１の)ラッチ手段、３００、３００ａ、３００ｂ…正面パネル、３０１…パネル板、３０２…支柱、３０４…下部しまい板、３０５、３０６…支持プレート、３０８…開閉防止プレート、３０９…段積みパイプ、３１０…横メインフレーム、３１８…取っ手、３１９…カバープレート、３３０…トーションバー保持部、４００、４００ａ、４００ｂ…側面パネル、４０１…上部パネル板、４０２、４０３…横メインフレーム、４０４…縦メインフレーム、４０８…取っ手、４０９…開き防止プレート、４１０…ヒンジ(蝶番)、４１２…下部パネル板、４１３…横メインフレーム、４１４…パイプフレーム、４１５、４１６…縦メインフレーム、４２４…サブフレーム、４２５、４２６、４２７…支持プレート、４２９…ストッパ保持パイプ、４３０…ストッパ本体、４３１…ストッパ取っ手、４３２…ストッパ保持板、４４０…トーションバー装置、４４１…貫通穴、４５０…側面パネル取付け部、４６０…(第２の)ラッチ手段、４６１…上部パネル、４６２…下部パネル、５０１、５０２…トーションバー、５１１…取付け用ブラケット、５１２…固定ネジ、５１３…抜け止めネジ、５２１…ゴムカバー、５５０…側面パネル回動支持手段、６１０…廃棄物供給手段、６１１…破砕廃棄物、６２１…輸送トラック、６３１…フォークリフト、６４１…作業員、６４２…スコップ。

Claims

対向する一対の正面パネルと、対向する一対の側面パネルと、これら正面パネルと側面パネルとが取り付けられフォークリフトの爪挿入部を四周部に設けたベース部とを備えた廃棄物運搬用折り畳みコンテナにおいて、
前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネルはそれぞれトーションバーを介して前記ベース部に補助力を発生する状態で回動可能に取り付けられていることを特徴とする廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。
前記側面パネルは上部パネル板と下部パネル板とを有し、前記上部パネル板はヒンジにより前記下部パネル板に対して回動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。
前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナの内容積はほぼ６ｍ^３であり、プラスチック破砕廃棄物を充てんした場合には、その重量がほぼ２．５トンであり、運搬車両の最大積載量が１２．５トンであれば最大５個積載可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。
前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナは、組み立てた状態では上下方向に２層に積層可能であり、折り畳んだ状態では１０層まで積層可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。
前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネル、前記ベース部の内壁面は、組み立てられてコンテナ容器の内部空間を形成するときには、廃棄物の収容、排出作業に支障をきたす突起物等の障害物のない実質的に平坦な壁面であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。
前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネルを前記ベース部に保持し、前記運搬用折り畳みコンテナを組み立てる際は、前記正面パネルの姿勢を保持する第１のストッパを前記ベース部に設け、前記側面パネルの姿勢を保持する第２のストッパを前記側面パネルに設けて、前記正面パネルおよび前記側面パネルを相互に係止し、この廃棄物運搬用折り畳みコンテナを折り畳む際には、前記第１及び第２のストッパを用いて前記トーションバーが発生する力に抗して前記正面パルおよび前記側面パネルが起き上がることを防止したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。