JP2004050028A - コンデンサの解体設備 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンデンサを簡単かつ確実に解体することができる設備を提供する。
【解決手段】ＰＣＢ油１を含有するコンデンサ２０を受入部２４０から受け取って当該コンデンサ２０の容器２５の座板２５ｂや耳金２５ｃ等の突起部を除去するグラインダ等の突起部除去装置と、コンデンサ２０の容器２５に孔を開けて容器２５内のＰＣＢ油１を回収すると共に当該孔から容器２５内に洗浄液を供給して容器２５内を洗浄する内部処理装置１１０と、容器２５の天板２５ｄ側を切断する第一の容器切断装置１２０と、容器２５の底板２５ｅ側を切断する第二の容器切断手段１３０と、容器２５の内部から素子２１を取り出す素子取出装置１４０と、コンデンサ２０を移動させるコンデンサ移動装置１５０と、コンデンサ２０の向きを変更できるように当該コンデンサ２０を旋回可能に把持するコンデンサ保持装置１６０とを備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】ＰＣＢ油１を含有するコンデンサ２０を受入部２４０から受け取って当該コンデンサ２０の容器２５の座板２５ｂや耳金２５ｃ等の突起部を除去するグラインダ等の突起部除去装置と、コンデンサ２０の容器２５に孔を開けて容器２５内のＰＣＢ油１を回収すると共に当該孔から容器２５内に洗浄液を供給して容器２５内を洗浄する内部処理装置１１０と、容器２５の天板２５ｄ側を切断する第一の容器切断装置１２０と、容器２５の底板２５ｅ側を切断する第二の容器切断手段１３０と、容器２５の内部から素子２１を取り出す素子取出装置１４０と、コンデンサ２０を移動させるコンデンサ移動装置１５０と、コンデンサ２０の向きを変更できるように当該コンデンサ２０を旋回可能に把持するコンデンサ保持装置１６０とを備えている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサの解体設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｂｉｐｈｅｎｙｌ， ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢは平成４（１９９７）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（１９９７）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものや絶縁油として用いたもの、また、これらの洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノーカーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さらに、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物がある。現在これらは厳重に保管がなされているが、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
【０００６】
近年では、このようなトランス等に使用されているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知られている。図９に上記提案にかかるＰＣＢの処理方法のフローチャートを示す。
【０００７】
図９に示すように、まず、ＰＣＢが封入されているトランスからＰＣＢ油を抜き取り（Ｓ９０１）、さらに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢ油を除去し（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤は、トランスから抜き出したＰＣＢ油と共に分解処理され（Ｓ９０４）、無害化される。
【０００８】
つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させてＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のトランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供される（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄心とに分離される（Ｓ９０８）。
【０００９】
分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガスは、１２００℃で高温熱分解することにより無害化される（Ｓ９１１）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のＰＣＢ処理方法では、金属製の無機物および有機物の各種部材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理しているため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大な熱エネルギが必要となってしまい、イニシャルコストおよびランニングコストが高くなってしまっている。
【００１１】
このため、無機物の部材と有機物の部材とを分離して各々個別に処理することが考えられている。しかしながら、例えば、コンデンサにおいては、容器の内部に素子と共に高濃度（１００％）のＰＣＢ油が充填されているため、その解体処理を簡単かつ確実に行うことが強く求められている。
【００１２】
このようなことから、本発明は、コンデンサを簡単かつ確実に解体することができる設備を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明によるコンデンサの解体設備は、ＰＣＢ油を含有するコンデンサを受入部から受け取って当該コンデンサの容器の突起部を除去する突起部除去手段と、前記コンデンサの前記容器に孔を開けて当該容器内のＰＣＢ油を回収すると共に当該孔から当該容器内に洗浄液を供給して当該容器内を洗浄する内部処理手段と、前記容器の一端面側を切断する第一の容器切断手段と、前記容器の他端面側を切断する第二の容器切断手段と、前記容器の内部から素子を取り出す素子取出手段とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
第二番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第一番目の発明において、前記コンデンサを着脱可能に固定保持し、前記内部処理手段と前記第一の容器切断手段との間、前記第一の容器切断手段と前記第二の容器切断手段との間、前記第二の容器切断手段と前記内部処理手段との間で当該コンデンサを移動させるコンデンサ移動手段を備えていることを特徴とする。
【００１５】
第三番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第二番目の発明において、前記コンデンサの向きを変更できるように当該コンデンサを旋回可能に把持すると共に、当該コンデンサを前記受入部から前記コンデンサ移動手段に受け渡すコンデンサ保持手段を備えていることを特徴とする。
【００１６】
第四番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第三番目の発明において、前記容器の一端面側を搬出する第一の切断部材搬出手段と、前記容器の他端面側を搬出する第二の切断部材搬出手段と、前記素子を搬出する素子搬出手段と、前記容器を搬出する容器搬出手段とを備えていることを特徴とする。
【００１７】
第五番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第四番目の発明において、前記容器の一端面側を前記第一の切断部材搬出手段に受け渡す第一の切断部材受渡手段と、前記容器の他端面側を前記第二の切断部材搬出手段に受け渡す第二の切断部材受渡手段と、前記素子を前記素子搬出手段に受け渡す素子受渡手段と、前記容器を前記容器搬出手段に受け渡す容器受渡手段とを備えていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明によるコンデンサの解体設備の実施の形態を図１〜８を用いて説明する。図１は、解体設備の全体概略構成を表す平面図、図２は、図１の一部抽出拡大平面図、図３は、図２の側面図、図４は、図１の一部抽出拡大平面図、図５は、図４の側面図、図６は、図１の一部抽出拡大平面図、図７は、図６の側面図、図８は、コンデンサの概略構成図である。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１９】
［コンデンサ］
本発明で解体処理する被処理物は、絶縁油としてＰＣＢ油を使用しているコンデンサである。このコンデンサの概略構成を図８を用いて説明する。
【００２０】
図８に示すように、コンデンサ２０は、複数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バンド２３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で容器２５内に充填され、ＰＣＢ油１が封入口２５ａから内部に封入され封止されてなるものである。なお、図８中、２５ｂは座金、２５ｃは耳金、２５ｄは天板、２５ｅは底板、２７は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子である。上記素子２１は、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックスフィルム及びスペーサ等から構成されている。一般的なコンデンサの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、本発明ではすべての範囲において処理ができる。
【００２１】
［解体設備］
次に、本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備を説明する。
【００２２】
本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備は、図１に示すように、ＰＣＢ油１を含有するコンデンサ２０を受入部２４０から受け取って当該コンデンサ２０の容器２５の座金２５ｂや耳金２５ｃ等の突起部を除去する突起部除去手段であるグラインダ等の突起部除去装置（図示せず）と、コンデンサ２０の容器２５に孔を開けて容器２５内のＰＣＢ油１を回収すると共に当該孔から容器２５内に洗浄液を供給して容器２５内を洗浄する内部処理手段である内部処理装置１１０と、容器２５の天板２５ｄ側（一端面側）を切断する第一の容器切断手段である第一の容器切断装置１２０と、容器２５の底板２５ｅ側（他端面側）を切断する第二の容器切断手段である第二の容器切断手段１３０と、容器２５の内部から素子２１を取り出す素子取出手段である素子取出装置１４０とを備えている。
【００２３】
また、本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備は、図１に示すように、コンデンサ２０を着脱可能に固定保持し、内部処理装置１１０と第一の容器切断装置１２０との間、第一の容器切断装置１２０と第二の容器切断装置１３０との間、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間でコンデンサ２０を移動させるコンデンサ移動手段であるコンデンサ移動装置１５０と、コンデンサ２０の向きを変更できるように当該コンデンサ２０を旋回可能に把持すると共に、当該コンデンサ２０を受入部２４０からコンデンサ移動装置１５０に受け渡すコンデンサ保持手段であるコンデンサ保持装置１６０とを備えている。
【００２４】
さらに、本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備は、図１に示すように、容器２５の天板側（一端面側）を搬出する第一の切断部材搬出手段である第一の切断部材搬出装置１７０と、容器２５の底板側（他端面側）を搬出する第二の切断部材搬出手段である第二の切断部材搬出装置１８０と、素子２１を搬出する素子搬出手段である素子搬出装置１９０と、容器２５を搬出する容器搬出手段である容器搬出装置２００とを備えると共に、容器２５の天板側（一端面側）を第一の切断部材搬出装置１７０に受け渡す第一の切断部材受渡手段である第一の切断部材受渡装置２１０と、容器２５の底板側（他端面側）を第二の切断部材搬出装置１８０に受け渡す第二の切断部材受渡手段である第一の切断部材受渡装置２２０と、素子２１を素子搬出装置１９０に受け渡す素子受渡手段である前記素子取出装置１４０と、容器２５を容器搬出装置２００に受け渡す容器受渡手段である容器受渡装置２３０（図７参照）とを備えている。
【００２５】
なお、図１〜３中、２４０は受入部、２４１はコンデンサ２０を搬送するローラコンベア、２４２はローラコンベア２４１からコンデンサ２０を受け取って水平面に沿って旋回可能な旋回台である。
【００２６】
前記コンデンサ保持装置１６０は、図２，３に示すように、コンデンサ２０の受入部２４０の旋回台２４２とコンデンサ移動装置１５０との間を連絡するガイドレール１６１と、ガイドレール１６１に沿ってスライド移動できるように当該ガイドレール１６１上に設けられたスライドテーブル１６２と、スライドテーブル１６２上に水平面に沿って旋回可能に設けられたターンテーブル１６３と、ターンテーブル１６３上に立設されたコラム１６４と、長手方向を鉛直方向へ向けるようにコラム１６４の正面に取り付けられたガイドレール１６５と、当該ガイドレール１６５に沿ってスライド移動できるように当該ガイドレール１６５に取り付けられた昇降台１６６と、昇降台１６６の正面に鉛直面に沿って旋回可能に設けられた旋回台１６７と、互いに接近離反移動できるように旋回台１６７の正面に取り付けられた一対の把持アーム１６８とを備えている。
【００２７】
前記コンデンサ移動装置１５０は、図１〜７に示すように、前記コンデンサ保持装置１６０のガイドレール１６１の下流側近傍に配設されて水平面に沿って旋回できると共に上面にガイドローラ１５６を有するターンテーブル１５５と、ターンテーブル１５５と内部処理装置１１０との間、内部処理装置１１０と第一の容器切断装置１２０との間、第一の容器切断装置１２０と第二の容器切断装置１３０との間、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間をそれぞれ連絡するように設けられたローラコンベア１５１と、ローラコンベア１５１上に配備されるスキッド１５２と、スキッド１５２の上面に設けられたガイドローラ１５３と、スキッド１５２の上面にコンデンサ２０を固定するクランプ１５４とを備えている。
【００２８】
前記内部処理装置１１０は、図４，５に示すように、コンデンサ２０の容器２５に孔を開けて容器２５内のＰＣＢ油１を回収すると共に、当該孔から容器２５内に洗浄液を供給して容器２５内を洗浄することができるようになっている。
【００２９】
前記第一の容器切断装置１２０は、図４，５に示すように、前記コンデンサ移動装置１５０のスキッド１５２に保持された容器２５の天板２５ｄに沿う方向へ長手方向を向けるように敷設されたガイドレール１２１と、ガイドレール１２１に沿って移動できるように当該ガイドレール１２１上に設けられたスライドテーブル１２２と、スライドテーブル１２２上に立設されたコラム１２３と、長手方向を鉛直方向へ向けるようにコラム１２３の正面に取り付けられたガイドレール１２４と、当該ガイドレール１２４に沿ってスライド移動できるように当該ガイドレール１２４に取り付けられた昇降台１２５と、先端側の回転刃１２６ａを前記スキッド１５２側へ向けるように昇降台１２５に保持された切断工具１２６と、前記コンデンサ移動装置１５０のスキッド１５２に保持された容器２５の天板２５ｄに沿う方向へ長手方向を向けるように敷設されたガイドレール１２７と、ガイドレール１２７に沿って移動できるように当該ガイドレール１２７上に設けられたスライドテーブル１２８と、スライドテーブル１２８上に昇降可能に支持された切断鋏１２９とを備えている。
【００３０】
前記第一の切断部材搬出装置１７０は、図４，５に示すように、前記第一の容器切断装置１２０の近傍に上流側が配設されたローラコンベア１７１と、ローラコンベア１７１上に配設されて前記天板２５ｄを保持するトレイ１７２とを備えている。
【００３１】
前記第一の切断部材受渡装置２１０は、図４，５に示すように、第一の容器切断装置１２０と前記コンデンサ移動装置１５０の前記スキッド１５２との間と第一の切断部材搬出装置１７０のローラコンベア１７１の上流側との間を連絡するように敷設されたガイドレール２１１と、ガイドレール２１１に沿って移動できるように当該ガイドレール２１１上に設けられた台車２１２と、台車２１２上に旋回及び起伏可能に設けられて前記天板２５ｄを着脱可能に把持する把持装置２１３とを備えている。
【００３２】
前記第二の容器切断装置１３０は、図６，７に示すように、前記コンデンサ移動装置１５０のスキッド１５２に保持された容器２５の底板２５ｅに沿う方向へ長手方向を向けるように敷設されたガイドレール１３１と、ガイドレール１３１に沿って移動できるように当該ガイドレール１３１上に設けられたスライドテーブル１３２と、スライドテーブル１３２上に立設されたコラム１３３と、長手方向を鉛直方向へ向けるようにコラム１３３の正面に取り付けられたガイドレール１３４と、当該ガイドレール１３４に沿ってスライド移動できるように当該ガイドレール１３４に取り付けられた昇降台１３５と、先端側の回転刃１３６ａを前記スキッド１５２側へ向けるように昇降台１３５に保持された切断工具１３６とを備えている。
【００３３】
前記第二の切断部材搬出装置１８０は、図６，７に示すように、前記第二の容器切断装置１３０の近傍に上流側が配設されたローラコンベア１８１と、ローラコンベア１８１上に配設されて前記底板２５ｅを保持するトレイ１８２とを備えている。
【００３４】
前記第二の切断部材受渡装置２２０は、図６，７に示すように、第二の容器切断装置１３０と前記コンデンサ移動装置１５０の前記スキッド１５２との間と第二の切断部材搬出装置１８０のローラコンベア１８１の上流側との間を連絡するように敷設されたガイドレール２２１と、ガイドレール２２１に沿って移動できるように当該ガイドレール２２１上に設けられた台車２２２と、台車２２２上に旋回及び起伏可能に設けられて進退可能な電磁石２２３ａにより前記底板２５ｅを着脱可能に吸着保持する保持装置２２３とを備えている。
【００３５】
前記容器搬出装置２００は、図６，７に示すように、前記第二の容器切断装置１３０の近傍に上流側が配設されたローラコンベア２０１と、ローラコンベア２０１上に配設されて前記容器２５を保持するトレイ２０２とを備えている。
【００３６】
前記素子搬出装置１９０は、図６，７に示すように、前記容器搬出装置２００のローラコンベア２０１の上流側の下流寄り付近に上流側が配設されて、当該上流側よりも下流側が下側へ位置するように傾斜するスロープ１９１と、スロープ１９１の下流側に連絡する作業台１９２とを備えている。
【００３７】
前記容器受渡装置２３０は、図７に示すように、前記第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間に位置する前記コンデンサ移動装置１５０の前記スキッド１５２の上方と前記容器搬出装置２００の前記ローラコンベア２０１の上流側の上方及び前記素子搬出装置１９０のスロープ１９１の上流側の上方との間を連絡するように配設されたガイドレール２３１と、ガイドレール２３１に沿って走行移動できるように当該ガイドレール２３１に取り付けられた台車２３２と、台車２３２に対して昇降できるようにガイドロッド２３３を介して吊支された昇降板２３４と、昇降板２３４に設けられて前記容器２５を着脱可能に把持する一対の把持アーム２３５とを備えている。
【００３８】
素子受渡手段を兼ねる前記素子取出装置１４０は、図６に示すように、前記素子搬出装置１９０の前記スロープ１９１の上流側の上方の近傍に配設されて、前記容器受渡装置２３０の前記把持アーム２３４に把持された容器２５内に侵入して素子２１を押し出すプッシャ１４１を備えている。
【００３９】
なお、図１中、２５１は外部と内部とを遮蔽する遮蔽壁、２５２は開閉可能なシャッタである。
【００４０】
［解体方法］
次に、このような本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備を使用するコンデンサの解体方法を説明する。
【００４１】
＜突起部除去＞
ローラコンベア２４１によりコンデンサ２０をターンテーブル２４２上に搬送して受入部２４０に搬入したら、前記コンデンサ保持装置１６０の把持アーム１６８で上記コンデンサ２０を把持して前記遮蔽壁２５１で包囲された内側へ搬入し、コンデンサ保持装置１６０のスライドテーブル１６２、ターンテーブル１６３、昇降台１６６、旋回台１６７をそれぞれ作動して、コンデンサ２０の向きを各種変更しながらグラインダ等の前記突起部除去装置で当該コンデンサ２０の座金２５ｂや耳金２５ｃ等の突起部を取り除くことにより、後工程での処理の容易化を図る。
【００４２】
＜位置決め＞
このようにしてコンデンサ２０の座金２５ｂや耳金２５ｃ等の突起部を取り除いたら、コンデンサ保持装置１６０のスライドテーブル１６２、ターンテーブル１６３、昇降台１６６、旋回台１６７をそれぞれ作動して、コンデンサ移動装置１５０のターンテーブル１５５上のスキッド１５２上にコンデンサ２０を位置させ、把持アーム１６８を開放してコンデンサ２０をスキッド１５２上に載置して、コンデンサ２０を所定の方向へ向けるようにターンテーブル１５５を旋回させた後、スキッド１５２に対するコンデンサ２０の位置決めを行ってからコンデンサ２０をスキッド１５２に対してクランプ１５４で固定保持する。
【００４３】
＜内部処理＞
次に、前記シャッタ２５２を開放し、上記スキッド１５２をターンテーブル１５５からローラコンベア１５１上に移載して内部処理装置１１０に隣接する所定位置まで移送した後、前記シャッタ２５２を閉鎖したら、前記内部処理装置１１０を作動して、コンデンサ２０の容器２５に孔を開けて容器２５内のＰＣＢ油１を回収すると共に、当該孔から容器２５内に洗浄液を供給して容器２５内を洗浄する。
【００４４】
＜天板切断＞
コンデンサ２０の内部を処理し終えたら、スキッド１５２を第一の容器切断装置１２０に隣接する所定位置まで移送し、前記第一の切断部材受渡装置２１０の把持装置２１３でコンデンサ２０の碍子２９を把持すると共に、第一の容器切断装置１２０のスライドテーブル１２２、昇降台１２５を作動させながら切削工具１２６の回転刃１２６ａで容器２５から天板２５ｄを切り離すように当該容器２５を切断する。
【００４５】
＜配線切断＞
続いて、コンデンサ２０の容器２５と天板２５ｄとを引き離すようにローラコンベア１５１上でスキッド１５２を所定長移動して、上記容器２５内の素子２１と天板２５ｄの碍子２９との間にある配線を当該容器２５内から露出させた後、スライドテーブル１２８を作動させながら切断鋏１２９で上記配線を切断し、容器２５側から天板２５ｄを完全に分離させる。
【００４６】
＜天板搬出＞
次に、第一の切断部材受渡装置２１０の台車２１２を第一の切断部材搬出装置１７０のローラコンベア１７１の上流側近傍にまで移動させ、当該ローラコンベア１７１上のトレイ１７２上に上記天板２５ｄを受け渡すように、前記把持アーム２１３を作動させた後、ローラコンベア１７１に沿ってトレイ１７２を下流側に移動させることにより、天板２５ｄを後処理工程へ搬出する。
【００４７】
＜底板切断＞
他方、スキッド１５２を第二の容器切断装置１３０に隣接する所定位置に移送して、天板２５ｄを切り離された容器２５を所定位置に位置させ、第二の切断部材受渡装置２２０の保持装置２２３の電磁石２２３ａを進出させて容器２５の底板２５ｅを吸着保持すると共に、第二の容器切断装置１３０のスライドテーブル１３２、昇降台１３５を作動させながら切削工具１３６の回転刃１３６ａで容器２５から底板２５ｅを切り離すように当該容器２５を切断する。
【００４８】
＜底板搬出＞
続いて、前記第二の切断部材受渡装置２２０の電磁石２２３ａを退避させることにより、容器２５から底板２５ｅを引き離したら、第二の切断部材受渡装置２２０の台車２２２を第二の切断部材搬出装置１８０のローラコンベア１８１の上流側近傍にまで移動させ、当該ローラコンベア１８１上のトレイ１８２上に上記底板２５ｅを受け渡すように、前記保持装置２２３を作動させた後、ローラコンベア１８１に沿ってトレイ１８２を下流側に移動させることにより、底板２５ｅを後処理工程へ搬出する。
【００４９】
＜容器移動＞
このようにして天板２５ｄ及び底板２５ｅを容器２５から取り外したら、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間の所定位置に容器２５を位置させるようにローラコンベア１５１上でスキッド１５２を移動させると共に、クランプ１５４を解除した後、容器受渡装置２３０の昇降板２３４を下降させて、スキッド１５２上の容器２５を把持アーム２３５で把持し、昇降板２３４を上昇させて把持アーム２３５を介して容器２５を吊り上げて、素子搬出装置１９０の上方に容器２５を位置させるようにガイドレール２３１に沿って台車２３２を走行移動させる。
【００５０】
＜素子取出搬出＞
次に、素子取出装置１４０を作動して、容器２５内にプッシャ１４１を挿入すると、容器２５内の素子２１が押し出されて、素子搬出装置１９０のスロープ１９１に送り出され、当該スロープ１９１上を滑り落ちて作業台１９２上に送り出され、後処理される。
【００５１】
＜容器搬出＞
このようにして容器２５内から素子２１を取り出したら、当該容器２５を容器搬出装置２００のローラコンベア２０１の上流側の上方に位置させるように容器受渡装置２３０の台車２３２をガイドレール２３１に沿って移動させ、昇降板２３４を下降させて、上記ローラコンベア２０１上のトレイ２０２上に容器２５を受け渡すように、前記把持アーム２３５を開放した後、ローラコンベア２０１に沿ってトレイ２０２を下流側に移動させることにより、容器２５を後処理工程へ搬出する。
【００５２】
＜スキッド移動＞
なお、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間の所定位置で容器２５を取り外された前記スキッド１５２は、前記内部処理装置１１０に隣接する前記所定位置を経由して前記ターンテーブル１５５上に位置するようにローラコンベア１５１上を移動する。
【００５３】
以下、上述した作動が繰り返されることにより、多数のコンデンサ２０の解体を連続して行うことができる。
【００５４】
したがって、本実施の形態によれば、コンデンサ２０を簡単かつ確実に解体することができる。
【００５５】
また、前記スキッド１５２を例えば３台配設し、上述した各工程を各スキッド１５２ごとに流れ作業で順次行うようにすれば、作業効率をさらに高めることができる。
【００５６】
このとき、前記容器切断装置１２０，１３０での容器２５の天板２５ｄ及び底板２５ｅの切断が律速作業となるので、当該切断作業にかかる時間に合わせて他の作業に要する時間を制御するとよい。
【００５７】
具体的には、例えば、前記第一の容器切断装置１２０での作業と前記第二の容器切断装置１３０での作業とが同時に開始及び終了できるように当該容器切断装置１２０，１３０及びコンデンサ移動装置１５０の作動を制御すると共に、当該容器切断装置１２０，１３０での作業時間内に、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間のローラコンベア１５１上の前記所定位置でのスキッド１５２からの容器２５の取り外し作業と、当該所定位置から内部処理装置１１０に隣接するローラコンベア１５１上の所定位置を経由したターンテーブル１５５上への移動作業と、コンデンサ保持装置１６０からスキッド１５２へのコンデンサ２０の固定作業と、ターンテーブル１１５から内部処理装置１１０に隣接するローラコンベア１５１上の所定位置へのスキッド１５２の移動作業と、内部処理装置１１０によるコンデンサ２０内部の処理作業とが行われるように、前記コンデンサ移動装置１５０、コンデンサ保持装置１６０、内部処理装置１１０の作動を制御するのである。
【００５８】
これにより、３台のスキッド１５２に保持されたコンデンサ２０のうち、２台のスキッド１５２に保持されたコンデンサ２０に対して前記切断作業（約３０分程度）をそれぞれ同時に行っている間に、残りの１台のスキッド１５２に保持されたコンデンサ２０に対して内部処理作業（約２５分程度）を行うことができ、最も効率よく作業を行うことができる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、素子取出手段と素子受渡手段とを兼ねるようにしたが、それぞれ別個の構成部材を用いることも可能である。
【００６０】
また、例えば、コンデンサ２０の底板２５ｅと素子２１とがアース線等で接続されている場合には、第一の容器切断装置１２０のガイドレール１２７、スライドテーブル１２８、切断鋏１２９等と同様な部材を第二の容器切断装置１３０に設け、コンデンサ２０の天板２５ｄの碍子２９と素子２１との間にある配線を切断する場合と同様にして上記アース線を切断するようにすればよい。
【００６１】
【発明の効果】
第一番目の発明によるコンデンサの解体設備は、ＰＣＢ油を含有するコンデンサを受入部から受け取って当該コンデンサの容器の突起部を除去する突起部除去手段と、前記コンデンサの前記容器に孔を開けて当該容器内のＰＣＢ油を回収すると共に当該孔から当該容器内に洗浄液を供給して当該容器内を洗浄する内部処理手段と、前記容器の一端面側を切断する第一の容器切断手段と、前記容器の他端面側を切断する第二の容器切断手段と、前記容器の内部から素子を取り出す素子取出手段とを備えていることから、コンデンサを簡単かつ確実に解体することができる。
【００６２】
第二番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第一番目の発明において、前記コンデンサを着脱可能に固定保持し、前記内部処理手段と前記第一の容器切断手段との間、前記第一の容器切断手段と前記第二の容器切断手段との間、前記第二の容器切断手段と前記内部処理手段との間で当該コンデンサを移動させるコンデンサ移動手段を備えているので、コンデンサの移動を容易に行うことができる。
【００６３】
第三番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第二番目の発明において、前記コンデンサの向きを変更できるように当該コンデンサを旋回可能に把持すると共に、当該コンデンサを前記受入部から前記コンデンサ移動手段に受け渡すコンデンサ保持手段を備えているので、突起部除去手段によるコンデンサの容器の突起部の除去及びコンデンサ移動手段への移載を容易に行うことができる。
【００６４】
第四番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第三番目の発明において、前記容器の一端面側を搬出する第一の切断部材搬出手段と、前記容器の他端面側を搬出する第二の切断部材搬出手段と、前記素子を搬出する素子搬出手段と、前記容器を搬出する容器搬出手段とを備えているので、解体作業を効率よく行うことができる。
【００６５】
第五番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第四番目の発明において、前記容器の一端面側を前記第一の切断部材搬出手段に受け渡す第一の切断部材受渡手段と、前記容器の他端面側を前記第二の切断部材搬出手段に受け渡す第二の切断部材受渡手段と、前記素子を前記素子搬出手段に受け渡す素子受渡手段と、前記容器を前記容器搬出手段に受け渡す容器受渡手段とを備えているので、解体作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコンデンサの解体設備の実施の形態の全体概略構成を表す平面図である。
【図２】図１の一部抽出拡大平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図１の一部抽出拡大平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図１の一部抽出拡大平面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】コンデンサの概略構成図である。
【図９】従来の有害物質処理システムの説明図である。
【符号の説明】
２０ コンデンサ
２１ 素子
２５ 容器
２５ｂ 座板
２５ｃ 耳金
２５ｄ 天板
２５ｅ 底板
２９ 碍子
１１０ 内部処理装置
１２０ 第一の容器切断装置
１２１ ガイドレール
１２２ スライドテーブル
１２３ コラム
１２４ ガイドレール
１２５ 昇降台
１２６ 切削工具
１２６ａ 回転刃
１２７ ガイドレール
１２８ スライドテーブル
１２９ 切断鋏
１３０ 第二の容器切断装置
１３１ ガイドテーブル
１３２ スライドテーブル
１３３ コラム
１３４ ガイドレール
１３５ 昇降台
１３６ 切削工具
１３６ａ 回転刃
１４０ 素子取出装置
１４１ プッシャ
１５０ コンデンサ移動装置
１５１ ローラコンベア
１５２ スキッド
１５３ ガイドローラ
１５４ クランプ
１５５ ターンテーブル
１５６ ガイドローラ
１６０ コンデンサ保持装置
１６１ ガイドレール
１６２ スライドテーブル
１６３ ターンテーブル
１６４ コラム
１６５ ガイドレール
１６６ 昇降台
１６７ 旋回台
１６８ 把持アーム
１７０ 第一の切断部材搬出装置
１７１ ローラコンベア
１７２ トレイ
１８０ 第二の切断部材搬出装置
１８１ ローラコンベア
１８２ トレイ
１９０ 素子搬出装置
１９１ スロープ
１９２ 作業台
２００ 容器搬出装置
２０１ ローラコンベア
２０２ トレイ
２１０ 第一の切断部材受渡装置
２１１ ガイドレール
２１２ 台車
２１３ 把持装置
２２０ 第二の切断部材受渡装置
２２１ ガイドレール
２２２ 台車
２２３ 保持装置
２２３ａ 電磁石
２３０ 容器受渡装置
２３１ ガイドレール
２３２ 台車
２３３ ガイドロッド
２３４ 昇降板
２３５ 把持アーム
２４０ 受入部
２４１ ローラコンベア
２４２ 旋回台
２５１ 遮蔽壁
２５２ シャッタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサの解体設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｂｉｐｈｅｎｙｌ， ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢは平成４（１９９７）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（１９９７）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものや絶縁油として用いたもの、また、これらの洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノーカーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さらに、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物がある。現在これらは厳重に保管がなされているが、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
【０００６】
近年では、このようなトランス等に使用されているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知られている。図９に上記提案にかかるＰＣＢの処理方法のフローチャートを示す。
【０００７】
図９に示すように、まず、ＰＣＢが封入されているトランスからＰＣＢ油を抜き取り（Ｓ９０１）、さらに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢ油を除去し（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤は、トランスから抜き出したＰＣＢ油と共に分解処理され（Ｓ９０４）、無害化される。
【０００８】
つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させてＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のトランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供される（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄心とに分離される（Ｓ９０８）。
【０００９】
分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガスは、１２００℃で高温熱分解することにより無害化される（Ｓ９１１）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のＰＣＢ処理方法では、金属製の無機物および有機物の各種部材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理しているため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大な熱エネルギが必要となってしまい、イニシャルコストおよびランニングコストが高くなってしまっている。
【００１１】
このため、無機物の部材と有機物の部材とを分離して各々個別に処理することが考えられている。しかしながら、例えば、コンデンサにおいては、容器の内部に素子と共に高濃度（１００％）のＰＣＢ油が充填されているため、その解体処理を簡単かつ確実に行うことが強く求められている。
【００１２】
このようなことから、本発明は、コンデンサを簡単かつ確実に解体することができる設備を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明によるコンデンサの解体設備は、ＰＣＢ油を含有するコンデンサを受入部から受け取って当該コンデンサの容器の突起部を除去する突起部除去手段と、前記コンデンサの前記容器に孔を開けて当該容器内のＰＣＢ油を回収すると共に当該孔から当該容器内に洗浄液を供給して当該容器内を洗浄する内部処理手段と、前記容器の一端面側を切断する第一の容器切断手段と、前記容器の他端面側を切断する第二の容器切断手段と、前記容器の内部から素子を取り出す素子取出手段とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
第二番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第一番目の発明において、前記コンデンサを着脱可能に固定保持し、前記内部処理手段と前記第一の容器切断手段との間、前記第一の容器切断手段と前記第二の容器切断手段との間、前記第二の容器切断手段と前記内部処理手段との間で当該コンデンサを移動させるコンデンサ移動手段を備えていることを特徴とする。
【００１５】
第三番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第二番目の発明において、前記コンデンサの向きを変更できるように当該コンデンサを旋回可能に把持すると共に、当該コンデンサを前記受入部から前記コンデンサ移動手段に受け渡すコンデンサ保持手段を備えていることを特徴とする。
【００１６】
第四番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第三番目の発明において、前記容器の一端面側を搬出する第一の切断部材搬出手段と、前記容器の他端面側を搬出する第二の切断部材搬出手段と、前記素子を搬出する素子搬出手段と、前記容器を搬出する容器搬出手段とを備えていることを特徴とする。
【００１７】
第五番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第四番目の発明において、前記容器の一端面側を前記第一の切断部材搬出手段に受け渡す第一の切断部材受渡手段と、前記容器の他端面側を前記第二の切断部材搬出手段に受け渡す第二の切断部材受渡手段と、前記素子を前記素子搬出手段に受け渡す素子受渡手段と、前記容器を前記容器搬出手段に受け渡す容器受渡手段とを備えていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明によるコンデンサの解体設備の実施の形態を図１〜８を用いて説明する。図１は、解体設備の全体概略構成を表す平面図、図２は、図１の一部抽出拡大平面図、図３は、図２の側面図、図４は、図１の一部抽出拡大平面図、図５は、図４の側面図、図６は、図１の一部抽出拡大平面図、図７は、図６の側面図、図８は、コンデンサの概略構成図である。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１９】
［コンデンサ］
本発明で解体処理する被処理物は、絶縁油としてＰＣＢ油を使用しているコンデンサである。このコンデンサの概略構成を図８を用いて説明する。
【００２０】
図８に示すように、コンデンサ２０は、複数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バンド２３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で容器２５内に充填され、ＰＣＢ油１が封入口２５ａから内部に封入され封止されてなるものである。なお、図８中、２５ｂは座金、２５ｃは耳金、２５ｄは天板、２５ｅは底板、２７は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子である。上記素子２１は、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックスフィルム及びスペーサ等から構成されている。一般的なコンデンサの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、本発明ではすべての範囲において処理ができる。
【００２１】
［解体設備］
次に、本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備を説明する。
【００２２】
本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備は、図１に示すように、ＰＣＢ油１を含有するコンデンサ２０を受入部２４０から受け取って当該コンデンサ２０の容器２５の座金２５ｂや耳金２５ｃ等の突起部を除去する突起部除去手段であるグラインダ等の突起部除去装置（図示せず）と、コンデンサ２０の容器２５に孔を開けて容器２５内のＰＣＢ油１を回収すると共に当該孔から容器２５内に洗浄液を供給して容器２５内を洗浄する内部処理手段である内部処理装置１１０と、容器２５の天板２５ｄ側（一端面側）を切断する第一の容器切断手段である第一の容器切断装置１２０と、容器２５の底板２５ｅ側（他端面側）を切断する第二の容器切断手段である第二の容器切断手段１３０と、容器２５の内部から素子２１を取り出す素子取出手段である素子取出装置１４０とを備えている。
【００２３】
また、本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備は、図１に示すように、コンデンサ２０を着脱可能に固定保持し、内部処理装置１１０と第一の容器切断装置１２０との間、第一の容器切断装置１２０と第二の容器切断装置１３０との間、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間でコンデンサ２０を移動させるコンデンサ移動手段であるコンデンサ移動装置１５０と、コンデンサ２０の向きを変更できるように当該コンデンサ２０を旋回可能に把持すると共に、当該コンデンサ２０を受入部２４０からコンデンサ移動装置１５０に受け渡すコンデンサ保持手段であるコンデンサ保持装置１６０とを備えている。
【００２４】
さらに、本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備は、図１に示すように、容器２５の天板側（一端面側）を搬出する第一の切断部材搬出手段である第一の切断部材搬出装置１７０と、容器２５の底板側（他端面側）を搬出する第二の切断部材搬出手段である第二の切断部材搬出装置１８０と、素子２１を搬出する素子搬出手段である素子搬出装置１９０と、容器２５を搬出する容器搬出手段である容器搬出装置２００とを備えると共に、容器２５の天板側（一端面側）を第一の切断部材搬出装置１７０に受け渡す第一の切断部材受渡手段である第一の切断部材受渡装置２１０と、容器２５の底板側（他端面側）を第二の切断部材搬出装置１８０に受け渡す第二の切断部材受渡手段である第一の切断部材受渡装置２２０と、素子２１を素子搬出装置１９０に受け渡す素子受渡手段である前記素子取出装置１４０と、容器２５を容器搬出装置２００に受け渡す容器受渡手段である容器受渡装置２３０（図７参照）とを備えている。
【００２５】
なお、図１〜３中、２４０は受入部、２４１はコンデンサ２０を搬送するローラコンベア、２４２はローラコンベア２４１からコンデンサ２０を受け取って水平面に沿って旋回可能な旋回台である。
【００２６】
前記コンデンサ保持装置１６０は、図２，３に示すように、コンデンサ２０の受入部２４０の旋回台２４２とコンデンサ移動装置１５０との間を連絡するガイドレール１６１と、ガイドレール１６１に沿ってスライド移動できるように当該ガイドレール１６１上に設けられたスライドテーブル１６２と、スライドテーブル１６２上に水平面に沿って旋回可能に設けられたターンテーブル１６３と、ターンテーブル１６３上に立設されたコラム１６４と、長手方向を鉛直方向へ向けるようにコラム１６４の正面に取り付けられたガイドレール１６５と、当該ガイドレール１６５に沿ってスライド移動できるように当該ガイドレール１６５に取り付けられた昇降台１６６と、昇降台１６６の正面に鉛直面に沿って旋回可能に設けられた旋回台１６７と、互いに接近離反移動できるように旋回台１６７の正面に取り付けられた一対の把持アーム１６８とを備えている。
【００２７】
前記コンデンサ移動装置１５０は、図１〜７に示すように、前記コンデンサ保持装置１６０のガイドレール１６１の下流側近傍に配設されて水平面に沿って旋回できると共に上面にガイドローラ１５６を有するターンテーブル１５５と、ターンテーブル１５５と内部処理装置１１０との間、内部処理装置１１０と第一の容器切断装置１２０との間、第一の容器切断装置１２０と第二の容器切断装置１３０との間、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間をそれぞれ連絡するように設けられたローラコンベア１５１と、ローラコンベア１５１上に配備されるスキッド１５２と、スキッド１５２の上面に設けられたガイドローラ１５３と、スキッド１５２の上面にコンデンサ２０を固定するクランプ１５４とを備えている。
【００２８】
前記内部処理装置１１０は、図４，５に示すように、コンデンサ２０の容器２５に孔を開けて容器２５内のＰＣＢ油１を回収すると共に、当該孔から容器２５内に洗浄液を供給して容器２５内を洗浄することができるようになっている。
【００２９】
前記第一の容器切断装置１２０は、図４，５に示すように、前記コンデンサ移動装置１５０のスキッド１５２に保持された容器２５の天板２５ｄに沿う方向へ長手方向を向けるように敷設されたガイドレール１２１と、ガイドレール１２１に沿って移動できるように当該ガイドレール１２１上に設けられたスライドテーブル１２２と、スライドテーブル１２２上に立設されたコラム１２３と、長手方向を鉛直方向へ向けるようにコラム１２３の正面に取り付けられたガイドレール１２４と、当該ガイドレール１２４に沿ってスライド移動できるように当該ガイドレール１２４に取り付けられた昇降台１２５と、先端側の回転刃１２６ａを前記スキッド１５２側へ向けるように昇降台１２５に保持された切断工具１２６と、前記コンデンサ移動装置１５０のスキッド１５２に保持された容器２５の天板２５ｄに沿う方向へ長手方向を向けるように敷設されたガイドレール１２７と、ガイドレール１２７に沿って移動できるように当該ガイドレール１２７上に設けられたスライドテーブル１２８と、スライドテーブル１２８上に昇降可能に支持された切断鋏１２９とを備えている。
【００３０】
前記第一の切断部材搬出装置１７０は、図４，５に示すように、前記第一の容器切断装置１２０の近傍に上流側が配設されたローラコンベア１７１と、ローラコンベア１７１上に配設されて前記天板２５ｄを保持するトレイ１７２とを備えている。
【００３１】
前記第一の切断部材受渡装置２１０は、図４，５に示すように、第一の容器切断装置１２０と前記コンデンサ移動装置１５０の前記スキッド１５２との間と第一の切断部材搬出装置１７０のローラコンベア１７１の上流側との間を連絡するように敷設されたガイドレール２１１と、ガイドレール２１１に沿って移動できるように当該ガイドレール２１１上に設けられた台車２１２と、台車２１２上に旋回及び起伏可能に設けられて前記天板２５ｄを着脱可能に把持する把持装置２１３とを備えている。
【００３２】
前記第二の容器切断装置１３０は、図６，７に示すように、前記コンデンサ移動装置１５０のスキッド１５２に保持された容器２５の底板２５ｅに沿う方向へ長手方向を向けるように敷設されたガイドレール１３１と、ガイドレール１３１に沿って移動できるように当該ガイドレール１３１上に設けられたスライドテーブル１３２と、スライドテーブル１３２上に立設されたコラム１３３と、長手方向を鉛直方向へ向けるようにコラム１３３の正面に取り付けられたガイドレール１３４と、当該ガイドレール１３４に沿ってスライド移動できるように当該ガイドレール１３４に取り付けられた昇降台１３５と、先端側の回転刃１３６ａを前記スキッド１５２側へ向けるように昇降台１３５に保持された切断工具１３６とを備えている。
【００３３】
前記第二の切断部材搬出装置１８０は、図６，７に示すように、前記第二の容器切断装置１３０の近傍に上流側が配設されたローラコンベア１８１と、ローラコンベア１８１上に配設されて前記底板２５ｅを保持するトレイ１８２とを備えている。
【００３４】
前記第二の切断部材受渡装置２２０は、図６，７に示すように、第二の容器切断装置１３０と前記コンデンサ移動装置１５０の前記スキッド１５２との間と第二の切断部材搬出装置１８０のローラコンベア１８１の上流側との間を連絡するように敷設されたガイドレール２２１と、ガイドレール２２１に沿って移動できるように当該ガイドレール２２１上に設けられた台車２２２と、台車２２２上に旋回及び起伏可能に設けられて進退可能な電磁石２２３ａにより前記底板２５ｅを着脱可能に吸着保持する保持装置２２３とを備えている。
【００３５】
前記容器搬出装置２００は、図６，７に示すように、前記第二の容器切断装置１３０の近傍に上流側が配設されたローラコンベア２０１と、ローラコンベア２０１上に配設されて前記容器２５を保持するトレイ２０２とを備えている。
【００３６】
前記素子搬出装置１９０は、図６，７に示すように、前記容器搬出装置２００のローラコンベア２０１の上流側の下流寄り付近に上流側が配設されて、当該上流側よりも下流側が下側へ位置するように傾斜するスロープ１９１と、スロープ１９１の下流側に連絡する作業台１９２とを備えている。
【００３７】
前記容器受渡装置２３０は、図７に示すように、前記第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間に位置する前記コンデンサ移動装置１５０の前記スキッド１５２の上方と前記容器搬出装置２００の前記ローラコンベア２０１の上流側の上方及び前記素子搬出装置１９０のスロープ１９１の上流側の上方との間を連絡するように配設されたガイドレール２３１と、ガイドレール２３１に沿って走行移動できるように当該ガイドレール２３１に取り付けられた台車２３２と、台車２３２に対して昇降できるようにガイドロッド２３３を介して吊支された昇降板２３４と、昇降板２３４に設けられて前記容器２５を着脱可能に把持する一対の把持アーム２３５とを備えている。
【００３８】
素子受渡手段を兼ねる前記素子取出装置１４０は、図６に示すように、前記素子搬出装置１９０の前記スロープ１９１の上流側の上方の近傍に配設されて、前記容器受渡装置２３０の前記把持アーム２３４に把持された容器２５内に侵入して素子２１を押し出すプッシャ１４１を備えている。
【００３９】
なお、図１中、２５１は外部と内部とを遮蔽する遮蔽壁、２５２は開閉可能なシャッタである。
【００４０】
［解体方法］
次に、このような本実施の形態にかかるコンデンサの解体設備を使用するコンデンサの解体方法を説明する。
【００４１】
＜突起部除去＞
ローラコンベア２４１によりコンデンサ２０をターンテーブル２４２上に搬送して受入部２４０に搬入したら、前記コンデンサ保持装置１６０の把持アーム１６８で上記コンデンサ２０を把持して前記遮蔽壁２５１で包囲された内側へ搬入し、コンデンサ保持装置１６０のスライドテーブル１６２、ターンテーブル１６３、昇降台１６６、旋回台１６７をそれぞれ作動して、コンデンサ２０の向きを各種変更しながらグラインダ等の前記突起部除去装置で当該コンデンサ２０の座金２５ｂや耳金２５ｃ等の突起部を取り除くことにより、後工程での処理の容易化を図る。
【００４２】
＜位置決め＞
このようにしてコンデンサ２０の座金２５ｂや耳金２５ｃ等の突起部を取り除いたら、コンデンサ保持装置１６０のスライドテーブル１６２、ターンテーブル１６３、昇降台１６６、旋回台１６７をそれぞれ作動して、コンデンサ移動装置１５０のターンテーブル１５５上のスキッド１５２上にコンデンサ２０を位置させ、把持アーム１６８を開放してコンデンサ２０をスキッド１５２上に載置して、コンデンサ２０を所定の方向へ向けるようにターンテーブル１５５を旋回させた後、スキッド１５２に対するコンデンサ２０の位置決めを行ってからコンデンサ２０をスキッド１５２に対してクランプ１５４で固定保持する。
【００４３】
＜内部処理＞
次に、前記シャッタ２５２を開放し、上記スキッド１５２をターンテーブル１５５からローラコンベア１５１上に移載して内部処理装置１１０に隣接する所定位置まで移送した後、前記シャッタ２５２を閉鎖したら、前記内部処理装置１１０を作動して、コンデンサ２０の容器２５に孔を開けて容器２５内のＰＣＢ油１を回収すると共に、当該孔から容器２５内に洗浄液を供給して容器２５内を洗浄する。
【００４４】
＜天板切断＞
コンデンサ２０の内部を処理し終えたら、スキッド１５２を第一の容器切断装置１２０に隣接する所定位置まで移送し、前記第一の切断部材受渡装置２１０の把持装置２１３でコンデンサ２０の碍子２９を把持すると共に、第一の容器切断装置１２０のスライドテーブル１２２、昇降台１２５を作動させながら切削工具１２６の回転刃１２６ａで容器２５から天板２５ｄを切り離すように当該容器２５を切断する。
【００４５】
＜配線切断＞
続いて、コンデンサ２０の容器２５と天板２５ｄとを引き離すようにローラコンベア１５１上でスキッド１５２を所定長移動して、上記容器２５内の素子２１と天板２５ｄの碍子２９との間にある配線を当該容器２５内から露出させた後、スライドテーブル１２８を作動させながら切断鋏１２９で上記配線を切断し、容器２５側から天板２５ｄを完全に分離させる。
【００４６】
＜天板搬出＞
次に、第一の切断部材受渡装置２１０の台車２１２を第一の切断部材搬出装置１７０のローラコンベア１７１の上流側近傍にまで移動させ、当該ローラコンベア１７１上のトレイ１７２上に上記天板２５ｄを受け渡すように、前記把持アーム２１３を作動させた後、ローラコンベア１７１に沿ってトレイ１７２を下流側に移動させることにより、天板２５ｄを後処理工程へ搬出する。
【００４７】
＜底板切断＞
他方、スキッド１５２を第二の容器切断装置１３０に隣接する所定位置に移送して、天板２５ｄを切り離された容器２５を所定位置に位置させ、第二の切断部材受渡装置２２０の保持装置２２３の電磁石２２３ａを進出させて容器２５の底板２５ｅを吸着保持すると共に、第二の容器切断装置１３０のスライドテーブル１３２、昇降台１３５を作動させながら切削工具１３６の回転刃１３６ａで容器２５から底板２５ｅを切り離すように当該容器２５を切断する。
【００４８】
＜底板搬出＞
続いて、前記第二の切断部材受渡装置２２０の電磁石２２３ａを退避させることにより、容器２５から底板２５ｅを引き離したら、第二の切断部材受渡装置２２０の台車２２２を第二の切断部材搬出装置１８０のローラコンベア１８１の上流側近傍にまで移動させ、当該ローラコンベア１８１上のトレイ１８２上に上記底板２５ｅを受け渡すように、前記保持装置２２３を作動させた後、ローラコンベア１８１に沿ってトレイ１８２を下流側に移動させることにより、底板２５ｅを後処理工程へ搬出する。
【００４９】
＜容器移動＞
このようにして天板２５ｄ及び底板２５ｅを容器２５から取り外したら、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間の所定位置に容器２５を位置させるようにローラコンベア１５１上でスキッド１５２を移動させると共に、クランプ１５４を解除した後、容器受渡装置２３０の昇降板２３４を下降させて、スキッド１５２上の容器２５を把持アーム２３５で把持し、昇降板２３４を上昇させて把持アーム２３５を介して容器２５を吊り上げて、素子搬出装置１９０の上方に容器２５を位置させるようにガイドレール２３１に沿って台車２３２を走行移動させる。
【００５０】
＜素子取出搬出＞
次に、素子取出装置１４０を作動して、容器２５内にプッシャ１４１を挿入すると、容器２５内の素子２１が押し出されて、素子搬出装置１９０のスロープ１９１に送り出され、当該スロープ１９１上を滑り落ちて作業台１９２上に送り出され、後処理される。
【００５１】
＜容器搬出＞
このようにして容器２５内から素子２１を取り出したら、当該容器２５を容器搬出装置２００のローラコンベア２０１の上流側の上方に位置させるように容器受渡装置２３０の台車２３２をガイドレール２３１に沿って移動させ、昇降板２３４を下降させて、上記ローラコンベア２０１上のトレイ２０２上に容器２５を受け渡すように、前記把持アーム２３５を開放した後、ローラコンベア２０１に沿ってトレイ２０２を下流側に移動させることにより、容器２５を後処理工程へ搬出する。
【００５２】
＜スキッド移動＞
なお、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間の所定位置で容器２５を取り外された前記スキッド１５２は、前記内部処理装置１１０に隣接する前記所定位置を経由して前記ターンテーブル１５５上に位置するようにローラコンベア１５１上を移動する。
【００５３】
以下、上述した作動が繰り返されることにより、多数のコンデンサ２０の解体を連続して行うことができる。
【００５４】
したがって、本実施の形態によれば、コンデンサ２０を簡単かつ確実に解体することができる。
【００５５】
また、前記スキッド１５２を例えば３台配設し、上述した各工程を各スキッド１５２ごとに流れ作業で順次行うようにすれば、作業効率をさらに高めることができる。
【００５６】
このとき、前記容器切断装置１２０，１３０での容器２５の天板２５ｄ及び底板２５ｅの切断が律速作業となるので、当該切断作業にかかる時間に合わせて他の作業に要する時間を制御するとよい。
【００５７】
具体的には、例えば、前記第一の容器切断装置１２０での作業と前記第二の容器切断装置１３０での作業とが同時に開始及び終了できるように当該容器切断装置１２０，１３０及びコンデンサ移動装置１５０の作動を制御すると共に、当該容器切断装置１２０，１３０での作業時間内に、第二の容器切断装置１３０と内部処理装置１１０との間のローラコンベア１５１上の前記所定位置でのスキッド１５２からの容器２５の取り外し作業と、当該所定位置から内部処理装置１１０に隣接するローラコンベア１５１上の所定位置を経由したターンテーブル１５５上への移動作業と、コンデンサ保持装置１６０からスキッド１５２へのコンデンサ２０の固定作業と、ターンテーブル１１５から内部処理装置１１０に隣接するローラコンベア１５１上の所定位置へのスキッド１５２の移動作業と、内部処理装置１１０によるコンデンサ２０内部の処理作業とが行われるように、前記コンデンサ移動装置１５０、コンデンサ保持装置１６０、内部処理装置１１０の作動を制御するのである。
【００５８】
これにより、３台のスキッド１５２に保持されたコンデンサ２０のうち、２台のスキッド１５２に保持されたコンデンサ２０に対して前記切断作業（約３０分程度）をそれぞれ同時に行っている間に、残りの１台のスキッド１５２に保持されたコンデンサ２０に対して内部処理作業（約２５分程度）を行うことができ、最も効率よく作業を行うことができる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、素子取出手段と素子受渡手段とを兼ねるようにしたが、それぞれ別個の構成部材を用いることも可能である。
【００６０】
また、例えば、コンデンサ２０の底板２５ｅと素子２１とがアース線等で接続されている場合には、第一の容器切断装置１２０のガイドレール１２７、スライドテーブル１２８、切断鋏１２９等と同様な部材を第二の容器切断装置１３０に設け、コンデンサ２０の天板２５ｄの碍子２９と素子２１との間にある配線を切断する場合と同様にして上記アース線を切断するようにすればよい。
【００６１】
【発明の効果】
第一番目の発明によるコンデンサの解体設備は、ＰＣＢ油を含有するコンデンサを受入部から受け取って当該コンデンサの容器の突起部を除去する突起部除去手段と、前記コンデンサの前記容器に孔を開けて当該容器内のＰＣＢ油を回収すると共に当該孔から当該容器内に洗浄液を供給して当該容器内を洗浄する内部処理手段と、前記容器の一端面側を切断する第一の容器切断手段と、前記容器の他端面側を切断する第二の容器切断手段と、前記容器の内部から素子を取り出す素子取出手段とを備えていることから、コンデンサを簡単かつ確実に解体することができる。
【００６２】
第二番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第一番目の発明において、前記コンデンサを着脱可能に固定保持し、前記内部処理手段と前記第一の容器切断手段との間、前記第一の容器切断手段と前記第二の容器切断手段との間、前記第二の容器切断手段と前記内部処理手段との間で当該コンデンサを移動させるコンデンサ移動手段を備えているので、コンデンサの移動を容易に行うことができる。
【００６３】
第三番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第二番目の発明において、前記コンデンサの向きを変更できるように当該コンデンサを旋回可能に把持すると共に、当該コンデンサを前記受入部から前記コンデンサ移動手段に受け渡すコンデンサ保持手段を備えているので、突起部除去手段によるコンデンサの容器の突起部の除去及びコンデンサ移動手段への移載を容易に行うことができる。
【００６４】
第四番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第三番目の発明において、前記容器の一端面側を搬出する第一の切断部材搬出手段と、前記容器の他端面側を搬出する第二の切断部材搬出手段と、前記素子を搬出する素子搬出手段と、前記容器を搬出する容器搬出手段とを備えているので、解体作業を効率よく行うことができる。
【００６５】
第五番目の発明によるコンデンサの解体設備は、第四番目の発明において、前記容器の一端面側を前記第一の切断部材搬出手段に受け渡す第一の切断部材受渡手段と、前記容器の他端面側を前記第二の切断部材搬出手段に受け渡す第二の切断部材受渡手段と、前記素子を前記素子搬出手段に受け渡す素子受渡手段と、前記容器を前記容器搬出手段に受け渡す容器受渡手段とを備えているので、解体作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコンデンサの解体設備の実施の形態の全体概略構成を表す平面図である。
【図２】図１の一部抽出拡大平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図１の一部抽出拡大平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図１の一部抽出拡大平面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】コンデンサの概略構成図である。
【図９】従来の有害物質処理システムの説明図である。
【符号の説明】
２０ コンデンサ
２１ 素子
２５ 容器
２５ｂ 座板
２５ｃ 耳金
２５ｄ 天板
２５ｅ 底板
２９ 碍子
１１０ 内部処理装置
１２０ 第一の容器切断装置
１２１ ガイドレール
１２２ スライドテーブル
１２３ コラム
１２４ ガイドレール
１２５ 昇降台
１２６ 切削工具
１２６ａ 回転刃
１２７ ガイドレール
１２８ スライドテーブル
１２９ 切断鋏
１３０ 第二の容器切断装置
１３１ ガイドテーブル
１３２ スライドテーブル
１３３ コラム
１３４ ガイドレール
１３５ 昇降台
１３６ 切削工具
１３６ａ 回転刃
１４０ 素子取出装置
１４１ プッシャ
１５０ コンデンサ移動装置
１５１ ローラコンベア
１５２ スキッド
１５３ ガイドローラ
１５４ クランプ
１５５ ターンテーブル
１５６ ガイドローラ
１６０ コンデンサ保持装置
１６１ ガイドレール
１６２ スライドテーブル
１６３ ターンテーブル
１６４ コラム
１６５ ガイドレール
１６６ 昇降台
１６７ 旋回台
１６８ 把持アーム
１７０ 第一の切断部材搬出装置
１７１ ローラコンベア
１７２ トレイ
１８０ 第二の切断部材搬出装置
１８１ ローラコンベア
１８２ トレイ
１９０ 素子搬出装置
１９１ スロープ
１９２ 作業台
２００ 容器搬出装置
２０１ ローラコンベア
２０２ トレイ
２１０ 第一の切断部材受渡装置
２１１ ガイドレール
２１２ 台車
２１３ 把持装置
２２０ 第二の切断部材受渡装置
２２１ ガイドレール
２２２ 台車
２２３ 保持装置
２２３ａ 電磁石
２３０ 容器受渡装置
２３１ ガイドレール
２３２ 台車
２３３ ガイドロッド
２３４ 昇降板
２３５ 把持アーム
２４０ 受入部
２４１ ローラコンベア
２４２ 旋回台
２５１ 遮蔽壁
２５２ シャッタ
Claims (5)
- ＰＣＢ油を含有するコンデンサを受入部から受け取って当該コンデンサの容器の突起部を除去する突起部除去手段と、
前記コンデンサの前記容器に孔を開けて当該容器内のＰＣＢ油を回収すると共に当該孔から当該容器内に洗浄液を供給して当該容器内を洗浄する内部処理手段と、
前記容器の一端面側を切断する第一の容器切断手段と、
前記容器の他端面側を切断する第二の容器切断手段と、
前記容器の内部から素子を取り出す素子取出手段と
を備えていることを特徴とするコンデンサの解体設備。 - 請求項１において、
前記コンデンサを着脱可能に固定保持し、前記内部処理手段と前記第一の容器切断手段との間、前記第一の容器切断手段と前記第二の容器切断手段との間、前記第二の容器切断手段と前記内部処理手段との間で当該コンデンサを移動させるコンデンサ移動手段を備えている
ことを特徴とするコンデンサの解体設備。 - 請求項２において、
前記コンデンサの向きを変更できるように当該コンデンサを旋回可能に把持すると共に、当該コンデンサを前記受入部から前記コンデンサ移動手段に受け渡すコンデンサ保持手段を備えている
ことを特徴とするコンデンサの解体設備。 - 請求項３において、
前記容器の一端面側を搬出する第一の切断部材搬出手段と、
前記容器の他端面側を搬出する第二の切断部材搬出手段と、
前記素子を搬出する素子搬出手段と、
前記容器を搬出する容器搬出手段と
を備えていることを特徴とするコンデンサの解体設備。 - 請求項４において、
前記容器の一端面側を前記第一の切断部材搬出手段に受け渡す第一の切断部材受渡手段と、
前記容器の他端面側を前記第二の切断部材搬出手段に受け渡す第二の切断部材受渡手段と、
前記素子を前記素子搬出手段に受け渡す素子受渡手段と、
前記容器を前記容器搬出手段に受け渡す容器受渡手段と
を備えていることを特徴とするコンデンサの解体設備。
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2002
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