KR100775984B1 - 피시비함유 폐변압기 처리장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수거지에서 수거된 피시비(PCB)함유 폐변압기를 처리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 밀폐된 공간으로 형성되며, 절연유가 1차로 제거된 폐변압기가 운반되어 일정 기간 동안 방치되는 거치부와; 상기 거치부와 연결되며, 상기 거치부로부터 이송되어 폐변압기로부터 폐변압기 외함과 내부구성재를 1차분리시키는 호이스트와, 상기 폐변압기 외함의 내부에 잔존하는 절연유를 펌핑시키는 펌프와, 상기 내부구성재를 절단하여 성분들 간을 2차분리시키는 프레스절단기가 설치된 처리부와; 상기 처리부에서 폐변압기 외함 및 내부구성재가 운반되어 투입되며, 용제의 투입으로 잔존 절연유를 완전히 제거시키는 용해관으로 이루어진 용해부와; 상기 용해부에서 절연유가 완전히 제거된 폐변압기 외함 및 내부구성재가 운반되어 보관되는 보관부와; 그리고, 상기 폐변압기를 거치부에서 처리부로, 절연유가 완전히 제거된 폐변압기 외함 및 내부구성재를 용해부에서 보관부로 운반시키는 이송레일과, 상기 폐변압기 외함 및 내부구성재를 처리부에서 용해부로 운반시키는 대차레일과, 상기 대차레일에 결합되며 상기 폐변압기 외함과 내부구성재가 성분별로 적재되어 상기 용해부의 용해관 내부로 투입되는 대차로 이루어진 이송부와; 상기 거치부, 처리부, 용해부, 보관부 및 이송부와 연결되어, 작업공간을 급배기시키는 급배기부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피시비함유 폐변압기 처리장치 및 처리방법을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 급배기가 실행되는 밀폐된 공간에서 폐변압기의 운반 및 해체 그리고 보관이 순차적, 자동적으로 이루어 져, 유해가스로부터 인체를 보호하고 환경을 오염시키지 않으면서 효율적으로 폐변압기를 처리시킬 수 있으므로 작업능률을 향상시키고 비용을 절감시키는 효과가 있으며, 나아가, 철, 구리, 규소강판, 종이 등의 자원을 재활용할 수 있어 자원의 효율적 사용에 크게 기여하는 이점이 있다.
폐변압기 해체 처리 자동 환경 절연유 프레스절단
Description
도 1 - 본 발명에 따른 피시비함유 폐변압기 처리장치의 주요부에 대한 모식도.
도 2 - 본 발명에 따른 피시비함유 폐변압기 처리방법에 대한 모식도.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>
10 : 폐변압기 20 : 폐변압기 외함
30 : 내부구성재 100 : 거치부
200 : 처리부 210 : 호이스트
220 : 펌퍼 230 : 프레스절단기
300 : 용해부 400 : 보관부
500 : 이송부 510 : 이송레일
520 : 대차레일 530 : 대차
600 : 급배기부
본 발명은 수거지에서 수거된 피시비(PCB)함유 폐변압기를 처리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 급배기가 실행되는 밀폐된 공간에서 폐변압기의 운반 및 해체 그리고 보관이 자동으로 이루어져, 유해가스로부터 인체를 보호하고 환경을 오염시키지 않으면서 효율적으로 폐변압기를 처리시키는 피시비(PCB)함유 폐변압기 처리방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 폐변압기는 외함(고철), 애자, 피시비(PCB)함유 절연유, 기름종이, 코아(규소강판), 코일(구리)를 포함하여 구성되며, 이하에서는 이를 폐변압기 구성재라 하고, 특히 외함을 제외한 구성재를 내부구성재라 한다.
여기에서 상기 피시비(PCB, poly chlorinated biphenyl 폴리염화비페닐)는 염소와 비페닐을 반응시켜 생성된 매우 안정한 유기화합물로 물에는 녹지 않지만 기름이나 유기용매에는 잘 녹으며, 절연성이나 열의 보존성이 높아 변압기, 전기절연체 등에 널리 사용되어 왔다.
그러나 상기 피시비(PCB)는 체내에서 강력한 발암작용과 기형아 출산을 유발하는 것으로 알려졌으며, 특히 체내로 흡수되지 않고 접촉만으로도 인체에 해를 끼친다는 사실이 밝혀지면서 최근에는 그 생산과 이용이 제한되어 피시비(PCB)가 함유된 제품이 거의 재생산이 되고 있지는 않으나, 기존에 생산된 제품의 수명이 다한 경우에 이를 폐기처분하는 것이 문제이다.
이러한 피시비(PCB)의 안전한 제거는 근래에 환경보호와 근로환경의 개선 추세에 맞추어 더욱더 중요하게 대두되고 있으며, 본 출원인 또한 폐변압기 내의 피시비(PCB)함유 절연유를 안전하게 분리시키기 위한 기술을 출원(출원번호:10-2004- 0086004호, "폐변압기 내 피시비(PCB)함유 절연유 분리 장치")한 바 있다.
그러나 종래의 기술은 주로 폐변압기 내의 피시비(PCB)함유 절연유를 안전하게 분리시키기 위한 과정으로써, 폐변압기 내의 구성재에 용제를 넣어 절연유를 용해시켜 각 구성재를 분리시키는데 치중되어져 있으며, 이의 전단계로써 폐변압기 자체의 해체 기술은 전무한 실정이다.
일반적으로 폐변압기 해체는 해체공장의 노상에서 폐변압기의 상판을 사람이 수동으로 열고, 폐변압기를 기울여 폐변압기에 잔존하는 절연유를 빼고, 직접 구성재를 분리한 후 카터기로 사람이 직접 일일이 자르는 과정으로 이루어졌다.
그러나 이러한 방법은 수동으로 이루어지기 때문에 피시비(PCB)에 의한 폐변압기 내부에서 발생하는 유해가스가 작업자의 건강을 해치게 되며, 주로 노상에서 작업이 이루어져 토양으로 절연유가 새어들어가는 등 환경오염을 유발시킬 뿐만아니라, 모든 작업이 수동으로 이루어지기 때문에 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점 및 필요성에 의해 안출된 것으로서, 급배기가 실행되는 밀폐된 공간에서 폐변압기의 운반 및 해체 그리고 보관이 자동으로 이루어져, 유해가스로부터 인체를 보호하고 환경을 오염시키지 않으면서 효율적으로 폐변압기를 처리시키는 피시비(PCB)함유 폐변압기 처리방법 및 장치의 제공을 그 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적 달성을 위해 본 발명은, 밀폐된 공간으로 형성되며, 절연유가 1차로 제거된 폐변압기가 운반되어 일정 기간 동안 방치되는 거치부와; 상기 거치부와 연결되며, 상기 거치부로부터 이송되어 폐변압기로부터 폐변압기 외함과 내부구성재를 1차분리시키는 호이스트와, 상기 폐변압기 외함의 내부에 잔존하는 절연유를 펌핑시키는 펌프와, 상기 내부구성재를 절단하여 성분들 간을 2차분리시키는 프레스절단기가 설치된 처리부와; 상기 처리부에서 폐변압기 외함 및 내부구성재가 운반되어 투입되며, 용제의 투입으로 잔존 절연유를 완전히 제거시키는 용해관으로 이루어진 용해부와; 상기 용해부에서 절연유가 완전히 제거된 폐변압기 외함 및 내부구성재가 운반되어 보관되는 보관부와; 그리고, 상기 폐변압기를 거치부에서 처리부로, 절연유가 완전히 제거된 폐변압기 외함 및 내부구성재를 용해부에서 보관부로 운반시키는 이송레일과, 상기 폐변압기 외함 및 내부구성재를 처리부에서 용해부로 운반시키는 대차레일과, 상기 대차레일에 결합되며 상기 폐변압기 외함과 내부구성재가 성분별로 적재되어 상기 용해부의 용해관 내부로 투입되는 대차로 이루어진 이송부와; 상기 거치부, 처리부, 용해부, 보관부 및 이송부와 연결되어, 작업공간을 급배기시키는 급배기부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피시비(PCB)함유 폐변압기 처리장치를 기술적 요지로 한다.
또한, 수거지에서 폐변압기를 수거하여, 절연유를 제거시킨 후 운반하여 거치부에 하차시키는 하차단계와; 상기 하차단계 후에 거치부에서 상기 폐변압기를 일정 기간 동안 방치하여 잔존 절연유가 바닥으로 베어나오도록 하는 방치단계와; 상기 방치단계 후에 상기 폐변압기를 처리부로 이송시키는 이송단계와; 상기 이송 단계 후에 상기 폐변압기 상판을 제거하고, 상기 폐변압기 내부의 구성재를 분리시켜, 상기 폐변압기를 폐변압기 외함과 내부구성재로 분리시키는 1차분리단계와; 상기 1차분리단계 후에 상기 폐변압기 외함 바닥에 베어나온 절연유를 펌핑하는 펌핑단계와; 상기 1차분리단계에서 분리된 내부구성재를 프레스절단기로 운반시키고, 상기 내부구성재를 각 성분별로 분리시키는 2차분리단계와; 상기 펌핑단계 및 2차분리단계가 완료된 상기 폐변압기 외함 및 내부구성재를 용해관에 투입시키고, 잔존 절연유를 완전히 제거시키는 용해단계와; 상기 용해관에서 절연유가 완전히 제거된 폐변압기 외함 및 내부구성재를 보관부로 운반시켜 보관시키는 보관단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 피시비(PCB)함유 폐변압기 처리방법을 또 다른 기술적 요지로 한다.
이에 따라, 급배기가 실행되는 밀폐된 공간에서 피시비(PCB)함유 폐변압기의 운반 및 해체 그리고 보관이 순차적, 자동적으로 이루어져, 유해가스로부터 인체를 보호하고 환경을 오염시키지 않으면서 효율적으로 폐변압기를 처리시킬 수 있으므로 작업능률을 향상시키고 비용을 절감시키는 효과가 있으며, 나아가, 철, 구리, 규소강판, 종이 등의 자원을 재활용할 수 있어 자원의 효율적 사용에 크게 기여하는 이점이 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명에 따른 피시비(PCB)함유 폐변압기 처리장치의 주요부에 대한 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 피시비(PCB)함유 폐변압기 처리방법 에 대한 모식도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 피시비(PCB)함유 폐변압기 처리방법은 다음과 같은 과정에 의해 이루어지게 된다.
먼저, 하차단계로써, 수거지 즉 전봇대 등에 설치되어 있는 피시비(PCB)함유 폐변압기(10)를 분리하여 피시비(PCB)가 함유된 절연유를 제거시킨 후 운반하여 공장 부지 내의 거치부(100)에 하차시키는 단계이다.
일반적으로 피시비(PCB)함유 폐변압기(10)의 구성재는 외함(고철), 애자, 피시비(PCB)함유 절연유, 기름종이, 코아(규소강판), 코일(구리)를 포함하여 구성되며, 여기에서 외함을 제외한 피시비(PCB)함유 절연유, 기름종이, 코아(규소강판), 코일(구리)은 편의상 내부구성재(30)라 부른다.
먼저, 폐변압기(10) 내부에 포함되어 있는 많은 량의 액상의 피시비(PCB)함유 절연유는 수거지에서 펌핑되어 제거된 상태에서 해체작업을 위한 거치부(100)로 운반되게 된다.
상기 거치부(100)는 공장 부지 내부에 형성되는 것으로 외부와 밀폐되어 있는 공간이며, 급배기를 위하여 거치부(100) 내부에는 급배기구가 형성되어 신선한 공기를 항시 공급하게 된다.
다음으로, 수거지로부터 운반되어 거치부(100)에 하차된 폐변압기(10)는 상기 거치부(100)에서 2~3일 동안 방치작업이 이루어지게 되며, 상기 내부구성재(30)에 함유되어 있는 절연유가 폐변압기 외함(20) 내부의 바닥으로 베어나올 수 있도록 기다리는 방치단계가 이루어지게 된다. 이는 폐변압기(10) 구성재가 용해관에 투입되어 이루어지는 용해단계에서 절연유 분리 효율을 더욱 높이기 위한 것이다.
그리고, 상기 이송단계는 상기 거치부(100)에서 방치과정이 끝난 폐변압기(10)가 이송레일(510)을 통해 처리부(200)로 이송되는 과정이며, 다음단계로써, 1차분리단계는 폐변압기(10)로부터 내부구성재(30)를 분리시키므로써 1차적으로 폐변압기 외함(20)과 내부구성재(30)를 분리하는 작업이 이루어지게 된다.
상기 1차분리단계는 거치부(100)로부터 이송된 폐변압기(10)의 상판을 제거시키고 호이스트(210) 및 호이스트(210)레일에 의해 폐변압기(10) 내부의 내부구성재(30)를 폐변압기 외함(20)으로부터 분리시키는 것이다.
다음으로, 폐변압기(10)로부터 구성재의 1차분리단계가 완료되면, 내부구성재(30)가 분리된 폐변압기 외함(20)은 이의 바닥에 베어나온 절연유가 펌프에 의해 펌핑되는 펌핑단계가 이루어지게 되며, 펌핑된 절연유는 드럼에 모아져 지정된 처리업체 등으로 보내지게 된다.
그리고, 상기 1차분리단계에서 호이스트(210)에 의해 폐변압기(10)로부터 꺼집어 내어져 분리된 내부구성재(30)는, 처리부(200)에 설치된 유압 프레스절단기(230)로 운반되어 상기 구성재가 성분별로 분리되게 되어 2차분리단계가 이루어지게 되는 것이다.
여기에서 필요에 따라 2차분리단계에 들어가기 전에 내부구성재(30)를 일정 시간 동안 방치하는 과정을 다시 거칠 수도 있으며, 이에 의해 절연유가 처리부(200) 바닥으로 모이도록 할 수도 있다. 처리부(200) 바닥으로 모인 절연유는 바닥 아래로 절연유 펌핑을 수행하여 한 곳에 모이도록 저장하게 된다.
상기 2차분리단계에서, 내부구성재(30)는 주로 규소강판으로 이루어진 코아와, 코아 주변에 감긴 구리코일로 구성되어져 있으며, 상기 프레스절단기(230)에 의해 코아 외주변의 구리코일이 절단되어 각각 분리되게 되는 것으로, 폐변압기(10) 해체작업이 이곳에서 완료되게 되는 것이다.
이렇게 분리된 구성재 즉, 폐변압기 외함(20) 및 내부구성재(30)의 성분별로 각각 다른 대차(530)에 실려 통째로 용해관 내부로 투입되어 용해단계가 이루어지게 되며, 각각의 재생과정(용해 및 포장)을 거침으로써 재활용이 이루어지도록 최종적으로 보관부(400)로 운반되어 보관되는 보관단계가 진행되는 것이다.
이러한 모든 과정은 밀폐된 공간 내부에서 이루어지게 되며, 공장 부지에 각각 구획된 공간으로써, 크게 거치부(100), 처리부(200), 용해부(300), 보관부(400)에서 이루어지게 된다. 이는 피시비(PCB) 및 내부구성재(30)에 함유된 절연유의 용해를 위한 용제가스 등이 외부로 방사되는 것을 막기 위한 것이며, 안전하게 작업이 이루어지도록 하기 위한 것이다.
여기에서 폐변압기(10) 및 구성재의 운반의 편의를 위해 이송부(500)가 형성되며, 상기 이송부(500)는 크게 상기 거치부(100), 처리부(200) 및 보관부(400) 바닥측에 형성된 이송레일(510) 및 처리부(200) 및 용해부(300)에 형성된 대차레일(520) 그리고 이에 결합되는 대차(530)로 이루어진다.
상기 이송레일(510)은 폐변압기(10)의 거치부(100)에서 처리부(200)로의 운반의 편의 및 폐변압기 외함(20) 및 내부구성재(30)를 용해부(300)에서 보관부(400)로의 운반의 편의를 위한 것이며, 대차레일(520) 및 대차(530)는 처리 부(200)에서 용해부(300)로의 폐변압기 외함(20) 및 내부구성재(30)의 운반의 편의를 위한 것이다. 상기 대차(530)에는 상기 구성재가 각 성분별로 적재되어 대차(530)와 함께 용해부(300)의 용해관 내부로 투입되게 된다.
그리고, 밀폐된 거치부(100), 처리부(200), 용해부(300), 보관부(400)에는 작업자의 신체를 보호하기 위해 급배기부(600)가 설치되어져 있는 것이 바람직하며, 상기 급배기부(600)는 상기 거치부(100), 처리장부, 용해부(300) 및 보관부(400) 상측에 덕트 형상으로 형성되며, 각 처리단계별로 일정 간격으로 형성되고, 상기 처리부(200)에서는 국부적으로 강한 급배기의 필요성에 의해 높이 조절이 가능한 덕트가 형성되는 것이 바람직하다.
상기 거치부(100), 처리부(200), 용해부(300) 및 보관부(400)에서 배기된 가스는 최종 배기부에 형성된 활성탄(610) 등의 필터를 거치도록 하여 외부로 깨끗한 공기가 방출되도록 하였다.
이와 같이 거치부(100), 처리부(200), 용해부(300) 및 보관부(400) 그리고 이송부(500), 급배기부(600)에 의해 폐변압기(10)의 운반 및 해체 그리고 보관작업이 순차적, 자동적으로 이루어지게 되며, 분리된 구성재 즉, 폐변압기 외함(20) 및 내부구성재(30)는 대차(530)에 적재되어 처리부(200)에서 용해부(300)의 용해관 내부로 투입되어 절연유의 완전한 제거가 이루어지도록 한다. 여기에서 상기 용해부(300)는 본 출원인에 의해 선출원(출원번호:10-2004-0086004호, "폐변압기 내 피시비(PCB)함유 절연유 분리 장치")된 폐변압기(10) 절연유 분리장치에 있어서 용해관을 포함하는 구성이며, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 용해부(300)의 용해관 내부에 투입되어, 폐변압기 외함(20) 및 내부구성재(30)에서 절연유를 완전히 분리하고, 순수한 구성재만이 성분별로 분리가 이루어져 자원의 효율적인 재활용을 꾀할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 건강을 보호하고 환경오염을 막을 수 있게 되는 것이다.
상기 구성에 의한 본 발명은, 급배기가 실행되는 밀폐된 공간에서 폐변압기의 운반 및 해체 그리고 보관이 순차적, 자동적으로 이루어져, 유해가스로부터 인체를 보호하고 환경을 오염시키지 않으면서 효율적으로 피시비(PCB)함유 폐변압기를 처리시킬 수 있으므로 작업능률을 향상시키고 비용을 절감시키는 효과가 있으며, 나아가, 철, 구리, 규소강판, 종이 등의 자원을 재활용할 수 있어 자원의 효율적 사용에 크게 기여하는 효과가 있다.
Claims (2)
- 밀폐된 공간으로 형성되며, 절연유가 1차로 제거된 폐변압기가 운반되어 일정 기간 동안 방치되는 거치부와;상기 거치부와 연결되며, 상기 거치부로부터 이송되어 폐변압기로부터 폐변압기 외함과 내부구성재를 1차분리시키는 호이스트와, 상기 폐변압기 외함의 내부에 잔존하는 절연유를 펌핑시키는 펌프와, 상기 내부구성재를 절단하여 성분들 간을 2차분리시키는 프레스절단기가 설치된 처리부와;상기 처리부에서 폐변압기 외함 및 내부구성재가 운반되어 투입되며, 용제의 투입으로 잔존 절연유를 완전히 제거시키는 용해관으로 이루어진 용해부와;상기 용해부에서 절연유가 완전히 제거된 폐변압기 외함 및 내부구성재가 운반되어 보관되는 보관부와;그리고, 상기 폐변압기를 거치부에서 처리부로, 절연유가 완전히 제거된 폐변압기 외함 및 내부구성재를 용해부에서 보관부로 운반시키는 이송레일과, 상기 폐변압기 외함 및 내부구성재를 처리부에서 용해부로 운반시키는 대차레일과, 상기 대차레일에 결합되며 상기 폐변압기 외함과 내부구성재가 성분별로 적재되어 상기 용해부의 용해관 내부로 투입되는 대차로 이루어진 이송부와;상기 거치부, 처리부, 용해부, 보관부 및 이송부와 연결되어, 작업공간을 급배기시키는 급배기부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피시비함유 폐변압기 처리장치.
- 수거지에서 폐변압기를 수거하여, 절연유를 제거시킨 후 운반하여 거치부에 하차시키는 하차단계와;상기 하차단계 후에 거치부에서 상기 폐변압기를 일정 기간 동안 방치하여 잔존 절연유가 바닥으로 베어나오도록 하는 방치단계와;상기 방치단계 후에 상기 폐변압기를 처리부로 이송시키는 이송단계와;상기 이송단계 후에 상기 폐변압기 상판을 제거하고, 상기 폐변압기 내부의 구성재를 분리시켜, 상기 폐변압기를 폐변압기 외함과 내부구성재로 분리시키는 1차분리단계와;상기 1차분리단계 후에 상기 폐변압기 외함 바닥에 베어나온 절연유를 펌핑하는 펌핑단계와;상기 1차분리단계에서 분리된 내부구성재를 프레스절단기로 운반시키고, 상기 내부구성재를 각 성분별로 분리시키는 2차분리단계와;상기 펌핑단계 및 2차분리단계가 완료된 상기 폐변압기 외함 및 내부구성재를 용해관에 투입시키고, 잔존 절연유를 완전히 제거시키는 용해단계와;상기 용해관에서 절연유가 완전히 제거된 폐변압기 외함 및 내부구성재를 보관부로 운반시켜 보관시키는 보관단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 피시비함유 폐변압기 처리방법.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101013598B1 (ko) | 2008-08-11 | 2011-02-14 | 주식회사 에스에이치산업 | 피시비함유 폐 변압기의 처리장치 및 처리방법 |
| KR101042568B1 (ko) | 2010-08-25 | 2011-06-20 | (주)그린필드 | 이동식 정화공정설비를 이용한 폴리염화비페닐류(ＰＣＢｓ) 처리방법에 의해 정화처리된 폐변압기의 해체방법 |
| JP2017164687A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 中間貯蔵・環境安全事業株式会社 | Ｐｃｂ汚染機器解体方法 |
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- 2006-11-27 KR KR1020060117421A patent/KR100775984B1/ko active IP Right Grant
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