CN108421973A - 一种烧结钕铁硼磁体剥油箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体剥油箱，包括：一用于剥除外层塑料膜的外层剥油箱，包括第一箱体和第一箱门，第一箱体上设有第一操作手套，第一箱体内部设有第一升降机和第一废料箱；一用于剥除内层塑料膜的内层剥油箱，包括第二箱体和第二箱门，第二箱体上设有第二操作手套，第二箱体内部设有第二升降机和第二废料箱；以及一设于外层剥油箱和内层剥油箱之间的输送除油机构，其包括支撑架、设于支撑架上方的输送带和设于输送带末端的感应器。本发明提供的烧结钕铁硼磁体剥油箱，实现了无需汽油清洗且无油污污染的产品剥油工序，环保、省时、省钱，且操作方便。

Description

一种烧结钕铁硼磁体剥油箱

技术领域

本发明涉及一种磁体生产加工的辅助装置，具体涉及一种烧结钕铁硼磁体剥油箱。

背景技术

烧结钕铁硼永磁体是采用粉末冶金的方法制备的，烧结钕铁硼磁体加工工艺流程为：配料-熔炼-氢碎—气流磨-成型-等静压-烧结-机加工-表面处理。在成型加工后，磁体分批用两层塑料膜密封包装，产品后续再经等静压(油压)工序，在烧结进炉前进行剥油处理(即将两层毛坯密封膜一层层用刀具割开并剥除)。

因为经过等静压，生坯塑料袋包装上粘有液压油。在人工剥油袋的过程中，容易使产品粘上大量的液压油。为了减少产品受污染，目前采取的措施为：先用溶剂油把塑料袋上粘有的液压油清洗掉，然后在剥油箱中将塑料袋人工剥去后再送入烧结炉。

如专利CN203124734U公开了一种等静压去油装置，利用等静压油的密度与容器内液体的密度存在的差异的物理特性及等静压油与水的互溶性差的特性，将等静压油分离出来，可以非常有效去除等静压后包覆钕铁硼压坯的塑料袋上残存的等静压油。以及专利CN204043398U公开了一种烧结钕铁硼用剥油箱，其包括依次并排设置的送料箱、剥料箱和码料箱，送料箱的入口处设有第一气动门，送料箱内设有传送带；剥料箱的下方设有与油袋废料出口相连的油袋废料收集箱；码料箱内设有码料平台，码料平台的下方升降机，解决了现有剥油装置密封性差、操作不方便、产品合格率低的缺陷。

但上述两中去油方式依然存在以下问题：1)清洗的汽油费用高，浪费成本； 2)多一道工序，浪费时间和人力，周转时间延长。因此，如何提供一种无油污污染、成本低且省时省力的烧结钕铁硼用去油装置成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种毛坯无油污污染、成本低、省时省力的烧结钕铁硼磁体剥油箱。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体剥油箱，包括：

一用于剥除外层塑料膜的外层剥油箱，其包括第一箱体和第一箱门，所述第一箱体上设有第一操作手套，所述第一箱体内部设有第一升降机和第一废料箱；

一用于剥除内层塑料膜的内层剥油箱，其包括第二箱体和第二箱门，所述第二箱体上设有第二操作手套，所述第二箱体内部设有第二升降机和第二废料箱，所述第二箱体与所述第一箱体的相对一侧相互连通；以及

一设于所述外层剥油箱和内层剥油箱之间的输送除油机构，其包括支撑架、设于支撑架上方的输送带和设于所述输送带末端的感应器，当产品输送至所述感应器处时，所述输送带停止运行，当取走产品，所述输送带继续运行。

进一步地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述第一升降机包括：第一升降杆，设于所述第一升降杆上方的第一升降台，用于控制所述第一升降杆升降的第一电机，设于第一升降台上的第一接油盒，以及设于第一接油盒上方的辊道；所述第一升降台下方设有第一减震器。

进一步地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述第二升降机包括：第二升降杆，设于所述第二升降杆上方的第二升降台，用于控制所述第二升降杆升降的第二电机，以及设于第二升降台上的第二接油盒；所述第二升降台下方设有第二减震器。

进一步地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述输送带包括依次水平设置的第一输送带和第二输送带；所述第一输送带和第二输送带通过其下端的滑块和导轨设置在所述支撑架上。

进一步优选地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述第一输送带的前端和所述第二输送带的末端分别设有挡料板。

进一步优选地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述第一输送带和第二输送带下方分别设有与所述第一输送带和第二输送带相同宽度的刮油羊毛毡。

进一步优选地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述第一输送带和第二输送带下方设有对应的第三接油盒。

进一步优选地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述第一输送带和第二输送带之间形成漏油间隙，在所述间隙处设置有承接轮。

进一步地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述第一箱体和底部设有第一轮子，所述第二箱体底部设有第二轮子。

进一步地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述第一箱体和第二箱体相对一侧的连接处设有第一软密封条和第二软密封条，所述第一箱体和第二箱体之间通过固定件连接。

进一步地，在所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱上，所述输送除油机构、第一升降机、第二升降机和输送带由程序控制器控制运行。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)设置两段输送带，将剥除外层塑料膜后的产品放于输送带上，经两段输送带，沾于内膜上的油基本去除，产品输送到输送带末端再剥去内膜，产品实现无油污污染，且无需汽油清洗更环保；

2)两段输送带之间设有间隙，大部分油从间隙落下，并在输送带下方设置刮油羊毛毡，去除输送带上的油，同时在输送带之间设有承接轮，产品能稳定通过输送带之间的间隙；

3)在两个剥油箱内分别设置升降机，方便取料和码料，在第一升降机设置辊道，方便送料，第二升降机未设置辊道使码料精确稳定，且方便叉车叉料；

4)在输送带末端设置感应器，输送带和感应器通过程序控制器控制，当产品到感应器处输送带停止输送，取走产品，输送带继续运行，并可根据剥油节拍控制输送带运行速度；另外，在输送带末端设置挡料板防止感应器失灵后毛坯掉落，操作方便；

5)在输送带下方设置接油盒，防止油滴落在产品上，并在第一升降台和第二升降台设置接油盒，防止油漏到电机上，损坏电机；

6)输送带下端设置滑块和导轨，输送带可在两个剥油箱之间移动，方便操作。

附图说明

图1为本发明烧结钕铁硼磁体剥油箱的结构示意图；

图2为图1所示烧结钕铁硼磁体剥油箱中I放大图；

图3为图1所示烧结钕铁硼磁体剥油箱中II放大图；

图中：1-外层剥油箱；2-内层剥油箱；3-输送除油机构；4-挡料板；5-刮油羊毛毡；6-第三接油盒；7-漏油间隙；8-承接轮；9-固定件；11-第一箱体；12- 第一箱门；13-第一轮子；14-第一升降机；15-第一废料箱；16-第一操作手套； 17-第一软密封条；21-第二箱体；22-第二箱门；23-第二轮子；24-第二升降机； 25-第二废料箱；26-第二操作手套；27-第二软密封条；31-支撑架；32-第一输送带；33-第二输送带；34-滑块；35-导轨；36-感应器；141-第一升降杆；142-第一升降台；143-第一电机；144-第一接油盒；145-辊道；146-第一减震器；241-第二升降杆；242-第二升降台；243-第二电机；244-第二接油盒；245-第二减震器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种烧结钕铁硼磁体剥油箱，包括：用于剥除外层塑料膜的外层剥油箱1，用于剥除内层塑料膜的内层剥油箱2和设于外层剥油箱1和内层剥油箱2之间的输送除油机构3，外层剥油箱1与内层剥油箱2并排设置并相互连通。

具体地，如图1所示，外层剥油箱1包括第一箱体11和第一箱门12，第一箱体11上设有第一操作手套16，第一箱体11内部设有第一升降机14和第一废料箱15；内层剥油箱2设有第二箱体21和第二箱门22，第二箱体21上设有第二操作手套26，第二箱体21内部设有第二升降机24和第二废料箱25，外层剥油箱1上的第二箱体21与内层剥油箱2上的第一箱体11的相对一侧相互连通。以及输送除油机构3包括支撑架31、设于支撑架31上方的输送带和设于输送带末端的感应器36，当产品输送至感应器36处时，输送带停止运行，当取走产品，输送带继续运行。

作为一个优选实施例，输送带由依次水平设置的第一输送带32和第二输送带33组成；第一输送带32和第二输送带33通过其下端的滑块34和导轨35设置在支撑架31上。将剥除外层塑料膜后的产品放于第一输送带32上，经该两段输送带，沾于内膜上的油基本去除，产品输送到第二输送33带末端再剥去内膜，产品实现无油污污染，且无需汽油清洗，更环保。输送带下端设置滑块34和导轨35，输送带可在两个剥油箱之间移动，方便操作。在第二输送带33末端设置感应器36，第一输送带32、第二输送带33和感应器36均通过程序控制器控制，当产品输送至感应器36处，第一输送带和第二输送带33停止运行，当取走产品，第一输送带和第二输送带33继续运行，并可以根据剥油节拍由程序控制器控制设定第一输送带和第二输送带33的运行速度。

如图1所示，作为该烧结钕铁硼磁体剥油箱的一个优选实施例，第一升降机 14包括：第一升降杆141，设于第一升降杆141上方的第一升降台142，用于控制第一升降杆141升降的第一电机143，设于第一升降台142上的第一接油盒 144，以及设于第一接油盒144上方的辊道145；第一升降台下方设有第一减震器146。第二升降机24包括：第二升降杆241，设于第二升降杆241上方的第二升降台242，用于控制第二升降杆241升降的第二电机243，设于第二升降台242 上的第二接油盒244，第二升降台下方设有第二减震器245。在两个剥油箱内分别设置升降机，方便取料和码料。两个升降机设置不同结构，在第一升降机14 设置辊道145，电动平车送料后可直接将料框推进外层剥油箱1内部，而第二升降机24未设置辊道使码料精确稳定，且方便叉车叉料。

此外，优选地，在第一升降台142和第二升降台242设置接油盒，防止油漏到电机上，损坏电机。第一升降机14和第二升降机24由程序控制器控制。并在第一升降台142下方设有第一减震器146，在第二升降台242设有第二减震器 245，减少钕铁硼磁体毛坯在升降过程中受损。

如图2-3所示，作为另一优选实施例，第一输送带32的前端和第二输送带 33的末端分别设有挡料板4，在第二输送带33末端设置挡料板4防止感应器36 失灵后毛坯掉落。第一输送带32和第二输送带33下方设有与第一输送带32和第二输送带33相同宽度的刮油羊毛毡5，在输送带下方设置刮油羊毛毡5用来去除输送带上的油。第一输送带32和第二输送带33下方设有对应的第三接油盒 6，在输送带下方设置第三接油盒6，可有效防止油滴落在产品上。第一输送带 32和第二输送带33之间的间隙形成漏油间隙7，即两段输送带之间设有间隙7，一部分油从间隙落下。间隙7处设置有承接轮8，在输送带之间设有承接轮8，使得产品能稳定的从第一输送带32通过输送带之间的间隙7送到第二输送带33 上。

此外，请继续参阅图1所示，在第一箱体11底部设有第一轮子13，在第二箱体21底部设有第二轮子23，输送除油机构3可拆卸装设在支撑架31上。使用时，可将外层剥油箱1、内层剥油箱2和输送除油机构3进行组装形成改烧结钕铁硼磁体剥油箱，使用完毕后，可将该烧结钕铁硼磁体剥油箱拆除，使用灵活、方便。以及第一箱体11和第二箱体21相对一侧设有第一软密封条17和第二软密封条27，第一箱体11和第二箱体21之间设有固定件9。实现两个箱体的无间隙密封。

本发明工作过程：外层剥油箱1的第一箱门12打开，电动平车将料从等静压处将装满料坯的料框送至外层剥油箱1内的第一升降机14上，将料框沿着第一升降台142上的辊道145推进外层剥油箱1内部。将内层剥油箱2的第二箱门 22打开，在第二升降台242上放入码料框。将外层剥油箱1、内层剥油箱2合输送除油机构3组合在一起，将第一升降台142和第二升降台242升降至方便取料的高度。关闭第一箱门12和第二箱门22，排氧充氮，测氧仪数值到达工艺要求标准后，手动通过第一操作手套16开始把产品外层塑料袋剪去，外层塑料袋放入第一废料箱15内，取出带内膜产品，放在第一输送带32上，通过程序控制器控制控制第一输送带32把产品送到第二输送带33上，在此过程中，沾于内层塑料袋上的油已基本落在第一输送带32上，第一输送带32的油经漏油间隙7滴落至第三接油箱6内，当第二输送带33把产品输送至靠近感应器36处时，第一输送带和第二输送带33停止输送；取走产品时，第一输送带和第二输送带33开始传送，手动通过第二操作手套26把产品内层的薄膜剥开，取出产品放入码料盒内，把薄膜放入相应的第二废料箱25内。第一升降台142上的第一层产品从左到右进行剥油，输送除油机构3根据需要通过滑块34在导轨35上从左到右移动。重复上述步骤，直到把码料盒这一层放满为止，码料盒放满一层后，通过第二电机243将第二升降平台242下降一层，使第一升降台142和第二升降台242一直处于方便取料和放料的高度，直至完成所有产品剥油。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，包括：

一用于剥除外层塑料膜的外层剥油箱，其包括第一箱体和第一箱门，所述第一箱体上设有第一操作手套，所述第一箱体内部设有第一升降机和第一废料箱；

一用于剥除内层塑料膜的内层剥油箱，其包括第二箱体和第二箱门，所述第二箱体上设有第二操作手套，所述第二箱体内部设有第二升降机和第二废料箱，所述第二箱体与所述第一箱体的相对一侧相互连通；以及

一设于所述外层剥油箱和内层剥油箱之间的输送除油机构，其包括支撑架、设于支撑架上方的输送带和设于所述输送带末端的感应器，当产品输送至所述感应器处时，所述输送带停止运行，当取走产品，所述输送带继续运行。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述第一升降机包括：第一升降杆，设于所述第一升降杆上方的第一升降台，用于控制所述第一升降杆升降的第一电机，设于第一升降台上的第一接油盒，以及设于第一接油盒上方的辊道；所述第一升降台下方设有第一减震器。

3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述第二升降机包括：第二升降杆，设于所述第二升降杆上方的第二升降台，用于控制所述第二升降杆升降的第二电机，以及设于第二升降台上的第二接油盒；所述第二升降台下方设有第二减震器。

4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述输送带包括依次水平设置的第一输送带和第二输送带；所述第一输送带和第二输送带通过其下端的滑块和导轨设置在所述支撑架上。

5.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述第一输送带的前端和所述第二输送带的末端分别设有挡料板。

6.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带下方分别设有与所述第一输送带和第二输送带相同宽度的刮油羊毛毡。

7.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带下方设有对应的第三接油盒。

8.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带之间形成漏油间隙，在所述间隙处设置有承接轮。

9.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述第一箱体和第二箱体相对一侧的连接处设有第一软密封条和第二软密封条，所述第一箱体和第二箱体之间通过固定件连接。

10.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体剥油箱，其特征在于，所述输送除油机构、第一升降机、第二升降机和输送带由程序控制器控制运行。