JP2002361226A - Ｐｃｂ油含有コンデンサの解体設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＣＢ類含有コンデンサを簡単かつ安全に解
体することができる設備を提供する。 【解決手段】 ＰＣＢ油１を含有するコンデンサ２０を
保持して、コンデンサ２０の容器２５の下方側の面およ
び上方側の面に孔をそれぞれ開け、容器２５の前記孔か
ら容器２５内のＰＣＢ油１を回収し、容器２５の前記孔
から容器２５内に洗浄液２を供給して容器２５内を洗浄
し、容器２５を切断して容器２５を開放する内部処理装
置１１０を備えると共に、容器２５内から素子２１を取
り出して、素子２１を分割し、分割された素子２１を圧
縮する分解装置１４０を備え、これら内部処理装置１１
０および分解装置１４０を負圧環境下の前処理室１０１
内に配備すると共に、内部処理装置１１０と分解装置１
４０との間をローラコンベア１０４で連絡して解体設備
１００を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、ＰＣＢ類含
有コンデンサの解体設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。

【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。

【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものや絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。

【０００６】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図１６に上記提案にかかるＰＣＢの処理方法
のフローチャートを示す。

【０００７】図１６に示すように、まず、ＰＣＢが封入
されているトランスからＰＣＢ油を抜き取り（Ｓ９０
１）、さらに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣ
Ｂ油を除去し（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗
浄後の溶剤は、トランスから抜き出したＰＣＢ油と共に
分解処理され（Ｓ９０４）、無害化される。

【０００８】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。

【０００９】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金
属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、
誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記
溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガス
は、１２００℃で高温熱分解することにより無害化され
る（Ｓ９１１）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
ＰＣＢ処理方法では、金属製の無機物および有機物の各
種部材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理して
いるため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大
な熱エネルギが必要となってしまい、イニシャルコスト
およびランニングコストが高くなってしまっている。

【００１１】このため、無機物の部材と有機物の部材と
を分離して各々個別に処理することが考えられている。
しかしながら、例えば、コンデンサにおいては、密封容
器の内部にコンデンサ素子と共に高濃度（１００％）の
ＰＣＢ油が充填されているため、その解体処理を簡単か
つ安全に行うことが強く求められている。

【００１２】このようなことから、本発明は、ＰＣＢ類
含有コンデンサを簡単かつ安全に解体することができる
設備を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデンサ
の解体設備は、ＰＣＢ油を含有するコンデンサを保持す
る保持手段と、前記コンデンサの容器の下方側の面およ
び上方側の面に孔をそれぞれ開ける穿孔手段と、前記容
器の前記孔から当該容器内のＰＣＢ油を回収するＰＣＢ
油回収手段と、前記容器の前記孔から当該容器内に洗浄
液を供給して当該容器内を洗浄する洗浄手段と、前記容
器を切断して当該容器を開放する容器切断手段とを具備
してなる内部処理装置を備えたことを特徴とする。

【００１４】第二番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目の発明において、前記穿孔
手段が、前記容器の上方側および下方側にそれぞれ配設
されたポンチと、前記ポンチをそれぞれ進退させるポン
チ作動手段とを備えていることを特徴とする。

【００１５】第三番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目または第二番目の発明にお
いて、前記保持手段が、前記コンデンサを載置される支
持テーブルと、前記コンデンサを前記支持テーブルに対
して固定する固定手段とを備えていることを特徴とす
る。

【００１６】第四番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第三番目の発明のいず
れかにおいて、前記ＰＣＢ油回収手段が、前記容器の下
方側の前記孔から当該容器内を吸引する吸引手段を備え
ていることを特徴とする。

【００１７】第五番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第四番目の発明において、前記ＰＣ
Ｂ油回収手段が、前記容器の上方側の前記孔から当該容
器内にガスを送給するガス送給手段を備えていることを
特徴とする。

【００１８】第六番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第五番目の発明のいず
れかにおいて、前記洗浄手段が、前記容器の下方側の前
記孔または当該容器の上方側の前記孔から当該容器内に
洗浄液を送給する洗浄液送給手段と、前記容器の下方側
の前記孔または当該容器の上方側の前記孔から当該容器
内の前記洗浄液を回収する洗浄液回収手段とを備えてい
ることを特徴とする。

【００１９】第七番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第六番目の発明において、前記洗浄
手段が、前記容器の上方側の前記孔から当該容器内にガ
スを送給するガス送給手段を備えていることを特徴とす
る。

【００２０】第八番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第七番目の発明のいず
れかにおいて、前記容器切断手段が、容器用カッタと、
前記容器の一方側から他方側へ向けて前記容器用カッタ
を移動させる容器用カッタ移動手段とを備えていること
を特徴とする。

【００２１】第九番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第八番目の発明のいず
れかにおいて、前記内部処理装置が、前記コンデンサが
仕切られた空間内で処理されるように当該コンデンサを
包囲するカバーを備えていることを特徴とする。

【００２２】第十番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第九番目の発明のいず
れかにおいて、前記容器内から素子を取り出す素子取出
手段と、前記素子を分割する素子分割手段とを具備して
なる分解装置を備えたことを特徴とする。

【００２３】第十一番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目の発明において、前記素
子取出手段が、前記容器の開放側を下方へ向けるように
当該容器を上昇させる容器傾斜手段を備えていることを
特徴とする。

【００２４】第十二番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目または第十一番目の発明
において、前記素子分割手段が、素子用カッタと、前記
素子の一方側から他方側へ向けて前記素子用カッタを移
動させる素子用カッタ移動手段とを備えていることを特
徴とする。

【００２５】第十三番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目から第十二番目の発明の
いずれかにおいて、前記分解装置が、分割された前記素
子を圧縮する素子圧縮手段を備えていることを特徴とす
る。

【００２６】第十四番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目から第十三番目の発明の
いずれかにおいて、前記内部処理装置および前記分解装
置が、負圧環境下の処理室内に配備されていることを特
徴とする。

【００２７】第十五番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目から第十四番目の発明の
いずれかにおいて、前記内部処理装置と前記分解装置と
の間がコンベアで連絡していることを特徴とする。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明によるＰＣＢ類含有コンデ
ンサの解体設備の実施の形態を図面を用いて説明する
が、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではな
い。

【００２９】［第一番目の実施の形態］本発明によるＰ
ＣＢ類含有コンデンサの解体設備の第一番目の実施の形
態を図１〜１５を用いて説明する。図１は、解体設備の
全体概略構成を表す平面図、図２は、図１の内部処理装
置の水平方向断面の概略構成図、図３は、図１の内部処
理装置の概略構成を表す斜視図、図４は、図１の内部処
理装置の要部の垂直方向断面の概略構成図、図５は、図
１の分解処理装置の側面方向から見た概略構成図、図６
は、図５の矢線VI方向からみた図、図７は、図５の矢線
ＶII方向からみた図、図８は、図５の矢線VIII方向から
みた図、図９は、図６の作用説明図、図１０は、ＰＣＢ
類含有コンデンサの概略構成図、図１１は、ＰＣＢ処理
システムの説明図、図１２は、加熱炭化工程の説明図、
図１３は、分離破砕工程の説明図、図１４は、洗浄工程
の説明図、図１５は、有害物質処理システムの全体構成
図である。

【００３０】［ＰＣＢ類含有コンデンサ］本発明で解体
処理する被処理物は、絶縁油としてＰＣＢ油を使用して
いるコンデンサである。このコンデンサの概略構成を図
１０を用いて説明する。

【００３１】図１０に示すように、ＰＣＢ類含有コンデ
ンサ２０は、複数の素子２１がプレスボード２２を介し
て固定バンド２３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆っ
た状態で容器２５内に充填され、ＰＣＢ油１が封入口２
５ａから内部に封入され封止されてなるものである。な
お、図１０中、２７は接地端子、２８は高圧端子、２９
は碍子である。上記素子２１は、アルミニウム箔、絶縁
紙、プラスチックスフィルム及びスペーサ等から構成さ
れている。一般的なコンデンサの容量範囲は、数〜５０
０ｋｖａｒであり、本発明ではすべての範囲において処
理ができる。

【００３２】［解体設備］次に、解体設備の概要を図１
を用いて説明する。図１に示すように、本実施の形態に
よるＰＣＢ類含有コンデンサの解体設備１００は、ＰＣ
Ｂ油１を含有するコンデンサ２０を保持して、コンデン
サ２０の容器２５の下方側の面および上方側の面に孔を
それぞれ開け、容器２５の前記孔から容器２５内のＰＣ
Ｂ油１を回収し、容器２５の前記孔から容器２５内に洗
浄液２を供給して容器２５内を洗浄し、容器２５を切断
して容器２５を開放する内部処理装置１１０を備えると
共に、容器２５内から素子２１を取り出して、素子２１
を分割し、分割された素子２１を圧縮する分解装置１４
０を備え、これら内部処理装置１１０および分解装置１
４０を負圧環境下の前処理室１０１内に配備すると共
に、内部処理装置１１０と分解装置１４０との間をロー
ラコンベア１０４で連絡したものである。

【００３３】内部と外部とを遮蔽する上記前処理室１０
１は、開閉可能な入口シャッタ１０１ａと出口シャッタ
１０１ｂとを備えている。この前処理室１０１には、活
性炭等の吸着材を充填した吸着槽１０２を介して誘引フ
ァン１０３が連結されており、当該前処理室１０１は、
誘引ファン１０３の作動により、内部環境が負圧にされ
て雰囲気の外部への漏出が防止されると共に、雰囲気中
の有害物質が吸着槽１０２により吸着除去されるように
なっている。

【００３４】前記ローラコンベア１０４は、前処理室１
０１の入口シャッタ１０１ａと出口シャッタ１０１ｂと
の間を連絡すると共に、内部処理装置１１０および分解
装置１４０との間を連絡するように当該処理室１０１内
に配設されている。このローラコンベア１０４の内部処
理装置１１０および分解装置１４０との連絡部分は、昇
降して旋回可能なターン部１０４ａとなっており、コン
デンサ２０の搬送方向の切り換えを容易に行うことがで
きるようになっている。

【００３５】＜内部処理装置＞上記内部処理装置１１０
は、図２〜４に示すように、コンデンサ２０が仕切られ
た空間内で処理されるように当該コンデンサ２０を包囲
するカバー１１１を備えると共に、以下の各種手段を備
えた構成となっている。

【００３６】《保持手段》ＰＣＢ油１を含有するコンデ
ンサ２０を保持する保持手段は、コンデンサ２０を載置
される支持テーブル１１２と、この支持テーブル１１２
を上記カバー１１１の内部と上記ローラコンベア１０４
との間で往復移動させる支持テーブル移動手段である支
持ステー１１３、ねじ軸１３１、ブロックナット１３
２、駆動装置１３３等と、コンデンサ２０を支持テーブ
ル１１２に対して固定する固定手段である上面押え板１
１４、側面押え板１１５、駆動シリンダ１１６，１１７
等とを備えてなるものである。

【００３７】前記ローラコンベア１０４とカバー１１１
の内部との間を連絡するようにカバー１１１の一方の側
面寄りに配設された支持ステー１１３には、当該支持ス
テー１１３の長手方向に沿って軸方向を向けたねじ軸１
３１が回転可能に支持されている。ねじ軸１３１には、
ブロックナット１３２を介して支持テーブル１１２が片
持ち支持されている。ねじ軸１３１は、カバー１１１の
外側に設けられた駆動装置１３３にかさ歯車１３１ａ，
１３３ａを介して連結されている。つまり、支持テーブ
ル１１２は、駆動装置１３３を作動してかさ歯車１３１
ａ，１３３ａを介してねじ軸１３１を回転させることに
より、ブロックナット１３２を介してねじ軸１３１に沿
って往復移動できるようになっているのである。支持テ
ーブル１１２の中央部近傍には、穴１１２ａが開けられ
ている。支持テーブル１１２の支持ステー１１３側の縁
端部には、コンデンサ２０のずれを防ぐフランジ１１２
ｂが立設されている。

【００３８】上面押え板１１４は、前記カバー１１１の
内部の所定位置に支持テーブル１１２が位置していると
きに当該支持テーブル１１２の上方に位置するように当
該カバー１１１の天井面に駆動シリンダ１１６を介して
昇降可能に支持されている。上面押え板１１４の中央部
近傍には、穴１１４ａが開けられている。一方、側面押
え板１１５は、前記カバー１１１の内部の所定位置に支
持テーブル１１２が位置しているときに当該支持テーブ
ル１１２の前記フランジ１１２ａと対向するように当該
カバー１１１の他方の側面に駆動シリンダ１１７を介し
て進退移動可能に支持されている。

【００３９】《穿孔手段》コンデンサ２０の容器２５の
下方側の面および上方側の面に孔をそれぞれ開ける穿孔
手段は、容器２５の上方側および下方側にそれぞれ配設
されたポンチ１１８ａ，１１８ｂと、ポンチ１１８ａ，
１１８ｂをそれぞれ進退させるポンチ作動手段である上
進退装置１１９ａ、下進退装置１１９ｂ等とを備えてな
るものである。

【００４０】上進退装置１１９ａは、前記上面押え板１
１４の前記穴１１４ａの上方に位置するようにカバー１
１１の天井面に取り付けられ、同軸をなす二重ロッド１
１９ａａをそれぞれ上下動させることができると共に、
当該二重ロッド１１９ａａの内側のロッドの先端側（下
端側）にポンチ１１８ａが取り付けられている。一方、
下進退装置１１９ｂは、前記カバー１１１の内部の所定
位置に支持テーブル１１２が位置しているときに当該支
持テーブル１１２の前記穴１１２ａの下方に位置するよ
うに当該カバー１１１の床面に取り付けられ、同軸をな
す二重ロッド１１９ｂａをそれぞれ上下動させることが
できると共に、当該二重ロッド１１９ｂａの内側のロッ
ドの先端側（上端側）にポンチ１１８ｂが取り付けられ
ている。

【００４１】《ＰＣＢ油回収手段》容器２５の前記孔か
ら容器２５内のＰＣＢ油１を回収するＰＣＢ油回収手段
は、容器２５の下方側の前記孔から容器２５内を吸引す
る吸引手段である、前記下進退装置１１９ｂ、下密着カ
ップ１２０ｂ、ＰＣＢ油回収タンク１２１、吸着槽１２
２、誘引ファン１２３等と、容器２５の上方側の前記孔
から容器２５内にガス３を送給するガス送給手段であ
る、前記上進退装置１１９ａ、上密着カップ１２０ａ、
コンプレッサ１２４等とを備えてなるものである。

【００４２】下密着カップ１２０ｂは、例えばゴム等の
弾性材料が開口部の縁端に周方向全長にわたって取り付
けられており、前記ポンチ１１８ｂを内側に位置させる
ように前記下進退装置１１９ｂの前記二重ロッド１１９
ｂａの外側のロッドの先端側（下端側）に取り付けられ
ると共に、当該内側が当該二重ロッド１１９ｂａの内側
のロッドと外側のロッドとの間の隙間と連通している。
ＰＣＢ油回収タンク１２１は、上面側が前記下進退装置
１１９ｂの前記二重ロッド１１９ｂａの内側のロッドと
外側のロッドとの間の隙間と連通するように当該下進退
装置１１９ｂにバルブ１１０ａを介して連結している。

【００４３】吸着槽１２２は、内部に活性炭等の吸着剤
が充填され、前記ＰＣＢ油回収タンク１２１の上面側に
バルブ１１０ｂを介して連結している。誘引ファン１２
３は、前記吸着槽１２２に連結しており、当該吸着槽１
２２、ＰＣＢ油回収タンク１２１、前記下進退装置１１
９ｂを介して前記下密着カップ１２０ｂの内部を吸引す
ることができるようになっている。

【００４４】一方、上密着カップ１２０ａは、例えばゴ
ム等の弾性材料が開口部の縁端に周方向全長にわたって
取り付けられており、前記ポンチ１１８ａを内側に位置
させるように前記上進退装置１１９ａの前記二重ロッド
１１９ａａの外側のロッドの先端側（下端側）に取り付
けられると共に、当該内側が当該二重ロッド１１９ａａ
の内側のロッドと外側のロッドとの間の隙間と連通して
いる。コンプレッサ１２４は、上記上進退装置１１９ａ
の前記二重ロッド１１９ａａの内側のロッドと外側のロ
ッドとの間の隙間と連通するように当該上進退装置１１
９ａにバルブ１１０ｃを介して連結しており、当該下進
退装置１１９ａを介して前記上密着カップ１２０ａの内
部へ圧縮したガス３を送給することができるようになっ
ている。

【００４５】《洗浄手段》容器２５の前記孔から容器２
５内に洗浄液２を供給して容器２５内を洗浄する洗浄手
段は、容器２５の下方側の前記孔から容器２５内に洗浄
液２を送給する洗浄液送給手段である、前記下進退装置
１１９ｂ、前記下密着カップ１２０ｂ、洗浄液送給ポン
プ１２５、洗浄液タンク１２６等と、容器２５の上方側
の前記孔および下方側の前記孔から容器２５内の前記洗
浄液２を回収する洗浄液回収手段である、前記進退装置
１１９ａ，１１９ｂ、前記密着カップ１２０ａ，１２０
ｂ、前記吸着槽１２２、前記誘引ファン１２３、前記コ
ンプレッサ１２４、前記洗浄液送給ポンプ１２５、洗浄
液タンク１２６等とを備えてなるものである。

【００４６】洗浄液送給ポンプ１２５は、前記下進退装
置１１９ｂの前記二重ロッド１１９ｂａの内側のロッド
と外側のロッドとの間の隙間と連通するように当該下進
退装置１１９ｂにバルブ１１０ｄを介して連結してい
る。洗浄液タンク１２６は、洗浄液２を内部に貯溜し、
下方側が前記洗浄液送給ポンプ１２５にバルブ１１０ｅ
を介して連結する一方、上方側が、前記進退装置１１９
ａ，１１９ｂの前記二重ロッド１１９ａａ，１１９ｂａ
の内側のロッドと外側のロッドとの間の隙間とそれぞれ
連通するように当該進退装置１１９ａ，１１９ｂにバル
ブ１１０ｆ，１１０ｇを介して連結すると共に、前記吸
着槽１２２と前記バルブ１１０ｂとの間にバルブ１１０
ｈを介して連結している。

【００４７】《容器切断手段》容器２５を切断して容器
２５を開放する容器切断手段は、容器用カッタ１２７
と、カバー１１１の側面押え板１１５側から前記支持ス
テー１１３側へ向けて前記容器用カッタ１２７を移動さ
せる容器用カッタ移動手段である、上ねじ軸１２８ａ、
下ねじ軸１２８ｂ、上ブロックナット１２９ａ、下ブロ
ックナット１２９ｂ、上駆動装置１３０ａ、下駆動装置
１３０ｂ等とを備えてなるものである。

【００４８】上ねじ軸１２８ａは、支持ステー１１３側
と側面押え板１１５側との間を連絡する方向へ軸方向を
向けるようにしてカバー１１１の側面の上方側に回転可
能に支持され、上ブロックナット１２９ａが螺合してい
る。下ねじ軸１２８ｂは、支持ステー１１３側と側面押
え板１１５側との間を連絡する方向へ軸方向を向けるよ
うにしてカバー１１１の側面の下方側に回転可能に支持
され、下ブロックナット１２９ｂが螺合している。

【００４９】上駆動装置１３０ａは、上ねじ軸１２８ａ
の側面押え板１１５側の軸端に連結するようにカバー１
１１の外側に配設され、当該上ねじ軸１２８ａを正逆回
転させることができるようになっている。下駆動装置１
３０ｂは、下ねじ軸１２８ｂの側面押え板１１５側の軸
端に連結するようにカバー１１１の外側に配設され、当
該下ねじ軸１２８ｂを正逆回転させることができるよう
になっている。容器用カッタ１２７は、上ブロックナッ
ト１２９ａと下ブロックナット１２９ｂとの間を連絡す
るように当該間に取り付けられ、前記駆動装置１３０
ａ，１３０ｂの同期作動による上記ねじ軸１２８ａ，１
２８ｂの回転に伴う上記ブロックナット１２９ａ，１２
９ｂの移動により、当該ねじ軸１２８ａ，１２８ｂの軸
方向に沿って往復移動するようになっている。

【００５０】＜分解装置＞他方、前記分解装置１４０
は、図１，５に示すように、前処理室１０１内に配備さ
れた真空加熱炉１０５と前記ローラコンベア１０４との
間を連絡するように当該間に配設されて上面にボールベ
アリング１４１ａを敷設された作業テーブル１４１上に
以下の各種手段が配設された構成となっている。

【００５１】《素子取出手段》容器２５内から素子２１
を取り出す素子取出手段は、前記容器の開放側を下方へ
向けるように当該容器を上昇させる容器傾斜手段である
容器傾斜器１４２を備えてなるものであり、図１，５，
６，９に示すような構造をなしている。

【００５２】図１，５，６，９に示すように、前記作業
テーブル１４１のローラコンベア１０４寄りの幅方向両
縁端側には、支柱１４３が当該作業テーブル１４１の長
手方向に沿ってスライド移動できるように立設されてい
る。これら支柱１４３の上端間は、支持軸１４３ａによ
り連結されている。支持軸１４３ａの両端寄りには、円
弧状をなす一対のアーム１４４の基端側が回動可能にそ
れぞれ支持されている。これらアーム１４４の先端側に
は、支持プレート１４５が当該アーム１４４の先端側の
間を連絡するように取り付けられている。

【００５３】支持プレート１４５には、前記容器２５を
幅方向から把持する把持器１４６が駆動シリンダ１４７
を介して連結支持されており、当該把持器１４６は、駆
動シリンダ１４７の伸縮に伴って、支持プレート１４５
に対して接近離反することができる、言い換えれば、作
業テーブル１４１の上面に対して接近離反することがで
きるようになっている。支持プレート１４５には、駆動
シリンダ１４８の先端側が回動可能に連結されている。
この駆動シリンダ１４８は、前記支柱１４３に取り付け
られた図示しないブラケットに揺動可能に支持されてい
る。

【００５４】《素子分割手段》また、素子２１を分割す
る素子分割手段である分割器１５０は、図１，５，７に
示すように、作業テーブル１４１の長手方向中程に立設
されて当該作業テーブル１４１の幅方向で対をなす支柱
１５１と、これら支柱１５１の上端間を連結する支持プ
レート１５２と、上記支柱１５１間を連絡するように両
端側を当該支柱１５１にそれぞれ支持されて当該支柱１
５１に沿って昇降移動可能な昇降プレート１５３と、こ
の昇降プレート１５３を昇降させる駆動シリンダ１５４
と、先端側を下方へ向けるように昇降プレート１５３に
取り付けられた素子用カッタ１５５と、上記支柱１５１
間に位置するように作業テーブル１４１上に設けられた
受台１５６とを備えてなるものである。なお、本実施の
形態では、支柱１５１、支持プレート１５２、昇降プレ
ート１５３、駆動シリンダ１５４等により素子用カッタ
移動手段を構成している。

【００５５】《素子圧縮手段》さらに、分割された素子
２１を圧縮する素子圧縮手段である圧縮器１６０は、図
１，５，８に示すように、作業テーブル１４１の前記真
空加熱炉１０５寄りに立設されて当該作業テーブル１４
１の幅方向で対をなす支柱１６１と、これら支柱１６１
の上端間を連結する支持プレート１６２と、上記支柱１
６１間を連絡するように両端側を当該支柱１６１にそれ
ぞれ支持されて当該支柱１６１に沿って昇降移動可能な
圧縮プレート１６３と、前記圧縮プレート１６３を昇降
させる駆動シリンダ１６４と、上記支柱１６１間に位置
するように作業テーブル１４１上に設けられた受台１６
６とを備えてなるものである。

【００５６】［コンデンサ無害化処理］次に、上記分解
装置１００を組み込んだＰＣＢ処理システムを用いて図
１０に示したＰＣＢ類含有コンデンサ２０を無害化処理
する手順を図１１を用いながら説明する。

【００５７】＜コンデンサ受入＞前記誘引ファン１０３
を作動して前処理室１０１内を負圧環境にしながら、前
処理室１０１の入口シャッタ１０１ａを開放してローラ
コンベア１０４によりコンデンサ２０を前処理室１０１
内に搬入し、前記ターン部１０４ａでコンデンサ２０の
向きを変えて内部処理装置１１０の支持テーブル１１２
上にコンデンサ２０を移載したら、前記駆動装置１３３
を作動してねじ軸１３１を回転させることにより、ブロ
ックナット１３２を介して支持テーブル１１２をねじ軸
１３１に沿って移動してカバー１１１内の所定位置に移
動させる（図１，２参照）。

【００５８】続いて、内部処理装置１１０の駆動シリン
ダ１１６を作動して上面押え板１１４を下降させると共
に駆動シリンダ１１７を作動して側面押え板１１５を進
出させることによりコンデンサ２０を支持テーブル１１
２に対して固定保持する（図４参照）。

【００５９】＜ＰＣＢ油抜き工程（Ｓ２０１）＞次に、
下進退装置１１９ｂを作動し、二重ロッド１１９ｂａを
伸長して前記支持テーブル１１２の前記穴１１２ａを介
して下密着カップ１２０ｂをコンデンサ２０の容器２５
の下方の面に密着させると共に当該容器２５の下方の面
にポンチ１１８ｂを突き刺して孔を開ける一方、上進退
装置１１９ａを作動し、二重ロッド１１９ａａを伸長し
て上面押え板１１４の前記穴１１４ａを介して上密着カ
ップ１２０ａをコンデンサ２０の容器２５の上方の面に
密着させると共に当該容器２５の上方の面にポンチ１１
８ａを突き刺して孔を開けた後、バルブ１１０ａ〜１１
０ｃを開けて、前記誘引ファン１２３および前記コンプ
レッサ１２４を作動し、上進退装置１１９ａおよび上密
着カップ１２０ａを介して容器２５の上方の前記孔から
当該容器２５内にコンプレッサ１２４からのガス３を送
給すると共に、容器２５の下方の前記孔から下密着カッ
プ１２０ｂ、下進退装置１１９ｂ、ＰＣＢ油回収タンク
１２１、吸着槽１２２を介して当該容器２５内を吸引す
ると、容器２５内のＰＣＢ油１が下方の前記孔から流出
し、下密着カップ１２０ｂおよび下進退装置１１９ｂを
介してＰＣＢ油回収タンク１２１内に回収される。

【００６０】これにより、コンデンサ２０の容器２５内
のほとんどのＰＣＢ油１がＰＣＢ油回収タンク１２１内
に回収される。なお、ＰＣＢ油回収タンク１２１に回収
されたＰＣＢ油１は、ＰＣＢ油回収タンク１２１から抜
き出されて、水熱分解工程（Ｓ２０８）に送られる。

【００６１】＜粗洗浄工程（Ｓ２０２）＞このようにし
て容器２５内のＰＣＢ油１をＰＣＢ油回収タンク１２１
内に回収したら、バルブ１１０ａ〜１１０ｃを閉じて、
前記誘引ファン１２３および前記コンプレッサ１２４の
作動を停止する一方、バルブ１１０ｄ〜１１０ｆを開け
て、洗浄液送給ポンプ１２５を作動すると、洗浄液タン
ク１２６内の洗浄液２が下進退装置１１９ｂおよび下密
着カップ１２０ｂを介して容器２５の下方の前記孔から
当該容器２５内に流入し、洗浄液２をさらに送り続ける
ことにより、当該洗浄液２が容器２５の上方の前記孔か
ら上密着カップ１２０ａおよび上進退装置１１９ａを介
して洗浄液タンク１２６内に戻り、容器２５内に再び送
給される。

【００６２】この状態を所定時間続けたら、バルブ１１
０ｄ〜１１０ｆを閉じて洗浄液送給ポンプ１２５の作動
を停止した後、バルブ１１０ｃ，１１０ｇ，１１０ｈを
開けて前記誘引ファン１２３および前記コンプレッサ１
２４を作動させ、上進退装置１１９ａおよび上密着カッ
プ１２０ａを介して容器２５の上方の前記孔から当該容
器２５内にガス３を送給すると共に、容器２５の下方の
前記孔から下密着カップ１２０ｂ、下進退装置１１９
ｂ、洗浄液タンク１２６、吸着槽１２２を介して当該容
器２５内を吸引すると、容器２５内の洗浄液２が下方の
前記孔から流出し、下密着カップ１２０ｂおよび下進退
装置１１９ｂを介して洗浄液タンク１２６内に戻され
る。

【００６３】これにより、洗浄液２で容器２５内が循環
洗浄され、容器２５内に残留するＰＣＢ油１の大部分が
洗浄除去される。なお、洗浄液２中のＰＣＢ含有量が規
定値を超えたら、洗浄液タンク１２６から洗浄液２を抜
き出して、水熱分解工程（Ｓ２０８）に送り出す一方、
洗浄液タンク１２６内に新たな洗浄液２を補充する。

【００６４】＜解体工程（Ｓ２０３）＞ 《容器切断》このようにして容器２５内を粗洗浄した
ら、前記誘引ファン１２３および前記コンプレッサ１２
４の作動を停止して、バルブ１１０ｃ，１１０ｇ，１１
０ｈを閉じ、前記進退装置１１９ａ，１１９ｂを作動し
て前記密着カップ１２０ａ，１２０ｂを退避させた後、
前記上駆動装置１３０ａおよび前記下駆動装置１３０ｂ
を作動して上ねじ軸１２８ａおよび下ねじ軸１２８ｂを
回転させると、上ブロックナット１２９ａおよび下ブロ
ックナット１２９ｂを介して容器用カッタ１２７が上記
ねじ軸１２８ａ，１２８ｂに沿って移動し、コンデンサ
２０の容器２５が切断される。

【００６５】これにより、容器２５の内部が開放され、
素子２１等が容器２５の内部から取り出しやすくなる。

【００６６】容器２５を切断したら、前記駆動シリンダ
１１６，１１７を作動して上面押え板１１４および側面
押え板１１５を退避させた後、前記駆動装置１３３を作
動してねじ軸１３１を回転させ、ブロックナット１３２
を介して支持テーブル１１２をカバー１１１の内部から
ローラコンベア１０４まで移動して、容器２５をローラ
コンベア１０４に移載した後、当該容器２５をローラコ
ンベア１０４により搬送し、分解装置１４０の作業テー
ブル１４１上に移載する（図１，５参照）。なお、切断
された容器２５の残りの部分は、洗浄工程（Ｓ２０７）
に送られる。

【００６７】《素子取出》続いて、容器傾斜器１４２の
把持器１４６で容器２５を把持した後、駆動シリンダ１
４８を伸長させると、支持軸１４２を中心としてアーム
１４４が回動し、支持プレート１４５等を介して把持器
１４６が円弧を描くように上昇し、容器２５の切断され
た開放側が下方を向くことにより、当該容器２５の内部
から素子２１が作業テーブル１４１上に落下する（図９
参照）。これにより、容器２５から素子２１が取り出さ
れる。なお、容器２５は、洗浄工程（Ｓ２０７）に送ら
れる。

【００６８】《素子分割》次に、素子２１を分割器１５
０の受台１５６上に載せ、駆動シリンダ１５４を作動し
て昇降プレート１５３を介して素子用カッタ１５５を下
降させることにより、素子２１を所定の大きさに分割す
る（図５，７参照）。

【００６９】《素子圧縮》さらに、分割した素子２１を
圧縮機１６０の受台１６６上に載せ、駆動シリンダ１５
４を作動して圧縮プレート１６３を下降させることによ
り、素子２１を圧縮して当該素子２１の容積を縮小する
と共に、内部に含浸している洗浄液２等を絞り出す（図
５，８参照）。なお、素子２１から押し出された洗浄液
２等は、作業テーブル１４１の下方の回収容器に回収さ
れて水熱分解工程（Ｓ２０８）に送られる。

【００７０】＜加熱炭化工程（Ｓ２０４）＞続いて、圧
縮した素子２１を真空加熱炉１０５内に入れて所定時間
真空加熱することにより、紙やフィルム等の有機物を炭
化させて脆化させる（図１２参照）。

【００７１】＜分離破砕工程（Ｓ２０５）＞次に、真空
加熱炉１０５から素子２１を取り出して、図１３に示す
ような分離装置３１０の網目状の円筒筐３１１の内部に
投入され、駆動モータ３１２により回転軸３１３を回転
させて攪拌棒３１４で素子２１を攪拌すると共に、コン
プレッサ３１５から回転軸３１３を介して攪拌棒３１４
の先端からガス３を噴射することにより、当該素子２１
をほぐしながら前記有機物を気流分離して、有機物とア
ルミニウム箔等の無機物とに分別する。なお、図１３
中、３１６はバグフィルタである。

【００７２】＜微粉砕工程（Ｓ２０６）＞分別された前
記有機物は、コンデンサ２０の解体時に発生した他の紙
やフィルムなどの有機物と共に微粉砕ミルで微粉砕され
てスラリー化され、水熱分解工程（Ｓ２０８）に送られ
る。

【００７３】＜洗浄工程（Ｓ２０７）＞一方、コンデン
サ２０のアルミニウム箔等の無機物は、コンデンサ２０
の解体時に発生した他の金属や碍子等と共に図１４に示
すような洗浄装置３２０の網目状の洗浄筐３２１内に入
れられて、洗浄液２を貯溜する洗浄槽３２２内に浸漬さ
れると共に、超音波発振器３２３から超音波を発振され
ることにより超音波洗浄された後、廃棄または再利用さ
れる。なお、洗浄液２中のＰＣＢ含有量が規定値を超え
たら、洗浄装置３２０から洗浄液２を水熱分解工程（Ｓ
２０８）に送り出す一方、洗浄装置３２０に新たな洗浄
液２を補充する。

【００７４】＜水熱分解工程（Ｓ２０８）＞そして、ス
ラリー化した前記有機物および洗浄廃液は、抜き出した
ＰＣＢ油１および粗洗浄時の洗浄廃液と共に水熱分解さ
れ、ＮａＣｌ、ＣＯ₂およびＨ₂Ｏとなって排出される。

【００７５】これにより、ＰＣＢ類含有コンデンサ２０
を安全かつ確実に処理することができる。

【００７６】したがって、本実施の形態の解体設備１０
０を用いれば、高濃度（１００％）のＰＣＢ油１を内蔵
するＰＣＢ類含有コンデンサ２０であっても簡単かつ安
全に解体することができる。

【００７７】また、このようなＰＣＢ処理システムにお
いては、コンデンサ２０等の電力機器の構成材のうち、
ＰＣＢに汚染された紙や木などの有機廃棄物を他の構成
材から分離して取り出し、この有機廃棄物を水熱分解処
理しているので、有機物に染み込んだＰＣＢを含めて安
全かつ確実に処理することができる。

【００７８】また、この際、紙や木などの有機廃棄物を
スラリー化し、当該スラリー化した有機廃棄物を水熱分
解処理しているので、安全確実に且つ連続的にＰＣＢの
処理を行うことができる。

【００７９】また、図１４に示したように、コンデンサ
２０などの電力機器の構成材のうち、ＰＣＢに汚染され
た金属や碍子等の無機廃棄物を他の構成材から分離して
取り出し、洗浄剤により洗浄後、当該洗浄剤を水熱分解
処理等をしているので、ＰＣＢに汚染された洗浄剤を安
全・確実に無害化することができる。

【００８０】また、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有
機廃棄物と、金属や碍子等の洗浄によりＰＣＢに汚染さ
れた洗浄剤を水熱分解処理しているので、さらに、安全
・確実にＰＣＢの処理を行うことができる。

【００８１】［有害物質処理システム］また、上記解体
設備１００は、図１５に示すような有害物質処理システ
ムに組み込まれることにより、より効果的に利用するこ
とができる。

【００８２】図１５に示すように、有害物質処理システ
ムは、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処
理物を無害化する有害物質処理システムであって、被処
理物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害
物質( 例えばＰＣＢ等)1002を保存する容器1003から当
該有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処
理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解
体手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手
段1006と、前処理手段1006において処理された被処理物
を構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001
ａ，ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の
無機物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前
処理手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分
離手段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010
で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び
前処理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は
両方を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具
備してなるものである。

【００８３】このような有害物質処理システムにおいて
は、前記解体設備１００は上記前処理手段1006として使
用される。

【００８４】このような有害物質処理システムによれ
ば、コンデンサ２０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの
排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低
減することができ、ＰＣＢ類含有コンデンサ２０を安全
かつ確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。

【００８５】また、ＰＣＢ以外の有機化合物も処理する
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理する
ことができる。

【００８６】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
りすでに開示されており、詳しくは特開平１１−６３９
号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照され
たい。

【００８７】［他の実施の形態］ ＜ＰＣＢ油抜き工程＞前述した第一番目の実施の形態で
は、コンデンサ２０の上方の面の孔から当該コンデンサ
２０の内部にコンプレッサ１２４でガス３を送給しなが
らコンデンサ２０の下方の面の孔から当該コンデンサ２
０の内部を誘引ファン１２３で吸引してＰＣＢ油１を抜
き取るようにしたが、他の実施の形態としては、例え
ば、コンデンサ２０の上方の面の孔から自然にガス３を
流入させながらコンデンサ２０の下方の面の孔から誘引
ファン１２３で吸引してＰＣＢ油１を抜き取るようにす
ることも可能である。このようなコンデンサ２０からの
ＰＣＢ油１の抜き取り方法は、コンデンサ２０の内部の
構造や形状や、ＰＣＢ油１の粘度等の物性や量等に応じ
て手順を選択すると好ましい。

【００８８】＜粗洗浄工程＞前述した第一番目の実施の
形態では、コンデンサ２０の下方の面の孔から洗浄液２
を送給し、コンデンサ２０の上方の面の孔から洗浄液２
を回収しながら当該洗浄液２をコンデンサ２０の下方の
面の孔から再び送給する循環洗浄方法で粗洗浄するよう
にしたが、他の実施の形態としては、例えば、コンデン
サ２０の下方の面の孔から洗浄液２を送給し、コンデン
サ２０の内部が洗浄液２で十分に満たされた段階で洗浄
液２の送給を停止し、所定時間放置した後に、コンデン
サ２０の下方の面の孔から洗浄液２を抜き取ることを複
数回繰り返す浸漬洗浄方法で粗洗浄することも可能であ
る。このようなコンデンサ２０内の洗浄方法は、コンデ
ンサ２０の内部の構造や形状や、ＰＣＢ油１の粘度等の
物性や量等に応じて手順を選択すると好ましい。

【００８９】なお、コンデンサ２０の上方の面の孔から
洗浄液２を送給してコンデンサ２０の内部を循環洗浄ま
たは浸漬洗浄することも可能であるが、コンデンサ２０
の上方の面の孔から洗浄液２を送給すると、コンデンサ
２０の内部にガスが残りやすくなるため、前述した第一
番目の実施の形態のように、コンデンサ２０の下方の面
の孔から洗浄液２を送給した方が好ましい。

【００９０】＜有害物質分解手段＞前述した第一番目の
実施の形態では、有害物質処理システムにおいて、水熱
分解手段によりＰＣＢ等の有害物質を分解処理したが、
他の実施の形態としては、例えば、高圧ポンプにより臨
界圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有機物
や洗浄廃液を投入し、酸化剤によってＰＣＢ等の有害物
質を酸化分解する超臨界水酸化手段を使用することが可
能である。このような超臨界水酸化手段においては、極
めて短時間で高い反応効率が得られると共に、水熱分解
法と同様に、ダイオキシン類等の有害物質を発生させな
いという利点がある。

【００９１】

【発明の効果】第一番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、ＰＣＢ油を含有するコンデンサを
保持する保持手段と、前記コンデンサの容器の下方側の
面および上方側の面に孔をそれぞれ開ける穿孔手段と、
前記容器の前記孔から当該容器内のＰＣＢ油を回収する
ＰＣＢ油回収手段と、前記容器の前記孔から当該容器内
に洗浄液を供給して当該容器内を洗浄する洗浄手段と、
前記容器を切断して当該容器を開放する容器切断手段と
を具備してなる内部処理装置を備えたことから、保持手
段でコンデンサを保持し、穿孔手段でコンデンサの容器
の下方側の面および上方側の面に孔をそれぞれ開けて、
ＰＣＢ油回収手段で容器の前記孔から容器内のＰＣＢ油
を回収した後、洗浄手段で容器の前記孔から容器内に洗
浄液を供給して容器内を洗浄し、引き続いて、容器切断
手段で容器を切断して容器を開放するので、コンデンサ
の容器内のＰＣＢ油を外部に漏出させることなく容器内
から抜き取ることができると共に、ＰＣＢ油を抜き取っ
た容器内を粗洗浄して当該容器内のＰＣＢ濃度を低減し
てから容器を開放することができる。このため、高濃度
のＰＣＢ油を内蔵するＰＣＢ類含有コンデンサであって
も簡単かつ安全に解体することができる。

【００９２】第二番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目の発明において、前記穿孔
手段が、前記容器の上方側および下方側にそれぞれ配設
されたポンチと、前記ポンチをそれぞれ進退させるポン
チ作動手段とを備えていることから、コンデンサの容器
の下方側の面および上方側の面に孔をそれぞれ開けるこ
とが簡単かつ確実に実施できる。

【００９３】第三番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目または第二番目の発明にお
いて、前記保持手段が、前記コンデンサを載置される支
持テーブルと、前記コンデンサを前記支持テーブルに対
して固定する固定手段とを備えていることから、コンデ
ンサを固定保持することが簡単かつ確実に実施できる。

【００９４】第四番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第三番目の発明のいず
れかにおいて、前記ＰＣＢ油回収手段が、前記容器の下
方側の前記孔から当該容器内を吸引する吸引手段を備え
ていることから、容器内のＰＣＢ油を回収することが簡
単かつ確実に実施できる。

【００９５】第五番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第四番目の発明において、前記ＰＣ
Ｂ油回収手段が、前記容器の上方側の前記孔から当該容
器内にガスを送給するガス送給手段を備えていることか
ら、容器内のＰＣＢ油を当該容器の下方側の孔から迅速
に送出することが容易にできる。

【００９６】第六番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第五番目の発明のいず
れかにおいて、前記洗浄手段が、前記容器の下方側の前
記孔または当該容器の上方側の前記孔から当該容器内に
洗浄液を送給する洗浄液送給手段と、前記容器の下方側
の前記孔または当該容器の上方側の前記孔から当該容器
内の前記洗浄液を回収する洗浄液回収手段とを備えてい
ることから、洗浄液を容器の外部に漏出させることなく
容器内を洗浄することが確実にできる。

【００９７】第七番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第六番目の発明において、前記洗浄
手段が、前記容器の上方側の前記孔から当該容器内にガ
スを送給するガス送給手段を備えていることから、容器
内の洗浄液を当該容器の下方側の孔から迅速に送出する
ことが容易にできる。

【００９８】第八番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第七番目の発明のいず
れかにおいて、前記容器切断手段が、容器用カッタと、
前記容器の一方側から他方側へ向けて前記容器用カッタ
を移動させる容器用カッタ移動手段とを備えていること
から、容器を切断して容器を開放することが簡単かつ確
実にできる。

【００９９】第九番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第八番目の発明のいず
れかにおいて、前記内部処理装置が、前記コンデンサが
仕切られた空間内で処理されるように当該コンデンサを
包囲するカバーを備えていることから、作業にかかる安
全性をさらに確実にすることができる。

【０１００】第十番目の発明によるＰＣＢ油含有コンデ
ンサの解体設備は、第一番目から第九番目の発明のいず
れかにおいて、前記容器内から素子を取り出す素子取出
手段と、前記素子を分割する素子分割手段とを具備して
なる分解装置を備えたことから、素子取出手段で容器内
から素子を取り出して、素子分割手段で素子を分割する
ことができるので、素子の解体を簡単に行うことができ
る。

【０１０１】第十一番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目の発明において、前記素
子取出手段が、前記容器の開放側を下方へ向けるように
当該容器を上昇させる容器傾斜手段を備えていることか
ら、容器内から素子を取り出すことが簡単にできる。

【０１０２】第十二番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目または第十一番目の発明
において、前記素子分割手段が、素子用カッタと、前記
素子の一方側から他方側へ向けて前記素子用カッタを移
動させる素子用カッタ移動手段とを備えていることか
ら、素子を分割することが簡単にできる。

【０１０３】第十三番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目から第十二番目の発明の
いずれかにおいて、前記分解装置が、分割された前記素
子を圧縮する素子圧縮手段を備えていることから、素子
を圧縮して素子の容積を小さくすることができると共
に、素子に含浸する洗浄液を素子から除去することがで
きる。

【０１０４】第十四番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目から第十三番目の発明の
いずれかにおいて、前記内部処理装置および前記分解装
置が、負圧環境下の処理室内に配備されていることか
ら、内部処理装置および分解装置の周囲の雰囲気が処理
室の外部に漏出することを防止することができ、安全性
をさらに向上させることができる。

【０１０５】第十五番目の発明によるＰＣＢ油含有コン
デンサの解体設備は、第十番目から第十四番目の発明の
いずれかにおいて、前記内部処理装置と前記分解装置と
の間がコンベアで連絡していることから、コンデンサの
移送を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるＰＣＢ類含有コンデンサの解体設
備の第一番目の実施の形態の全体概略構成を表す平面図
である。

【図２】図１の内部処理装置の水平方向断面の概略構成
図である。

【図３】図１の内部処理装置の概略構成を表す斜視図で
ある。

【図４】図１の内部処理装置の要部の垂直方向断面の概
略構成図である。

【図５】図１の分解処理装置の側面方向から見た概略構
成図である。

【図６】図５の矢線VI方向からみた図である。

【図７】図５の矢線ＶII方向からみた図である。

【図８】図５の矢線VIII方向からみた図である。

【図９】図６の作用説明図である。

【図１０】ＰＣＢ類含有コンデンサの概略構成図であ
る。

【図１１】ＰＣＢ処理システムの説明図である。

【図１２】加熱炭化工程の説明図である。

【図１３】分離破砕工程の説明図である。

【図１４】洗浄工程の説明図である。

【図１５】有害物質処理システムの全体構成図である。

【図１６】従来の有害物質処理システムの説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ＰＣＢ油 ２ 洗浄液 ３ ガス ２０ コンデンサ ２１ 素子 ２５ 容器 １００ 解体設備 １０１ 前処理室 １０１ａ 入口シャッタ １０１ｂ 出口シャッタ １０２ 吸着槽 １０３ 誘引ファン １０４ ローラコンベア １０４ａ ターン部 １０５ 真空加熱炉 １１０ 内部処理装置 １１１ カバー １１２ 支持テーブル １１２ａ 穴 １１２ｂ フランジ １１３ 支持ステー １１４ 上面押え板 １１４ａ 穴 １１５ 側面押え板 １１６，１１７ 駆動シリンダ １１８ａ，１１８ｂ ポンチ １１９ａ 上進退装置 １１９ｂ 下進退装置 １１９ａａ，１１９ｂａ 二重ロッド １２０ａ 上密着カップ １２０ｂ 下密着カップ １２１ ＰＣＢ油回収タンク １２２ 吸着槽 １２３ 誘引ファン １２４ コンプレッサ １２５ 洗浄液送給ポンプ １２６ 洗浄液タンク １２７ 容器用カッタ １２８ａ 上ねじ軸 １２８ｂ 下ねじ軸 １２９ａ 上ブロックナット １２９ｂ 下ブロックナット １３０ａ 上駆動装置 １３０ａ 下駆動装置 １３１ ねじ軸 １３１ａ かさ歯車 １３２ ブロックナット １３３ 駆動装置 １３３ａ かさ歯車 １４０ 分解装置 １４１ 作業テーブル １４１ａ ボールベアリング １４２ 容器傾斜器 １４３ 支柱 １４３ａ 支持軸 １４４ アーム １４５ 支持プレート １４６ 把持器 １４７，１４８ 駆動シリンダ １５０ 素子分割器 １５１ 支柱 １５２ 支持プレート １５３ 昇降プレート １５４ 駆動シリンダ １５５ 素子用カッタ １５６ 受台 １６０ 圧縮器 １６１ 支柱 １６２ 支持プレート １６３ 圧縮プレート １６４ 駆動シリンダ １６６ 受台 ３１０ 分離装置 ３１１ 円筒筐 ３１２ 駆動モータ ３１３ 回転軸 ３１４ 攪拌棒 ３１５ コンプレッサ ３１６ バグフィルタ ３２０ 洗浄装置 ３２１ 洗浄筐 ３２２ 洗浄槽 ３２３ 超音波発振器 1001 被処理物 1002 有害物質（例えばＰＣＢ) 1003 容器 1004 分離手段 1005 解体手段 1006 前処理手段 1007 有機物 1008 無機物 1009 分離手段 1010 洗浄液 1011 洗浄手段 1012 洗浄廃液 1013 有害物質分解処理手段 1014 スラリー 1015 スラリー化手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 武志 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 植田 勝征 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 有馬 謙一 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 Ｆターム(参考） 3B116 AA21 AA46 AB15 BB02 BB83 CD22 3B201 AA21 AA46 AB15 AB45 BB02 BB83 BB92 CB01 CD22 4D004 AA21 AB06 AC05 CA02 CA03 CA07 CA40 CB12 CB15 CB43 CB46 CB50

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＣＢ油を含有するコンデンサを保持す
   る保持手段と、 前記コンデンサの容器の下方側の面および上方側の面に
   孔をそれぞれ開ける穿孔手段と、 前記容器の前記孔から当該容器内のＰＣＢ油を回収する
   ＰＣＢ油回収手段と、 前記容器の前記孔から当該容器内に洗浄液を供給して当
   該容器内を洗浄する洗浄手段と、 前記容器を切断して当該容器を開放する容器切断手段と
   を具備してなる内部処理装置を備えたことを特徴とする
   ＰＣＢ油含有コンデンサの解体設備。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記穿孔手段が、 前記容器の上方側および下方側にそれぞれ配設されたポ
   ンチと、 前記ポンチをそれぞれ進退させるポンチ作動手段とを備
   えていることを特徴とするＰＣＢ油含有コンデンサの解
   体設備。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記保持手段が、 前記コンデンサを載置される支持テーブルと、 前記コンデンサを前記支持テーブルに対して固定する固
   定手段とを備えていることを特徴とするＰＣＢ油含有コ
   ンデンサの解体設備。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
   て、 前記ＰＣＢ油回収手段が、 前記容器の下方側の前記孔から当該容器内を吸引する吸
   引手段を備えていることを特徴とするＰＣＢ油含有コン
   デンサの解体設備。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記ＰＣＢ油回収手段が、 前記容器の上方側の前記孔から当該容器内にガスを送給
   するガス送給手段を備えていることを特徴とするＰＣＢ
   油含有コンデンサの解体設備。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかにおい
   て、 前記洗浄手段が、 前記容器の下方側の前記孔または当該容器の上方側の前
   記孔から当該容器内に洗浄液を送給する洗浄液送給手段
   と、 前記容器の下方側の前記孔または当該容器の上方側の前
   記孔から当該容器内の前記洗浄液を回収する洗浄液回収
   手段とを備えていることを特徴とするＰＣＢ油含有コン
   デンサの解体設備。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記洗浄手段が、 前記容器の上方側の前記孔から当該容器内にガスを送給
   するガス送給手段を備えていることを特徴とするＰＣＢ
   油含有コンデンサの解体設備。
8. 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかにおい
   て、 前記容器切断手段が、 容器用カッタと、 前記容器の一方側から他方側へ向けて前記容器用カッタ
   を移動させる容器用カッタ移動手段とを備えていること
   を特徴とするＰＣＢ油含有コンデンサの解体設備。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれかにおい
   て、 前記内部処理装置が、 前記コンデンサが仕切られた空間内で処理されるように
   当該コンデンサを包囲するカバーを備えていることを特
   徴とするＰＣＢ油含有コンデンサの解体設備。
10. 【請求項１０】 請求項１から請求項９のいずれかにお
    いて、 前記容器内から素子を取り出す素子取出手段と、 前記素子を分割する素子分割手段とを具備してなる分解
    装置を備えたことを特徴とするＰＣＢ油含有コンデンサ
    の解体設備。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、 前記素子取出手段が、 前記容器の開放側を下方へ向けるように当該容器を上昇
    させる容器傾斜手段を備えていることを特徴とするＰＣ
    Ｂ油含有コンデンサの解体設備。
12. 【請求項１２】 請求項１０または請求項１１におい
    て、 前記素子分割手段が、 素子用カッタと、 前記素子の一方側から他方側へ向けて前記素子用カッタ
    を移動させる素子用カッタ移動手段とを備えていること
    を特徴とするＰＣＢ油含有コンデンサの解体設備。
13. 【請求項１３】 請求項１０から請求項１２のいずれか
    において、 前記分解装置が、 分割された前記素子を圧縮する素子圧縮手段を備えてい
    ることを特徴とするＰＣＢ油含有コンデンサの解体設
    備。
14. 【請求項１４】 請求項１０から請求項１３のいずれか
    において、 前記内部処理装置および前記分解装置が、負圧環境下の
    処理室内に配備されていることを特徴とするＰＣＢ油含
    有コンデンサの解体設備。
15. 【請求項１５】 請求項１０から請求項１４のいずれか
    において、 前記内部処理装置と前記分解装置との間がコンベアで連
    絡していることを特徴とするＰＣＢ油含有コンデンサの
    解体設備。