JP3697183B2 - 有害物質処理設備の運転制御システム - Google Patents
有害物質処理設備の運転制御システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP3697183B2 JP3697183B2 JP2001248564A JP2001248564A JP3697183B2 JP 3697183 B2 JP3697183 B2 JP 3697183B2 JP 2001248564 A JP2001248564 A JP 2001248564A JP 2001248564 A JP2001248564 A JP 2001248564A JP 3697183 B2 JP3697183 B2 JP 3697183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- pcb
- treatment facility
- organic
- operation control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば変圧器等の絶縁油等のＰＣＢ含有物等の有機有害物質の完全処理を図る有害物質処理設備の運転制御システムに関する。
【０００２】
【背景技術】
近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
この結果、ＰＣＢは体内で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・発生毒性が認められている。
【０００４】
ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサなどの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるので、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、ＰＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図４に示すが、これに限定されるものではない。
【０００５】
図４に示すように、水熱酸化分解装置１２０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流には、気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は放出タンク１３４に溜められ、別途必要に応じて排水処理される。
【０００６】
なお、処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５ｄから配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介してそれぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９は、一次反応塔１２２に対して直結されている。なお、油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度ＰＣＢの分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時において反応温度を最適温度まで昇温させるためである。また、処理液として上記ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨを混合させて一次反応塔１２２に投入するようにしてもよい。
【０００７】
上記装置において、加圧ポンプ１２４による加圧により一次反応塔１２２内は、２６ＭＰａまで昇圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃程度に予熱する。また、一次反応塔１２２内には酸素が噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応塔１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応塔１２６に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応塔１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２７では、二次反応塔１２６からの流体を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【０００８】
このような処理装置１２０を用いてＰＣＢ含有油（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を処理することで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニルが酸化剤等の作用によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなされている。
さらに、このような処理装置を用いてＰＣＢ及びＰＣＢ汚染物質等の有害物質を処理することで、完全無害化がなされているが、その効率的な運転が望まれている。
【０００９】
本発明は上述した問題に鑑み、例えば変圧器等からのＰＣＢ等の有害物質を処理する有害物質処理設備の効率的な運転制御を図る有害物質処理設備の運転制御システムを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する第１の発明は、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化物を含有等する液状又はスラリー状の有機有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであって、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びスラリー状のＰＣＢ汚染物であると共に、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排ガス中の酸素濃度を計測するモニタリング手段を備え、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、有機有害物質と酸素との比率を酸素過剰とすることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システムにある。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、処理設備への酸素の供給量を上昇させることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システムにある。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、有害物質を分解処理する処理設備が、加熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水熱酸化分解装置であることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システムにある。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システムにある。
【００１５】
第５の発明は、第４の発明において、上記スラリー状のＰＣＢ汚染物がＰＣＢを含有又は付着した紙、木を破砕スラリー化した水スラリーであることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システムにある。
【００１６】
第６の発明は、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化物を含有等する液状又はスラリー状の有機有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御であって、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びスラリー状のＰＣＢ汚染物であると共に、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排ガス中の酸素濃度を計測し、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、処理設備への酸素の供給量を上昇させることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御方法にある。
【００１８】
第７の発明は、第６の発明において、上記スラリー状のＰＣＢ汚染物がＰＣＢを含有又は付着した紙、木を破砕スラリー化した水スラリーであることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御方法にある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明による有害物質処理設備における運転制御システムの実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２０】
［第１の実施の形態］
図１は本実施の形態にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図を示す。図１に示すように、本実施の形態にかかる有害物質処理設備の運転制御システムは、有機ハロゲン化物（例えばＰＣＢ）又は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備１２０から排出する排ガス１３１中のＯ2 ／ＣＯ2 濃度を計測するモニタリング手段としてのＯ2 ／ＣＯ2 分析計２０１を備えてなるものである。上記Ｏ2 ／ＣＯ2 分析計２０１を備えることにより、上記Ｏ2 濃度が所定値以下となる場合に、制御手段２１１を介して処理装置１２０に供給する酸素（Ｏ2 ）の供給量を酸素供給設備１３８で調整することで上昇させ、水熱反応により分解処理効率を向上させるようにしている。
【００２１】
上記有害物質処理設備１２０としては、図４に示したように、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてなるものである。なお、上記一次反応塔１２２内には高さ方向に、所定間隔で温度計が設けられており、温度を計測している。
【００２２】
本実施の形態では、図４に示した処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄ以外に、ＰＣＢ含有スラリー状の有機有害物質１２３ｅが処理液タンク１３５ｅに貯蔵され、配管１３６ｅ及びエジェクタ１３７を介して処理装置に導入されている。
【００２３】
ここで、処理設備１２０の１次反応塔１２２及び二次反応塔１２２内でのＰＣＢの熱水分解反応について説明する。
まず、反応開始時には油、有機溶剤等が酸化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態では酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。
本実施形態では、一次反応塔１２２内の温度、圧力はそれぞれ３８０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最もＰＣＢの分解率が向上することが判明している。
【００２４】
上記により生成したＣＯ2 は、一次反応塔１２２内にＰＣＢとともに供給された水酸化ナトリウムと反応し炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）を生成する。
２ＮａＯＨ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（Ａ）
次に、上記（Ａ）の反応により生成したＮａ2 ＣＯ3 は、ＰＣＢと反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解する。
なお、上記の塩素数４のＰＣＢの場合であるが、他の塩素数のものについても同様な反応が生じ、ＰＣＢがＨ2 Ｏ、ＣＯ2 、ＮａＣｌに分解される。
上記（Ｂ）の反応により生じたＣＯ2 は更に、上記（Ａ）の反応によりＮａＯＨと反応し（Ｂ）の反応に必要とされるＮａ2 ＣＯ3 を生成するようになる。
ところで、上記（Ｂ）のＰＣＢ分解反応においては、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）は反応剤として作用する他に、（Ｂ）の分解反応は促進する触媒としても作用している。また、上記（Ｂ）の分解反応はアルカリ雰囲気（例えばｐＨ１０以上）で促進されることが判明している。
【００２５】
上記熱水分解装置１２０によれば、現時点でのＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下まで分解でき、完全分解ができる。
これによりＰＣＢ含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
【００２６】
よって、上記処置設備１２０からの排出されるのは排ガスとしてＣＯ2 と余剰のＯ2 のみとなる。
また、本処理設備１２０は完全密閉系であるので、外部からのＯ2 の侵入はないので、Ｏ2 の濃度を計測することで、反応系に寄与する酸素量が十分であるか否かを確認することができる。
【００２７】
なお、上記有害物質処理設備１２０としては、上述した水熱酸化分解処理手段の他に、例えば超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理手段又はバッチ式の水熱酸化分解手段としてもよい。
【００２８】
本発明で有害物質としては、例えばトランスやコンデンサで使用された絶縁油であるＰＣＢ、ＰＣＢを含有する塗料、ＰＣＢ汚染物等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
上記Ｏ2 ／ＣＯ2 分析手段２０１は、Ｏ2 分析計としては、例えばジルコニア系Ｏ2 センサ、ＣＯ2 分析計としては、例えば非分散型赤外分析計（ＮＤＩＲ）等を挙げることができる。
【００３０】
上記計測装置２０１を用いて、所定時間毎に排ガス１３１中のＯ2 濃度を分析して、排ガス中に所定値以下のＯ2 濃度である場合には、制御手段２１１に指令を出し、ＰＣＢ処理設備１２０に供給する酸素の高圧酸素供給設備１３８に指令を出し、供給量を上昇させるようにし、効率的な分解処理を行うようにしている。
【００３１】
これは、特に、分解処理対象物としてＰＣＢを含有するスラリー状の有害物質を分解処理する場合に、不可欠となる。
すなわち、スラリー状の有害物質はＰＣＢ含有コンデンサやトランスの構成部材である紙や木等を粉砕処理したものであるが、水を用いて粉砕処理しているので、その分解処理には多量の熱量を必要とすると共に、スラリー中の濃度が不安定であるので、適切な酸素の供給とすることができないからである。
よって、ＰＣＢの分解処理に必要とする酸素量以上（１０〜５０％過剰）に酸素を供給することで良好な水熱分解処理が可能となる。
例えば図３に示すように、スラリーの供給量が多くなる場合には、それにつれてＯ2 の供給量を徐々に増大するようにすればよい。
【００３２】
ここで、水スラリー単独では、燃焼カロリーが少ないので、スラリー状の有機有害物質１２３ｅを分解処理する場合には、少なくとも油１２３ａを供給するか又はＰＣＢ１２３ｂを供給するか又はこれらを併用することでスラリーを分解処理する必要がある。
【００３３】
上記制御手段２１１でのＯ2 の供給量の調整以外のその他の指令としては、例えば処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄの供給量を適宜変更することで、例えばＰＣＢ分解処理設備１２０の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一を制御させて、分解効率を向上させるようにしている。
また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２０に供給される例えば灯油、絶縁油等の種々の油を処理液タンク１３５ａに供給する供給量を調整することで、反応液の粘度等の調整を行うようにしてもよい。
【００３４】
その他、減圧弁１２８を調整することで、見かけの反応塔内での反応時間を増やすようにしてもよい。
【００３５】
これらの制御をすることで、結果としてＯ2 濃度が過剰となるように調整することで、ＰＣＢ含有のスラリー状の有機有害物質を分解処理することができる。
【００３６】
ＰＣＢを含有する紙・木のスラリー化は単独で行ってもよいが、ＰＣＢ含有容器（トランス又はコンデンサ等）からＰＣＢの液抜きと並行してスラリー化する一貫処理によりスラリー状の有機有害物質（以下「スラリー」という）を得てもよい。
【００３７】
この一貫処理の一例の有害物質処理システムのシステム構成の概略を図３に示す。
図３に示すように、本実施の形態にかかる有害物質処理システムは、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備してなるものである。
【００３８】
このスラリー化処理の概要を以下に示す。
図３に示すように、分離手段1009において発生した紙又は木等の有機物1007を、超微粉砕ミル９４にてスラリー化してスラリー1014を得る。
このスラリー化において、容器等に付着したＰＣＢを拭き取った布切れ等も同時にスラリー1014とすることもできる。
【００３９】
上記スラリー化は、所定の微粉砕ミルを用いて行うことができる。
上記スラリー化工程においてスラリー化されたスラリー1014は、有害物質処理手段1013の１次反応塔１２２において処理をする。
また、有害物質の各種処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物を処理する場合にもスラリーとしているので、これらも同様に処理が可能となる。
なお、スラリーの性状を以下の条件とすればよい。
【００４０】
上記スラリーの平均粒径は、５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下とするのがよい。これは５００μｍを超える場合には、有害物質処理手段1013の１次反応塔１２２において分解に時間を要し、処理効率が低下し、好ましくないからである。
【００４１】
また、上記スラリーの見かけ粘度は、３０００ｃＰ／１００-S・２５℃以下、好ましくは１０００ｃＰ／１００-S・２５℃以下とするのがよい。これは、３０００ｃＰ／１００-S・２５℃を超える場合には、ポンプ圧送に負担がかかり、スラリーの搬送効率が低下し、好ましくないからである。
【００４２】
また、上記スラリー濃度は、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％とするのがよい。これは、５０重量％を超える場合には、スラリーの搬送効率が共に低下し、好ましくないからである。また、５重量％未満の場合には、水分量が多くなるので、有害物質処理手段１０１３の１次反応塔１２２における予備加熱に時間を要し、好ましくないからである。
【００４３】
上記スラリーに界面活性剤を添加するようにしてもよい。この界面活性剤の添加は、スラリーを構成する水と有機物との親和性を向上させるためである。
【００４４】
ここで、上記界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤から選ばれるものの一種又は複数種を用いることができる。
【００４５】
上記界面活性剤の添加量は有機物に対して0.１〜５重量％、好ましくは0.３〜１重量％とするのがよい。これは、５重量％を超えて添加しても更なる添加効率が発現せず、一方0.１重量％未満であると、添加効果が発現しないからである。
【００４６】
上記一貫処理システムでは、ＰＣＢ汚染トランスやコンデンサ等から抜き取ったＰＣＢを連続して処理すると共に、そのトランス等の構成部材である紙・木をスラリー化して同時に処理することができ、その処理の際に排ガス中のＯ2 濃度を計測装置２０１を用いて、所定時間毎に排ガス１３１中のＯ2 濃度を分析することで、排ガス１３１中のＯ2 濃度で所定値以下の場合には、制御手段２１１に指令を出し、ＰＣＢ処理設備１２０に供給する酸素の高圧酸素供給設備１３８に指令を出し、供給量を上昇させるようにし、スラリー１２３ｅの供給量を変更させることなく、効率的な分解処理を行うようにしている。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明したように、本発明によれば、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化物を含有等する液状又はスラリー状の有機有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排ガス中の酸素濃度を計測するモニタリング手段を備え、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、有機有害物質と酸素との比率を酸素過剰とするので、スラリー状の有機有害物質の分解が効率よくなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図である。
【図２】スラリーの供給量とＯ2 の供給量との関係図である。
【図３】有害物質分解処理システムの設備図である。
【図４】水熱酸化分解装置の概要図である。
【符号の説明】
1001 被処理物
1002 有害物質( 例えばＰＣＢ)
1003 容器
1004 分離手段
1005 解体手段
1006 前処理手段
1007 有機物
1008 無機物
1009 分離手段
1010 洗浄液
1011 洗浄手段
1012 洗浄廃液
1013 有害物質分解処理手段
1014 スラリー
1015 スラリー化手段
１２０ 有害物質処理設備
１２１ サイクロンセパレータ
１２２ 一次反応塔
１２６ 二次反応塔
１２７ 冷却器
１２８ 減圧弁
１３１ 排ガス
２０１ Ｏ2 ／ＣＯ2 分析計
２１１ 貯蔵手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば変圧器等の絶縁油等のＰＣＢ含有物等の有機有害物質の完全処理を図る有害物質処理設備の運転制御システムに関する。
【０００２】
【背景技術】
近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
この結果、ＰＣＢは体内で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・発生毒性が認められている。
【０００４】
ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサなどの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるので、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、ＰＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図４に示すが、これに限定されるものではない。
【０００５】
図４に示すように、水熱酸化分解装置１２０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流には、気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は放出タンク１３４に溜められ、別途必要に応じて排水処理される。
【０００６】
なお、処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５ｄから配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介してそれぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９は、一次反応塔１２２に対して直結されている。なお、油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度ＰＣＢの分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時において反応温度を最適温度まで昇温させるためである。また、処理液として上記ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨを混合させて一次反応塔１２２に投入するようにしてもよい。
【０００７】
上記装置において、加圧ポンプ１２４による加圧により一次反応塔１２２内は、２６ＭＰａまで昇圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃程度に予熱する。また、一次反応塔１２２内には酸素が噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応塔１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応塔１２６に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応塔１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２７では、二次反応塔１２６からの流体を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【０００８】
このような処理装置１２０を用いてＰＣＢ含有油（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を処理することで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニルが酸化剤等の作用によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなされている。
さらに、このような処理装置を用いてＰＣＢ及びＰＣＢ汚染物質等の有害物質を処理することで、完全無害化がなされているが、その効率的な運転が望まれている。
【０００９】
本発明は上述した問題に鑑み、例えば変圧器等からのＰＣＢ等の有害物質を処理する有害物質処理設備の効率的な運転制御を図る有害物質処理設備の運転制御システムを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する第１の発明は、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化物を含有等する液状又はスラリー状の有機有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであって、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びスラリー状のＰＣＢ汚染物であると共に、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排ガス中の酸素濃度を計測するモニタリング手段を備え、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、有機有害物質と酸素との比率を酸素過剰とすることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システムにある。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、処理設備への酸素の供給量を上昇させることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システムにある。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、有害物質を分解処理する処理設備が、加熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水熱酸化分解装置であることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システムにある。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システムにある。
【００１５】
第５の発明は、第４の発明において、上記スラリー状のＰＣＢ汚染物がＰＣＢを含有又は付着した紙、木を破砕スラリー化した水スラリーであることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システムにある。
【００１６】
第６の発明は、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化物を含有等する液状又はスラリー状の有機有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御であって、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びスラリー状のＰＣＢ汚染物であると共に、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排ガス中の酸素濃度を計測し、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、処理設備への酸素の供給量を上昇させることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御方法にある。
【００１８】
第７の発明は、第６の発明において、上記スラリー状のＰＣＢ汚染物がＰＣＢを含有又は付着した紙、木を破砕スラリー化した水スラリーであることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御方法にある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明による有害物質処理設備における運転制御システムの実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２０】
［第１の実施の形態］
図１は本実施の形態にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図を示す。図１に示すように、本実施の形態にかかる有害物質処理設備の運転制御システムは、有機ハロゲン化物（例えばＰＣＢ）又は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備１２０から排出する排ガス１３１中のＯ2 ／ＣＯ2 濃度を計測するモニタリング手段としてのＯ2 ／ＣＯ2 分析計２０１を備えてなるものである。上記Ｏ2 ／ＣＯ2 分析計２０１を備えることにより、上記Ｏ2 濃度が所定値以下となる場合に、制御手段２１１を介して処理装置１２０に供給する酸素（Ｏ2 ）の供給量を酸素供給設備１３８で調整することで上昇させ、水熱反応により分解処理効率を向上させるようにしている。
【００２１】
上記有害物質処理設備１２０としては、図４に示したように、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてなるものである。なお、上記一次反応塔１２２内には高さ方向に、所定間隔で温度計が設けられており、温度を計測している。
【００２２】
本実施の形態では、図４に示した処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄ以外に、ＰＣＢ含有スラリー状の有機有害物質１２３ｅが処理液タンク１３５ｅに貯蔵され、配管１３６ｅ及びエジェクタ１３７を介して処理装置に導入されている。
【００２３】
ここで、処理設備１２０の１次反応塔１２２及び二次反応塔１２２内でのＰＣＢの熱水分解反応について説明する。
まず、反応開始時には油、有機溶剤等が酸化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態では酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。
本実施形態では、一次反応塔１２２内の温度、圧力はそれぞれ３８０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最もＰＣＢの分解率が向上することが判明している。
【００２４】
上記により生成したＣＯ2 は、一次反応塔１２２内にＰＣＢとともに供給された水酸化ナトリウムと反応し炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）を生成する。
２ＮａＯＨ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（Ａ）
次に、上記（Ａ）の反応により生成したＮａ2 ＣＯ3 は、ＰＣＢと反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解する。
上記（Ｂ）の反応により生じたＣＯ2 は更に、上記（Ａ）の反応によりＮａＯＨと反応し（Ｂ）の反応に必要とされるＮａ2 ＣＯ3 を生成するようになる。
ところで、上記（Ｂ）のＰＣＢ分解反応においては、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）は反応剤として作用する他に、（Ｂ）の分解反応は促進する触媒としても作用している。また、上記（Ｂ）の分解反応はアルカリ雰囲気（例えばｐＨ１０以上）で促進されることが判明している。
【００２５】
上記熱水分解装置１２０によれば、現時点でのＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下まで分解でき、完全分解ができる。
これによりＰＣＢ含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
【００２６】
よって、上記処置設備１２０からの排出されるのは排ガスとしてＣＯ2 と余剰のＯ2 のみとなる。
また、本処理設備１２０は完全密閉系であるので、外部からのＯ2 の侵入はないので、Ｏ2 の濃度を計測することで、反応系に寄与する酸素量が十分であるか否かを確認することができる。
【００２７】
なお、上記有害物質処理設備１２０としては、上述した水熱酸化分解処理手段の他に、例えば超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理手段又はバッチ式の水熱酸化分解手段としてもよい。
【００２８】
本発明で有害物質としては、例えばトランスやコンデンサで使用された絶縁油であるＰＣＢ、ＰＣＢを含有する塗料、ＰＣＢ汚染物等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
上記Ｏ2 ／ＣＯ2 分析手段２０１は、Ｏ2 分析計としては、例えばジルコニア系Ｏ2 センサ、ＣＯ2 分析計としては、例えば非分散型赤外分析計（ＮＤＩＲ）等を挙げることができる。
【００３０】
上記計測装置２０１を用いて、所定時間毎に排ガス１３１中のＯ2 濃度を分析して、排ガス中に所定値以下のＯ2 濃度である場合には、制御手段２１１に指令を出し、ＰＣＢ処理設備１２０に供給する酸素の高圧酸素供給設備１３８に指令を出し、供給量を上昇させるようにし、効率的な分解処理を行うようにしている。
【００３１】
これは、特に、分解処理対象物としてＰＣＢを含有するスラリー状の有害物質を分解処理する場合に、不可欠となる。
すなわち、スラリー状の有害物質はＰＣＢ含有コンデンサやトランスの構成部材である紙や木等を粉砕処理したものであるが、水を用いて粉砕処理しているので、その分解処理には多量の熱量を必要とすると共に、スラリー中の濃度が不安定であるので、適切な酸素の供給とすることができないからである。
よって、ＰＣＢの分解処理に必要とする酸素量以上（１０〜５０％過剰）に酸素を供給することで良好な水熱分解処理が可能となる。
例えば図３に示すように、スラリーの供給量が多くなる場合には、それにつれてＯ2 の供給量を徐々に増大するようにすればよい。
【００３２】
ここで、水スラリー単独では、燃焼カロリーが少ないので、スラリー状の有機有害物質１２３ｅを分解処理する場合には、少なくとも油１２３ａを供給するか又はＰＣＢ１２３ｂを供給するか又はこれらを併用することでスラリーを分解処理する必要がある。
【００３３】
上記制御手段２１１でのＯ2 の供給量の調整以外のその他の指令としては、例えば処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄの供給量を適宜変更することで、例えばＰＣＢ分解処理設備１２０の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一を制御させて、分解効率を向上させるようにしている。
また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２０に供給される例えば灯油、絶縁油等の種々の油を処理液タンク１３５ａに供給する供給量を調整することで、反応液の粘度等の調整を行うようにしてもよい。
【００３４】
その他、減圧弁１２８を調整することで、見かけの反応塔内での反応時間を増やすようにしてもよい。
【００３５】
これらの制御をすることで、結果としてＯ2 濃度が過剰となるように調整することで、ＰＣＢ含有のスラリー状の有機有害物質を分解処理することができる。
【００３６】
ＰＣＢを含有する紙・木のスラリー化は単独で行ってもよいが、ＰＣＢ含有容器（トランス又はコンデンサ等）からＰＣＢの液抜きと並行してスラリー化する一貫処理によりスラリー状の有機有害物質（以下「スラリー」という）を得てもよい。
【００３７】
この一貫処理の一例の有害物質処理システムのシステム構成の概略を図３に示す。
図３に示すように、本実施の形態にかかる有害物質処理システムは、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備してなるものである。
【００３８】
このスラリー化処理の概要を以下に示す。
図３に示すように、分離手段1009において発生した紙又は木等の有機物1007を、超微粉砕ミル９４にてスラリー化してスラリー1014を得る。
このスラリー化において、容器等に付着したＰＣＢを拭き取った布切れ等も同時にスラリー1014とすることもできる。
【００３９】
上記スラリー化は、所定の微粉砕ミルを用いて行うことができる。
上記スラリー化工程においてスラリー化されたスラリー1014は、有害物質処理手段1013の１次反応塔１２２において処理をする。
また、有害物質の各種処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物を処理する場合にもスラリーとしているので、これらも同様に処理が可能となる。
なお、スラリーの性状を以下の条件とすればよい。
【００４０】
上記スラリーの平均粒径は、５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下とするのがよい。これは５００μｍを超える場合には、有害物質処理手段1013の１次反応塔１２２において分解に時間を要し、処理効率が低下し、好ましくないからである。
【００４１】
また、上記スラリーの見かけ粘度は、３０００ｃＰ／１００-S・２５℃以下、好ましくは１０００ｃＰ／１００-S・２５℃以下とするのがよい。これは、３０００ｃＰ／１００-S・２５℃を超える場合には、ポンプ圧送に負担がかかり、スラリーの搬送効率が低下し、好ましくないからである。
【００４２】
また、上記スラリー濃度は、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％とするのがよい。これは、５０重量％を超える場合には、スラリーの搬送効率が共に低下し、好ましくないからである。また、５重量％未満の場合には、水分量が多くなるので、有害物質処理手段１０１３の１次反応塔１２２における予備加熱に時間を要し、好ましくないからである。
【００４３】
上記スラリーに界面活性剤を添加するようにしてもよい。この界面活性剤の添加は、スラリーを構成する水と有機物との親和性を向上させるためである。
【００４４】
ここで、上記界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤から選ばれるものの一種又は複数種を用いることができる。
【００４５】
上記界面活性剤の添加量は有機物に対して0.１〜５重量％、好ましくは0.３〜１重量％とするのがよい。これは、５重量％を超えて添加しても更なる添加効率が発現せず、一方0.１重量％未満であると、添加効果が発現しないからである。
【００４６】
上記一貫処理システムでは、ＰＣＢ汚染トランスやコンデンサ等から抜き取ったＰＣＢを連続して処理すると共に、そのトランス等の構成部材である紙・木をスラリー化して同時に処理することができ、その処理の際に排ガス中のＯ2 濃度を計測装置２０１を用いて、所定時間毎に排ガス１３１中のＯ2 濃度を分析することで、排ガス１３１中のＯ2 濃度で所定値以下の場合には、制御手段２１１に指令を出し、ＰＣＢ処理設備１２０に供給する酸素の高圧酸素供給設備１３８に指令を出し、供給量を上昇させるようにし、スラリー１２３ｅの供給量を変更させることなく、効率的な分解処理を行うようにしている。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明したように、本発明によれば、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化物を含有等する液状又はスラリー状の有機有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排ガス中の酸素濃度を計測するモニタリング手段を備え、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、有機有害物質と酸素との比率を酸素過剰とするので、スラリー状の有機有害物質の分解が効率よくなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図である。
【図２】スラリーの供給量とＯ2 の供給量との関係図である。
【図３】有害物質分解処理システムの設備図である。
【図４】水熱酸化分解装置の概要図である。
【符号の説明】
1001 被処理物
1002 有害物質( 例えばＰＣＢ)
1003 容器
1004 分離手段
1005 解体手段
1006 前処理手段
1007 有機物
1008 無機物
1009 分離手段
1010 洗浄液
1011 洗浄手段
1012 洗浄廃液
1013 有害物質分解処理手段
1014 スラリー
1015 スラリー化手段
１２０ 有害物質処理設備
１２１ サイクロンセパレータ
１２２ 一次反応塔
１２６ 二次反応塔
１２７ 冷却器
１２８ 減圧弁
１３１ 排ガス
２０１ Ｏ2 ／ＣＯ2 分析計
２１１ 貯蔵手段
Claims (7)
- 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化物を含有等する液状又はスラリー状の有機有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであって、
上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びスラリー状のＰＣＢ汚染物であると共に、
上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排ガス中の酸素濃度を計測するモニタリング手段を備え、
上記酸素濃度が所定値以下の場合には、有機有害物質と酸素との比率を酸素過剰とすることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システム。 - 請求項１において、
上記酸素濃度が所定値以下の場合には、処理設備への酸素の供給量を上昇させることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システム。 - 請求項１において、
有害物質を分解処理する処理設備が、加熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水熱酸化分解装置であることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システム。 - 請求項３において、
上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システム。 - 請求項１において、
上記スラリー状のＰＣＢ汚染物が、ＰＣＢを含有又は付着した紙、木を破砕してスラリー化した水スラリーであることを特徴とする有害物質処理設備の運転制御システム。 - 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化物を含有等する液状又はスラリー状の有機有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御であって、
上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びスラリー状のＰＣＢ汚染物であると共に、
上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排ガス中の酸素濃度を計測し、上記酸素濃度が所定値以下の場合には、処理設備への酸素の供給量を上昇させることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御方法。 - 請求項６において、
上記スラリー状のＰＣＢ汚染物がＰＣＢを含有又は付着した紙、木を破砕スラリー化した水スラリーであることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001248564A JP3697183B2 (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 有害物質処理設備の運転制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001248564A JP3697183B2 (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 有害物質処理設備の運転制御システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053177A JP2003053177A (ja) | 2003-02-25 |
| JP3697183B2 true JP3697183B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=19077707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001248564A Expired - Fee Related JP3697183B2 (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 有害物質処理設備の運転制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3697183B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4860008B1 (ja) * | 2011-06-02 | 2012-01-25 | 株式会社アサカ理研 | 過酸化水素分解装置及び過酸化水素の分解方法 |
| CN107983123B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-06-30 | 浙江省海洋水产养殖研究所 | 空气过滤除尘实验室 |
-
2001
- 2001-08-20 JP JP2001248564A patent/JP3697183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003053177A (ja) | 2003-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fu et al. | Wet air oxidation for the decolorization of dye wastewater: An overview of the last two decades | |
| Staszak et al. | The pilot‐scale demonstration of the MODAR oxidation process for the destruction of hazardous organic waste materials | |
| JP3697183B2 (ja) | 有害物質処理設備の運転制御システム | |
| JP5319870B2 (ja) | 有害物処理設備 | |
| JP3686359B2 (ja) | 水熱酸化分解装置 | |
| JP4119631B2 (ja) | 有害物質含有土壌の処理システム | |
| JP4370381B2 (ja) | 有害有機化合物のマイクロ波−ソルボサーマル連続処理法 | |
| JP5324798B2 (ja) | 汚染物質を含む処理残渣の処理方法、それに用いる容器 | |
| JP3811705B2 (ja) | 排ガスの処理方法およびその設備 | |
| EP4277723A1 (en) | Hydrothermal system for treatment of adsorbent regeneration byproducts | |
| JP2005040691A (ja) | 軽質部材と重質部材との分別処理装置及びその方法 | |
| JP3692328B2 (ja) | 蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステム | |
| JP3706562B2 (ja) | ハロゲン化有機化合物分解処理システム | |
| JP2001259607A (ja) | 重金属又は有機塩素化合物の処理方法及び装置 | |
| JP3576510B2 (ja) | ハロゲン化有機化合物分解処理システム | |
| KR101576079B1 (ko) | 폐절연유의 폴리염화비페닐 처리장치 | |
| KR20120085463A (ko) | 아임계수를 이용한 오염 토양 정화 방법 | |
| JP4233778B2 (ja) | 有機ハロゲン化物処理システム | |
| JP2003311231A (ja) | 洗浄方法およびその装置 | |
| JP4003084B2 (ja) | 浚渫土の無害化処理方法 | |
| US7321073B2 (en) | Process for treating low solids content hazardous materials | |
| JP2003211143A (ja) | 土壌浄化装置 | |
| JP2002350371A (ja) | 有機ハロゲン化物計測装置 | |
| JP2948581B1 (ja) | 有害有機物質の無害化処理方法および重金属の無害化処理方法 | |
| JP3671023B2 (ja) | 難分解性有害物質含有固体有機物処理方法及びそのシステム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050407 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050701 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |