JP3706562B2 - ハロゲン化有機化合物分解処理システム - Google Patents
ハロゲン化有機化合物分解処理システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP3706562B2 JP3706562B2 JP2001269923A JP2001269923A JP3706562B2 JP 3706562 B2 JP3706562 B2 JP 3706562B2 JP 2001269923 A JP2001269923 A JP 2001269923A JP 2001269923 A JP2001269923 A JP 2001269923A JP 3706562 B2 JP3706562 B2 JP 3706562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic compound
- halogenated organic
- containing oil
- reactor
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスやコンデンサ等の電気機器類の絶縁油に使用されているＰＣＢ含有油等のようなハロゲン化有機化合物を分解処理するハロゲン化有機化合物分解処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ハロゲン化有機化合物であるＰＣＢ（Polychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・発生毒性が認められている。
【０００４】
ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサなどの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるので、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、ＰＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図５に示すが、これに限定されるものではない。
【０００５】
図５に示すように、水熱酸化分解装置１２０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一次反応器１２２と、燃料液である油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）液１２３ｃ、水１２３ｄを一次反応器１２２内に加圧して送給する加圧ポンプ１２４ａ〜１２４ｄと、一次反応器１２２に供給する水１２３ｄを予熱する熱交換器１２５と、一次反応器１２２に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器１２６と、二次反応器１２６からの処理液を冷却する冷却器１２７と、冷却器１２７からの処理液を減圧する減圧弁１２８と、減圧された処理液を気液分離する気液分離器１２９とを備えてなるものである。さらに、気液分離器１２９の気体送出側には、活性炭槽１３０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１が煙突１３２から外部へ排出され、液体送出側には、放出タンク１３４が配置されており、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３が溜められ、必要に応じて別途排水処理される。
【０００６】
なお、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、ＮａＯＨ液１２３ｃ、水１２３ｄは各タンク１３５ａ〜１３５ｄから配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介して一次反応器１２２内にそれぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９は、一次反応器１２２に対して直結されている。ここで、油（又は有機溶剤）１２３ａを入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ含有油１２３ｂの分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時において反応温度を最適温度まで昇温させるためである。
【０００７】
このような水熱酸化分解装置１２０において、各加圧ポンプ１２４ａ〜１２４ｄは、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、ＮａＯＨ液１２３ｃ、水１２３ｄを各タンク１３５ａ〜１３５ｄ内から配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介して一次反応器１２２内にそれぞれ加圧送給し、一次反応器１２２内を２６ＭＰａ程度まで昇圧する。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出しており、内部の反応熱により３７０℃〜４００℃まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【０００８】
このようにしてＰＣＢ含有油１２３ｂ（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を処理することで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素化物となり、このビフェニルが酸化剤等の作用により酸化分解されてＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記水熱酸化分解装置１２０においては、高温環境とするために、油（又は有機溶剤）１２３ａを供給して燃焼させるだけでなく、ＰＣＢ含有油１２３ｂの燃焼に伴う熱も利用している。ところが、ＰＣＢ含有油１２３ｂは、ＰＣＢ濃度が様々であると共に（数十ｐｐｍ〜１００％）、ＰＣＢの構造が多種多様であるため、その燃焼熱量に大きなバラツキを生じ、処理効率に難点があった。
【００１０】
このような問題は、トランスやコンデンサ等の電気機器類の絶縁油に使用されている上述したようなＰＣＢ含有油１２３ｂに限らず、例えば、有害廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品、未処理爆薬等のような異なる濃度のハロゲン化有機化合物含有油を同一の設備で無害化処理する場合であれば同様にして起こり得ることである。
【００１１】
このようなことから、本発明は、異なる濃度のハロゲン化有機化合物含有油であっても、効率よく分解処理することができるハロゲン化有機化合物分解処理システムを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、ハロゲン化有機化合物含有油、燃料液、水及びアルカリ液を反応器内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウムの存在下、ハロゲン化有機化合物を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置を備えたハロゲン化有機化合物分解処理システムにおいて、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を求め、その結果に基づいて、前記反応器内へ供給する燃料液の供給量を制御すると共に、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油またはアルカリ液の供給量を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
第二番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目の発明において、前記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設した筒形状の一次反応器と、燃料液，ハロゲン化有機化合物含有油，水及びアルカリ液を前記一次反応器内に加圧して送給する加圧ポンプと、前記一次反応器に供給する前記水を予熱する予熱器と、前記一次反応器に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器と、前記二次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、前記冷却器からの処理液を減圧する減圧手段と、減圧された前記処理液を気液分離する気液分離手段とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
第三番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
第四番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
第五番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１７】
第六番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１８】
第七番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第五番目または第六番目の発明において、前記組成分析手段が、核磁気共鳴分析器（ＮＭＲ）またはフーリエ変換赤外分光分析器（ＦＴ−ＩＲ）であることを特徴とする。
【００１９】
第八番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第三番目または第四番目の発明において、前記ハロゲン化有機化合物含有油が、トランスまたはコンデンサから抜き出したＰＣＢ含有油であることを特徴とする。
【００２０】
第九番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第五番目から第七番目の発明のいずれかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油が、ＰＣＢ含有油を抜き出したトランスまたはコンデンサを洗浄した洗浄廃液であることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの実施の形態を図面を用いて以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２２】
［第一番目の実施の形態］
本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの第一番目の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。図１は、ハロゲン化有機化合物分解処理システムの概略構成図、図２は、ＰＣＢ含有油の比重とＰＣＢ濃度との関係を表すグラフ、図３は、ＰＣＢ無害化処理システムの概略構成図である。なお、本実施の形態では、ハロゲン化有機化合物含有油として、トランスやコンデンサに絶縁油として使用されていたＰＣＢ含有油を例にして説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態にかかるＰＣＢ分解処理システムは、燃料液である油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）液１２３ｃ、水１２３ｄを一次反応器１２２内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、ＰＣＢを脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置１２０を備えたＰＣＢ分解処理システムにおいて、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を求め、その結果に基づいて、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量をそれぞれ制御する制御装置１００を備えたものである。
【００２４】
上記水熱酸化分解装置１２０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一次反応器１２２と、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）液１２３ｃ、水１２３ｄを一次反応器１２２内に加圧して送給する加圧ポンプ１２４ａ〜１２４ｄと、一次反応器１２２に供給する水１２３ｄを予熱する熱交換器１２５と、一次反応器１２２に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器１２６と、二次反応器１２６からの処理液を冷却する冷却器１２７と、冷却器１２７からの処理液を減圧する減圧弁１２８と、減圧された処理液を気液分離する気液分離器１２９とを備えてなるものである。
【００２５】
さらに、気液分離器１２９の気体送出側には、活性炭槽１３０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１が煙突１３２から外部へ排出され、液体送出側には、放出タンク１３４が配置されており、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３が溜められ、必要に応じて別途排水処理される。
【００２６】
なお、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、ＮａＯＨ液１２３ｃ、水１２３ｄは各タンク１３５ａ〜１３５ｄから配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介して一次反応器１２２内にそれぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９は、一次反応器１２２に対して直結されている。
【００２７】
ここで、油（又は有機溶剤）１２３ａを入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ含有油１２３ｂの分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時において反応温度を最適温度まで昇温させるためである。
【００２８】
一方、前記制御装置１００は、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測する比重計測器１０１と、比重計測器１０１での計測結果に基づいて、ＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出し、当該油分割合から求められるＰＣＢ含有油１２３ｂの燃焼熱量およびＰＣＢ量に基づいて、一次反応器１２２へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量をそれぞれ算出する算出器１０２と、算出器１０２で算出された値となるように、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量をそれぞれ調整する調整器１０３とを備えている。
【００２９】
このようなＰＣＢ分解処理システムの作用を次に説明する。
各加圧ポンプ１２４ａ〜１２４ｄは、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、ＮａＯＨ液１２３ｃ、水１２３ｄを各タンク１３５ａ〜１３５ｄ内から配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介して一次反応器１２２内にそれぞれ加圧送給し、一次反応器１２２内を２６ＭＰａ程度まで昇圧する。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出しており、内部の反応熱により３７０℃〜４００℃まで昇温する。
【００３０】
サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。
【００３１】
つぎに、冷却器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【００３２】
このような処理により、ＰＣＢ含有油１２３ｂのＰＣＢが脱ハロゲン化されビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱ハロゲン化物となり、さらにビフェニルが酸化剤等の作用により酸化分解されてＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等となって完全無害化される。
【００３３】
このようにしてＰＣＢを分解処理するにあたって、前記制御装置１００は、一次反応器１２２内に送給されるＰＣＢ含有油１２３ｂをオンラインでサンプリングし、比重計測器１０１により当該ＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測する。
【００３４】
前記算出器１０２は、上記比重計測器１０１での計測結果に基づいて、ＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出する。すなわち、ＰＣＢ含有油１２３ｂは、通常、ＰＣＢ（比重：約１．２〜１．６前後）とトランス油等の絶縁油（比重：約０．８〜０．９前後）とを任意の割合で混合したものが多いため、図２に示すように、予め求められたＰＣＢ含有油１２３ｂの比重とＰＣＢ量との相関関係から、ＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測することにより、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中の油分割合が容易に算出できるのである。
【００３５】
上記算出器１０２は、算出した上記油分割合から、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中のＰＣＢ量を求めると共に、予め求められているデータに基づいてＰＣＢ含有油１２３ｂの単位量当たりの燃焼熱量を求め、その結果に基づいて、一次反応器１２２内に供給する単位時間当たりのＰＣＢ量が所定の値となるＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量を算出すると共に、一次反応器１２２内での燃焼熱量が所定の値となるように、一次反応器１２２内に供給する上記ＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量では不足する燃焼熱量分の油（又は有機溶剤）１２３ａの供給量を算出する。
【００３６】
続いて、調整器１０３は、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量が上記算出器１０２で算出された値となるように、前記加圧ポンプ１２４ａ，１２４ｂをそれぞれ調整する。
【００３７】
これにより、一次反応器１２２内の燃焼熱量は常に一定になると共に、一次反応器１２２内に供給されるＰＣＢ量が常に一定になる。
【００３８】
したがって、本実施の形態によれば、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中の油分量やＰＣＢ濃度等がバラついていても、ＰＣＢの分解効率を低下させることなく処理することができる。
【００３９】
＜ＰＣＢ無害化処理設備＞
次に、上記ＰＣＢ分解処理システムをＰＣＢ無害化処理システムに適用した場合を図３を用いて説明する。
【００４０】
図５に示すように、ＰＣＢ無害化処理システムは、有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存されている被処理物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣＢ)1002 を保存する容器1003から有害物質1002を分離する分離手段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は両方を有する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を構成する構成材であるコア1001ａをコイル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手段1007と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・木1001ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア分離手段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で分離された金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコイル分離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液1010で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又は両方を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを具備する。
【００４１】
このようなＰＣＢ無害化処理システムにおいて、前記ＰＣＢ分解処理システムは、上記有害物質分解処理手段1013に適用される。これにより、常に効率的な分解処理がなされるような制御が可能となる。
【００４２】
なお、上記処理システムで処理可能な有害物質（ハロゲン化有機化合物）としては、ＰＣＢ（コプラナＰＣＢを含む）の他に、例えば、有害廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品、未処理爆薬等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４３】
また、上記処理システムで処理可能な被処理物としては、例えば、絶縁油としてＰＣＢ含有油を使用しているトランスやコンデンサや、容器入のＰＣＢ含有塗料等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４４】
［第二番目の実施の形態］
本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの第二番目の実施の形態を図４を用いて説明する。図４は、ハロゲン化有機化合物分解処理システムの概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を図面に付すことにより、その重複する説明を省略する。
【００４５】
図４に示すように、本実施の形態にかかるＰＣＢ分解処理システムは、燃料液である油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）液１２３ｃ、水１２３ｄを一次反応器１２２内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、ＰＣＢを脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置１２０を備えたＰＣＢ分解処理システムにおいて、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を求め、その結果に基づいて、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＮａＯＨ液１２３ｃの供給量をそれぞれ制御する制御装置２００を備えたものである。
【００４６】
上記制御装置２００は、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測する比重計測器１０１と、比重計測器１０１での計測結果に基づいて、ＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出し、当該油分割合から求められるＰＣＢ含有油１２３ｂの燃焼熱量およびＰＣＢ量に基づいて、一次反応器１２２へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＮａＯＨ量１２３ｃの供給量をそれぞれ算出する算出器２０２と、算出器２０２で算出された値となるように、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＮａＯＨ量１２３ｃの供給量をそれぞれ調整する調整器２０３とを備えている。
【００４７】
このようなＰＣＢ分解処理システムにおいて、前記制御装置２００は、前記制御装置１００は、一次反応器１２２内に送給されるＰＣＢ含有油１２３ｂをオンラインでサンプリングし、比重計測器１０１により当該ＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測する。
【００４８】
前記算出器２０２は、上記比重計測器１０１での計測結果に基づいて、前述した第一番目の実施の形態の算出器１０２の場合と同様にしてＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出し、当該油分割合から、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中のＰＣＢ量を求めると共に、予め求められているデータに基づいてＰＣＢ含有油１２３ｂの単位量当たりの燃焼熱量を求め、その結果に基づいて、一次反応器１２２内に単位時間当たりに供給されるＰＣＢ量に必要なＮａＯＨ液１２３ｃの供給量を算出すると共に、一次反応器１２２内での燃焼熱量が所定の値となるように、一次反応器１２２内に供給する上記ＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量では不足する燃焼熱量分の油（又は有機溶剤）１２３ａの供給量を算出する。
【００４９】
続いて、調整器２０３は、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＮａＯＨ液１２３ｂの供給量が上記算出器２０２で算出された値となるように、前記加圧ポンプ１２４ａ，１２４ｃをそれぞれ調整する。
【００５０】
つまり、前述した第一番目の実施の形態では、ＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量を調整することにより反応系のバランスを調整するようにしたが、本実施の形態では、ＮａＯＨ液１２３ｃの供給量を調整することにより反応系のバランスを調整するようにしたのである。
【００５１】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中の油分量やＰＣＢ濃度等がバラついていても、ＰＣＢの分解効率を低下させることなく処理することができる。
【００５２】
［他の実施の形態］
前述した第一，二番目の実施の形態では、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を求め、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を比重計測器１０１で計測し、比重計測器１０１での計測結果に基づいて、ＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出器１０２，２０２で算出刷るようにしたが、例えば、ＰＣＢ含有油を抜き出したトランスやコンデンサの容器や各種部材を洗浄した洗浄廃液等のように、ＰＣＢやトランス油等の油分以外の組成物が多く含まれているハロゲン化有機化合物含有油を処理するような場合には、上記比重計測器１０１に代えて、例えば、核磁気共鳴分析器（ＮＭＲ）やフーリエ変換赤外分光分析器（ＦＴ−ＩＲ）等のような組成分析手段を用いて、一次反応器１２２内へ供給する洗浄廃液の組成を分析し、当該洗浄廃液中に含まれているＰＣＢ量および油分量を算出器で算出するようにすれば、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様にして処理することができる。
【００５３】
また、前述した第二番目の実施の形態においては、ＮａＯＨ液１２３ｃを一次反応器１２２内へ供給するようにしたが、例えば、炭酸ナトリウム等の他のアルカリ液を一次反応器１２２内へ供給するようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
第一番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、ハロゲン化有機化合物含有油、燃料液、水及びアルカリ液を反応器内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウムの存在下、ハロゲン化有機化合物を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置を備えたハロゲン化有機化合物分解処理システムにおいて、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を求め、その結果に基づいて、前記反応器内へ供給する燃料液の供給量を制御すると共に、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油またはアルカリ液の供給量を制御する制御手段を備えたので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついていても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することができる。
【００５５】
第二番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目の発明において、前記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設した筒形状の一次反応器と、燃料液，ハロゲン化有機化合物含有油，水及びアルカリ液を前記一次反応器内に加圧して送給する加圧ポンプと、前記一次反応器に供給する前記水を予熱する予熱器と、前記一次反応器に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器と、前記二次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、前記冷却器からの処理液を減圧する減圧手段と、減圧された前記処理液を気液分離する気液分離手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物を分解処理して無害化することが確実にできる。
【００５６】
第三番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついていても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することが簡単にできる。
【００５７】
第四番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついていても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することが簡単にできる。
【００５８】
第五番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついているだけでなく他の化合物等が含まれているような場合であっても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することが簡単にできる。
【００５９】
第六番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついているだけでなく他の化合物等が含まれているような場合であっても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することが簡単にできる。
【００６０】
第七番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第五番目または第六番目の発明において、前記組成分析手段が、核磁気共鳴分析器（ＮＭＲ）またはフーリエ変換赤外分光分析器（ＦＴ−ＩＲ）であるので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついているだけでなく他の化合物等が含まれているような場合であっても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理すること簡単かつ迅速にできる。
【００６１】
第八番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第三番目または第四番目の発明において、前記ハロゲン化有機化合物含有油が、トランスまたはコンデンサから抜き出したＰＣＢ含有油であるので、上述した効果が最も発現されるようになる。
【００６２】
第九番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第五番目から第七番目の発明のいずれかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油が、ＰＣＢ含有油を抜き出したトランスまたはコンデンサを洗浄した洗浄廃液であるので、上述した効果が最も発現されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】ＰＣＢ含有油の比重とＰＣＢ濃度との関係を表すグラフである。
【図３】本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムをＰＣＢ無害化処理システムに適用した場合の第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図４】本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの第二番目の実施の形態の概略構成図である。
【図５】水熱酸化分解装置の一例の概略構成図である。
【符号の説明】
１００，２００ 制御装置
１０１ 比重計測器
１０２，２０２ 算出器
１０３，２０３ 調整器
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスやコンデンサ等の電気機器類の絶縁油に使用されているＰＣＢ含有油等のようなハロゲン化有機化合物を分解処理するハロゲン化有機化合物分解処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ハロゲン化有機化合物であるＰＣＢ（Polychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・発生毒性が認められている。
【０００４】
ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサなどの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるので、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、ＰＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図５に示すが、これに限定されるものではない。
【０００５】
図５に示すように、水熱酸化分解装置１２０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一次反応器１２２と、燃料液である油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）液１２３ｃ、水１２３ｄを一次反応器１２２内に加圧して送給する加圧ポンプ１２４ａ〜１２４ｄと、一次反応器１２２に供給する水１２３ｄを予熱する熱交換器１２５と、一次反応器１２２に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器１２６と、二次反応器１２６からの処理液を冷却する冷却器１２７と、冷却器１２７からの処理液を減圧する減圧弁１２８と、減圧された処理液を気液分離する気液分離器１２９とを備えてなるものである。さらに、気液分離器１２９の気体送出側には、活性炭槽１３０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１が煙突１３２から外部へ排出され、液体送出側には、放出タンク１３４が配置されており、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３が溜められ、必要に応じて別途排水処理される。
【０００６】
なお、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、ＮａＯＨ液１２３ｃ、水１２３ｄは各タンク１３５ａ〜１３５ｄから配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介して一次反応器１２２内にそれぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９は、一次反応器１２２に対して直結されている。ここで、油（又は有機溶剤）１２３ａを入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ含有油１２３ｂの分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時において反応温度を最適温度まで昇温させるためである。
【０００７】
このような水熱酸化分解装置１２０において、各加圧ポンプ１２４ａ〜１２４ｄは、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、ＮａＯＨ液１２３ｃ、水１２３ｄを各タンク１３５ａ〜１３５ｄ内から配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介して一次反応器１２２内にそれぞれ加圧送給し、一次反応器１２２内を２６ＭＰａ程度まで昇圧する。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出しており、内部の反応熱により３７０℃〜４００℃まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【０００８】
このようにしてＰＣＢ含有油１２３ｂ（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を処理することで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素化物となり、このビフェニルが酸化剤等の作用により酸化分解されてＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記水熱酸化分解装置１２０においては、高温環境とするために、油（又は有機溶剤）１２３ａを供給して燃焼させるだけでなく、ＰＣＢ含有油１２３ｂの燃焼に伴う熱も利用している。ところが、ＰＣＢ含有油１２３ｂは、ＰＣＢ濃度が様々であると共に（数十ｐｐｍ〜１００％）、ＰＣＢの構造が多種多様であるため、その燃焼熱量に大きなバラツキを生じ、処理効率に難点があった。
【００１０】
このような問題は、トランスやコンデンサ等の電気機器類の絶縁油に使用されている上述したようなＰＣＢ含有油１２３ｂに限らず、例えば、有害廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品、未処理爆薬等のような異なる濃度のハロゲン化有機化合物含有油を同一の設備で無害化処理する場合であれば同様にして起こり得ることである。
【００１１】
このようなことから、本発明は、異なる濃度のハロゲン化有機化合物含有油であっても、効率よく分解処理することができるハロゲン化有機化合物分解処理システムを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、ハロゲン化有機化合物含有油、燃料液、水及びアルカリ液を反応器内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウムの存在下、ハロゲン化有機化合物を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置を備えたハロゲン化有機化合物分解処理システムにおいて、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を求め、その結果に基づいて、前記反応器内へ供給する燃料液の供給量を制御すると共に、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油またはアルカリ液の供給量を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
第二番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目の発明において、前記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設した筒形状の一次反応器と、燃料液，ハロゲン化有機化合物含有油，水及びアルカリ液を前記一次反応器内に加圧して送給する加圧ポンプと、前記一次反応器に供給する前記水を予熱する予熱器と、前記一次反応器に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器と、前記二次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、前記冷却器からの処理液を減圧する減圧手段と、減圧された前記処理液を気液分離する気液分離手段とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
第三番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
第四番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
第五番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１７】
第六番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【００１８】
第七番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第五番目または第六番目の発明において、前記組成分析手段が、核磁気共鳴分析器（ＮＭＲ）またはフーリエ変換赤外分光分析器（ＦＴ−ＩＲ）であることを特徴とする。
【００１９】
第八番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第三番目または第四番目の発明において、前記ハロゲン化有機化合物含有油が、トランスまたはコンデンサから抜き出したＰＣＢ含有油であることを特徴とする。
【００２０】
第九番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第五番目から第七番目の発明のいずれかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油が、ＰＣＢ含有油を抜き出したトランスまたはコンデンサを洗浄した洗浄廃液であることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの実施の形態を図面を用いて以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２２】
［第一番目の実施の形態］
本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの第一番目の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。図１は、ハロゲン化有機化合物分解処理システムの概略構成図、図２は、ＰＣＢ含有油の比重とＰＣＢ濃度との関係を表すグラフ、図３は、ＰＣＢ無害化処理システムの概略構成図である。なお、本実施の形態では、ハロゲン化有機化合物含有油として、トランスやコンデンサに絶縁油として使用されていたＰＣＢ含有油を例にして説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態にかかるＰＣＢ分解処理システムは、燃料液である油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）液１２３ｃ、水１２３ｄを一次反応器１２２内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、ＰＣＢを脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置１２０を備えたＰＣＢ分解処理システムにおいて、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を求め、その結果に基づいて、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量をそれぞれ制御する制御装置１００を備えたものである。
【００２４】
上記水熱酸化分解装置１２０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一次反応器１２２と、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）液１２３ｃ、水１２３ｄを一次反応器１２２内に加圧して送給する加圧ポンプ１２４ａ〜１２４ｄと、一次反応器１２２に供給する水１２３ｄを予熱する熱交換器１２５と、一次反応器１２２に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器１２６と、二次反応器１２６からの処理液を冷却する冷却器１２７と、冷却器１２７からの処理液を減圧する減圧弁１２８と、減圧された処理液を気液分離する気液分離器１２９とを備えてなるものである。
【００２５】
さらに、気液分離器１２９の気体送出側には、活性炭槽１３０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１が煙突１３２から外部へ排出され、液体送出側には、放出タンク１３４が配置されており、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３が溜められ、必要に応じて別途排水処理される。
【００２６】
なお、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、ＮａＯＨ液１２３ｃ、水１２３ｄは各タンク１３５ａ〜１３５ｄから配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介して一次反応器１２２内にそれぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９は、一次反応器１２２に対して直結されている。
【００２７】
ここで、油（又は有機溶剤）１２３ａを入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ含有油１２３ｂの分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時において反応温度を最適温度まで昇温させるためである。
【００２８】
一方、前記制御装置１００は、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測する比重計測器１０１と、比重計測器１０１での計測結果に基づいて、ＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出し、当該油分割合から求められるＰＣＢ含有油１２３ｂの燃焼熱量およびＰＣＢ量に基づいて、一次反応器１２２へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量をそれぞれ算出する算出器１０２と、算出器１０２で算出された値となるように、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量をそれぞれ調整する調整器１０３とを備えている。
【００２９】
このようなＰＣＢ分解処理システムの作用を次に説明する。
各加圧ポンプ１２４ａ〜１２４ｄは、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、ＮａＯＨ液１２３ｃ、水１２３ｄを各タンク１３５ａ〜１３５ｄ内から配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介して一次反応器１２２内にそれぞれ加圧送給し、一次反応器１２２内を２６ＭＰａ程度まで昇圧する。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出しており、内部の反応熱により３７０℃〜４００℃まで昇温する。
【００３０】
サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。
【００３１】
つぎに、冷却器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【００３２】
このような処理により、ＰＣＢ含有油１２３ｂのＰＣＢが脱ハロゲン化されビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱ハロゲン化物となり、さらにビフェニルが酸化剤等の作用により酸化分解されてＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等となって完全無害化される。
【００３３】
このようにしてＰＣＢを分解処理するにあたって、前記制御装置１００は、一次反応器１２２内に送給されるＰＣＢ含有油１２３ｂをオンラインでサンプリングし、比重計測器１０１により当該ＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測する。
【００３４】
前記算出器１０２は、上記比重計測器１０１での計測結果に基づいて、ＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出する。すなわち、ＰＣＢ含有油１２３ｂは、通常、ＰＣＢ（比重：約１．２〜１．６前後）とトランス油等の絶縁油（比重：約０．８〜０．９前後）とを任意の割合で混合したものが多いため、図２に示すように、予め求められたＰＣＢ含有油１２３ｂの比重とＰＣＢ量との相関関係から、ＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測することにより、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中の油分割合が容易に算出できるのである。
【００３５】
上記算出器１０２は、算出した上記油分割合から、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中のＰＣＢ量を求めると共に、予め求められているデータに基づいてＰＣＢ含有油１２３ｂの単位量当たりの燃焼熱量を求め、その結果に基づいて、一次反応器１２２内に供給する単位時間当たりのＰＣＢ量が所定の値となるＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量を算出すると共に、一次反応器１２２内での燃焼熱量が所定の値となるように、一次反応器１２２内に供給する上記ＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量では不足する燃焼熱量分の油（又は有機溶剤）１２３ａの供給量を算出する。
【００３６】
続いて、調整器１０３は、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量が上記算出器１０２で算出された値となるように、前記加圧ポンプ１２４ａ，１２４ｂをそれぞれ調整する。
【００３７】
これにより、一次反応器１２２内の燃焼熱量は常に一定になると共に、一次反応器１２２内に供給されるＰＣＢ量が常に一定になる。
【００３８】
したがって、本実施の形態によれば、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中の油分量やＰＣＢ濃度等がバラついていても、ＰＣＢの分解効率を低下させることなく処理することができる。
【００３９】
＜ＰＣＢ無害化処理設備＞
次に、上記ＰＣＢ分解処理システムをＰＣＢ無害化処理システムに適用した場合を図３を用いて説明する。
【００４０】
図５に示すように、ＰＣＢ無害化処理システムは、有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存されている被処理物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣＢ)1002 を保存する容器1003から有害物質1002を分離する分離手段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は両方を有する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を構成する構成材であるコア1001ａをコイル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手段1007と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・木1001ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア分離手段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で分離された金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコイル分離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液1010で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又は両方を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを具備する。
【００４１】
このようなＰＣＢ無害化処理システムにおいて、前記ＰＣＢ分解処理システムは、上記有害物質分解処理手段1013に適用される。これにより、常に効率的な分解処理がなされるような制御が可能となる。
【００４２】
なお、上記処理システムで処理可能な有害物質（ハロゲン化有機化合物）としては、ＰＣＢ（コプラナＰＣＢを含む）の他に、例えば、有害廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品、未処理爆薬等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４３】
また、上記処理システムで処理可能な被処理物としては、例えば、絶縁油としてＰＣＢ含有油を使用しているトランスやコンデンサや、容器入のＰＣＢ含有塗料等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４４】
［第二番目の実施の形態］
本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの第二番目の実施の形態を図４を用いて説明する。図４は、ハロゲン化有機化合物分解処理システムの概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を図面に付すことにより、その重複する説明を省略する。
【００４５】
図４に示すように、本実施の形態にかかるＰＣＢ分解処理システムは、燃料液である油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣＢ含有油１２３ｂ、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）液１２３ｃ、水１２３ｄを一次反応器１２２内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、ＰＣＢを脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置１２０を備えたＰＣＢ分解処理システムにおいて、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を求め、その結果に基づいて、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＮａＯＨ液１２３ｃの供給量をそれぞれ制御する制御装置２００を備えたものである。
【００４６】
上記制御装置２００は、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測する比重計測器１０１と、比重計測器１０１での計測結果に基づいて、ＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出し、当該油分割合から求められるＰＣＢ含有油１２３ｂの燃焼熱量およびＰＣＢ量に基づいて、一次反応器１２２へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＮａＯＨ量１２３ｃの供給量をそれぞれ算出する算出器２０２と、算出器２０２で算出された値となるように、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＮａＯＨ量１２３ｃの供給量をそれぞれ調整する調整器２０３とを備えている。
【００４７】
このようなＰＣＢ分解処理システムにおいて、前記制御装置２００は、前記制御装置１００は、一次反応器１２２内に送給されるＰＣＢ含有油１２３ｂをオンラインでサンプリングし、比重計測器１０１により当該ＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を計測する。
【００４８】
前記算出器２０２は、上記比重計測器１０１での計測結果に基づいて、前述した第一番目の実施の形態の算出器１０２の場合と同様にしてＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出し、当該油分割合から、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中のＰＣＢ量を求めると共に、予め求められているデータに基づいてＰＣＢ含有油１２３ｂの単位量当たりの燃焼熱量を求め、その結果に基づいて、一次反応器１２２内に単位時間当たりに供給されるＰＣＢ量に必要なＮａＯＨ液１２３ｃの供給量を算出すると共に、一次反応器１２２内での燃焼熱量が所定の値となるように、一次反応器１２２内に供給する上記ＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量では不足する燃焼熱量分の油（又は有機溶剤）１２３ａの供給量を算出する。
【００４９】
続いて、調整器２０３は、一次反応器１２２内へ供給する油（又は有機溶剤）１２３ａおよびＮａＯＨ液１２３ｂの供給量が上記算出器２０２で算出された値となるように、前記加圧ポンプ１２４ａ，１２４ｃをそれぞれ調整する。
【００５０】
つまり、前述した第一番目の実施の形態では、ＰＣＢ含有油１２３ｂの供給量を調整することにより反応系のバランスを調整するようにしたが、本実施の形態では、ＮａＯＨ液１２３ｃの供給量を調整することにより反応系のバランスを調整するようにしたのである。
【００５１】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、ＰＣＢ含有油１２３ｂ中の油分量やＰＣＢ濃度等がバラついていても、ＰＣＢの分解効率を低下させることなく処理することができる。
【００５２】
［他の実施の形態］
前述した第一，二番目の実施の形態では、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を求め、一次反応器１２２内へ供給するＰＣＢ含有油１２３ｂの比重を比重計測器１０１で計測し、比重計測器１０１での計測結果に基づいて、ＰＣＢ含有油１２３ｂの油分割合を算出器１０２，２０２で算出刷るようにしたが、例えば、ＰＣＢ含有油を抜き出したトランスやコンデンサの容器や各種部材を洗浄した洗浄廃液等のように、ＰＣＢやトランス油等の油分以外の組成物が多く含まれているハロゲン化有機化合物含有油を処理するような場合には、上記比重計測器１０１に代えて、例えば、核磁気共鳴分析器（ＮＭＲ）やフーリエ変換赤外分光分析器（ＦＴ−ＩＲ）等のような組成分析手段を用いて、一次反応器１２２内へ供給する洗浄廃液の組成を分析し、当該洗浄廃液中に含まれているＰＣＢ量および油分量を算出器で算出するようにすれば、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様にして処理することができる。
【００５３】
また、前述した第二番目の実施の形態においては、ＮａＯＨ液１２３ｃを一次反応器１２２内へ供給するようにしたが、例えば、炭酸ナトリウム等の他のアルカリ液を一次反応器１２２内へ供給するようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
第一番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、ハロゲン化有機化合物含有油、燃料液、水及びアルカリ液を反応器内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウムの存在下、ハロゲン化有機化合物を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置を備えたハロゲン化有機化合物分解処理システムにおいて、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を求め、その結果に基づいて、前記反応器内へ供給する燃料液の供給量を制御すると共に、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油またはアルカリ液の供給量を制御する制御手段を備えたので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついていても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することができる。
【００５５】
第二番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目の発明において、前記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設した筒形状の一次反応器と、燃料液，ハロゲン化有機化合物含有油，水及びアルカリ液を前記一次反応器内に加圧して送給する加圧ポンプと、前記一次反応器に供給する前記水を予熱する予熱器と、前記一次反応器に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器と、前記二次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、前記冷却器からの処理液を減圧する減圧手段と、減圧された前記処理液を気液分離する気液分離手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物を分解処理して無害化することが確実にできる。
【００５６】
第三番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついていても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することが簡単にできる。
【００５７】
第四番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついていても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することが簡単にできる。
【００５８】
第五番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついているだけでなく他の化合物等が含まれているような場合であっても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することが簡単にできる。
【００５９】
第六番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第一番目または第二番目の発明において、前記制御手段が、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを備えているので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついているだけでなく他の化合物等が含まれているような場合であっても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理することが簡単にできる。
【００６０】
第七番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第五番目または第六番目の発明において、前記組成分析手段が、核磁気共鳴分析器（ＮＭＲ）またはフーリエ変換赤外分光分析器（ＦＴ−ＩＲ）であるので、ハロゲン化有機化合物含有油中の油分量やハロゲン化有機化合物量等がバラついているだけでなく他の化合物等が含まれているような場合であっても、ハロゲン化有機化合物の分解効率を低下させることなく処理すること簡単かつ迅速にできる。
【００６１】
第八番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第三番目または第四番目の発明において、前記ハロゲン化有機化合物含有油が、トランスまたはコンデンサから抜き出したＰＣＢ含有油であるので、上述した効果が最も発現されるようになる。
【００６２】
第九番目の発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムは、第五番目から第七番目の発明のいずれかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油が、ＰＣＢ含有油を抜き出したトランスまたはコンデンサを洗浄した洗浄廃液であるので、上述した効果が最も発現されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】ＰＣＢ含有油の比重とＰＣＢ濃度との関係を表すグラフである。
【図３】本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムをＰＣＢ無害化処理システムに適用した場合の第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図４】本発明によるハロゲン化有機化合物分解処理システムの第二番目の実施の形態の概略構成図である。
【図５】水熱酸化分解装置の一例の概略構成図である。
【符号の説明】
１００，２００ 制御装置
１０１ 比重計測器
１０２，２０２ 算出器
１０３，２０３ 調整器
Claims (9)
- ハロゲン化有機化合物含有油、燃料液、水及びアルカリ液を反応器内に供給して燃焼させた高温高圧環境中で炭酸ナトリウムの存在下、ハロゲン化有機化合物を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応で無害化させる水熱酸化分解装置を備えたハロゲン化有機化合物分解処理システムにおいて、
前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を求め、その結果に基づいて、前記反応器内へ供給する燃料液の供給量を制御すると共に、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油またはアルカリ液の供給量を制御する制御手段を備えたことを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。 - 請求項１において、
前記水熱酸化分解装置が、
サイクロンセパレータを併設した筒形状の一次反応器と、
燃料液，ハロゲン化有機化合物含有油，水及びアルカリ液を前記一次反応器内に加圧して送給する加圧ポンプと、
前記一次反応器に供給する前記水を予熱する予熱器と、
前記一次反応器に連結されて配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器と、
前記二次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、
前記冷却器からの処理液を減圧する減圧手段と、
減圧された前記処理液を気液分離する気液分離手段と
を備えていることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。 - 請求項１または請求項２において、
前記制御手段が、
前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、
前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、
前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段と
を備えていることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。 - 請求項１または請求項２において、
前記制御手段が、
前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の比重を計測する比重計測手段と、
前記比重計測手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、
前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段と
を備えていることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。 - 請求項１または請求項２において、
前記制御手段が、
前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、
前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、
前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給する燃料液およびハロゲン化有機化合物含有油の供給量をそれぞれ調整する調整手段と
を備えていることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。 - 請求項１または請求項２において、
前記制御手段が、
前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油の組成を分析する組成分析手段と、
前記組成分析手段での計測結果に基づいて、前記ハロゲン化有機化合物含有油の油分割合を算出し、当該油分割合から求められる当該ハロゲン化有機化合物含有油の燃焼熱量およびハロゲン化有機化合物量に基づいて、前記反応器へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ算出する算出手段と、
前記算出手段で算出された値となるように、前記反応器内へ供給するハロゲン化有機化合物含有油およびアルカリ液の供給量をそれぞれ調整する調整手段と
を備えていることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。 - 請求項５または請求項６において、
前記組成分析手段が、核磁気共鳴分析器（ＮＭＲ）またはフーリエ変換赤外分光分析器（ＦＴ−ＩＲ）であることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。 - 請求項３または請求項４において、
前記ハロゲン化有機化合物含有油が、トランスまたはコンデンサから抜き出したＰＣＢ含有油であることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。 - 請求項５から請求項７のいずれかにおいて、
前記ハロゲン化有機化合物含有油が、ＰＣＢ含有油を抜き出したトランスまたはコンデンサを洗浄した洗浄廃液であることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269923A JP3706562B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | ハロゲン化有機化合物分解処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269923A JP3706562B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | ハロゲン化有機化合物分解処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003081883A JP2003081883A (ja) | 2003-03-19 |
| JP3706562B2 true JP3706562B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=19095655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001269923A Expired - Fee Related JP3706562B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | ハロゲン化有機化合物分解処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706562B2 (ja) |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001269923A patent/JP3706562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003081883A (ja) | 2003-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5626538B2 (ja) | ポリ塩化ビフェニル類の抽出方法 | |
| JP3706562B2 (ja) | ハロゲン化有機化合物分解処理システム | |
| JP3686359B2 (ja) | 水熱酸化分解装置 | |
| JP4544849B2 (ja) | 有害物質処理システム及び有害物質汚染物の処理卒業判定方法 | |
| JP3697183B2 (ja) | 有害物質処理設備の運転制御システム | |
| JP3902086B2 (ja) | Ｐｃｂ汚染物の処理卒業判定システム | |
| JP3576510B2 (ja) | ハロゲン化有機化合物分解処理システム | |
| JP4233778B2 (ja) | 有機ハロゲン化物処理システム | |
| JP2002350371A (ja) | 有機ハロゲン化物計測装置 | |
| JP2003311231A (ja) | 洗浄方法およびその装置 | |
| JP2003279542A (ja) | 有害物質汚染物の処理卒業判定システム | |
| JP3881920B2 (ja) | 有害物質分析装置 | |
| JP4274703B2 (ja) | 有機ハロゲン化物の検出装置及びこれを利用するｐｃｂ処理設備監視システム | |
| JP2002350374A (ja) | 有機ハロゲン化物計測装置 | |
| JP3477457B2 (ja) | 有機ハロゲン化物分解処理システム | |
| JP2000334062A (ja) | 有害有機化合物のマイクロ波−ソルボサーマル連続処理法 | |
| JP2003088852A (ja) | 洗浄液再生処理システム | |
| JP2007000757A (ja) | 残留性有機汚染物質の分離処理方法 | |
| JP2002228560A (ja) | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 | |
| JP4346840B2 (ja) | 有機ハロゲン化物分解処理システム | |
| JP2003344377A (ja) | 有害物質の分析装置 | |
| JP4119630B2 (ja) | 有害物質処理システム | |
| JP2003310790A (ja) | 水熱酸化分解方法 | |
| JP3593095B2 (ja) | 水熱酸化分解装置 | |
| JP2002348256A (ja) | 有機ハロゲン化物分解処理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050601 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050705 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050729 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |