JP2002348256A - 有機ハロゲン化物分解処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変圧器等の絶縁油等のＰＣＢ含有物の完全処
理を図るＰＣＢ分解処理システムを提供することを課題
とする。 【解決手段】 加熱・加圧された反応器内において炭酸
ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ ₃ ）の存在下、ハロゲンガスの
脱塩素反応および酸化分解反応により、ＰＣＢを塩化ナ
トリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ₂）等に分解
させる水熱酸化分解装置１２０と、反応液又は処理液中
の油分量を監視する油分モニタリング装置１００とを具
備してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器等の
絶縁油等のＰＣＢ含有物の完全処理を図る有機ハロゲン
化物分解処理システムに関する。

【０００２】

【背景技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biph
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。

【０００４】ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサ
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特
開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７
９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参
照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図６に示す
が、これに限定されるものではない。

【０００５】図６に示すように、水熱酸化分解装置１２
０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の
一次反応器１２２と、油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、水
（Ｈ ₂Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処
理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポンプ１２４
と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状
に巻いた構成の二次反応器１２６と、冷却器１２７およ
び減圧弁１２８とを備えてなるものである。また、減圧
弁１２７の下流には、気液分離器１２９、活性炭槽１３
０が配置されており、排ガス（ＣＯ₂ ）１３１は煙突１
３２から外部へ排出され、排水（Ｈ₂ Ｏ，ＮａＣｌ）１
３３は放出タンク１３４に溜められ、別途必要に応じて
排水処理される。

【０００６】なお、処理液１２３となる油（又は有機溶
剤）、ＰＣＢ、Ｈ₂ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３
ａ〜１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５ｄから配
管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介してそ
れぞれ導入される。また、酸素（Ｏ₂ ）等の酸化剤は高
圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９
は、一次反応器１２２に対して直結されている。なお、
油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ
の分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時にお
いて反応温度を最適温度まで昇温させるためである。ま
た、処理液として上記ＰＣＢ、Ｈ₂ＯおよびＮａＯＨを
混合させて一次反応器１２２に投入するようにしてもよ
い。

【０００７】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ₂Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃
まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反
応器１２２内で析出したＮａ₂ＣＯ₃の結晶粒子の大きな
ものを分離し、Ｎａ₂ＣＯ₃の微粒子を二次反応器１２６
に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用によ
り、二次反応器１２６の閉塞が防止される。この段階ま
でに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こ
し、ＮａＣｌ、ＣＯ₂およびＨ₂Ｏに分解されている。つ
ぎに、冷却器１２７では、二次反応器１２６からの流体
を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８に
て大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によ
りＣＯ₂および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ₂およ
び水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出さ
れる。

【０００８】このような処理装置１２０を用いてＰＣＢ
含有油（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を
処理することで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル
（（Ｃ₆Ｈ₅ ）₂ ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニ
ルが酸化剤等の作用によりＣＯ₂、Ｈ₂ Ｏ等へと完全無
害化がなされている。

【０００９】また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２０に
は、処理対象の粘度等の調整のために、例えば灯油、絶
縁油等の種々の油を処理液タンク１３５ａから投入して
分解処理する場合がある。この場合には、一次反応器１
２２内から装置出口において、徐々に分解作用が進行
し、ＰＣＢと絶縁油とは分解されるが、一次反応器１２
２の出口、二次反応器１２６の出口においては、微量の
未分解ＰＣＢと絶縁油或いは分解中間生成物が存在する
場合がある。これらの未分解物等の残留物や生成物は、
処理装置の分解性能を示唆しており、安定した運転制御
のためには、常時監視し、運転条件を調整する必要があ
る。更には、処理装置出口からの処理液は排水系へと流
れているため、事前に郊外等の排水規制管理の面からも
常時監視する必要がある。

【００１０】しかしながら、現状の処理液中の油分測定
方法では、連続的な油分を測定することができないと、
いう問題がある。そのために、ＪＩＳに規定する油分測
定の重量法などによる人手による分析をバッチ式で実施
しているが、分析には時間を要し、運転制御を行なうこ
とができるような迅速な分析ができないという問題があ
る。

【００１１】特に、上記図６に示す水熱酸化分解装置１
２０を用いてＰＣＢを処理する場合には、炭酸ナトリウ
ムが生成するので、該炭酸ナトリウムの結晶粒子内に未
分解のＰＣＢが取り込まれる場合には、正確なＰＣＢの
分解処理状況を確認することができないという問題があ
る。

【００１２】本発明は上述した問題に鑑み、ＰＣＢの分
解処理を迅速且つ的確に把握でき、ＰＣＢの分解処理に
迅速にフィードバック処理でき、常に適切なＰＣＢの分
解処理をすることができる有機ハロゲン化物処理システ
ムを提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、加熱・加圧された反応器内において炭酸
ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）の存在下、有機ハロゲン化
物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナ
トリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ₂）等に分解
させる水熱酸化分解装置と、反応液又は処理液中の油分
量を監視する油分モニタリング装置とを具備してなるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システムにあ
る。

【００１４】第２の発明は、第１の発明において、上記
水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設した
筒形状の一次反応器と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン
化物，水（Ｈ₂Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）
の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する
予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器と、
二次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を
気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システムにあ
る。

【００１５】第３の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記油分モニタリング装置が反応液又は処理液中の
一部を取り出し、取り出し液を酸性にするｐＨ調整手段
と、ｐＨ調整後の反応液又は処理液に有機溶剤を添加
し、有機溶媒層と水層とに分離する分離手段と、分離し
た有機溶剤中の油分を測定する油分測定手段とを具備し
てなることを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理シス
テムにある。

【００１６】第４の発明は、第３の発明において、上記
油分測定手段が赤外吸収手段であることを特徴とする有
機ハロゲン化物分解処理システムにある。

【００１７】第５の発明は、第３の発明において、上記
水熱酸化分解装置からの処理液又は反応液中の有機ハロ
ゲン化物濃度を計測する有機ハロゲン化物モニタリング
手段を具備してなることを特徴とする有機ハロゲン化物
分解処理システムにある。

【００１８】第６の発明は、第３の有機ハロゲン化物分
解処理システムの油分モニタリング装置を用い、油分量
が設定量以上の場合に、水熱酸化分解装置の運転制御を
行なうことを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理設備
の運転制御方法にある。

【００１９】第７の発明は、第６の発明において、油分
量の監視が水熱酸化分解装置の一次反応器との二次反応
器との間の反応液中、又は気液分離手段で分離後の排水
中のいずれかで行なうことを特徴とする有機ハロゲン化
物分解処理設備の運転制御方法にある。

【００２０】第８の発明は、第６の発明において、上記
運転制御が有機ハロゲン化物分解処理設備の加熱制御、
加圧制御、有機ハロゲン化物処理液の投入量の制御、酸
化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の投入量の制御の少なくとも一であることを特徴と
する有機ハロゲン化物分解処理設備の運転制御方法にあ
る。

【００２１】第９の発明は、加熱・加圧された反応器内
において炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）の存在下、有
機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応
により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ
₂）等に分解させる水熱酸化分解装置を用いて有機ハロ
ゲン化物を分解処理するに際し、反応液又は排水中の油
分量を監視することを特徴とする有機ハロゲン化物分解
処理設備の油分量の監視方法にある。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明による有機ハロゲン化物分
解処理システムの実施の形態を以下に説明するが、本発
明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

【００２３】図１に有機ハロゲン化物分解処理システム
の概略を示す。図１に示すように、本実施の形態にかか
る有機ハロゲン化物分解処理システムは、加熱・加圧さ
れた反応器内において炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）
の存在下、有機ハロゲン化物（ＰＣＢ）の脱塩素反応お
よび酸化分解反応により、ＰＣＢを塩化ナトリウム（Ｎ
ａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ₂）等に分解させる水熱酸
化分解装置１２０と、反応液又は処理液中の油分量を監
視する油分モニタリング装置１００とを具備してなるも
のである。

【００２４】上記水熱酸化分解装置１２０はＰＣＢ分解
処理エリア１２０Ａと供給エリア１２０Ｂとからなり、
水熱酸化分解装置１２０としては、図６に示した水熱酸
化分解処理する水熱酸化分解処理手段を用いることがで
きるが、炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）の存在下でＰ
ＣＢ分解を行なうものであれば、これに限定されるもの
ではない。

【００２５】また、図１においては、分析・運転制御エ
リア１２０Ｃとして切替弁１５０により水熱分解装置で
の各所定箇所での反応液、処理液等を分析試料として採
取するようにしている。また、この分析・運転制御エリ
ア１２０Ｃには、後述する処理排水中のＰＣＢ濃度を測
定するＰＣＢモニタリング装置１０も併設している。

【００２６】本発明で被処理物としては、例えばトラン
スやコンデンサからのＰＣＢ含有絶縁油（高濃度〜低濃
度まで各種）、ＰＣＢ含有塗料等を例示することができ
るが、これらに限定されるものではない。

【００２７】本発明では、反応液又は処理液中の油分量
を監視する油分モニタリング装置１００を設けることに
より、間接的に上記水熱酸化分解装置１２０のＰＣＢ分
解の程度をモニタリングすることができ、適正な分解処
理が進行されていることを監視するものである。

【００２８】図２に油分モニタリング装置の一例を示
す。図２に示すように、油分モニタリング装置１００
は、処理液（又は反応液）１０１中の一部を取り出す定
量ポンプ１０２と、酸性溶液タンク１０３から定量ポン
プ１０４を介して酸性溶液１０５を所定量添加して上記
取り出した処理液１０１のｐＨを酸性にするｐＨ調整手
段１０６と、ｐＨ調整後の処理液１０１に有機溶剤タン
ク１０７から定量ポンプ１０８を介して有機溶剤１０９
を所定量添加して上記ｐＨ調整後の処理液１０１中の油
分を有機溶剤側へ移行させる油分抽出手段１１０と、上
記油分抽出手段１１０で攪拌された混合液体を静置し、
有機溶媒層１１１と水層１１２とに分離する分離手段１
１３と、分離した有機溶剤層１１１中の油分を測定する
油分測定手段１１４とを具備してなる。

【００２９】なお、上記ｐＨ調整手段１０６と油分抽出
手段１１０にはそれぞれ図示しない例えば攪拌子等の攪
拌手段等により効率的な攪拌処理ができるようにしてい
る。また、処理液のｐＨは通常６〜８程度であるので、
その取り出し量は１００ｃｃ／分程度とすればよい。

【００３０】上記ｐＨ調整手段１０６でのｐＨの調整に
は、例えば５〜１０％程度の希塩酸等を用い、ｐＨを２
程度（望ましくはｐＨ２以下）とすることが好ましい。
これは、ｐＨを２程度とすることで処理液１０１中の炭
酸ナトリウム等の無機塩を効率的に溶解させることがで
きるからである。なお、上記酸性処理する場合において
は、塩酸に限定されるものではなく、例えば硫酸、硝酸
等の他の無機酸を用いるようにしてもよい。

【００３１】また、上記油分抽出手段１１０で用いる有
機溶剤としては、例えばクロロトリフルオロエチレン
［Ｃｌ（ＣＦ₂ −ＣＦＣｌ）₂ Ｃｌ］、四塩化炭素（Ｃ
Ｃｌ₄）等を用いるのが好ましい。これは、その後に油
分を測定する場合に、赤外吸収法によりその濃度を測定
するので、該赤外領域（３．４〜３．５μｍ）におい
て、吸収がない溶媒を用いるのが特に好ましいからであ
る。

【００３２】上記油分測定手段１１４は、赤外線発光部
１１５と受光部１１６と油分指示計１１７とを具備して
なる赤外線吸収測定装置である。また、上記油分測定手
段１１４において、好ましくは有機溶媒層１１１を連続
的に処理できる赤外吸収部１１８をフローセル型とする
のが好ましい。上記油分指示計１１７で計測する油分量
は分解処理条件により異なるが、通常0.１〜0.５ｐｐｍ
以下程度である。よって、分解処理装置の規模、処理量
により所定の設定値を求め、その所定値に達しているか
否かを判定することができる。

【００３３】本実施の形態によれば、分解反応の排水中
の油分濃度を連続的にモニタリングすることができる。
また、オンラインで計測するので、計測結果を、運転制
御に迅速にフィードバックすることができる。

【００３４】また、ＰＣＢの水熱分解装置において、Ｐ
ＣＢをはじめとする油分量の高精度な監視が連続して実
施できるので、分解処理を常に一定に維持することがで
き、分解処理効率が結果として向上することになる。

【００３５】また、システムのオンライン化を図ること
で、無人計測が可能であるので、装置の維持費用、運転
費用の削減が可能である。

【００３６】［第２の実施の形態］また、本システムに
おいては、図１に示すように排水液１３３中のＰＣＢモ
ニタリング装置１０により外部へ排出するＰＣＢ濃度も
監視するようにしている。以下、ＰＣＢモニタリング装
置１０の一例の概略を説明する。排水モニタリング手段
としては、図１、図３及び図４に示すような、固相抽出
ガスクロマトグラフ装置を挙げることができる。

【００３７】図１、図３及び図４に示すように、本実施
の形態にかかるＰＣＢモニタリング装置１０は、水溶液
中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であっ
て、採取試料１１を導入し、固相吸着材で有機ハロゲン
化物（ＰＣＢ）を保持する固相・吸着手段１２と、該固
相・吸着手段１２からの溶出液をオートサンプラー１３
を介して導入し、溶出された有機ハロゲン化物の定性及
び定量分析を行う検出手段１４とを備えてなるものであ
る。

【００３８】また、この検出手段１４により検出された
ＰＣＢ濃度は、監視司令室へ送ると共に、例えば所定の
モニタ装置１５により外部へ公表するようにしてもよ
い。

【００３９】上記固相・吸着手段１２は、図４（Ａ）に
示すように、抽出カラム２１内に固相吸着材２２が挿入
されてなるものであり、上記固相吸着材はシリカゲル又
はアルミナから構成されている。

【００４０】上記固相吸着材に保持された有機ハロゲン
化物を溶出する溶出液は目的の有機ハロゲン化物のみを
溶出する溶剤であれば特に限定されるものではないが、
例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えばｎ−ヘキ
サン）を挙げることができる。

【００４１】また、排水の監視は所定時間毎に行う必要
があるので、定期的に採取試料を導入する試料導入手段
を設け、自動的なサンプリングが可能となる。

【００４２】また、分析精度を向上させるために、必要
に応じて１度に数件体を同時に行うような場合には、上
記カラム２１を複数本用意して、同時に有機ハロゲン化
物を固相・吸着するようにしてもよい。

【００４３】以下に、固相・吸着手段１２の抽出工程を
図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。 コンディショニング工程 再現性のよい結果を得るために、試料を供給する前に、
固相吸着材２２にコンディショニング液３１を供給し
て、なじませる（図４（Ａ）参照）。 保持工程 次に、採取試料３２をカラム２１内に導入する（図４
（Ｂ）参照）。ここで、試料中には目的物であるＰＣＢ
３３と、不純物Ｘ（不要なマトリックス）及び不純物Ｙ
（その他のマトリックス中の成分）とが含まれていると
する。 洗浄工程 次に、固相吸着材２２に保持された不純物Ｘを洗浄液
（例えばメチルアルーコール）で洗い流す（図４（Ｃ）
参照）。 溶出工程 次に、固相吸着材２２に保持された目的物であるＰＣＢ
３３を溶出液（ｎ−ヘキサン）３５で溶出させる。この
溶出の際に、不純物Ｘは固相吸着材２２中に残りＰＣＢ
３３との分離がなされる（図４（Ｄ）参照）。

【００４４】図５に上記有機ハロゲン化物の検出装置を
用いた固相抽出の工程図を示す。 先ず、固相吸着材２２にｎ−ヘキサンを２０ｍＬ供給
し、固相乾燥（真空引き）を５分行う（Ｓ１０１）。 次いで、メチルアルコールを２０ｍＬ、超純水を２０
ｍＬを流した後、試料（0.１〜１Ｌ）を導入し、ＰＣＢ
を捕修し、固相抽出する（Ｓ１０２）。この際、試料に
はメチルアルコールを１％添加した。このメチルアルコ
ールの添加はＰＣＢを分散させる機能を有している。 その後、洗浄液（メチルアルコール）を５ｍＬを流し
（通液速度：0.３ｃｃ／ｓ）洗浄する（Ｓ１０３）。 その後、固相吸着材２２を乾燥（真空引き）を５分行
う（Ｓ１０４）。 その後、ｎ−ヘキサンを用い、通液速度を0.３ｃｃ／
ｓとしてＰＣＢを溶出させ（Ｓ１０５）、５ｍＬ定容す
る（Ｓ１０６）。 次いで、ガスクロマトグラフ−質量分析計（ＧＣ−Ｍ
Ｓ）又はガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計
（ＧＣ−ＥＣＤ）のいずれかで分析し（Ｓ１０７）、Ｐ
ＣＢ濃度を測定する（Ｓ１０８）。 上記ＰＣＢを溶出したカラムは再生処理したのち、再
度ＰＣＢの測定に供することができる。

【００４５】この時の分析時間は約２時間弱であった。
なお、検出器はガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器
分析計（ＧＣ−ＥＣＤ）を用いた。

【００４６】環境排出基準値は３ｐｐｂ（0.００３ｍｇ
／Ｌ）以下であることが要求されているが、本発明の装
置によれば、検出下限値が0.５ｐｐｂであり、迅速分析
でしかも簡易な装置によって、十分に対応することがで
きた。

【００４７】よって、本計測装置を用いて、所定時間毎
に分析して、例えば排水の排出基準を満たしているかを
常に監視することができ、非常事態があった場合に、Ｐ
ＣＢ濃度が排出基準を超える場合には、タンクを切替
て、再度排水中のＰＣＢを処理すべく、水熱分解装置１
２０へ送るようにして、外部環境汚染を防止することが
できる。

【００４８】なお、ＰＣＢの直接分析には２時間程度を
要するので、上述したように、油分量の測定手段を併用
することで、ＰＣＢ分解処理が的確に行なわれているか
を常に監視しつつＰＣＢ処理することができる。但し、
上記ＰＣＢ濃度を測定することで、排水基準を維持する
ことを確認するので、本発明のＰＣＢ分解処理システム
のように油分モニタリング装置１００とＰＣＢモニタリ
ング装置１０を併設することで初めて適正な監視をする
ことができる。

【００４９】このように、図１に示すように、本発明の
ＰＣＢ分解処理システムの油分モニタリング装置を用
い、油分が所定量以上の場合に、水熱酸化分解装置の運
転制御を行なうことにより、常に適正な運転を維持する
ことができる。上記運転制御としては、例えばＰＣＢ分
解処理設備の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入
量の制御、酸化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一を制御す
るものである。

【００５０】その他、圧力及び供給する酸化剤等の供給
量を調整するようにしてもよい。

【００５１】また、処理対象物中のＰＣＢ濃度が低い場
合には、二次反応器１２６通過後の処理液を再度一次反
応器１２２へ再度送り、ＰＣＢ濃度を濃縮するようにし
てもよい。この際の反応条件はＰＣＢは分解しない程度
の条件で分解処理を行なうようにすればよい。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明の第１の
発明によれば、加熱・加圧された反応器内において炭酸
ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）の存在下、有機ハロゲン化
物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナ
トリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ₂）等に分解
させる水熱酸化分解装置と、反応液又は処理液中の油分
量を監視する油分モニタリング装置とを具備してなるの
で、処理液中の油分を迅速に計測することができ、適正
な有機ハロゲン化物の分解処理がなされていることを間
接的に監視することができる。

【００５３】第２の発明は、第１の発明において、上記
水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設した
筒形状の一次反応器と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン
化物，水（Ｈ₂Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）
の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する
予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器と、
二次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を
気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなるの
で、有機ハロゲン化物の水熱分解処理が適切に行なわれ
る。

【００５４】第３の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記油分モニタリング装置が反応液又は処理液中の
一部を取り出し、取り出し液を酸性にするｐＨ調整手段
と、ｐＨ調整後の反応液又は処理液に有機溶剤を添加
し、有機溶媒層と水層とに分離する分離手段と、分離し
た有機溶剤中の油分を測定する油分測定手段とを具備し
てなるので、処理液中の油分を迅速に計測することがで
き、適正な有機ハロゲン化物の分解処理がなされている
ことを間接的に監視することができる。

【００５５】第４の発明は、第３の発明において、上記
油分測定手段が赤外吸収手段であるので、油分量を正確
に計測できる。

【００５６】第５の発明は、第３の発明において、上記
水熱酸化分解装置からの処理液又は反応液中の有機ハロ
ゲン化物濃度を計測する有機ハロゲン化物モニタリング
手段を具備してなるので、排水処理する排液の監視と分
解監視とを併せて計測することができる。

【００５７】第６の発明は、第３の有機ハロゲン化物分
解処理システムの油分モニタリング装置を用い、油分量
が所定の設定量以上の場合に、水熱酸化分解装置の運転
制御を行なうので、適正な有機ハロゲン化物の分解処理
が進行されているか否かを監視することができる。

【００５８】第７の発明は、第６の発明において、油分
量の監視が水熱酸化分解装置の一次反応器との二次反応
器との間の反応液中、又は気液分離手段で分離後の排水
中のいずれかで行なうので、各種反応状態を監視でき、
適正な有機ハロゲン化物分解処理が進行されているか否
かを監視することができる。

【００５９】第８の発明は、第６の発明において、上記
運転制御が有機ハロゲン化物分解処理設備の加熱制御、
加圧制御、有機ハロゲン化物処理液の投入量の制御、酸
化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の投入量の制御の少なくとも一であることで、適正
な有機ハロゲン化物の分解処理を行なうことができる。

【００６０】第９の発明は、加熱・加圧された反応器内
において炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）の存在下、有
機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応
により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ
₂）等に分解させる水熱酸化分解装置を用いて有機ハロ
ゲン化物を分解処理するに際し、反応液又は排水中の油
分量を監視するので、適正な有機ハロゲン化物分解処理
が進行されているか否かを監視することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分
解処理システムの概略図である。

【図２】第１の実施の形態にかかる油分モニタリング装
置の概略図である。

【図３】排水モニタリングシステムの概略図である。

【図４】排水モニタリングシステムの工程図である。

【図５】排水モニタリングシステムのフロー図である。

【図６】水熱酸化分解装置の概要図である。

【符号の説明】

１０ 有機ハロゲン化物モニタリング装置 １１ 採取試料 １２ 固相・吸着手段 １３ 検出手段 １００ 油分モニタリング装置 １０１ 処理液（又は反応液） １０２ 定量ポンプ １０３ 酸性溶液タンク １０４ 定量ポンプ １０５ 酸性溶液 １０６ ｐＨ調整手段 １０７ 有機溶剤タンク １０８ 定量ポンプ １０９ 有機溶剤 １１０ 油分抽出手段 １１１ 有機溶媒層 １１２ 水層 １１３ 分離手段 １１４ 油分測定手段 １２０Ａ ＰＣＢ分解処理エリア １２０Ｂ 供給エリア １２０Ｃ 分析・運転制御エリア １２０ 水熱酸化分解装置 １５０ 切替弁 １２１ サイクロンセパレータ １２２ 一次反応器 １２３ａ〜１２３ｄ 処理液 １２４ 加圧ポンプ １２５ 熱交換器 １２６ 二次反応器 １２７ 冷却器 １２８ 減圧弁 １２９ 気液分離器 １３０ 活性炭槽 １３１ 排ガス（ＣＯ₂ ） １３２ 煙突 １３３ 排水（Ｈ₂ Ｏ，ＮａＣｌ） １３４ 放出タンク

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱・加圧された反応器内において炭酸
   ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃ ）の存在下、有機ハロゲン化
   物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナ
   トリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ₂）等に分解
   させる水熱酸化分解装置と、 反応液又は処理液中の油分量を監視する油分モニタリン
   グ装置とを具備してなることを特徴とする有機ハロゲン
   化物分解処理システム。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設
   した筒形状の一次反応器と、油又は有機溶媒，有機ハロ
   ゲン化物，水（Ｈ₂Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯ
   Ｈ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱
   する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器
   と、二次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、処理
   液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてな
   ることを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システ
   ム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 上記油分モニタリング装置が反応液又は処理液中の一部
   を取り出し、取り出し液を酸性にするｐＨ調整手段と、 ｐＨ調整後の反応液又は処理液に有機溶剤を添加し、混
   合攪拌した後に有機溶媒層と水層とに分離する分離手段
   と、 分離した有機溶剤中の油分量を測定する油分測定手段と
   を具備してなることを特徴とする有機ハロゲン化物分解
   処理システム。
4. 【請求項４】 請求項３において、 上記油分測定手段が赤外吸収手段であることを特徴とす
   る有機ハロゲン化物分解処理システム。
5. 【請求項５】 請求項３において、 上記水熱酸化分解装置からの処理液又は反応液中の有機
   ハロゲン化物濃度を計測する有機ハロゲン化物モニタリ
   ング手段を具備してなることを特徴とする有機ハロゲン
   化物分解処理システム。
6. 【請求項６】 請求項３の有機ハロゲン化物分解処理シ
   ステムの油分モニタリング装置を用い、油分量が設定量
   以上の場合に、水熱酸化分解装置の運転制御を行なうこ
   とを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理設備の運転制
   御方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、 油分量の監視が水熱酸化分解装置の一次反応器との二次
   反応器との間の反応液中、又は気液分離手段で分離後の
   排水中のいずれかで行なうことを特徴とする有機ハロゲ
   ン化物分解処理設備の運転制御方法。
8. 【請求項８】 請求項６において、 上記運転制御が有機ハロゲン化物分解処理設備の加熱制
   御、加圧制御、有機ハロゲン化物処理液の投入量の制
   御、酸化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム（Ｎ
   ａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一であることを特
   徴とする有機ハロゲン化物分解処理設備の運転制御方
   法。
9. 【請求項９】 加熱・加圧された反応器内において炭酸
   ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃ ）の存在下、有機ハロゲン化
   物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナ
   トリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ₂）等に分解
   させる水熱酸化分解装置を用いて有機ハロゲン化物を分
   解処理するに際し、 反応液又は排水中の油分量を監視することを特徴とする
   有機ハロゲン化物分解処理設備の油分量の監視方法。