JP2002228560A - 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 - Google Patents
有機ハロゲン化物の検出装置及び方法Info
- Publication number
- JP2002228560A JP2002228560A JP2001025130A JP2001025130A JP2002228560A JP 2002228560 A JP2002228560 A JP 2002228560A JP 2001025130 A JP2001025130 A JP 2001025130A JP 2001025130 A JP2001025130 A JP 2001025130A JP 2002228560 A JP2002228560 A JP 2002228560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pcb
- organic halide
- concentration
- detection device
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理設備又は環境中の例えばＰＣＢ、ダイオ
キシン類等の有機ハロゲン化物の検出装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 採取ガス１１中の有機ハロゲン化物を吸
着する吸着材１２を内装してなる固相吸着手段１３と、
該固相吸着材１２で吸着した有機ハロゲン化物の吸光度
を測定する吸光光度手段１４とを備えてなる。
キシン類等の有機ハロゲン化物の検出装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 採取ガス１１中の有機ハロゲン化物を吸
着する吸着材１２を内装してなる固相吸着手段１３と、
該固相吸着材１２で吸着した有機ハロゲン化物の吸光度
を測定する吸光光度手段１４とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処理設備又は環境
中の例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化
物の検出装置及び方法に関する。
中の例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化
物の検出装置及び方法に関する。
【０００２】
【背景技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biph
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
【０００４】ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサ
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱分解装置を提案した（特開平
１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８
８号公報他参照）。この水熱分解装置の概要の一例を図
３に示す。
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱分解装置を提案した（特開平
１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８
８号公報他参照）。この水熱分解装置の概要の一例を図
３に示す。
【０００５】図３に示すように、水熱分解装置１２０
は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一
次反応器１２２と、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの処
理液１２３を加圧する加圧ポンプ１２４と、当該混合液
を予熱する予熱器１２５と、配管を巻いた構成の二次反
応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備
えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流には、
気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されており、
排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出さ
れ、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は別途、必要に応
じて排水処理される。また、処理液１２３となるＰＣＢ
の配管１３４には、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨがそれぞれ導
入される。また、酸素の配管１３５は、一次反応器１２
５に対して直結している。
は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一
次反応器１２２と、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの処
理液１２３を加圧する加圧ポンプ１２４と、当該混合液
を予熱する予熱器１２５と、配管を巻いた構成の二次反
応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備
えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流には、
気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されており、
排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出さ
れ、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は別途、必要に応
じて排水処理される。また、処理液１２３となるＰＣＢ
の配管１３４には、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨがそれぞれ導
入される。また、酸素の配管１３５は、一次反応器１２
５に対して直結している。
【０００６】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、予熱器１２５は、ＰＣＢ、Ｈ2Ｏおよ
びＮａＯＨの混合処理液１２３を３００℃程度に予熱す
る。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出してお
り、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温す
る。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２
内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離
し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。こ
のサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応
器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢ
は、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却
器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃
程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧ま
で減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2お
よび水蒸気と処理水とが分離され、ＣＯ2および水蒸気
は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、予熱器１２５は、ＰＣＢ、Ｈ2Ｏおよ
びＮａＯＨの混合処理液１２３を３００℃程度に予熱す
る。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出してお
り、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温す
る。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２
内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離
し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。こ
のサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応
器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢ
は、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却
器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃
程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧ま
で減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2お
よび水蒸気と処理水とが分離され、ＣＯ2および水蒸気
は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【０００７】このような処理装置を用いてＰＣＢ含有容
器（例えばトランスやコンデンサ）等を処理すること
で、完全無害化がなされているが、さらにその施設内に
おけるＰＣＢ濃度の迅速監視が重要である。従来、ガス
サンプリングを行いＰＣＢを液体に濃縮させ、その濃縮
液を分析する方法が採用されているが、この計測には数
時間から数十時間を要するため、迅速監視ができなかっ
た。
器（例えばトランスやコンデンサ）等を処理すること
で、完全無害化がなされているが、さらにその施設内に
おけるＰＣＢ濃度の迅速監視が重要である。従来、ガス
サンプリングを行いＰＣＢを液体に濃縮させ、その濃縮
液を分析する方法が採用されているが、この計測には数
時間から数十時間を要するため、迅速監視ができなかっ
た。
【０００８】本発明は、上記問題に鑑み、ガス中のＰＣ
Ｂ濃度を監視するに際し、迅速且つ高感度な分析が可能
な有機ハロゲン化物の検出装置及び方法を提供すること
を課題とする。
Ｂ濃度を監視するに際し、迅速且つ高感度な分析が可能
な有機ハロゲン化物の検出装置及び方法を提供すること
を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の有機ハロゲン化物の検出装置の発明は、ガス
中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であっ
て、採取ガス中の有機ハロゲン化物を吸着する固相吸着
手段と、該固相吸着手段で吸着した有機ハロゲン化物の
吸光度を測定する吸光光度手段とを備えてなることを特
徴とする。
明の第１の有機ハロゲン化物の検出装置の発明は、ガス
中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であっ
て、採取ガス中の有機ハロゲン化物を吸着する固相吸着
手段と、該固相吸着手段で吸着した有機ハロゲン化物の
吸光度を測定する吸光光度手段とを備えてなることを特
徴とする。
【００１０】第２の発明は、第１の発明において、上記
固相吸着材がシリカゲル、ポーラスポリマービーズ、フ
ロリジル、アルミナ、ゼオライト、活性炭又はイオン交
換樹脂のいずれかからなることを特徴とする。
固相吸着材がシリカゲル、ポーラスポリマービーズ、フ
ロリジル、アルミナ、ゼオライト、活性炭又はイオン交
換樹脂のいずれかからなることを特徴とする。
【００１１】第３の有機ハロゲン化物の検出方法の発明
は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出方
法であって、採取ガスを中の有機ハロゲン化物を吸着し
た後、有機ハロゲン化物の吸光度を吸光光度手段で測定
することを特徴とする。
は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出方
法であって、採取ガスを中の有機ハロゲン化物を吸着し
た後、有機ハロゲン化物の吸光度を吸光光度手段で測定
することを特徴とする。
【００１２】第４のＰＣＢ処理設備監視システムの発明
は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備監
視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設備
内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２のいずれかの
有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴と
する。
は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備監
視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設備
内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２のいずれかの
有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴と
する。
【００１３】第５の発明は、ＰＣＢが付着又は含有又は
保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の
環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであって、
被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、
被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方
を有する前処理手段と、前処理手段において処理された
被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有機物
と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、前処
理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質分解
処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、上記
第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出され
る排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２の
いずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるこ
とを特徴とする。
保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の
環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであって、
被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、
被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方
を有する前処理手段と、前処理手段において処理された
被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有機物
と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、前処
理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質分解
処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、上記
第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出され
る排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２の
いずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるこ
とを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】［第１の実施の形態］図１は本実施の形態
にかかる有機ハロゲン化物の検出装置の概略図である。
図１に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン
化物の検出装置１０は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃
度を検出する検出装置であって、採取ガス１１中の有機
ハロゲン化物を吸着する吸着材１２を内装してなる固相
吸着手段１３と、該固相吸着材１２で吸着した有機ハロ
ゲン化物の吸光度を測定する吸光光度手段１４とを備え
てなるものである。
にかかる有機ハロゲン化物の検出装置の概略図である。
図１に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン
化物の検出装置１０は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃
度を検出する検出装置であって、採取ガス１１中の有機
ハロゲン化物を吸着する吸着材１２を内装してなる固相
吸着手段１３と、該固相吸着材１２で吸着した有機ハロ
ゲン化物の吸光度を測定する吸光光度手段１４とを備え
てなるものである。
【００１６】上記吸着材１２としては、例えばシリカゲ
ル、ポーラスポリマービーズ、フロリジル、アルミナ、
ゼオライト、活性炭又はイオン交換樹脂を挙げることが
できる。
ル、ポーラスポリマービーズ、フロリジル、アルミナ、
ゼオライト、活性炭又はイオン交換樹脂を挙げることが
できる。
【００１７】上記装置において、先ず図１に示すよう
に、排ガス処理設備からの採取ガス１１を吸着材１２に
吸着させる。次に、該吸着材１２を取り出し、紫外線光
源２１と検出器２２とからなる吸光光度手段１４で吸光
度を測定し、演算手段２３によりＰＣＢ濃度を求める。
なお、固相吸収材１２の再生法としては、例えば水系洗
浄剤又は有機系洗浄剤による洗浄や、加熱分解による有
機ハロゲン化物を除去させるようにすればよい。
に、排ガス処理設備からの採取ガス１１を吸着材１２に
吸着させる。次に、該吸着材１２を取り出し、紫外線光
源２１と検出器２２とからなる吸光光度手段１４で吸光
度を測定し、演算手段２３によりＰＣＢ濃度を求める。
なお、固相吸収材１２の再生法としては、例えば水系洗
浄剤又は有機系洗浄剤による洗浄や、加熱分解による有
機ハロゲン化物を除去させるようにすればよい。
【００１８】また、固相吸着材１２は取り出すことな
く、固相吸着手段１３に内装したままで吸光光度手段１
４で測定するようにしてもよい。
く、固相吸着手段１３に内装したままで吸光光度手段１
４で測定するようにしてもよい。
【００１９】測定は紫外領域は３００ｎｍ以下とくには
２００〜３００ｎｍとするのが好ましい。
２００〜３００ｎｍとするのが好ましい。
【００２０】なお、本実施の形態では光源として紫外光
としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば可視光又は赤外光を光源としてもよい。この場合に
おける赤外光領域の測定では、５００〜９００ｃｍ-1の
範囲とするのが好ましい。また、ＰＣＢの定量に用いる
場合には、赤外領域では１３００〜１７００ｃｍ-1の範
囲、特に１４５７ｃｍ-1付近にも吸収があるので、赤外
光を用いて測定することもより好ましい。
としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば可視光又は赤外光を光源としてもよい。この場合に
おける赤外光領域の測定では、５００〜９００ｃｍ-1の
範囲とするのが好ましい。また、ＰＣＢの定量に用いる
場合には、赤外領域では１３００〜１７００ｃｍ-1の範
囲、特に１４５７ｃｍ-1付近にも吸収があるので、赤外
光を用いて測定することもより好ましい。
【００２１】この際、ＰＣＢ類であることを確実とする
ために、複数の波長の測定を同時に行い、総合的に判断
するようにしてもよい。例えば、赤外領域で２波長、紫
外領域で２波長、又は赤外領域と紫外領域との併用等で
ある。
ために、複数の波長の測定を同時に行い、総合的に判断
するようにしてもよい。例えば、赤外領域で２波長、紫
外領域で２波長、又は赤外領域と紫外領域との併用等で
ある。
【００２２】［第２の実施の形態］次に、本発明の装置
を用いたＰＣＢ無害化処理設備における処理設備内の雰
囲気ガス中の監視システムについて図２を参照して説明
する。図２に示すように、本実施の形態のシステムは、
有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存されてい
る被処理物を無害化する有害物質処理システムであっ
て、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣＢ)1002
を保存する容器1003から有害物質1002を分離する分離手
段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，
…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は両方を有
する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理さ
れた被処理物を構成する構成材であるコア1001ａをコイ
ル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手段1007
と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・木1001
ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア分離手
段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で分離さ
れた金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコイル分
離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013と、ＰＣＢ処
理設備である有害物質分解処理手段1013から排出する排
水133 中のＰＣＢ濃度を計測する排水モニタリング手段
1100と、ＰＣＢ処理物を解体する前処理手段1006内のＰ
ＣＢ濃度及び有害物質分解処理手段1013から排出する排
ガス１３１等のＰＣＢ濃度を計測する排気ガスモニタリ
ング手段1200と、洗浄手段1011において洗浄された容器
等の部材のＰＣＢ付着濃度を計測する付着濃度モニタリ
ング手段1300とを備えてなるものである。
を用いたＰＣＢ無害化処理設備における処理設備内の雰
囲気ガス中の監視システムについて図２を参照して説明
する。図２に示すように、本実施の形態のシステムは、
有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存されてい
る被処理物を無害化する有害物質処理システムであっ
て、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣＢ)1002
を保存する容器1003から有害物質1002を分離する分離手
段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，
…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は両方を有
する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理さ
れた被処理物を構成する構成材であるコア1001ａをコイ
ル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手段1007
と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・木1001
ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア分離手
段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で分離さ
れた金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコイル分
離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013と、ＰＣＢ処
理設備である有害物質分解処理手段1013から排出する排
水133 中のＰＣＢ濃度を計測する排水モニタリング手段
1100と、ＰＣＢ処理物を解体する前処理手段1006内のＰ
ＣＢ濃度及び有害物質分解処理手段1013から排出する排
ガス１３１等のＰＣＢ濃度を計測する排気ガスモニタリ
ング手段1200と、洗浄手段1011において洗浄された容器
等の部材のＰＣＢ付着濃度を計測する付着濃度モニタリ
ング手段1300とを備えてなるものである。
【００２３】また、上記有害物質が液体等の場合には、
有害物質分解処理手段1013に直接投入することで無害化
処理がなされ、その保管した容器は構成材の無害化処理
により、処理することができる。
有害物質分解処理手段1013に直接投入することで無害化
処理がなされ、その保管した容器は構成材の無害化処理
により、処理することができる。
【００２４】上記前処理手段1006内の環境及び排気ガス
１３１のモニタリング手段1200は前述した有機ハロゲン
化物検出装置１０を用いることとしている。そして、処
理設備内の環境が適正であるかを監視すると共に、処理
後の排気ガス１３１については、排気ガスモニタリング
手段1200を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であることを
確認するようにしている。
１３１のモニタリング手段1200は前述した有機ハロゲン
化物検出装置１０を用いることとしている。そして、処
理設備内の環境が適正であるかを監視すると共に、処理
後の排気ガス１３１については、排気ガスモニタリング
手段1200を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であることを
確認するようにしている。
【００２５】また、処理後の排水については、排水モニ
タリング手段1100を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であ
ることを確認するようにしている。
タリング手段1100を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であ
ることを確認するようにしている。
【００２６】上記有害物質処理手段1013としては、図３
に示した水熱酸化分解処理する水熱酸化分解処理手段の
他に、例えば超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理手
段又はバッチ式の水熱酸化分解手段としてもよい。
に示した水熱酸化分解処理する水熱酸化分解処理手段の
他に、例えば超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理手
段又はバッチ式の水熱酸化分解手段としてもよい。
【００２７】本発明で被処理物としては、例えば絶縁油
としてＰＣＢを用いてなるトランスやコンデンサ、有害
物質である塗料等を保存している保存容器を例示するこ
とができるが、これらに限定されるものではない。
としてＰＣＢを用いてなるトランスやコンデンサ、有害
物質である塗料等を保存している保存容器を例示するこ
とができるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】また、蛍光灯用の安定器においても従来は
ＰＣＢが用いられていたので無害化処理する必要があ
り、この場合には、容量が小さいので前処理することな
く、分離手段1009に直接投入することで無害化処理する
ことができる。
ＰＣＢが用いられていたので無害化処理する必要があ
り、この場合には、容量が小さいので前処理することな
く、分離手段1009に直接投入することで無害化処理する
ことができる。
【００２９】ここで、作業環境基準値は、前処理手段10
06内での作業環境許容濃度が0.１ｍｇ／ｍ3 以下である
ことが要求されているが、本発明のシステムによれば、
検出下限値が0.０１ｍｇ／ｍ3 （１０ｐｐｂ）の分析を
２〜４時間程度で分析でき、従来よりも迅速分析でしか
も簡易な装置によって、十分に対応することができた。
06内での作業環境許容濃度が0.１ｍｇ／ｍ3 以下である
ことが要求されているが、本発明のシステムによれば、
検出下限値が0.０１ｍｇ／ｍ3 （１０ｐｐｂ）の分析を
２〜４時間程度で分析でき、従来よりも迅速分析でしか
も簡易な装置によって、十分に対応することができた。
【００３０】また、有害物質処理手段1013である水熱酸
化分解装置から排出される排ガス１３１についてもモニ
タリングをすることで、水熱酸化分解が良好に行われて
いるかを監視することができる。
化分解装置から排出される排ガス１３１についてもモニ
タリングをすることで、水熱酸化分解が良好に行われて
いるかを監視することができる。
【００３１】また、各種処理設備からの排ガスは集中し
て活性炭槽を経由した後に外部へ排出されるが、その際
のＰＣＢ濃度の監視をすることもできる。
て活性炭槽を経由した後に外部へ排出されるが、その際
のＰＣＢ濃度の監視をすることもできる。
【００３２】上記計測装置を用い、例えばＰＣＢ分解処
理設備内のガスを迅速且つ的確に測定することができ、
この測定結果を基に、処理工程の監視をすることができ
る。
理設備内のガスを迅速且つ的確に測定することができ、
この測定結果を基に、処理工程の監視をすることができ
る。
【００３３】計測されたＰＣＢ濃度は、監視司令室へ送
ると共に、例えばモニタ装置（図示せず）等により外部
へ公表するようにしてもよい。
ると共に、例えばモニタ装置（図示せず）等により外部
へ公表するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上、説明したように第１の発明によれ
ば、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装
置であって、採取ガス中の有機ハロゲン化物を吸着する
固相吸着手段と、該固相吸着手段で吸着した有機ハロゲ
ン化物の吸光度を測定する吸光光度手段とを備えてなる
ので、例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン
化物の簡易な分析が可能となる。
ば、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装
置であって、採取ガス中の有機ハロゲン化物を吸着する
固相吸着手段と、該固相吸着手段で吸着した有機ハロゲ
ン化物の吸光度を測定する吸光光度手段とを備えてなる
ので、例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン
化物の簡易な分析が可能となる。
【００３５】第２の発明は、第１の発明において、上記
固相吸着材がシリカゲル、ポーラスポリマービーズ、フ
ロリジル、アルミナ、ゼオライト、活性炭又はイオン交
換樹脂のいずれかからなるので、目的物である有機ハロ
ゲン化物の効率的な保持が可能となる。
固相吸着材がシリカゲル、ポーラスポリマービーズ、フ
ロリジル、アルミナ、ゼオライト、活性炭又はイオン交
換樹脂のいずれかからなるので、目的物である有機ハロ
ゲン化物の効率的な保持が可能となる。
【００３６】第３の発明は、ガス中の有機ハロゲン化物
の濃度を検出する検出方法であって、ガス中の有機ハロ
ゲン化物の濃度を検出する検出方法であって、採取ガス
を中の有機ハロゲン化物を吸着した後、有機ハロゲン化
物の吸光度を吸光光度手段で測定するので、例えばＰＣ
Ｂ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化物の簡易な分析
が可能となる。
の濃度を検出する検出方法であって、ガス中の有機ハロ
ゲン化物の濃度を検出する検出方法であって、採取ガス
を中の有機ハロゲン化物を吸着した後、有機ハロゲン化
物の吸光度を吸光光度手段で測定するので、例えばＰＣ
Ｂ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化物の簡易な分析
が可能となる。
【００３７】第４のＰＣＢ処理設備監視システムの発明
は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備監
視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設備
内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２のいずれかの
有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるので、ＰＣＢ
濃度の監視をしつつＰＣＢ処理を行うことができる。
は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備監
視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設備
内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２のいずれかの
有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるので、ＰＣＢ
濃度の監視をしつつＰＣＢ処理を行うことができる。
【００３８】第５の発明は、ＰＣＢが付着又は含有又は
保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の
環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであって、
被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、
被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方
を有する前処理手段と、前処理手段において処理された
被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有機物
と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、前処
理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質分解
処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、上記
第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出され
る排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２の
いずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるの
で、ＰＣＢを含有したトランス等の処理が一体に連続し
てできると共に、処理に際してＰＣＢ濃度の監視をしつ
つ行うことができ、作業環境の安全を図りつつ処理がで
きる。
保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の
環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであって、
被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、
被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方
を有する前処理手段と、前処理手段において処理された
被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有機物
と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、前処
理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質分解
処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、上記
第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出され
る排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２の
いずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるの
で、ＰＣＢを含有したトランス等の処理が一体に連続し
てできると共に、処理に際してＰＣＢ濃度の監視をしつ
つ行うことができ、作業環境の安全を図りつつ処理がで
きる。
【図１】第１の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物の
検出装置の概略図である。
検出装置の概略図である。
【図２】本実施の形態にかかるＰＣＢ無害化処理システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図３】水熱分解装置の概要図である。
１０ 有機ハロゲン化物の検出装置 １１ 採取ガス １２ 吸着材 １３ 固相吸着手段 １４ 吸光光度手段 ２１ 紫外線光源 ２２ 検出器 ２３ 制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 21/33 Ｇ０１Ｎ 21/35 Ｚ 21/35 33/00 Ｄ 33/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ (72)発明者 塚原 千幸人 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BB00 BD11 2G052 AB01 AD02 AD22 AD52 ED03 GA11 2G059 AA01 AA05 BB01 CC12 EE01 EE11 HH01 HH02 HH03 HH06 4D004 AA07 AA12 AA16 AA50 AB06 CA02 CA08 CA40
Claims (5)
- 【請求項１】 ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出
する検出装置であって、 採取ガス中の有機ハロゲン化物を吸着する固相吸着手段
と、 該固相吸着手段で吸着した有機ハロゲン化物の吸光度を
測定する吸光光度手段とを備えてなることを特徴とする
有機ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記固相吸着材がシリカゲル、ポーラスポリマービー
ズ、フロリジル、アルミナ、ゼオライト、活性炭又はイ
オン交換樹脂のいずれかからなることを特徴とする有機
ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項３】 ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出
する検出方法であって、 採取ガスを中の有機ハロゲン化物を吸着した後、有機ハ
ロゲン化物の吸光度を吸光光度手段で測定することを特
徴とする有機ハロゲン化物の検出方法。 - 【請求項４】 ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ
処理設備監視システムであって、 ＰＣＢ処理物を解体する解体設備内のＰＣＢ濃度を計測
する請求項１又は２のいずれかの有機ハロゲン化物の検
出装置を備えてなることを特徴とするＰＣＢ処理設備監
視システム。 - 【請求項５】 ＰＣＢが付着又は含有又は保存されてい
る被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の環境を監視す
るＰＣＢ処理設備監視システムであって、被処理物から
有害物質を分離する第１の分離手段と、被処理物を解体
する解体手段とのいずれか一方又は両方を有する前処理
手段と、 前処理手段において処理された被処理物を構成する構成
材から紙・木・樹脂等の有機物と金属等の無機物とに分
離する第２の分離手段と、 前処理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質
分解処理手段と、 上記第１の分離手段、上記解体手段、上記第２の分離手
段又は有害物質分解処理手段から排出される排気ガス中
のＰＣＢ濃度を計測する請求項１又は２のいずれかの有
機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴とす
るＰＣＢ処理設備監視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025130A JP2002228560A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025130A JP2002228560A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228560A true JP2002228560A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18890172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025130A Pending JP2002228560A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102441331A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 异硫氰酸苯酯和多孔氧化铝复合膜及其制备方法和用途 |
| CN103331037A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-02 | 大连海事大学 | 一种用于分离高脂肪含量样品中PCBs或OCPs的分离柱填料及分离方法 |
| JP2016180608A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 株式会社トクヤマ | 紫外光吸収による検出装置 |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025130A patent/JP2002228560A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102441331A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 异硫氰酸苯酯和多孔氧化铝复合膜及其制备方法和用途 |
| CN102441331B (zh) * | 2010-09-30 | 2013-08-14 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 异硫氰酸苯酯和多孔氧化铝复合膜及其制备方法和用途 |
| CN103331037A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-02 | 大连海事大学 | 一种用于分离高脂肪含量样品中PCBs或OCPs的分离柱填料及分离方法 |
| JP2016180608A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 株式会社トクヤマ | 紫外光吸収による検出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3881883B2 (ja) | 有機ハロゲン化物処理設備監視システム | |
| JP2002228560A (ja) | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 | |
| JP3881920B2 (ja) | 有害物質分析装置 | |
| JP2008246449A (ja) | 有害有機物質油含有水の処理装置および処理方法 | |
| JP4346840B2 (ja) | 有機ハロゲン化物分解処理システム | |
| JP2002228649A (ja) | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 | |
| JP4544849B2 (ja) | 有害物質処理システム及び有害物質汚染物の処理卒業判定方法 | |
| JP2002228559A (ja) | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 | |
| JP2002228644A (ja) | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 | |
| JP4233778B2 (ja) | 有機ハロゲン化物処理システム | |
| JP2003279542A (ja) | 有害物質汚染物の処理卒業判定システム | |
| JP3902086B2 (ja) | Ｐｃｂ汚染物の処理卒業判定システム | |
| JP2003207496A (ja) | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 | |
| JP2003315326A (ja) | 有害物質分析方法 | |
| JP2003088816A (ja) | 洗浄簡易判定システム | |
| JP2002257807A (ja) | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 | |
| JP2003088852A (ja) | 洗浄液再生処理システム | |
| JP4699005B2 (ja) | ガスクロマトグラフ及びガスクロマトグラフ分析方法 | |
| JP3477457B2 (ja) | 有機ハロゲン化物分解処理システム | |
| JP4215960B2 (ja) | Ｐｃｂ濃度簡易分析装置及び方法 | |
| JP2003185631A (ja) | 分析装置 | |
| JP2003010671A (ja) | 有害物質処理設備の運転制御システム | |
| JP2003344377A (ja) | 有害物質の分析装置 | |
| JP2003121418A (ja) | レーザ測定装置及び方法 | |
| JP2002348256A (ja) | 有機ハロゲン化物分解処理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050711 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071009 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080304 |