JP2002228644A - 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 - Google Patents
有機ハロゲン化物の検出装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理設備又は環境中の例えばＰＣＢ、ダイオ
キシン類等の有機ハロゲン化物の検出装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出
する検出装置であって、導入した採取ガス１１中の有機
ハロゲン化物を濃縮する濃縮手段１２と、該濃縮した有
機ハロゲン化物を固相吸着材で吸着すると共に、別途導
入する溶出液１４により有機ハロゲン化物を溶出する固
相抽出器１５と、該溶出された有機ハロゲン化物の定性
及び定量分析を行う検出手段１６とを備えてなる。
キシン類等の有機ハロゲン化物の検出装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出
する検出装置であって、導入した採取ガス１１中の有機
ハロゲン化物を濃縮する濃縮手段１２と、該濃縮した有
機ハロゲン化物を固相吸着材で吸着すると共に、別途導
入する溶出液１４により有機ハロゲン化物を溶出する固
相抽出器１５と、該溶出された有機ハロゲン化物の定性
及び定量分析を行う検出手段１６とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処理設備又は環境
中の例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化
物の検出装置及び方法に関する。
中の例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化
物の検出装置及び方法に関する。
【０００２】
【背景技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biph
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
【０００４】ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサ
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱分解装置を提案した（特開平
１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８
８号公報他参照）。この水熱分解装置の概要の一例を図
７に示す。
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱分解装置を提案した（特開平
１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８
８号公報他参照）。この水熱分解装置の概要の一例を図
７に示す。
【０００５】図７に示すように、水熱分解装置１２０
は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一
次反応器１２２と、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの処
理液１２３を加圧する加圧ポンプ１２４と、当該混合液
を予熱する予熱器１２５と、配管を巻いた構成の二次反
応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備
えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流には、
気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されており、
排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出さ
れ、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は別途、必要に応
じて排水処理される。また、処理液１２３となるＰＣＢ
の配管１３４には、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨがそれぞれ導
入される。また、酸素の配管１３５は、一次反応器１２
５に対して直結している。
は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一
次反応器１２２と、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの処
理液１２３を加圧する加圧ポンプ１２４と、当該混合液
を予熱する予熱器１２５と、配管を巻いた構成の二次反
応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備
えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流には、
気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されており、
排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出さ
れ、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は別途、必要に応
じて排水処理される。また、処理液１２３となるＰＣＢ
の配管１３４には、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨがそれぞれ導
入される。また、酸素の配管１３５は、一次反応器１２
５に対して直結している。
【０００６】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、予熱器１２５は、ＰＣＢ、Ｈ2Ｏおよ
びＮａＯＨの混合処理液１２３を３００℃程度に予熱す
る。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出してお
り、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温す
る。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２
内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離
し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。こ
のサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応
器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢ
は、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却
器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃
程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧ま
で減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2お
よび水蒸気と処理水とが分離され、ＣＯ2および水蒸気
は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、予熱器１２５は、ＰＣＢ、Ｈ2Ｏおよ
びＮａＯＨの混合処理液１２３を３００℃程度に予熱す
る。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出してお
り、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温す
る。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２
内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離
し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。こ
のサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応
器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢ
は、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却
器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃
程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧ま
で減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2お
よび水蒸気と処理水とが分離され、ＣＯ2および水蒸気
は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【０００７】このような処理装置を用いてＰＣＢ含有容
器（例えばトランスやコンデンサ）等を処理すること
で、完全無害化がなされているが、さらにその施設内に
おけるＰＣＢ濃度の迅速監視が重要である。従来、ガス
サンプリングを行いＰＣＢを液体に濃縮させ、その濃縮
液を分析する方法が採用されているが、この計測には数
時間から数十時間を要するため、迅速監視ができなかっ
た。
器（例えばトランスやコンデンサ）等を処理すること
で、完全無害化がなされているが、さらにその施設内に
おけるＰＣＢ濃度の迅速監視が重要である。従来、ガス
サンプリングを行いＰＣＢを液体に濃縮させ、その濃縮
液を分析する方法が採用されているが、この計測には数
時間から数十時間を要するため、迅速監視ができなかっ
た。
【０００８】本発明は、上記問題に鑑み、ガス中のＰＣ
Ｂ濃度を監視するに際し、迅速且つ高感度な分析が可能
な有機ハロゲン化物の検出装置及び方法を提供すること
を課題とする。
Ｂ濃度を監視するに際し、迅速且つ高感度な分析が可能
な有機ハロゲン化物の検出装置及び方法を提供すること
を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の有機ハロゲン化物の検出装置の発明は、ガス
中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であっ
て、導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を濃縮する
有機ハロゲン化物濃縮手段と、上記濃縮物を固相吸着材
で吸着し保持する固相・吸着手段と、該固相・吸着手段
から溶出液により有機ハロゲン化物を溶出する溶出手段
と、該溶出された有機ハロゲン化物の定性及び定量分析
を行う検出手段とを備えてなることを特徴とする。
明の第１の有機ハロゲン化物の検出装置の発明は、ガス
中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であっ
て、導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を濃縮する
有機ハロゲン化物濃縮手段と、上記濃縮物を固相吸着材
で吸着し保持する固相・吸着手段と、該固相・吸着手段
から溶出液により有機ハロゲン化物を溶出する溶出手段
と、該溶出された有機ハロゲン化物の定性及び定量分析
を行う検出手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】第２の発明は、第１の発明において、有機
ハロゲン化物濃縮手段が、濃縮槽内に導入した採取ガス
に噴霧水を噴霧し、採取ガス中の有機ハロゲン化物を上
記噴霧水に移行させると共に、該噴霧水を圧縮・凝縮す
ることを特徴とする。
ハロゲン化物濃縮手段が、濃縮槽内に導入した採取ガス
に噴霧水を噴霧し、採取ガス中の有機ハロゲン化物を上
記噴霧水に移行させると共に、該噴霧水を圧縮・凝縮す
ることを特徴とする。
【００１１】第３の発明は、第２の発明において、上記
凝結手段が濃縮槽内に噴霧水を上方から下方に向けて噴
霧する噴霧手段と、噴霧水を加圧して圧縮凝結させる加
圧手段とからなることを特徴とする。
凝結手段が濃縮槽内に噴霧水を上方から下方に向けて噴
霧する噴霧手段と、噴霧水を加圧して圧縮凝結させる加
圧手段とからなることを特徴とする。
【００１２】第４の発明は、第２の発明において、上記
噴霧水の圧縮率が数〜数１０倍であることを特徴とす
る。
噴霧水の圧縮率が数〜数１０倍であることを特徴とす
る。
【００１３】第５の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記噴霧水がアルコール類を含むことを特徴とす
る。
て、上記噴霧水がアルコール類を含むことを特徴とす
る。
【００１４】第６の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記固相吸着材がシリカゲル又はアルミナからな
り、抽出カラム内に挿入されてなることを特徴とする。
て、上記固相吸着材がシリカゲル又はアルミナからな
り、抽出カラム内に挿入されてなることを特徴とする。
【００１５】第７の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記固相吸着材に保持された有機ハロゲン化物を溶
出する溶出液が無極性溶剤であることを特徴とする。
て、上記固相吸着材に保持された有機ハロゲン化物を溶
出する溶出液が無極性溶剤であることを特徴とする。
【００１６】第８の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又
はガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいず
れかであることを特徴とする。
て、上記検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又
はガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいず
れかであることを特徴とする。
【００１７】第９の有機ハロゲン化物の検出方法の発明
は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出方
法であって、導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を
濃縮し、上記濃縮物を固相吸着材で吸着した後、溶出液
により有機ハロゲン化物を溶出し、該溶出された有機ハ
ロゲン化物の定性及び定量分析を行うことを特徴とす
る。
は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出方
法であって、導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を
濃縮し、上記濃縮物を固相吸着材で吸着した後、溶出液
により有機ハロゲン化物を溶出し、該溶出された有機ハ
ロゲン化物の定性及び定量分析を行うことを特徴とす
る。
【００１８】第１０のＰＣＢ処理設備監視システムの発
明は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備
監視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設
備内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至８のいずれか
の有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴
とする。
明は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備
監視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設
備内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至８のいずれか
の有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴
とする。
【００１９】第１１の発明は、ＰＣＢが付着又は含有又
は保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備
の環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであっ
て、被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段
と、被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は
両方を有する前処理手段と、前処理手段において処理さ
れた被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有
機物と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、
前処理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質
分解処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、
上記第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出
される排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至
８のいずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてな
ることを特徴とする。
は保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備
の環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであっ
て、被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段
と、被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は
両方を有する前処理手段と、前処理手段において処理さ
れた被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有
機物と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、
前処理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質
分解処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、
上記第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出
される排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至
８のいずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてな
ることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】［第１の実施の形態］図１及び図２は本実
施の形態にかかる有機ハロゲン化物の検出装置の概略図
である。これらの図面に示すように、本実施の形態にか
かる有機ハロゲン化物の検出装置１０は、ガス中の有機
ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であって、導入
した採取ガス１１中の有機ハロゲン化物を濃縮する濃縮
手段１２と、該濃縮した有機ハロゲン化物を固相吸着材
で吸着すると共に、別途導入する溶出液１４により有機
ハロゲン化物を溶出する固相抽出器１５と、該溶出され
た有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行う検出手段
１６とを備えてなるものである。
施の形態にかかる有機ハロゲン化物の検出装置の概略図
である。これらの図面に示すように、本実施の形態にか
かる有機ハロゲン化物の検出装置１０は、ガス中の有機
ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であって、導入
した採取ガス１１中の有機ハロゲン化物を濃縮する濃縮
手段１２と、該濃縮した有機ハロゲン化物を固相吸着材
で吸着すると共に、別途導入する溶出液１４により有機
ハロゲン化物を溶出する固相抽出器１５と、該溶出され
た有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行う検出手段
１６とを備えてなるものである。
【００２２】上記有機ハロゲン化物濃縮手段１２は、濃
縮槽２１の頂部に設けられた切替弁２２を介装してなる
ガス導入管２３と、濃縮槽２１内部の上方から下方に向
かって噴霧水２４を噴霧する噴霧手段２５と、図示しな
いアクチュエータにより昇降自在とすると共に濃縮槽２
１内部を圧縮してガス中の有機ハロゲン化物を濃縮水２
４中へ移行させる押圧体２６と、上記濃縮槽２１内と連
通し、固相抽出器１５に濃縮液２７を供給する伸縮自在
の供給管２８とを具備してなるものである。
縮槽２１の頂部に設けられた切替弁２２を介装してなる
ガス導入管２３と、濃縮槽２１内部の上方から下方に向
かって噴霧水２４を噴霧する噴霧手段２５と、図示しな
いアクチュエータにより昇降自在とすると共に濃縮槽２
１内部を圧縮してガス中の有機ハロゲン化物を濃縮水２
４中へ移行させる押圧体２６と、上記濃縮槽２１内と連
通し、固相抽出器１５に濃縮液２７を供給する伸縮自在
の供給管２８とを具備してなるものである。
【００２３】また、上記濃縮槽２１の頂部には切替弁３
１及び活性炭吸着塔３２を各々介装してなる排気管３３
が設けられており、該活性炭吸着塔３２により外部へＰ
ＣＢを排出を防止している。
１及び活性炭吸着塔３２を各々介装してなる排気管３３
が設けられており、該活性炭吸着塔３２により外部へＰ
ＣＢを排出を防止している。
【００２４】上記装置において、先ず図１に示すよう
に、排ガス処理設備からのガスをガス導入管２３により
濃縮槽２１内に一定量導入する。この導入の際には、切
替弁３１は閉塞しておき、採取ガス１１のガス流入条件
は、特に限定されるものではないが、例えばガス温４０
℃で、流速0.５〜１ｍ3 ／ｈｒのものを１２Ｌとすれば
よい。次に、切替弁２２を切替えて管２３を閉塞し、噴
霧手段２５から噴霧水２４を所定量（例えば６ｍｌ）噴
霧し、ガス中のミスト成分を水滴に付着させつつ沈降さ
せ、ＰＣＢを噴霧液２４に吸収させる。ここで、上記噴
霧水２４には、必要に応じて吸収率を向上させるための
例えばアルコール類等の吸収助剤を添加するようにして
もよい。
に、排ガス処理設備からのガスをガス導入管２３により
濃縮槽２１内に一定量導入する。この導入の際には、切
替弁３１は閉塞しておき、採取ガス１１のガス流入条件
は、特に限定されるものではないが、例えばガス温４０
℃で、流速0.５〜１ｍ3 ／ｈｒのものを１２Ｌとすれば
よい。次に、切替弁２２を切替えて管２３を閉塞し、噴
霧手段２５から噴霧水２４を所定量（例えば６ｍｌ）噴
霧し、ガス中のミスト成分を水滴に付着させつつ沈降さ
せ、ＰＣＢを噴霧液２４に吸収させる。ここで、上記噴
霧水２４には、必要に応じて吸収率を向上させるための
例えばアルコール類等の吸収助剤を添加するようにして
もよい。
【００２５】所定量の噴霧水２４を噴霧した後、図２に
示すように、濃縮槽２１内において図示しないアクチュ
エータにより押圧手段２６を上昇させ、例えば圧縮率を
数〜数１５倍（好適には１０倍）程度とする。圧力に換
算すると約８〜１５気圧（好適には約９．９気圧）程度
となる。この圧縮によりＰＣＢの液相である濃縮水２７
への溶解が促進される。
示すように、濃縮槽２１内において図示しないアクチュ
エータにより押圧手段２６を上昇させ、例えば圧縮率を
数〜数１５倍（好適には１０倍）程度とする。圧力に換
算すると約８〜１５気圧（好適には約９．９気圧）程度
となる。この圧縮によりＰＣＢの液相である濃縮水２７
への溶解が促進される。
【００２６】その後、図３に示すように、排気管３３の
切替弁３１を開放して常圧に戻し、供給管２８を経由し
て濃縮水２７を固相抽出器１５に送る。
切替弁３１を開放して常圧に戻し、供給管２８を経由し
て濃縮水２７を固相抽出器１５に送る。
【００２７】固相抽出器１５では図３に示すように、溶
出液１４により溶出し、該溶出液を定容し、検出手段１
６でＰＣＢ濃度を測定する。
出液１４により溶出し、該溶出液を定容し、検出手段１
６でＰＣＢ濃度を測定する。
【００２８】上記検出手段１６としては、ガスクロマト
グラフ−質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）又はガスクロマトグ
ラフ−電子捕獲型検出器分析計（ＧＣ−ＥＣＤ）等の分
析手段を挙げることができる。
グラフ−質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）又はガスクロマトグ
ラフ−電子捕獲型検出器分析計（ＧＣ−ＥＣＤ）等の分
析手段を挙げることができる。
【００２９】以下に、上記固相抽出器１５での抽出の一
例を図４を参照して説明する。
例を図４を参照して説明する。
【００３０】上記固相抽出器１５は、図４（Ａ）に示す
ように、抽出カラム４１内に固相吸着材４２が挿入され
てなるものであり、上記固相吸着材はシリカゲル又はア
ルミナから構成されている。
ように、抽出カラム４１内に固相吸着材４２が挿入され
てなるものであり、上記固相吸着材はシリカゲル又はア
ルミナから構成されている。
【００３１】上記固相吸着材に保持された有機ハロゲン
化物を溶出する溶出液は目的の有機ハロゲン化物のみを
溶出する溶剤であれば特に限定されるものではないが、
例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えばｎ−ヘキ
サン）を挙げることができる。
化物を溶出する溶出液は目的の有機ハロゲン化物のみを
溶出する溶剤であれば特に限定されるものではないが、
例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えばｎ−ヘキ
サン）を挙げることができる。
【００３２】コンディショニング工程 再現性のよい結果を得るために、試料を供給する前に、
固相吸着材４２に溶出液（ｎ−ヘキサン等）１４を供給
して、なじませる（図４（Ａ）参照）。 保持工程 次に、濃縮液２７をカラム４１内に導入する（図４
（Ｂ）参照）。ここで、濃縮液２７中には目的物である
ＰＣＢ４３と、不純物Ｘ（不要なマトリックス）及び不
純物Ｙ（その他のマトリックス中の成分）とが含まれて
いるとする。 洗浄工程 次に、固相吸着材４２に保持された不純物Ｘを洗浄液
（例えばメチルアルーコール）４４で洗い流す（図４
（Ｃ）参照）。 溶出工程 次に、固相吸着材４２に保持された目的物であるＰＣＢ
４３を溶出液（ｎ−ヘキサン）１４で溶出させる。この
溶出の際に、不純物Ｘは固相吸着材４２中に残りＰＣＢ
４３との分離がなされる（図４（Ｄ）参照）。上記溶出
液を定容し、その後分析手段１６で分析を行なう。
固相吸着材４２に溶出液（ｎ−ヘキサン等）１４を供給
して、なじませる（図４（Ａ）参照）。 保持工程 次に、濃縮液２７をカラム４１内に導入する（図４
（Ｂ）参照）。ここで、濃縮液２７中には目的物である
ＰＣＢ４３と、不純物Ｘ（不要なマトリックス）及び不
純物Ｙ（その他のマトリックス中の成分）とが含まれて
いるとする。 洗浄工程 次に、固相吸着材４２に保持された不純物Ｘを洗浄液
（例えばメチルアルーコール）４４で洗い流す（図４
（Ｃ）参照）。 溶出工程 次に、固相吸着材４２に保持された目的物であるＰＣＢ
４３を溶出液（ｎ−ヘキサン）１４で溶出させる。この
溶出の際に、不純物Ｘは固相吸着材４２中に残りＰＣＢ
４３との分離がなされる（図４（Ｄ）参照）。上記溶出
液を定容し、その後分析手段１６で分析を行なう。
【００３３】図５に固相抽出から分析までの工程図の一
例を示す。
例を示す。
【００３４】先ず、固相吸着材４２にｎ−ヘキサンを
２０ｍＬ供給し、固相乾燥（真空引き）を５分行う（Ｓ
１０１）。 次いで、メチルアルコールを２０ｍＬ、超純水を２０
ｍＬを流した後、濃縮液２７を0.１〜１Ｌを導入し、Ｐ
ＣＢを捕集し、固相抽出する（Ｓ１０２）。この際、濃
縮液２７にはメチルアルコールを１％添加した。このメ
チルアルコールの添加はＰＣＢを分散させる機能を有し
ている。 その後、洗浄液（メチルアルコール）４４を５ｍＬを
流し（通液速度：0.３ｃｃ／ｓ）洗浄する（Ｓ１０
３）。 その後、固相吸着材４２を乾燥（真空引き）を５分行
う（Ｓ１０４）。 その後、ｎ−ヘキサンを用い、通液速度を0.３ｃｃ／
ｓとしてＰＣＢを溶出させ（Ｓ１０５）、５ｍＬ定容す
る（Ｓ１０６）。 次いで、ガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析
計（ＧＣ−ＥＣＤ）で分析し（Ｓ１０７）、別途求めて
いた検量線からＰＣＢ濃度を測定する（Ｓ１０８）。 上記ＰＣＢを溶出したカラムは再生処理したのち、再
度ＰＣＢの測定に供することができる。
２０ｍＬ供給し、固相乾燥（真空引き）を５分行う（Ｓ
１０１）。 次いで、メチルアルコールを２０ｍＬ、超純水を２０
ｍＬを流した後、濃縮液２７を0.１〜１Ｌを導入し、Ｐ
ＣＢを捕集し、固相抽出する（Ｓ１０２）。この際、濃
縮液２７にはメチルアルコールを１％添加した。このメ
チルアルコールの添加はＰＣＢを分散させる機能を有し
ている。 その後、洗浄液（メチルアルコール）４４を５ｍＬを
流し（通液速度：0.３ｃｃ／ｓ）洗浄する（Ｓ１０
３）。 その後、固相吸着材４２を乾燥（真空引き）を５分行
う（Ｓ１０４）。 その後、ｎ−ヘキサンを用い、通液速度を0.３ｃｃ／
ｓとしてＰＣＢを溶出させ（Ｓ１０５）、５ｍＬ定容す
る（Ｓ１０６）。 次いで、ガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析
計（ＧＣ−ＥＣＤ）で分析し（Ｓ１０７）、別途求めて
いた検量線からＰＣＢ濃度を測定する（Ｓ１０８）。 上記ＰＣＢを溶出したカラムは再生処理したのち、再
度ＰＣＢの測定に供することができる。
【００３５】なお、本実施の形態では、有機ハロゲン化
物として、ＰＣＢを例にして説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、工場や焼却炉からの排ガス
中の例えばダイオキシン類等の計測にも適用することが
できる。
物として、ＰＣＢを例にして説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、工場や焼却炉からの排ガス
中の例えばダイオキシン類等の計測にも適用することが
できる。
【００３６】［第２の実施の形態］次に、本発明の装置
を用いたＰＣＢ無害化処理設備における処理設備内の雰
囲気ガス中の監視システムについて図６を参照して説明
する。図６に示すように、本実施の形態のシステムは、
有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存されてい
る被処理物を無害化する有害物質処理システムであっ
て、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣＢ)1002
を保存する容器1003から有害物質1002を分離する分離手
段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，
…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は両方を有
する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理さ
れた被処理物を構成する構成材であるコア1001ａをコイ
ル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手段1007
と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・木1001
ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア分離手
段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で分離さ
れた金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコイル分
離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013と、ＰＣＢ処
理設備である有害物質分解処理手段1013から排出する排
水133 中のＰＣＢ濃度を計測する排水モニタリング手段
1100と、ＰＣＢ処理物を解体する前処理手段1006内のＰ
ＣＢ濃度及び有害物質分解処理手段1013から排出する排
ガス１３１等のＰＣＢ濃度を計測する排気ガスモニタリ
ング手段1200と、洗浄手段1011において洗浄された容器
等の部材のＰＣＢ付着濃度を計測する付着濃度モニタリ
ング手段1300とを備えてなるものである。
を用いたＰＣＢ無害化処理設備における処理設備内の雰
囲気ガス中の監視システムについて図６を参照して説明
する。図６に示すように、本実施の形態のシステムは、
有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存されてい
る被処理物を無害化する有害物質処理システムであっ
て、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣＢ)1002
を保存する容器1003から有害物質1002を分離する分離手
段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，
…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は両方を有
する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理さ
れた被処理物を構成する構成材であるコア1001ａをコイ
ル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手段1007
と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・木1001
ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア分離手
段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で分離さ
れた金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコイル分
離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013と、ＰＣＢ処
理設備である有害物質分解処理手段1013から排出する排
水133 中のＰＣＢ濃度を計測する排水モニタリング手段
1100と、ＰＣＢ処理物を解体する前処理手段1006内のＰ
ＣＢ濃度及び有害物質分解処理手段1013から排出する排
ガス１３１等のＰＣＢ濃度を計測する排気ガスモニタリ
ング手段1200と、洗浄手段1011において洗浄された容器
等の部材のＰＣＢ付着濃度を計測する付着濃度モニタリ
ング手段1300とを備えてなるものである。
【００３７】また、上記有害物質が液体等の場合には、
有害物質分解処理手段1013に直接投入することで無害化
処理がなされ、その保管した容器は構成材の無害化処理
により、処理することができる。
有害物質分解処理手段1013に直接投入することで無害化
処理がなされ、その保管した容器は構成材の無害化処理
により、処理することができる。
【００３８】上記前処理手段1006内の環境及び排気ガス
１３１のモニタリング手段1200は前述した有機ハロゲン
化物検出装置１０を用いることとしている。そして、処
理設備内の環境が適正であるかを監視すると共に、処理
後の排気ガス１３１については、排気ガスモニタリング
手段1200を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であることを
確認するようにしている。
１３１のモニタリング手段1200は前述した有機ハロゲン
化物検出装置１０を用いることとしている。そして、処
理設備内の環境が適正であるかを監視すると共に、処理
後の排気ガス１３１については、排気ガスモニタリング
手段1200を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であることを
確認するようにしている。
【００３９】また、処理後の排水については、排水モニ
タリング手段1100を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であ
ることを確認するようにしている。
タリング手段1100を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であ
ることを確認するようにしている。
【００４０】上記有害物質処理手段1013としては、図７
に示した水熱酸化分解処理する水熱酸化分解処理手段の
他に、例えば超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理手
段又はバッチ式の水熱酸化分解手段としてもよい。
に示した水熱酸化分解処理する水熱酸化分解処理手段の
他に、例えば超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理手
段又はバッチ式の水熱酸化分解手段としてもよい。
【００４１】本発明で被処理物としては、例えば絶縁油
としてＰＣＢを用いてなるトランスやコンデンサ、有害
物質である塗料等を保存している保存容器を例示するこ
とができるが、これらに限定されるものではない。
としてＰＣＢを用いてなるトランスやコンデンサ、有害
物質である塗料等を保存している保存容器を例示するこ
とができるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】また、蛍光灯用の安定器においても従来は
ＰＣＢが用いられていたので無害化処理する必要があ
り、この場合には、容量が小さいので前処理することな
く、分離手段1009に直接投入することで無害化処理する
ことができる。
ＰＣＢが用いられていたので無害化処理する必要があ
り、この場合には、容量が小さいので前処理することな
く、分離手段1009に直接投入することで無害化処理する
ことができる。
【００４３】ここで、作業環境基準値は、前処理手段10
06内での作業環境許容濃度が0.１ｍｇ／ｍ3 以下である
ことが要求されているが、本発明のシステムによれば、
検出下限値が0.０１ｍｇ／ｍ3 （１０ｐｐｂ）の分析を
２〜４時間程度で分析でき、従来よりも迅速分析でしか
も簡易な装置によって、十分に対応することができた。
06内での作業環境許容濃度が0.１ｍｇ／ｍ3 以下である
ことが要求されているが、本発明のシステムによれば、
検出下限値が0.０１ｍｇ／ｍ3 （１０ｐｐｂ）の分析を
２〜４時間程度で分析でき、従来よりも迅速分析でしか
も簡易な装置によって、十分に対応することができた。
【００４４】また、有害物質処理手段1013である水熱酸
化分解装置から排出される排ガス１３１についてもモニ
タリングをすることで、水熱酸化分解が良好に行われて
いるかを監視することができる。
化分解装置から排出される排ガス１３１についてもモニ
タリングをすることで、水熱酸化分解が良好に行われて
いるかを監視することができる。
【００４５】また、各種処理設備からの排ガスは集中し
て活性炭槽を経由した後に外部へ排出されるが、その際
のＰＣＢ濃度の監視をすることもできる。
て活性炭槽を経由した後に外部へ排出されるが、その際
のＰＣＢ濃度の監視をすることもできる。
【００４６】上記計測装置を用い、例えばＰＣＢ分解処
理設備内のガスを迅速且つ的確に測定することができ、
この測定結果を基に、処理工程の監視をすることができ
る。
理設備内のガスを迅速且つ的確に測定することができ、
この測定結果を基に、処理工程の監視をすることができ
る。
【００４７】計測されたＰＣＢ濃度は、監視司令室へ送
ると共に、例えばモニタ装置（図示せず）等により外部
へ公表するようにしてもよい。
ると共に、例えばモニタ装置（図示せず）等により外部
へ公表するようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上、説明したように第１の発明によれ
ば、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装
置であって、導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を
濃縮する有機ハロゲン化物濃縮手段と、上記濃縮物を固
相吸着材で吸着し保持する固相・吸着手段と、該固相・
吸着手段から溶出液により有機ハロゲン化物を溶出する
溶出手段と、該溶出された有機ハロゲン化物の定性及び
定量分析を行う検出手段とを備えてなるので、例えばＰ
ＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化物の簡易な分
析が可能となる。
ば、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装
置であって、導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を
濃縮する有機ハロゲン化物濃縮手段と、上記濃縮物を固
相吸着材で吸着し保持する固相・吸着手段と、該固相・
吸着手段から溶出液により有機ハロゲン化物を溶出する
溶出手段と、該溶出された有機ハロゲン化物の定性及び
定量分析を行う検出手段とを備えてなるので、例えばＰ
ＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化物の簡易な分
析が可能となる。
【００４９】第２の発明は、第１の発明において、有機
ハロゲン化物濃縮手段が、濃縮槽内に導入した採取ガス
に噴霧水を噴霧し、採取ガス中の有機ハロゲン化物を上
記噴霧水に移行させると共に、該噴霧水を圧縮・凝縮す
るので、噴霧水に有機ハロゲン化物の濃縮が可能とな
る。
ハロゲン化物濃縮手段が、濃縮槽内に導入した採取ガス
に噴霧水を噴霧し、採取ガス中の有機ハロゲン化物を上
記噴霧水に移行させると共に、該噴霧水を圧縮・凝縮す
るので、噴霧水に有機ハロゲン化物の濃縮が可能とな
る。
【００５０】第３の発明は、第２の発明において、上記
凝結手段が濃縮槽内に噴霧水を上方から下方に向けて噴
霧する噴霧手段と、噴霧水を加圧して圧縮凝結させる加
圧手段とからなるので、有機ハロゲン化物の濃縮及び凝
縮が可能となる。
凝結手段が濃縮槽内に噴霧水を上方から下方に向けて噴
霧する噴霧手段と、噴霧水を加圧して圧縮凝結させる加
圧手段とからなるので、有機ハロゲン化物の濃縮及び凝
縮が可能となる。
【００５１】第４の発明は、第２の発明において、上記
噴霧水の圧縮率が数〜数１０倍であるので、有機ハロゲ
ン化物の液相への溶解が促進される。
噴霧水の圧縮率が数〜数１０倍であるので、有機ハロゲ
ン化物の液相への溶解が促進される。
【００５２】第５の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記噴霧水がアルコール類を含むので、噴霧水への
有機ハロゲン化物の液相への溶解が促進される。
て、上記噴霧水がアルコール類を含むので、噴霧水への
有機ハロゲン化物の液相への溶解が促進される。
【００５３】第６の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記固相吸着材がシリカゲル又はアルミナからな
り、抽出カラム内に挿入されてなるので、目的物である
有機ハロゲン化物の効率的な保持が可能となる。
て、上記固相吸着材がシリカゲル又はアルミナからな
り、抽出カラム内に挿入されてなるので、目的物である
有機ハロゲン化物の効率的な保持が可能となる。
【００５４】第７の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記固相吸着材に保持された有機ハロゲン化物を溶
出する溶出液が無極性溶剤であるので、固相に保持され
た有機ハロゲン化物のみを容易に溶出することができ
る。
て、上記固相吸着材に保持された有機ハロゲン化物を溶
出する溶出液が無極性溶剤であるので、固相に保持され
た有機ハロゲン化物のみを容易に溶出することができ
る。
【００５５】第８の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又
はガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいず
れかであるので、高精度な且つ信頼性の高い分析ができ
る。
て、上記検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又
はガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいず
れかであるので、高精度な且つ信頼性の高い分析ができ
る。
【００５６】第９の有機ハロゲン化物の検出方法の発明
は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出方
法であって、導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を
濃縮し、上記濃縮物を固相吸着材で吸着した後、溶出液
により有機ハロゲン化物を溶出し、該溶出された有機ハ
ロゲン化物の定性及び定量分析を行うので、例えばＰＣ
Ｂ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化物の簡易な分析
が可能となる。
は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出方
法であって、導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を
濃縮し、上記濃縮物を固相吸着材で吸着した後、溶出液
により有機ハロゲン化物を溶出し、該溶出された有機ハ
ロゲン化物の定性及び定量分析を行うので、例えばＰＣ
Ｂ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化物の簡易な分析
が可能となる。
【００５７】第１０のＰＣＢ処理設備監視システムの発
明は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備
監視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設
備内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至９のいずれか
の有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるので、ＰＣ
Ｂ濃度の監視をしつつＰＣＢ処理を行うことができる。
明は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備
監視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設
備内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至９のいずれか
の有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるので、ＰＣ
Ｂ濃度の監視をしつつＰＣＢ処理を行うことができる。
【００５８】第１１の発明は、ＰＣＢが付着又は含有又
は保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備
の環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであっ
て、被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段
と、被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は
両方を有する前処理手段と、前処理手段において処理さ
れた被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有
機物と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、
前処理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質
分解処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、
上記第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出
される排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至
９のいずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてな
るので、ＰＣＢを含有したトランス等の処理が一体に連
続してできると共に、処理に際してＰＣＢ濃度の監視を
しつつ行うことができ、作業環境の安全を図りつつ処理
ができる。
は保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備
の環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであっ
て、被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段
と、被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は
両方を有する前処理手段と、前処理手段において処理さ
れた被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有
機物と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、
前処理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質
分解処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、
上記第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出
される排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至
９のいずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてな
るので、ＰＣＢを含有したトランス等の処理が一体に連
続してできると共に、処理に際してＰＣＢ濃度の監視を
しつつ行うことができ、作業環境の安全を図りつつ処理
ができる。
【図１】本実施の形態にかかる有機ハロゲン化物の検出
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図２】本実施の形態にかかる有機ハロゲン化物の検出
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図３】本実施の形態にかかる有機ハロゲン化物の検出
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図４】本実施の形態にかかる固相・吸着手段の抽出工
程図である。
程図である。
【図５】有機ハロゲン化物の検出装置を用いた固相抽出
の工程図である。
の工程図である。
【図６】本実施の形態にかかるＰＣＢ無害化処理システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図７】水熱分解装置の概要図である。
１０ 有機ハロゲン化物の検出装置 １１ 採取ガス １２ 濃縮手段 １４ 溶出液 １５ 固相抽出器 １６ 検出手段 ２１ 濃縮槽 ２２ 切替弁 ２３ ガス導入管 ２４ 噴霧水 ２５ 噴霧手段 ２６ 押圧体 ２７ 濃縮液 ２８ 供給管 ３１ 切替弁 ３２ 活性炭吸着塔 ３３ 排気管
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｇ０１Ｎ 1/22 Ｌ Ｇ０１Ｎ 1/22 Ｓ 27/62 Ｃ 1/36 ＺＡＢＣ 27/62 30/26 Ａ ＺＡＢ 30/48 Ｈ 30/26 Ｋ 30/48 30/70 30/72 Ａ 30/70 30/88 Ｃ 30/72 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｃ 30/88 Ｇ０１Ｎ 1/28 Ｚ (72)発明者 塚原 千幸人 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BB00 BD11 2G052 AA01 AA02 AB22 AD02 AD22 AD46 ED11 GA27 4D004 AA22 AB06 AB07 AC05 CA02 CA07 CA39 DA01 DA10 4G066 AA20B AA22B BA28 CA33 DA02 EA01 GA11 4H006 AA05 AC13 BE60 EA22
Claims (11)
- 【請求項１】 ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出
する検出装置であって、 導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を濃縮する有機
ハロゲン化物濃縮手段と、 上記濃縮物を固相吸着材で吸着し保持する固相・吸着手
段と、 該固相・吸着手段から溶出液により有機ハロゲン化物を
溶出する溶出手段と、 該溶出された有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行
う検出手段とを備えてなることを特徴とする有機ハロゲ
ン化物の検出装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 有機ハロゲン化物濃縮手段が、濃縮槽内に導入した採取
ガスに噴霧水を噴霧し、採取ガス中の有機ハロゲン化物
を上記噴霧水に移行させると共に、該噴霧水を圧縮・凝
縮することを特徴とする有機ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項３】 請求項２において、 上記凝結手段が濃縮槽内に噴霧水を上方から下方に向け
て噴霧する噴霧手段と、噴霧水を加圧して圧縮凝結させ
る加圧手段とからなることを特徴とする有機ハロゲン化
物の検出装置。 - 【請求項４】 請求項２において、 上記噴霧水の圧縮率が数〜数１０倍であることを特徴と
する有機ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項５】 請求項１又は２において、 上記噴霧水がアルコール類を含むことを特徴とする有機
ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項６】 請求項１又は２において、 上記固相吸着材がシリカゲル又はアルミナからなり、抽
出カラム内に挿入されてなることを特徴とする有機ハロ
ゲン化物の検出装置。 - 【請求項７】 請求項１又は２において、 上記固相吸着材に保持された有機ハロゲン化物を溶出す
る溶出液が無極性溶剤であることを特徴とする有機ハロ
ゲン化物の検出装置。 - 【請求項８】 請求項１又は２において、 上記検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又はガ
スクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいずれか
であることを特徴とする有機ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項９】 ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出
する検出方法であって、 導入した採取ガス中の有機ハロゲン化物を濃縮し、上記
濃縮物を固相吸着材で吸着した後、 溶出液により有機ハロゲン化物を溶出し、該溶出された
有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行うことを特徴
とする有機ハロゲン化物の検出方法。 - 【請求項１０】 ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣ
Ｂ処理設備監視システムであって、 ＰＣＢ処理物を解体する解体設備内のＰＣＢ濃度を計測
する請求項１乃至８のいずれかの有機ハロゲン化物の検
出装置を備えてなることを特徴とするＰＣＢ処理設備監
視システム。 - 【請求項１１】 ＰＣＢが付着又は含有又は保存されて
いる被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の環境を監視
するＰＣＢ処理設備監視システムであって、 被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、被
処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方を
有する前処理手段と、 前処理手段において処理された被処理物を構成する構成
材から紙・木・樹脂等の有機物と金属等の無機物とに分
離する第２の分離手段と、 前処理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質
分解処理手段と、 上記第１の分離手段、上記解体手段、上記第２の分離手
段又は有害物質分解処理手段から排出される排気ガス中
のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至８のいずれかの有
機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴とす
るＰＣＢ処理設備監視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026752A JP3977992B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026752A JP3977992B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228644A true JP2002228644A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3977992B2 JP3977992B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=18891516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026752A Expired - Fee Related JP3977992B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3977992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110882682A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 吉林省电力科学研究院有限公司 | 一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法 |
| CN113092231A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 上海科泽智慧环境科技有限公司 | 一种水样采集预处理系统 |
| CN116908357A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 济南铭域医学检验实验室有限公司 | 一种串联质谱仪 |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001026752A patent/JP3977992B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110882682A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 吉林省电力科学研究院有限公司 | 一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法 |
| CN113092231A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 上海科泽智慧环境科技有限公司 | 一种水样采集预处理系统 |
| CN113092231B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-08-05 | 上海科泽智慧环境科技有限公司 | 一种水样采集预处理系统 |
| CN116908357A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 济南铭域医学检验实验室有限公司 | 一种串联质谱仪 |
| CN116908357B (zh) * | 2023-09-13 | 2023-12-01 | 济南铭域医学检验实验室有限公司 | 一种串联质谱仪 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3977992B2 (ja) | 2007-09-19 |
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