CN110882682A - 一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法 - Google Patents

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杨雪
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Abstract

本发明涉及一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法，属于火力发电厂活性炭再生领域。对活性炭按正常工艺进行水冲洗，采用HCl及强还原剂对活性炭进行处理同时投入压缩空气，采用NaOH及NaCl对活性炭进行处理，利用喷射器加入的氧化剂，待全部浸泡后关闭喷射器，对活性炭进行氧化处理，水冲洗。优点在于：通过本方法处理的活性炭损失量少，再生度可以达到80％以上，时间周期短，有利于安全生产和节约成本，同时也可以减少废弃物对环境的污染，节约大量的资金投入，本发明在很多发电企业均得到了很好的应用。

Description

一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法
技术领域
本发明属于火力发电厂活性炭再生领域。
背景技术
根据《发电厂水处理用活性炭使用导则》DL/T 582-2016规定，活性炭再生方式可以归纳为体内再生和体外再生两种。再生方法主要有药剂再生法、水蒸汽再生法、干式加热再生、放电再生法和微生物再生法。其中药剂再生法中氢氧化钠再生主要添加3％－5％的NaOH并加热，也可以添加氯化钠、表面活性剂和氧化剂。在实践中发现，这种再生方法对失效的活性炭的再生效果并不是很好，再生率不达不到期望的要求，这种情况表明这种再生药剂配方和工艺流程都无法满足生产中的需要。
发明内容
本发明提供一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法，以解决目前失效活性炭再生效果不好的问题。
本发明采取的技术方案是：包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计：
(一)水冲洗；对活性炭按正常工艺进行水冲洗，时间为0.5～1.5小时；
(二)酸处理及水冲洗；采用4％～6％的HCl及0.1％～0.3％的强还原剂对活性炭进行处理同时投入压缩空气，处理时间为5～7h，进行水冲洗，冲洗至出水pH值为3～4；
(三)碱处理及水冲洗：采用4％～6％的NaOH及4～6％的NaCl在28℃～32℃下对活性炭进行处理，同时投入压缩空气，处理时间为15～17h，之后进行水冲洗至pH值为7.5～8.0；
(四)活性炭的氧化处理：利用喷射器加入0.8％～1.2％的氧化剂，待全部浸泡后关闭喷射器，静止5～7h，对活性炭进行氧化处理；
(五)水冲洗：先进行反冲洗，之后再进行水正洗，至运行指标合格。
优选的：包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计：
(一)水冲洗；对活性炭按正常工艺进行水冲洗，时间为1小时。
(二)酸处理及水冲洗；采用5％的HCl及0.1％的强还原剂对活性炭进行处理同时投入压缩空气，处理时间为6h，进行水冲洗，冲洗至出水pH值为3－4；
(三)碱处理及水冲洗：采用5％的NaOH及5％的NaCl在30℃下对活性炭进行处理，同时投入压缩空气，处理时间为16h，之后进行水冲洗至pH值为7.5－8.0；
(四)活性炭的氧化处理：利用喷射器加入1.0％的氧化剂，待全部浸泡后关闭喷射器，静止6h，对活性炭进行氧化处理；
(五)水冲洗：先进行反冲洗，之后再进行水正洗，至运行指标合格。
所述步骤(二)中强还原剂为双氧水。
本发明的优点在于：通过本方法处理的活性炭损失量少，再生度可以达到80％以上，时间周期短，有利于安全生产和节约成本。本发明人在实践中发现，当活性炭失效后，其吸附能力显著下降。这时对活性炭进行再生既可以恢复活性炭的吸附能力，同时也可以减少废弃物对环境的污染，节约大量的资金投入。但现行标准《发电厂水处理用活性炭使用导则》DL/T 582-2016中规定的再生方法，很多都需要特殊设备，费用成本较高，还有一些方法再生效果不尽如人意。本发明打破了传统的再生工艺，利用本发明进行再生后，可以将活性炭再生效率提高至80％以上，本发明在很多发电企业均得到了很好的应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计：
(一)水冲洗；对活性炭按正常工艺进行水冲洗，时间为0.5小时；
(二)酸处理及水冲洗；采用4％的HCl及0.1％的强还原剂双氧水对活性炭进行处理同时投入压缩空气，处理时间为5h，进行水冲洗，冲洗至出水pH值为3；
(三)碱处理及水冲洗：采用4％的NaOH及4％的NaCl在28℃下对活性炭进行处理，同时投入压缩空气，处理时间为15h，之后进行水冲洗至pH值为7.5；
(四)活性炭的氧化处理：利用喷射器加入0.8％的氧化剂JDHX，待全部浸泡后关闭喷射器，静止5h，对活性炭进行氧化处理；
(五)水冲洗：先进行反冲洗，之后再进行水正洗，至运行指标合格。
实施例2
包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计：
(一)水冲洗；对活性炭按正常工艺进行水冲洗，时间为1.0小时；
(二)酸处理及水冲洗；采用5％的HCl及0.2％的强还原剂双氧水对活性炭进行处理同时投入压缩空气，处理时间为6h，进行水冲洗，冲洗至出水pH值为3～4；
(三)碱处理及水冲洗：采用5％的NaOH及5％的NaCl在30℃下对活性炭进行处理，同时投入压缩空气，处理时间为16h，之后进行水冲洗至pH值为7.5～8.0；
(四)活性炭的氧化处理：利用喷射器加入1.0％的氧化剂JDHX，待全部浸泡后关闭喷射器，静止6h，对活性炭进行氧化处理；
(五)水冲洗：先进行反冲洗，之后再进行水正洗，至运行指标合格。
实施例3
包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计：
(一)水冲洗；对活性炭按正常工艺进行水冲洗，时间为1.5小时；
(二)酸处理及水冲洗；采用6％的HCl及0.3％的强还原剂双氧水对活性炭进行处理同时投入压缩空气，处理时间为7h，进行水冲洗，冲洗至出水pH值为3～4；
(三)碱处理及水冲洗：采用6％的NaOH及6％的NaCl在32℃下对活性炭进行处理，同时投入压缩空气，处理时间为17h，之后进行水冲洗至pH值为8.0；
(四)活性炭的氧化处理：利用喷射器加入1.2％的氧化剂JDHX，待全部浸泡后关闭喷射器，静止7h，对活性炭进行氧化处理；
(五)水冲洗：先进行反冲洗，之后再进行水正洗，至运行指标合格。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法，其特征在于：包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计：
(一)水冲洗；对活性炭按正常工艺进行水冲洗，时间为0.5～1.5小时；
(二)酸处理及水冲洗；采用4％～6％的HCl及0.1％～0.3％的强还原剂对活性炭进行处理同时投入压缩空气，处理时间为5～7h，进行水冲洗，冲洗至出水pH值为3～4；
(三)碱处理及水冲洗：采用4％～6％的NaOH及4～6％的NaCl在28℃～32℃下对活性炭进行处理，同时投入压缩空气，处理时间为15～17h，之后进行水冲洗至pH值为7.5～8.0；
(四)活性炭的氧化处理：利用喷射器加入0.8％～1.2％的氧化剂，待全部浸泡后关闭喷射器，静止5～7h，对活性炭进行氧化处理；
(五)水冲洗：先进行反冲洗，之后再进行水正洗，至运行指标合格。
2.根据权利要求1所述一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法，其特征在于：包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计：
(一)水冲洗；对活性炭按正常工艺进行水冲洗，时间为1小时。
(二)酸处理及水冲洗；采用5％的HCl及0.1％的强还原剂对活性炭进行处理同时投入压缩空气，处理时间为6h，进行水冲洗，冲洗至出水pH值为3－4；
(三)碱处理及水冲洗：采用5％的NaOH及5％的NaCl在30℃下对活性炭进行处理，同时投入压缩空气，处理时间为16h，之后进行水冲洗至pH值为7.5－8.0；
(四)活性炭的氧化处理：利用喷射器加入1.0％的氧化剂，待全部浸泡后关闭喷射器，静止6h，对活性炭进行氧化处理；
(五)水冲洗：先进行反冲洗，之后再进行水正洗，至运行指标合格。
3.根据权利要求1或2所述一种火力发电厂水处理用活性炭再生方法，其特征在于：所述步骤(二)中强还原剂为双氧水。
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