JP2002228649A - 有機ハロゲン化物の検出装置及び方法 - Google Patents
有機ハロゲン化物の検出装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理設備又は環境中の例えばＰＣＢ、ダイオ
キシン類等の有機ハロゲン化物の検出装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 採取ガス１１を導入し、その先端が有機
溶媒１２に差込まれてなる導入管１３を備えてなり、採
取ガス中の有機ハロゲン化物を有機溶媒１２に移行する
溶媒吸収手段１４と、有機溶媒中の有機ハロゲン化物を
極性溶媒に移行する液液抽出手段１５と、該液液抽出手
段１５で極性溶媒中に移行した有機ハロゲン化物の濃縮
・精製を行なう固相抽出器１６と、該固相抽出器１６で
抽出した抽出液１７を定容し、有機ハロゲン化物の定性
及び定量分析を行う検出手段１８とを備えてなる。
キシン類等の有機ハロゲン化物の検出装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 採取ガス１１を導入し、その先端が有機
溶媒１２に差込まれてなる導入管１３を備えてなり、採
取ガス中の有機ハロゲン化物を有機溶媒１２に移行する
溶媒吸収手段１４と、有機溶媒中の有機ハロゲン化物を
極性溶媒に移行する液液抽出手段１５と、該液液抽出手
段１５で極性溶媒中に移行した有機ハロゲン化物の濃縮
・精製を行なう固相抽出器１６と、該固相抽出器１６で
抽出した抽出液１７を定容し、有機ハロゲン化物の定性
及び定量分析を行う検出手段１８とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処理設備又は環境
中の例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化
物の検出装置及び方法に関する。
中の例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン化
物の検出装置及び方法に関する。
【０００２】
【背景技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biph
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
【０００４】ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサ
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱分解装置を提案した（特開平
１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８
８号公報他参照）。この水熱分解装置の概要の一例を図
４に示す。
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱分解装置を提案した（特開平
１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２６５８
８号公報他参照）。この水熱分解装置の概要の一例を図
４に示す。
【０００５】図４に示すように、水熱分解装置１２０
は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一
次反応器１２２と、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの処
理液１２３を加圧する加圧ポンプ１２４と、当該混合液
を予熱する予熱器１２５と、配管を巻いた構成の二次反
応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備
えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流には、
気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されており、
排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出さ
れ、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は別途、必要に応
じて排水処理される。また、処理液１２３となるＰＣＢ
の配管１３４には、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨがそれぞれ導
入される。また、酸素の配管１３５は、一次反応器１２
５に対して直結している。
は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の一
次反応器１２２と、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの処
理液１２３を加圧する加圧ポンプ１２４と、当該混合液
を予熱する予熱器１２５と、配管を巻いた構成の二次反
応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備
えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流には、
気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されており、
排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出さ
れ、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は別途、必要に応
じて排水処理される。また、処理液１２３となるＰＣＢ
の配管１３４には、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨがそれぞれ導
入される。また、酸素の配管１３５は、一次反応器１２
５に対して直結している。
【０００６】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、予熱器１２５は、ＰＣＢ、Ｈ2Ｏおよ
びＮａＯＨの混合処理液１２３を３００℃程度に予熱す
る。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出してお
り、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温す
る。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２
内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離
し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。こ
のサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応
器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢ
は、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却
器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃
程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧ま
で減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2お
よび水蒸気と処理水とが分離され、ＣＯ2および水蒸気
は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、予熱器１２５は、ＰＣＢ、Ｈ2Ｏおよ
びＮａＯＨの混合処理液１２３を３００℃程度に予熱す
る。また、一次反応器１２２内には酸素が噴出してお
り、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温す
る。サイクロンセパレータ１２１は、一次反応器１２２
内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きなものを分離
し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６に送る。こ
のサイクロンセパレータ１２１の作用により、二次反応
器１２６の閉塞が防止される。この段階までに、ＰＣＢ
は、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却
器１２７では、二次反応器１２６からの流体を１００℃
程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧ま
で減圧する。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2お
よび水蒸気と処理水とが分離され、ＣＯ2および水蒸気
は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【０００７】このような処理装置を用いてＰＣＢ含有容
器（例えばトランスやコンデンサ）等を処理すること
で、完全無害化がなされているが、さらにその施設内に
おけるＰＣＢ濃度の迅速監視が重要である。従来、ガス
サンプリングを行いＰＣＢを液体に濃縮させ、その濃縮
液を分析する方法が採用されているが、この計測には数
時間から数十時間を要するため、迅速監視ができなかっ
た。
器（例えばトランスやコンデンサ）等を処理すること
で、完全無害化がなされているが、さらにその施設内に
おけるＰＣＢ濃度の迅速監視が重要である。従来、ガス
サンプリングを行いＰＣＢを液体に濃縮させ、その濃縮
液を分析する方法が採用されているが、この計測には数
時間から数十時間を要するため、迅速監視ができなかっ
た。
【０００８】本発明は、上記問題に鑑み、ガス中のＰＣ
Ｂ濃度を監視するに際し、迅速且つ高感度な分析が可能
な有機ハロゲン化物の検出装置及び方法を提供すること
を課題とする。
Ｂ濃度を監視するに際し、迅速且つ高感度な分析が可能
な有機ハロゲン化物の検出装置及び方法を提供すること
を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の有機ハロゲン化物の検出装置の発明は、ガス
中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であっ
て、採取ガスを有機溶媒中に導入し、採取ガス中の有機
ハロゲン化物を有機溶媒に移行する溶媒吸収手段と、有
機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性溶媒に移行する液液
抽出手段と、該極性溶媒を定容し、有機ハロゲン化物の
定性及び定量分析を行う検出手段とを備えてなることを
特徴とする。
明の第１の有機ハロゲン化物の検出装置の発明は、ガス
中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装置であっ
て、採取ガスを有機溶媒中に導入し、採取ガス中の有機
ハロゲン化物を有機溶媒に移行する溶媒吸収手段と、有
機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性溶媒に移行する液液
抽出手段と、該極性溶媒を定容し、有機ハロゲン化物の
定性及び定量分析を行う検出手段とを備えてなることを
特徴とする。
【００１０】第２の発明は、第１の発明において、上記
溶媒吸収手段と液液抽出手段とが一体化されてなること
を特徴とする。
溶媒吸収手段と液液抽出手段とが一体化されてなること
を特徴とする。
【００１１】第３の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記有機溶媒がヘキサンであることを特徴とする。
て、上記有機溶媒がヘキサンであることを特徴とする。
【００１２】第４の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記極性溶媒がジメチルスルフォキシドであること
を特徴とする。
て、上記極性溶媒がジメチルスルフォキシドであること
を特徴とする。
【００１３】第５の発明は、第１の発明において、上記
極性溶媒中の有機ハロゲン化物を濃縮・精製する濃縮・
精製手段を設けたことを特徴とする。
極性溶媒中の有機ハロゲン化物を濃縮・精製する濃縮・
精製手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】第６の発明は、第１の発明において、上記
検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又はガスク
ロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいずれかであ
ることを特徴とする。
検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又はガスク
ロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいずれかであ
ることを特徴とする。
【００１５】第７の発明は、ガス中の有機ハロゲン化物
の濃度を検出する検出方法であって、採取ガスを有機溶
媒中に導入し、採取ガス中の有機ハロゲン化物を有機溶
媒に移行した後、有機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性
溶媒に移行させ、該極性溶媒中の有機ハロゲン化物の定
性及び定量分析を行うことを特徴とする。
の濃度を検出する検出方法であって、採取ガスを有機溶
媒中に導入し、採取ガス中の有機ハロゲン化物を有機溶
媒に移行した後、有機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性
溶媒に移行させ、該極性溶媒中の有機ハロゲン化物の定
性及び定量分析を行うことを特徴とする。
【００１６】第８のＰＣＢ処理設備監視システムの発明
は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備監
視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設備
内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６のいずれかの
有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴と
する。
は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備監
視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設備
内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６のいずれかの
有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴と
する。
【００１７】第９の発明は、ＰＣＢが付着又は含有又は
保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の
環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであって、
被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、
被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方
を有する前処理手段と、前処理手段において処理された
被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有機物
と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、前処
理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質分解
処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、上記
第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出され
る排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６の
いずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるこ
とを特徴とする。
保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の
環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであって、
被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、
被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方
を有する前処理手段と、前処理手段において処理された
被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有機物
と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、前処
理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質分解
処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、上記
第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出され
る排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６の
いずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるこ
とを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】［第１の実施の形態］図１は本実施の形態
にかかる有機ハロゲン化物の検出装置の概略図である。
図１に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン
化物の検出装置１０は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃
度を検出する検出装置であって、採取ガス１１を導入
し、その先端が有機溶媒１２に差込まれてなる導入管１
３を備えてなり、採取ガス中の有機ハロゲン化物を有機
溶媒１２に移行する溶媒吸収手段１４と、有機溶媒中の
有機ハロゲン化物を極性溶媒に移行する液液抽出手段１
５と、該液液抽出手段１５で極性溶媒中に移行した有機
ハロゲン化物の濃縮・精製を行なう固相抽出器１６と、
該固相抽出器１６で抽出した抽出液１７を定容し、有機
ハロゲン化物の定性及び定量分析を行う検出手段１８と
を備えてなるものである。尚、図１中、符号１９は外部
へのＰＣＢ排出を防止する活性炭吸着塔を各々図示す
る。
にかかる有機ハロゲン化物の検出装置の概略図である。
図１に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン
化物の検出装置１０は、ガス中の有機ハロゲン化物の濃
度を検出する検出装置であって、採取ガス１１を導入
し、その先端が有機溶媒１２に差込まれてなる導入管１
３を備えてなり、採取ガス中の有機ハロゲン化物を有機
溶媒１２に移行する溶媒吸収手段１４と、有機溶媒中の
有機ハロゲン化物を極性溶媒に移行する液液抽出手段１
５と、該液液抽出手段１５で極性溶媒中に移行した有機
ハロゲン化物の濃縮・精製を行なう固相抽出器１６と、
該固相抽出器１６で抽出した抽出液１７を定容し、有機
ハロゲン化物の定性及び定量分析を行う検出手段１８と
を備えてなるものである。尚、図１中、符号１９は外部
へのＰＣＢ排出を防止する活性炭吸着塔を各々図示す
る。
【００２０】上記装置において、先ず図１に示すよう
に、排ガス処理設備からの採取ガス１１を有機溶媒１２
中にバブリングさせて、ガス１１中の有機ハロゲン化物
を吸収させる。次に、有機溶媒１２を液液抽出手段１５
に導き、ここで極性溶媒中に有機ハロゲン化物を移行さ
せる。その後、固相抽出器１６において濃縮・精製を行
い、該固相抽出器１６で得られた濃縮液１７を定容し、
検出手段１８でＰＣＢ濃度を測定する。
に、排ガス処理設備からの採取ガス１１を有機溶媒１２
中にバブリングさせて、ガス１１中の有機ハロゲン化物
を吸収させる。次に、有機溶媒１２を液液抽出手段１５
に導き、ここで極性溶媒中に有機ハロゲン化物を移行さ
せる。その後、固相抽出器１６において濃縮・精製を行
い、該固相抽出器１６で得られた濃縮液１７を定容し、
検出手段１８でＰＣＢ濃度を測定する。
【００２１】上記検出手段１８としては、ガスクロマト
グラフ−質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）又はガスクロマトグ
ラフ−電子捕獲型検出器分析計（ＧＣ−ＥＣＤ）等の分
析手段を挙げることができる。
グラフ−質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）又はガスクロマトグ
ラフ−電子捕獲型検出器分析計（ＧＣ−ＥＣＤ）等の分
析手段を挙げることができる。
【００２２】上記溶媒吸収手段１４で用いる有機ハロゲ
ン化物を溶出する有機溶媒１２は目的の有機ハロゲン化
物のみを溶出する溶剤であれば特に限定されるものでは
ないが、例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えば
ｎ−ヘキサン）を挙げることができる。
ン化物を溶出する有機溶媒１２は目的の有機ハロゲン化
物のみを溶出する溶剤であれば特に限定されるものでは
ないが、例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えば
ｎ−ヘキサン）を挙げることができる。
【００２３】上記液液抽出手段１５で用いる有機ハロゲ
ン化物を移行させる極性溶媒は、有機溶媒１２と混じり
合わないものであり、例えばＰＣＢの場合には、ジメチ
ルスルフォキシド（ＤＭＳＯ）を挙げることができる
が、これ以外にも例えば水又はＮ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド等の極性溶媒を用いることができる。この液液抽
出手段は上記装置に限定されるものではなく、二層の溶
媒の内で極性溶媒のみを分離できるようなメンブランフ
ィルタや分液手段等により分離可能なものとしてもよ
い。
ン化物を移行させる極性溶媒は、有機溶媒１２と混じり
合わないものであり、例えばＰＣＢの場合には、ジメチ
ルスルフォキシド（ＤＭＳＯ）を挙げることができる
が、これ以外にも例えば水又はＮ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド等の極性溶媒を用いることができる。この液液抽
出手段は上記装置に限定されるものではなく、二層の溶
媒の内で極性溶媒のみを分離できるようなメンブランフ
ィルタや分液手段等により分離可能なものとしてもよ
い。
【００２４】次に、この極性溶媒に移行した有機ハロゲ
ン化物の濃縮・精製手段の一例を図２に示す。
ン化物の濃縮・精製手段の一例を図２に示す。
【００２５】この濃縮・精製は、極性溶媒中の不純物の
除去を行なうと共に、目的の有機ハロゲン化物を濃縮さ
せるためであり、固相抽出器１６を用いている。
除去を行なうと共に、目的の有機ハロゲン化物を濃縮さ
せるためであり、固相抽出器１６を用いている。
【００２６】以下に、上記固相抽出器１６での抽出の一
例を図２を参照して説明する。
例を図２を参照して説明する。
【００２７】上記固相・吸着器は、図２（Ａ）に示すよ
うに、抽出カラム４１内に固相吸着材４２が挿入されて
なるものであり、上記固相吸着材４２はシリカゲル又は
アルミナから構成されている。
うに、抽出カラム４１内に固相吸着材４２が挿入されて
なるものであり、上記固相吸着材４２はシリカゲル又は
アルミナから構成されている。
【００２８】上記固相吸着材４２に保持された有機ハロ
ゲン化物を溶出する溶出液４５は目的の有機ハロゲン化
物のみを溶出する溶剤であれば特に限定されるものでは
ないが、例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えば
ｎ−ヘキサン）を挙げることができる。
ゲン化物を溶出する溶出液４５は目的の有機ハロゲン化
物のみを溶出する溶剤であれば特に限定されるものでは
ないが、例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えば
ｎ−ヘキサン）を挙げることができる。
【００２９】コンディショニング工程 再現性のよい結果を得るために、有機ハロゲン化物が移
行された極性溶媒４０を供給する前に、固相吸着材４２
に溶出液（ｎ−ヘキサン等）４５を供給して、なじませ
る（図２（Ａ）参照）。 保持工程 次に、極性溶媒４０をカラム４１内に導入する（図２
（Ｂ）参照）。ここで、極性溶媒４０中には目的物であ
るＰＣＢ４３と、不純物Ｘ（不要なマトリックス）及び
不純物Ｙ（その他のマトリックス中の成分）とが含まれ
ているとする。 洗浄工程 次に、固相吸着材４２に保持された不純物Ｘを洗浄液
（例えばメチルアルーコール）４４で洗い流す（図２
（Ｃ）参照）。 溶出工程 次に、固相吸着材４２に保持された目的物であるＰＣＢ
４３を溶出液（ｎ−ヘキサン）４５で溶出させる。この
溶出の際に、不純物Ｘは固相吸着材４２中に残りＰＣＢ
４３との分離がなされる（図２（Ｄ）参照）。上記溶出
液１７を定容し、その後分析手段１８で分析を行なう。
行された極性溶媒４０を供給する前に、固相吸着材４２
に溶出液（ｎ−ヘキサン等）４５を供給して、なじませ
る（図２（Ａ）参照）。 保持工程 次に、極性溶媒４０をカラム４１内に導入する（図２
（Ｂ）参照）。ここで、極性溶媒４０中には目的物であ
るＰＣＢ４３と、不純物Ｘ（不要なマトリックス）及び
不純物Ｙ（その他のマトリックス中の成分）とが含まれ
ているとする。 洗浄工程 次に、固相吸着材４２に保持された不純物Ｘを洗浄液
（例えばメチルアルーコール）４４で洗い流す（図２
（Ｃ）参照）。 溶出工程 次に、固相吸着材４２に保持された目的物であるＰＣＢ
４３を溶出液（ｎ−ヘキサン）４５で溶出させる。この
溶出の際に、不純物Ｘは固相吸着材４２中に残りＰＣＢ
４３との分離がなされる（図２（Ｄ）参照）。上記溶出
液１７を定容し、その後分析手段１８で分析を行なう。
【００３０】なお、本実施の形態では、有機ハロゲン化
物として、ＰＣＢを例にして説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、工場や焼却炉からの排ガス
中の例えばダイオキシン類等の計測にも適用することが
できる。
物として、ＰＣＢを例にして説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、工場や焼却炉からの排ガス
中の例えばダイオキシン類等の計測にも適用することが
できる。
【００３１】［第２の実施の形態］図３は本実施の形態
にかかる他の有機ハロゲン化物の検出装置の概略図であ
る。第１の実施の形態における溶媒吸収手段と液液抽出
手段とを一体化させた実施の形態である。
にかかる他の有機ハロゲン化物の検出装置の概略図であ
る。第１の実施の形態における溶媒吸収手段と液液抽出
手段とを一体化させた実施の形態である。
【００３２】図３に示すように、本実施の形態にかかる
有機ハロゲン化物の検出装置１０は、ガス中の有機ハロ
ゲン化物の濃度を検出する検出装置であって、採取ガス
１１を導入し、その先端が有機溶媒１２に差込まれてな
る導入管１３を備えてなり、採取ガス中の有機ハロゲン
化物を有機溶媒１２に吸収させると共に、吸収した有機
ハロゲン化物を極性溶媒３１に移行する溶媒吸収・抽出
手段３２と、該溶媒吸収・抽出手段３２で極性溶媒３１
中に移行した有機ハロゲン化物の濃縮・精製を行なう固
相抽出器１６と、該固相抽出器１６で抽出した抽出液１
７を定容し、有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行
う検出手段１８とを備えてなるものである。
有機ハロゲン化物の検出装置１０は、ガス中の有機ハロ
ゲン化物の濃度を検出する検出装置であって、採取ガス
１１を導入し、その先端が有機溶媒１２に差込まれてな
る導入管１３を備えてなり、採取ガス中の有機ハロゲン
化物を有機溶媒１２に吸収させると共に、吸収した有機
ハロゲン化物を極性溶媒３１に移行する溶媒吸収・抽出
手段３２と、該溶媒吸収・抽出手段３２で極性溶媒３１
中に移行した有機ハロゲン化物の濃縮・精製を行なう固
相抽出器１６と、該固相抽出器１６で抽出した抽出液１
７を定容し、有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行
う検出手段１８とを備えてなるものである。
【００３３】本実施の形態では、溶媒吸収・抽出手段３
２の下層側に極性溶媒３１、上層側に有機溶媒１２とし
ているが、これらが逆であってもよい。また、これらの
溶媒は相互に溶解しないもので、極性溶媒３１は、次工
程である固相抽出に使用できる溶媒を用いるようにして
いる。
２の下層側に極性溶媒３１、上層側に有機溶媒１２とし
ているが、これらが逆であってもよい。また、これらの
溶媒は相互に溶解しないもので、極性溶媒３１は、次工
程である固相抽出に使用できる溶媒を用いるようにして
いる。
【００３４】上記装置において、先ず図３に示すよう
に、排ガス処理設備からの採取ガス１１を有機溶媒１２
中にバブリングさせて、ガス１１中の有機ハロゲン化物
を吸収させ、次に２層の溶媒界面において液液抽出を行
なうようにしている。この液液抽出を効率的に行なうよ
うに、適宜攪拌手段等により抽出効率を向上させるよう
にしている。
に、排ガス処理設備からの採取ガス１１を有機溶媒１２
中にバブリングさせて、ガス１１中の有機ハロゲン化物
を吸収させ、次に２層の溶媒界面において液液抽出を行
なうようにしている。この液液抽出を効率的に行なうよ
うに、適宜攪拌手段等により抽出効率を向上させるよう
にしている。
【００３５】この極性溶媒３１に移行した有機ハロゲン
化物は第１の実施の形態と同様にして固相抽出器１６で
濃縮・精製を行い、抽出液１７中の有機ハロゲン化物を
検出手段１８で分析するようにしている。
化物は第１の実施の形態と同様にして固相抽出器１６で
濃縮・精製を行い、抽出液１７中の有機ハロゲン化物を
検出手段１８で分析するようにしている。
【００３６】［第３の実施の形態］次に、本発明の装置
を用いたＰＣＢ無害化処理設備における処理設備内の雰
囲気ガス中の監視システムについて図４を参照して説明
する。図４に示すように、本実施の形態のシステムは、
有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存されてい
る被処理物を無害化する有害物質処理システムであっ
て、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣＢ)1002
を保存する容器1003から有害物質1002を分離する分離手
段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，
…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は両方を有
する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理さ
れた被処理物を構成する構成材であるコア1001ａをコイ
ル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手段1007
と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・木1001
ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア分離手
段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で分離さ
れた金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコイル分
離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013と、ＰＣＢ処
理設備である有害物質分解処理手段1013から排出する排
水133 中のＰＣＢ濃度を計測する排水モニタリング手段
1100と、ＰＣＢ処理物を解体する前処理手段1006内のＰ
ＣＢ濃度及び有害物質分解処理手段1013から排出する排
ガス１３１等のＰＣＢ濃度を計測する排気ガスモニタリ
ング手段1200と、洗浄手段1011において洗浄された容器
等の部材のＰＣＢ付着濃度を計測する付着濃度モニタリ
ング手段1300とを備えてなるものである。
を用いたＰＣＢ無害化処理設備における処理設備内の雰
囲気ガス中の監視システムについて図４を参照して説明
する。図４に示すように、本実施の形態のシステムは、
有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存されてい
る被処理物を無害化する有害物質処理システムであっ
て、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣＢ)1002
を保存する容器1003から有害物質1002を分離する分離手
段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，
…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は両方を有
する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理さ
れた被処理物を構成する構成材であるコア1001ａをコイ
ル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手段1007
と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・木1001
ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア分離手
段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で分離さ
れた金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコイル分
離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013と、ＰＣＢ処
理設備である有害物質分解処理手段1013から排出する排
水133 中のＰＣＢ濃度を計測する排水モニタリング手段
1100と、ＰＣＢ処理物を解体する前処理手段1006内のＰ
ＣＢ濃度及び有害物質分解処理手段1013から排出する排
ガス１３１等のＰＣＢ濃度を計測する排気ガスモニタリ
ング手段1200と、洗浄手段1011において洗浄された容器
等の部材のＰＣＢ付着濃度を計測する付着濃度モニタリ
ング手段1300とを備えてなるものである。
【００３７】また、上記有害物質が液体等の場合には、
有害物質分解処理手段1013に直接投入することで無害化
処理がなされ、その保管した容器は構成材の無害化処理
により、処理することができる。
有害物質分解処理手段1013に直接投入することで無害化
処理がなされ、その保管した容器は構成材の無害化処理
により、処理することができる。
【００３８】上記前処理手段1006内の環境及び排気ガス
１３１のモニタリング手段1200は前述した有機ハロゲン
化物検出装置１０を用いることとしている。そして、処
理設備内の環境が適正であるかを監視すると共に、処理
後の排気ガス１３１については、排気ガスモニタリング
手段1200を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であることを
確認するようにしている。
１３１のモニタリング手段1200は前述した有機ハロゲン
化物検出装置１０を用いることとしている。そして、処
理設備内の環境が適正であるかを監視すると共に、処理
後の排気ガス１３１については、排気ガスモニタリング
手段1200を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であることを
確認するようにしている。
【００３９】また、処理後の排水については、排水モニ
タリング手段1100を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であ
ることを確認するようにしている。
タリング手段1100を用いて、ＰＣＢの排出基準以下であ
ることを確認するようにしている。
【００４０】上記有害物質処理手段1013としては、図５
に示した水熱酸化分解処理する水熱酸化分解処理手段の
他に、例えば超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理手
段又はバッチ式の水熱酸化分解手段としてもよい。
に示した水熱酸化分解処理する水熱酸化分解処理手段の
他に、例えば超臨界水酸化処理する超臨界水酸化処理手
段又はバッチ式の水熱酸化分解手段としてもよい。
【００４１】本発明で被処理物としては、例えば絶縁油
としてＰＣＢを用いてなるトランスやコンデンサ、有害
物質である塗料等を保存している保存容器を例示するこ
とができるが、これらに限定されるものではない。
としてＰＣＢを用いてなるトランスやコンデンサ、有害
物質である塗料等を保存している保存容器を例示するこ
とができるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】また、蛍光灯用の安定器においても従来は
ＰＣＢが用いられていたので無害化処理する必要があ
り、この場合には、容量が小さいので前処理することな
く、分離手段1009に直接投入することで無害化処理する
ことができる。
ＰＣＢが用いられていたので無害化処理する必要があ
り、この場合には、容量が小さいので前処理することな
く、分離手段1009に直接投入することで無害化処理する
ことができる。
【００４３】ここで、作業環境基準値は、前処理手段10
06内での作業環境許容濃度が0.１ｍｇ／ｍ3 以下である
ことが要求されているが、本発明のシステムによれば、
検出下限値が0.０１ｍｇ／ｍ3 （１０ｐｐｂ）の分析を
２〜４時間程度で分析でき、従来よりも迅速分析でしか
も簡易な装置によって、十分に対応することができた。
06内での作業環境許容濃度が0.１ｍｇ／ｍ3 以下である
ことが要求されているが、本発明のシステムによれば、
検出下限値が0.０１ｍｇ／ｍ3 （１０ｐｐｂ）の分析を
２〜４時間程度で分析でき、従来よりも迅速分析でしか
も簡易な装置によって、十分に対応することができた。
【００４４】また、有害物質処理手段1013である水熱酸
化分解装置から排出される排ガス１３１についてもモニ
タリングをすることで、水熱酸化分解が良好に行われて
いるかを監視することができる。
化分解装置から排出される排ガス１３１についてもモニ
タリングをすることで、水熱酸化分解が良好に行われて
いるかを監視することができる。
【００４５】また、各種処理設備からの排ガスは集中し
て活性炭槽を経由した後に外部へ排出されるが、その際
のＰＣＢ濃度の監視をすることもできる。
て活性炭槽を経由した後に外部へ排出されるが、その際
のＰＣＢ濃度の監視をすることもできる。
【００４６】上記計測装置を用い、例えばＰＣＢ分解処
理設備内のガスを迅速且つ的確に測定することができ、
この測定結果を基に、処理工程の監視をすることができ
る。
理設備内のガスを迅速且つ的確に測定することができ、
この測定結果を基に、処理工程の監視をすることができ
る。
【００４７】計測されたＰＣＢ濃度は、監視司令室へ送
ると共に、例えばモニタ装置（図示せず）等により外部
へ公表するようにしてもよい。
ると共に、例えばモニタ装置（図示せず）等により外部
へ公表するようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上、説明したように第１の発明によれ
ば、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装
置であって、採取ガスを有機溶媒中に導入し、採取ガス
中の有機ハロゲン化物を有機溶媒に移行する溶媒吸収手
段と、有機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性溶媒に移行
する液液抽出手段と、該極性溶媒を定容し、有機ハロゲ
ン化物の定性及び定量分析を行う検出手段とを備えてな
るので、例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲ
ン化物の簡易な分析が可能となる。
ば、ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出する検出装
置であって、採取ガスを有機溶媒中に導入し、採取ガス
中の有機ハロゲン化物を有機溶媒に移行する溶媒吸収手
段と、有機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性溶媒に移行
する液液抽出手段と、該極性溶媒を定容し、有機ハロゲ
ン化物の定性及び定量分析を行う検出手段とを備えてな
るので、例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハロゲ
ン化物の簡易な分析が可能となる。
【００４９】第２の発明は、第１の発明において、上記
溶媒吸収手段と液液抽出手段とが一体化されてなるの
で、装置がコンパクト化される。
溶媒吸収手段と液液抽出手段とが一体化されてなるの
で、装置がコンパクト化される。
【００５０】第３の発明は、第１の発明において、上記
有機溶媒がヘキサンであるのでＰＣＢ等の有機ハロゲン
化物の移行効率が向上する。
有機溶媒がヘキサンであるのでＰＣＢ等の有機ハロゲン
化物の移行効率が向上する。
【００５１】第４の発明は、第１の発明において、上記
極性溶媒がジメチルスルフォキシドであるので、有機溶
媒に移行したＰＣＢ等の有機ハロゲン化物の移行効率が
向上する。
極性溶媒がジメチルスルフォキシドであるので、有機溶
媒に移行したＰＣＢ等の有機ハロゲン化物の移行効率が
向上する。
【００５２】第５の発明は、第１の発明において、上記
極性溶媒中の有機ハロゲン化物を濃縮・精製する濃縮・
精製手段を設けたので、精度よくＰＣＢの有機ハロゲン
化物を分析できる。
極性溶媒中の有機ハロゲン化物を濃縮・精製する濃縮・
精製手段を設けたので、精度よくＰＣＢの有機ハロゲン
化物を分析できる。
【００５３】第６の発明は、第１の発明において、上記
検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又はガスク
ロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいずれかであ
るので、高精度な且つ信頼性の高い分析ができる。
検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又はガスク
ロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいずれかであ
るので、高精度な且つ信頼性の高い分析ができる。
【００５４】第７の発明は、ガス中の有機ハロゲン化物
の濃度を検出する検出方法であって、採取ガスを有機溶
媒中に導入し、採取ガス中の有機ハロゲン化物を有機溶
媒に移行した後、有機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性
溶媒に移行させ、該極性溶媒中の有機ハロゲン化物の定
性及び定量分析を行うので、例えばＰＣＢ、ダイオキシ
ン類等の有機ハロゲン化物の簡易な分析が可能となる。
の濃度を検出する検出方法であって、採取ガスを有機溶
媒中に導入し、採取ガス中の有機ハロゲン化物を有機溶
媒に移行した後、有機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性
溶媒に移行させ、該極性溶媒中の有機ハロゲン化物の定
性及び定量分析を行うので、例えばＰＣＢ、ダイオキシ
ン類等の有機ハロゲン化物の簡易な分析が可能となる。
【００５５】第８のＰＣＢ処理設備監視システムの発明
は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備監
視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設備
内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６のいずれかの
有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるので、ＰＣＢ
濃度の監視をしつつＰＣＢ処理を行うことができる。
は、ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ処理設備監
視システムであって、ＰＣＢ処理物を解体する解体設備
内のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６のいずれかの
有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるので、ＰＣＢ
濃度の監視をしつつＰＣＢ処理を行うことができる。
【００５６】第９の発明は、ＰＣＢが付着又は含有又は
保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の
環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであって、
被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、
被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方
を有する前処理手段と、前処理手段において処理された
被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有機物
と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、前処
理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質分解
処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、上記
第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出され
る排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６の
いずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるの
で、ＰＣＢを含有したトランス等の処理が一体に連続し
てできると共に、処理に際してＰＣＢ濃度の監視をしつ
つ行うことができ、作業環境の安全を図りつつ処理がで
きる。
保存されている被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の
環境を監視するＰＣＢ処理設備監視システムであって、
被処理物から有害物質を分離する第１の分離手段と、
被処理物を解体する解体手段とのいずれか一方又は両方
を有する前処理手段と、前処理手段において処理された
被処理物を構成する構成材から紙・木・樹脂等の有機物
と金属等の無機物とに分離する第２の分離手段と、前処
理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質分解
処理手段と、上記第１の分離手段、上記解体手段、上記
第２の分離手段又は有害物質分解処理手段から排出され
る排気ガス中のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６の
いずれかの有機ハロゲン化物の検出装置を備えてなるの
で、ＰＣＢを含有したトランス等の処理が一体に連続し
てできると共に、処理に際してＰＣＢ濃度の監視をしつ
つ行うことができ、作業環境の安全を図りつつ処理がで
きる。
【図１】第１の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物の
検出装置の概略図である。
検出装置の概略図である。
【図２】本実施の形態にかかる固相・吸着手段の抽出工
程図である。
程図である。
【図３】第２の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物の
検出装置の概略図である。
検出装置の概略図である。
【図４】本実施の形態にかかるＰＣＢ無害化処理システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図５】水熱分解装置の概要図である。
１０ 有機ハロゲン化物の検出装置 １１ 採取ガス １２ 有機溶媒 １３ 導入管 １４ 溶媒吸収手段 １５ 液液抽出手段 １６ 固相抽出器 １７ 抽出液 １８ 検出手段 １９ 活性炭吸着塔 ３１ 極性溶媒 ３２ 溶媒吸収・抽出手段
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 27/62 ＺＡＢ Ｇ０１Ｎ 30/00 Ｇ 30/00 30/08 Ｇ 30/08 30/26 Ａ 30/26 30/70 30/70 30/72 Ａ 30/72 30/88 Ｃ 30/88 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ (72)発明者 塚原 千幸人 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BB00 BD11 2G052 AA01 AB11 AD02 AD46 EB04 ED03 ED06 ED11 FC01 GA24 GA27 HB10 JA24 4D004 AA07 AA12 AA16 AA50 AB06 CA02 CA08 CA40 4D056 AB18 AB19 AC13 CA31
Claims (9)
- 【請求項１】 ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出
する検出装置であって、 採取ガスを有機溶媒中に導入し、採取ガス中の有機ハロ
ゲン化物を有機溶媒に移行する溶媒吸収手段と、 有機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性溶媒に移行する液
液抽出手段と、 該極性溶媒を定容し、有機ハロゲン化物の定性及び定量
分析を行う検出手段とを備えてなることを特徴とする有
機ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記溶媒吸収手段と液液抽出手段とが一体化されてなる
ことを特徴とする有機ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、 上記有機溶媒がヘキサンであることを特徴とする有機ハ
ロゲン化物の検出装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、 上記極性溶媒がジメチルスルフォキシドであることを特
徴とする有機ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項５】 請求項１において、 上記極性溶媒中の有機ハロゲン化物を濃縮・精製する濃
縮・精製手段を設けたことを特徴とする有機ハロゲン化
物の検出装置。 - 【請求項６】 請求項１において、 上記検出手段がガスクロマトグラフ−質量分析計又はガ
スクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計のいずれか
であることを特徴とする有機ハロゲン化物の検出装置。 - 【請求項７】 ガス中の有機ハロゲン化物の濃度を検出
する検出方法であって、 採取ガスを有機溶媒中に導入し、採取ガス中の有機ハロ
ゲン化物を有機溶媒に移行した後、 有機溶媒中の有機ハロゲン化物を極性溶媒に移行させ、 該極性溶媒中の有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を
行うことを特徴とする有機ハロゲン化物の検出方法。 - 【請求項８】 ＰＣＢ処理設備の環境を監視するＰＣＢ
処理設備監視システムであって、 ＰＣＢ処理物を解体する解体設備内のＰＣＢ濃度を計測
する請求項１乃至６のいずれかの有機ハロゲン化物の検
出装置を備えてなることを特徴とするＰＣＢ処理設備監
視システム。 - 【請求項９】 ＰＣＢが付着又は含有又は保存されてい
る被処理物を無害化するＰＣＢ処理設備の環境を監視す
るＰＣＢ処理設備監視システムであって、被処理物から
有害物質を分離する第１の分離手段と、被処理物を解体
する解体手段とのいずれか一方又は両方を有する前処理
手段と、 前処理手段において処理された被処理物を構成する構成
材から紙・木・樹脂等の有機物と金属等の無機物とに分
離する第２の分離手段と、 前処理手段で分離した有害物質を分解処理する有害物質
分解処理手段と、 上記第１の分離手段、上記解体手段、上記第２の分離手
段又は有害物質分解処理手段から排出される排気ガス中
のＰＣＢ濃度を計測する請求項１乃至６のいずれかの有
機ハロゲン化物の検出装置を備えてなることを特徴とす
るＰＣＢ処理設備監視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025129A JP4274703B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 有機ハロゲン化物の検出装置及びこれを利用するｐｃｂ処理設備監視システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025129A JP4274703B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 有機ハロゲン化物の検出装置及びこれを利用するｐｃｂ処理設備監視システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228649A true JP2002228649A (ja) | 2002-08-14 |
| JP4274703B2 JP4274703B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=18890171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025129A Expired - Lifetime JP4274703B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 有機ハロゲン化物の検出装置及びこれを利用するｐｃｂ処理設備監視システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4274703B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013156043A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 試料ガス採取装置 |
| WO2020022413A1 (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | ダイキン工業株式会社 | ガス濃度予測方法 |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025129A patent/JP4274703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013156043A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 試料ガス採取装置 |
| WO2020022413A1 (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | ダイキン工業株式会社 | ガス濃度予測方法 |
| JPWO2020022413A1 (ja) * | 2018-07-25 | 2021-03-25 | ダイキン工業株式会社 | ガス濃度予測方法 |
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|---|---|
| JP4274703B2 (ja) | 2009-06-10 |
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