JP2011207151A - アルミ箔・樹脂分離方法とその分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミ箔を含む合成樹脂廃棄物から、アルミ箔と合成樹脂を効率よく連続的に分離回収することができるアルミ箔・樹脂分離方法とその分離装置を提供する。
【解決手段】分離室１内に熱風を吹き込み、室内の温度を約８０℃から約１００℃に加熱しながら、ロータ１６を回転駆動して、合成樹脂廃棄物に付着したアルミ箔を破砕しながら合成樹脂から分離させる。破砕・分離したアルミ箔は、分離室２の下側の多孔底板１３を通してアルミ回収室３に送られる。合成樹脂はロータ１６の回転により分離室２に隣接した樹脂回収室４に送られる。アルミ箔はアルミ回収室３から回収し、合成樹脂は樹脂回収室４から回収する。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルミ箔を含むＰＴＰ、包装容器、ＣＤ、ＤＶＤなどの廃棄物を破砕して、アルミ箔と合成樹脂を分離回収するアルミ箔・樹脂分離方法とその分離装置に関する。なお、この明細書でアルミ箔とは、アルミニウム箔、アルミニウムフィルム、アルミニウム蒸着膜を含む概念である。

カプセル、錠剤を包装する際に使用するＰＴＰ、食料品などを包装するアルミ箔を含む包装容器などは、近年、非常に大量に生産され、使用後、その殆ど全てが廃棄されている。

このようなアルミ箔を含むＰＴＰなどの包装容器は、現状では、アルミ箔と合成樹脂の分離が難しいため、リサイクル性に乏しく、一般ゴミとして埋め立てに使用され、或いは焼却処理されるものが殆どである。

しかし、アルミ箔を含むＰＴＰ等の包装廃棄物の焼却は、ＰＶＣなどの合成樹脂を焼却することになるため、有毒ガスの発生が懸念され、さらに、アルミ箔は燃え残りやすく、アルミ箔と合成樹脂を分離して回収するリサイクル技術の確立が望まれている。

そこで、従来、飲料用紙パックなどのアルミニウムフィルムを使用したアルミ含有紙容器について、それを粉砕・混合した後、紙−アルミ−樹脂混合ペレットを製造し、それを成形材料として使用する技術が、下記特許文献１などで提案されている。

特開２００６−３４７０３１号公報

しかし、上記技術は、単にアルミ含有紙容器を粉砕・混合した後、紙−アルミ−樹脂混合物をペレット化しただけであり、そのペレットを成形材料として使用し、成形物を成形したとしても、成形物は紙−アルミ−樹脂混合物であるため、強度が不足する場合があり、また、製品の質感、色彩などは高級感に乏しく、有効に再利用できる用途が非常に少ないという課題があった。

このため、アルミ箔を含む廃棄物からアルミ箔と合成樹脂を連続的に効率よく分離して回収するリサイクル技術が強く要望されている。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、アルミ箔を含む合成樹脂廃棄物から、アルミ箔と合成樹脂を効率よく連続的に分離回収することができるアルミ箔・樹脂分離方法とその分離装置を提供することを目的とする。

本発明に係るアルミ箔・樹脂分離方法は、合成樹脂にアルミ箔が付着した合成樹脂廃棄物をケーシング内の分離室に投入し、該分離室内でブレード付きのロータを回転させて、該アルミ箔と合成樹脂を分離して回収するアルミ箔・樹脂分離方法において、該分離室内に熱風を吹き込み、室内の温度を約８０℃から約１００℃に加熱しながら、該ロータを回転駆動して、該合成樹脂廃棄物に付着したアルミ箔を破砕しながら合成樹脂から分離させ、破砕・分離したアルミ箔を該分離室の下側の多孔底板を通してアルミ回収室に送る一方、該合成樹脂は該ロータの回転により該分離室に隣接した樹脂回収室に送り、該アルミ箔は該アルミ回収室から回収し、該合成樹脂は該樹脂回収室から回収することを特徴とする。

この発明によれば、分離室内に投入されたＰＴＰなどの合成樹脂廃棄物は、熱風により約８０℃〜約１００℃に加熱されると、アルミ箔はちりちりに収縮する一方、合成樹脂は軟化して伸び、さらに、ブレード付きロータの回転による掻き混ぜ作用によって、アルミ箔が合成樹脂から分離して破砕される。この破砕されたアルミ箔は多孔底板を通してアルミ回収室に入って回収され、合成樹脂は樹脂回収室から回収されるので、合成樹脂廃棄物をケーシングに連続的に投入しながら効率よく分離・回収することができる。

ここで、上記ケーシング内の分離室には、上記ロータの回転方向且つロータ外周の接線方向に上記熱風を吹き込む熱風を吹き込むと共に、蒸気を供給することが好ましい。これにより、分離室内の合成樹脂廃棄物は良好に加熱されて掻き混ぜられる。また、蒸気の供給により分離室内の湿度が上昇し、合成樹脂廃棄物に生じやすい静電気の発生を抑制して、静電気によるアルミ箔と合成樹脂の付着を解消し、アルミ箔と合成樹脂の分離を促進させることができる。

一方、本発明に係るアルミ箔・樹脂分離装置は、合成樹脂にアルミ箔が付着した合成樹脂廃棄物をケーシング内の分離室に投入し、該分離室内でブレード付きのロータを回転させて、該アルミ箔と合成樹脂を分離して回収するアルミ箔・樹脂分離装置において、
該ケーシングの末端の上部に合成樹脂廃棄物を投入する廃棄物投入口が設けられる一方、該ケーシング内を加熱するために熱風を吹き込む熱風供給口が該ケーシングに設けられ、
該ケーシング内の分離室には円盤に複数の可動ブレードを回動自在に枢支した構造のロータが回転駆動可能に配設され、該分離室の先端側に樹脂回収室が設けられ、該分離室の底部に多孔底板が設けられ、
該多孔底板上に複数の固定ブレードが立設され、該固定ブレードには該分離室内の合成樹脂廃棄物を末端部から先端部に送るためのテーパ面が設けられ、
該多孔底板の下側にアルミ回収室が設けられる一方、該樹脂回収室の底板には分離した合成樹脂を回収するための樹脂排出口が設けられ、
該分離室内内に投入された合成樹脂廃棄物を熱風により加熱し、ロータの可動ブレードの回転により該合成樹脂廃棄物上のアルミ箔を分離・破砕し、該アルミ箔は該アルミ回収室から回収し、該合成樹脂は該樹脂回収室から回収することを特徴とする。

この発明によれば、分離室内に投入されたＰＴＰなどの合成樹脂廃棄物は、熱風により加熱され、アルミ箔は加熱によりちりちりに収縮する一方、合成樹脂は加熱によって軟化して伸び、さらに、鋸歯状底板、ロータの可動ブレード、固定ブレードによる掻き混ぜ作用により、アルミ箔が合成樹脂から分離して破砕され、アルミ箔は多孔底板を通してアルミ回収室から回収され、合成樹脂は樹脂回収室から回収され、効率よく分離・回収することができる。

ここで、上記分離室の底部には、多孔底板に隣接して、鋸歯を表面に設けた鋸歯状底板を設け、該鋸歯状底板上には複数の固定ブレードを立設することが好ましい。この発明によれば、分離室の底部に、固定ブレード付きの鋸歯状底板を設けることにより、さらに、効率よく合成樹脂廃棄物を掻き混ぜ、アルミ箔と合成樹脂を分離することができる。

また、上記ケーシングには、分離室内に蒸気を供給するための蒸気供給口を設けることが好ましい。この発明によれば、蒸気の供給により分離室内の湿度が上昇し、合成樹脂廃棄物に生じやすい静電気の発生を抑制して、静電気によるアルミ箔と合成樹脂の付着を解消し、アルミ箔と合成樹脂の分離を促進させることができる。

また、上記アルミ回収室には排気を行うための排気口を設けると共に、アルミ箔を取り出すための排出コンベヤを設けることが好ましい。この発明によれば、破砕され分離したアルミ箔を効率よくケーシングから取り出すことができる。

本発明のアルミ箔・樹脂分離方法とその分離装置によれば、アルミ箔を付着した合成樹脂廃棄物から、アルミ箔と合成樹脂を連続的に効率よく分離・回収することができる。

本発明の一実施形態を示すアルミ箔・樹脂分離装置の正面図である。 同アルミ箔・樹脂分離装置の左側面図である。 図２のIII-III拡大断面図である。 図２のIV-IV拡大断面図である。 図２のV-V拡大断面図である。 (a)はケーシング内の底板の展開平面図、(ｂ)はそのｂ−ｂ断面図、(ｃ)はそのｃ−ｃ断面図、(ｄ)は多孔底板の部分平面図である。 ケーシング内のロータを示す部分断面付き左側面図である。 図７のVIII-VIII断面図である。 作動時の熱風の供給、蒸気の供給、廃棄物の投入、樹脂の排出、アルミの排出位置などを示す分離装置の左側面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図９は、本発明のアルミ箔・樹脂分離方法を実施する分離装置を示す。この分離装置は、概略的には、ＰＴＰなどの合成樹脂の表面にアルミ箔を付着した合成樹脂廃棄物をケーシング１内の分離室２に投入し、分離室２内で可動ブレード１９付きのロータ１６を回転させて、アルミ箔と合成樹脂を分離して回収するように構成される。

図１，２に示すように、ケーシング１は略直方体の箱型に形成され、その底部は図２の左側部分つまり廃棄物投入側が略三角形状に形成され、図２の右端部分つまり分離した合成樹脂の排出側部分の底部は半円筒形に形成されている。また、ケーシング１の内部に分離室２が形成され、分離室２内には可動ブレード１９付きのロータ１６が、図２の左右方向に水平に配置される、回転軸１７を支軸として回転駆動可能に設けられる。

ケーシング１の図２左側部分の分離室２の底部には、図３に示すように、半円筒形の鋸歯状底板１２が設けられ、さらにその鋸歯状底板１２の右側には半円筒状の多孔底板１３が図４に示すように設けられ、鋸歯状底板１２及び多孔底板１３の下側にアルミ回収室３が形成されている。鋸歯状底板１２は半円筒形の金属板の内側に、図６に示すような三角柱形状の突条を、軸方向（図２の左右方向）に向けて配置しながら、多数本の突条を半円筒形の底板の周方向に並設して、断面が鋸歯状となるように、形成されている。つまり、ロータ１６の回転方向である、分離室２の周方向に鋸歯が並び、ロータ１６の回転に伴い合成樹脂廃棄物が鋸歯状底板１２上で擦られ、アルミ箔を合成樹脂から分離するようになっている。

さらに、図３、６に示すように、鋸歯状底板１２の上面（内側面）には、例えば５本の固定ブレード１５がその位置を円周方向と軸方向にずらしながら突設されている。これらの固定ブレード１５は、後述のロータ１６の可動ブレード１９の間に挿入配置されるため、ロータ１６の軸方向と直角な垂直面に沿って位置しているが、ロータ１６の可動ブレード１９の回転時における可動ブレード１９の先端面と対向する固定ブレード１５の端面は、図６に示すように、傾斜したテーパ面１５ａとして形成され、このテーパ面１５ａの作用により、ロータ１６の回転に応じて撹拌される合成樹脂廃棄物を、図２の右側（排出側）に送るようになっている。

鋸歯状底板１２の右隣つまり排出側に多孔底板１３が、鋸歯状底板１２と同様に半円筒形の底板として、鋸歯状底板１２の２倍の面積で設けられる。図６に示すように、この多孔底板１３の上面にも、鋸歯状底板１２と同様に、固定ブレード１５がその位置を円周方向と軸方向にずらしながら突設される。多孔底板１３に形成された多数の孔の大きさは、合成樹脂廃棄物から分離し破砕されたアルミ箔を通過させ、合成樹脂は通過できない程度の大きさに形成され、分離室２内で分離し破砕されたアルミ箔を、多孔底板１３に通して下方のアルミ回収室３に送る構造となっている。

一方、ケーシング１の投入側（図２の左端部）の上部に、ＰＴＰなどのアルミ箔を付着した合成樹脂廃棄物を投入するための廃棄物投入口８が、ホッパーなどを接続して設けられている。さらに、ケーシング１の上部には、ケーシング内の温度を加熱するために熱風を吹き込む熱風供給口１０が設けられる。

この熱風供給口１０は、図１に示すように、ロータ１６の円盤１８の接線方向で且つロータ１６の回転方向に向けて熱風を吹き込むように、ケーシング１の側壁部に傾斜して形成され、熱風供給口１０に接続したダクト１０ａを通して、ロータ１６の外周部の回転方向に向けて、熱風を分離室２内に吹き込むようになっている。また、熱風供給口１０は、ケーシング１の上部の３箇所に分かれてスリット状に細長く形成され、分離室２の全体に熱風を供給するように設けられている。

さらに、ケーシング１の上部には、熱風供給口１０に隣接して蒸気供給口１１が、蒸気を分離室２内に供給するために設けられる。これらの蒸気供給口１１も、熱風供給口１０と同様に、ロータ１６の円盤１８の外周部接線方向に向けて、ケーシング１の側壁部に傾斜して形成され、スリット状の蒸気供給口１１に接続したダクト１１ａを通して、ロータ１６の回転方向に沿って蒸気を分離室２内に吹き込むようになっている。

さらに、ケーシング１内には、図２に示すように、分離室２の右側（反投入側）に連通して樹脂回収室４が形成される。樹脂回収室４は、分離室２で合成樹脂廃棄物からアルミ箔を分離した後の合成樹脂を集める部分であり、図５に示すように、半円筒状の底板１４が樹脂回収室４の底部に設けられる。さらに、図６に示すように、この樹脂回収室４の底板１４上面にも、多孔底板１３と同様に、複数の固定ブレード１５がその位置を円周方向と軸方向にずらしながら突設されている。

図６に示すように、分離室２と樹脂回収室４の底板１４に突設される固定ブレード１５は、螺旋に沿った位置に配置され、ロータ１６の可動ブレード１９の回転により合成樹脂廃棄物が図１の反時計方向に回転したとき、徐々にケーシング１内の分離室２の投入位置から樹脂回収室４の排出側に（図２の左側から右側に）廃棄物を送る構造である。さらに、樹脂回収室４の底板１４には樹脂排出口６が形成されており、樹脂排出口６に接続された排出ダクトを通して合成樹脂廃棄物を排出し回収するようになっている。

図７に示すように、ケーシング１内の分離室２から樹脂回収室４にかけて、ロータ１６が水平に配設される。ロータ１６は水平に軸支された回転軸１７を軸に、図１の反時計方向に、図示しない駆動モータにより回転駆動される構造である。また、ロータ１６は、図７，８に示すように、水平に軸支された回転軸１７上に、多数の円盤１８を、可動ブレード１９の厚さより少し幅広の間隔をおいて軸着して構成され、各円盤１８の正面には、例えば４個の可動ブレード１９が９０°の間隔で枢軸１９ａにより回動自在に枢支され、ロータ１６の回転と共に遠心力で可動ブレード１９が円盤１８の外側に振り出るように回動する。

ケーシング１内の分離室２の下側、つまり鋸歯状底板１２及び多孔底板１３の下側には、アルミ回収室３が設けられる。アルミ回収室３は、図１に示すように、正面視で鋭角の底部を設けて形成され、その底部に沿って排出コンベヤ５が水平に配設される。排出コンベヤ５の先端部分にアルミ排出口７が形成され、アルミ回収室３に入ったアルミ箔を排出コンベヤ５によりアルミ排出口７に集めるようになっている。排出コンベヤ５にはスクリューコンベヤが使用され、図示しない駆動モータにより回転駆動される。図１，２に示すように、排出コンベヤ５の上方位置の側壁には、排気口９が設けられ、ケーシング１内の空気を、フィルタを通してこの排気口９から排出するようになっている。

次に、上記構成のアルミ箔・樹脂分離装置を使用して行なうアルミ箔・樹脂分離方法について説明する。

分離装置では、図示しない駆動モータを起動して、ロータ１６を、約５００〜７５０ｒｐｍ程度の速度で回転駆動する。ロータ１６の回転速度は、投入するアルミ箔付き合成樹脂廃棄物の厚さが厚い場合、高速にし、合成樹脂廃棄物の厚さが薄い場合には低速にする。アルミ箔付き合成樹脂廃棄物としては、ＰＴＰ包装廃棄物、アルミニウムフィルムを付着した包装シート、ＣＤ，ＤＶＤ等の廃棄物である。

ロータ１６は図１の矢印に示す方向に回転し、ケーシング１の分離室２内には熱風供給口１０から熱風が吹き込まれ、蒸気供給口１１からは蒸気が吹き込まれる。この熱風の吹き込みにより、分離室２の内部の温度は、約８０℃から約１００℃になるように、熱風の温度や風量が調整されるが、その加熱温度や風量は、廃棄物の合成樹脂の材質に応じて、約８０℃から約１００℃に範囲で、アルミ箔の分離が促進されるように調整される。つまり、ケーシング１の分離室２内に投入された、アルミ箔付き合成樹脂廃棄物のアルミ箔がちりちりとなって収縮し、合成樹脂が伸びることにより、アルミ箔が合成樹脂から分離するように、約８０℃から約１００℃の範囲で室内の温度が調整される。

分離室２内の温度が約８０℃未満の場合、アルミ箔の収縮は少なく、合成樹脂の軟化や伸びも少ないことから、アルミ箔を付けたまま合成樹脂廃棄物が破砕されてしまい、アルミ箔の分離が難しくなる。また、分離室２内の温度が約１００℃を超えると、合成樹脂の軟化が過度となってべたつきが発生し、アルミ箔の分離が難しくなる。

蒸気供給口１１からは、蒸気が分離室２内に吹き込まれ、分離室２内の湿度が約６０％程度となるようにする。これにより、分離室２内の湿度が上昇し、分離室２内に発生しやすい静電気の発生を防止し、アルミ箔と合成樹脂廃棄物が静電気により付着しないようにする。

ＰＴＰなどのアルミ箔付き合成樹脂廃棄物は、図１，９に示すように、廃棄物投入口８から連続して投入されるが、投入された合成樹脂廃棄物は、ロータ１６の外周部接線方向に且つ回転方向に向けて分離室２内に入る。このとき、合成樹脂廃棄物は、熱風の吹き込む方向とも同じ方向に投入されるので、分離室２内で撹乱されることなく、ロータ１６と共に回転しながら処理され、分離室２内を図９の左側から右側に徐々に移動し、アルミ箔が合成樹脂廃棄物から分離されていく。

すなわち、図９のように、廃棄物投入口８から分離室２内に投入されたＰＴＰ等の合成樹脂廃棄物は、室内で熱風により約８０℃〜約１００℃に加熱されながら、先ず分離室２の鋸歯状底板１２の部分に入り、ロータ１６の可動ブレード１９の回転により掻き混ぜられる。

このとき、加熱されたアルミ箔付き合成樹脂廃棄物は、ベースとなる合成樹脂が熱により軟質化して引き伸ばされる一方、表面に付着したアルミ箔は加熱されてちりちりに収縮する。この状態で、合成樹脂廃棄物は、可動ブレード１９や固定ブレード１５に打ち付けられ、さらに鋸歯状底板１２上で擦られ、これにより、アルミ箔は合成樹脂から効率よく分離する。分離されたアルミ箔と合成樹脂は、ロータ１６の回転と固定ブレード１５のテーパ面１５ａの作用により、徐々に分離室２内の多孔底板１３側つまり図９の右側に送られる。

分離室２内の多孔底板１３の位置に達したアルミ箔と合成樹脂は、この部分においても、ロータ１６の回転に伴い、可動ブレード１９や固定ブレード１５に打ち付けられ、撹拌され、これによりアルミ箔は細かく破砕される。そして、細かく破砕されたアルミ箔は、多孔底板１３を通過して、下方のアルミ回収室３内に入る。そして、アルミ回収室３に入ったアルミ箔は、その底部の排出コンベヤ５によりアルミ排出口７まで運ばれ、排出され、回収される。

一方、合成樹脂は加熱されて軟質化しているため、破砕されず、ロータ１６の回転に伴う固定ブレード１５のテーパ面１５ａの作用により、徐々に図９の右側つまり排出側に送られ、合成樹脂は分離室２から樹脂回収室４に入る。そして、樹脂回収室４に入った合成樹脂廃棄物は、樹脂排出口６からダクトを通して回収される。

このようなアルミ箔付き合成樹脂廃棄物の投入と、アルミ箔を分離して、アルミ箔と合成樹脂を別個に回収する動作は、連続して行なわれ、バッチ式ではなく、連続してアルミ箔と合成樹脂廃棄物を分離処理し、回収することができる。

このように、分離室２内に投入されたＰＴＰなどの合成樹脂廃棄物は、熱風により約８０℃〜約１００℃に加熱されると、アルミ箔はちりちりに収縮する一方、合成樹脂は軟化して伸び、さらに、ロータ１６の可動ブレード１９の回転と固定ブレード１５による掻き混ぜ作用によって、アルミ箔が合成樹脂から分離して破砕されるので、破砕されたアルミ箔は多孔底板１３を通してアルミ回収室３に入って回収され、合成樹脂は樹脂回収室４から回収することができる。これにより、アルミ箔付き合成樹脂廃棄物をケーシング１に連続的に投入しながら効率よくアルミ箔と合成樹脂を分離した状態で、回収することができる。

１ ケーシング
２ 分離室
３ アルミ回収室
４ 樹脂回収室
５ 排出コンベヤ
６ 樹脂排出口
７ アルミ排出口
８ 廃棄物投入口
９ 排気口
１０ 熱風供給口
１１ 蒸気供給口
１２ 鋸歯状底板
１３ 多孔底板
１４ 底板
１５ 固定ブレード
１５ａ テーパ面
１６ ロータ
１７ 回転軸
１８ 円盤
１９ 可動ブレード

Claims (6)

1. 合成樹脂にアルミ箔が付着した合成樹脂廃棄物をケーシング内の分離室に投入し、該分離室内でブレード付きのロータを回転させて、該アルミ箔と合成樹脂を分離して回収するアルミ箔・樹脂分離方法において、
   該分離室内に熱風を吹き込み、室内の温度を約８０℃から約１００℃に加熱しながら、該ロータを回転駆動して、該合成樹脂廃棄物に付着したアルミ箔を破砕しながら合成樹脂から分離させ、
   破砕・分離したアルミ箔を該分離室の下部の多孔底板を通してアルミ回収室に送る一方、該合成樹脂は該ロータの回転により該分離室に隣接した樹脂回収室に送り、該アルミ箔は該アルミ回収室から回収し、該合成樹脂は該樹脂回収室から回収することを特徴とするアルミ箔・樹脂分離方法。
2. 前記ケーシング内の分離室には、前記ロータの回転方向且つロータ外周の接線方向に前記熱風を吹き込むと共に、蒸気を該分離室内に供給することを特徴とする請求項１記載のアルミ箔・樹脂分離方法。
3. 合成樹脂にアルミ箔が付着した合成樹脂廃棄物をケーシング内の分離室に投入し、該分離室内でブレード付きのロータを回転させて、該アルミ箔と合成樹脂を分離して回収するアルミ箔・樹脂分離装置において、
   該ケーシングの末端の上部に合成樹脂廃棄物を投入する廃棄物投入口が設けられる一方、該ケーシング内を加熱するために熱風を吹き込む熱風供給口が該ケーシングに設けられ、
   該ケーシング内の分離室には円盤に複数の可動ブレードを回動自在に枢支した構造のロータが回転駆動可能に配設され、該分離室の先端側に樹脂回収室が設けられ、該分離室の底部に多孔底板が設けられ、
   該多孔底板上に複数の固定ブレードが立設され、該固定ブレードには該分離室内の合成樹脂廃棄物を末端部から先端部に送るためのテ―パ部が設けられ、
   該多孔底板の下側にアルミ回収室が設けられる一方、該樹脂回収室の底板には分離した合成樹脂を回収するための樹脂排出口が設けられ、
   該分離室内内に投入された合成樹脂廃棄物を熱風により加熱し、ロータの可動ブレードの回転により該合成樹脂廃棄物上のアルミ箔を分離・破砕し、該アルミ箔は該アルミ回収室から回収し、該合成樹脂は該樹脂回収室から回収することを特徴とするアルミ箔・樹脂分離装置。
4. 前記分離室の下部には、前記多孔底板に隣接して、鋸歯を表面に設けた鋸歯状底板が設けられ、複数の固定ブレードが該鋸歯状底板上に立設されたことを特徴とする請求項３記載のアルミ箔・樹脂分離装置。
5. 前記ケーシングには、前記分離室内に蒸気を供給するための蒸気供給口が設けられたことを特徴とする請求項３記載のアルミ箔・樹脂分離装置。
6. 前記アルミ回収室に、排気を行うための排気口が設けられ、アルミ箔を取り出すための排出コンベヤが該アルミ回収室の底部に設けられたことを特徴とする請求項３記載のアルミ箔・樹脂分離装置。

Images