JPH1158383A - 廃プラスチック異材被覆層剥離方法 - Google Patents
廃プラスチック異材被覆層剥離方法Info
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- JPH1158383A JPH1158383A JP24774597A JP24774597A JPH1158383A JP H1158383 A JPH1158383 A JP H1158383A JP 24774597 A JP24774597 A JP 24774597A JP 24774597 A JP24774597 A JP 24774597A JP H1158383 A JPH1158383 A JP H1158383A
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- plastic
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- small
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装やアルミメッキ層等の異材被覆層を有す
る熱可塑性プラスチック廃材から、塗装層やアルミメッ
キ層等の異材被覆層を分離する処理方法に関する。 【解決手段】 プラスチック廃材を異材層９ｂ付小塊９
に破砕し、前記小塊を剥離機２０に入れて撹拌し、小塊
同志の相互摩擦によって発生する摩擦熱と注入される微
量水と、圧入される空気とによってプラスチックの溶融
温度よりも若干低い温度に保ち且つ小塊９を撹拌しなが
ら排気路８を通じて排気し、高温下で剥離し易くなった
異材層９ｂを、小塊同志の衝突及び摩擦によってプラス
チック主体部９ａから異材層９ｂを剥離する。
る熱可塑性プラスチック廃材から、塗装層やアルミメッ
キ層等の異材被覆層を分離する処理方法に関する。 【解決手段】 プラスチック廃材を異材層９ｂ付小塊９
に破砕し、前記小塊を剥離機２０に入れて撹拌し、小塊
同志の相互摩擦によって発生する摩擦熱と注入される微
量水と、圧入される空気とによってプラスチックの溶融
温度よりも若干低い温度に保ち且つ小塊９を撹拌しなが
ら排気路８を通じて排気し、高温下で剥離し易くなった
異材層９ｂを、小塊同志の衝突及び摩擦によってプラス
チック主体部９ａから異材層９ｂを剥離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この発明は、塗装やアルミ
メッキ層等の異材被覆層を有する熱可塑性プラスチック
廃材から、塗装層やアルミメッキ層等の異材被覆層を分
離し、プラスチックとして再利用可能な廃プラスチック
材とアルミやクロークメッキ等再利用可能なものとに分
離し、再利用する方法に関するものである。
メッキ層等の異材被覆層を有する熱可塑性プラスチック
廃材から、塗装層やアルミメッキ層等の異材被覆層を分
離し、プラスチックとして再利用可能な廃プラスチック
材とアルミやクロークメッキ等再利用可能なものとに分
離し、再利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 例えば自動車の熱可塑性プラスチック
製バンパーやラジエーターグリルの表面に見映え向上の
ため、塗装やアルミメッキの被覆層がある。このプラス
チックを再利用するためには、塗装層やアルミメッキ被
覆層を熱可塑性プラスチックから剥取らなければならな
いが、従来適当な剥取手段がなく、塗装やアルミメッキ
の被覆層を有するプラスチック製品のプラスチックとし
ての再利用は極めて困難であった。
製バンパーやラジエーターグリルの表面に見映え向上の
ため、塗装やアルミメッキの被覆層がある。このプラス
チックを再利用するためには、塗装層やアルミメッキ被
覆層を熱可塑性プラスチックから剥取らなければならな
いが、従来適当な剥取手段がなく、塗装やアルミメッキ
の被覆層を有するプラスチック製品のプラスチックとし
ての再利用は極めて困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 塗装やアルミメッキ
層等の異材被覆層を有する熱可塑性プラスチック廃材か
ら、異材被覆層を容易且つ安価に分離し、従来再生困難
であったプラスチック廃材をプラスチックとして再利用
すると共に、再利用可能なアルミやクロームメッキ等も
再利用しようとするものである。
層等の異材被覆層を有する熱可塑性プラスチック廃材か
ら、異材被覆層を容易且つ安価に分離し、従来再生困難
であったプラスチック廃材をプラスチックとして再利用
すると共に、再利用可能なアルミやクロームメッキ等も
再利用しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 図面を参考にして説明
する。第１の発明に係る廃プラスチック異材被覆層剥離
方法は、塗装やアルミメッキ層等の異材被覆層を有する
熱可塑性プラスチック廃材を異材層９ｂ付小塊９に破砕
する工程、前記小塊９を剥離機２０容器２１内に入れて
撹拌し、小塊９,９同志の相互摩擦によって発生する摩
擦熱と注入される微量水と、圧入される空気とによって
プラスチックの溶融温度よりも若干低い温度に保ち且つ
排気路８を通じて排気しながら小塊９を撹拌し、高温下
で剥離し易くなった異材層９ｂを小塊９,９同志の衝突
及び摩擦によってプラスチック主体部９ａから異材層９
ｂを剥離する工程、プラスチック主体部９ａを剥離した
異材層９ｂを分離する工程、よりなるものである。
する。第１の発明に係る廃プラスチック異材被覆層剥離
方法は、塗装やアルミメッキ層等の異材被覆層を有する
熱可塑性プラスチック廃材を異材層９ｂ付小塊９に破砕
する工程、前記小塊９を剥離機２０容器２１内に入れて
撹拌し、小塊９,９同志の相互摩擦によって発生する摩
擦熱と注入される微量水と、圧入される空気とによって
プラスチックの溶融温度よりも若干低い温度に保ち且つ
排気路８を通じて排気しながら小塊９を撹拌し、高温下
で剥離し易くなった異材層９ｂを小塊９,９同志の衝突
及び摩擦によってプラスチック主体部９ａから異材層９
ｂを剥離する工程、プラスチック主体部９ａを剥離した
異材層９ｂを分離する工程、よりなるものである。
【０００５】第２の発明に係る廃プラスチック異材被覆
層剥離方法は、塗装やアルミメッキ層等の異材被覆層を
有する自動車のバンパー等の熱可塑性プラスチック廃材
を粉砕機３０により異材層９ｂ付小塊９に破砕する工
程、小塊９を装入口２９を開いて剥離機２０容器２１内
に入れ、底面近くに配置しモーター２３からベルト２４
を介して回される鉛直回転軸２５に固着した回転翼２２
によって撹拌し、回転翼２２の回転に基づく小塊９,９
同志の相互摩擦によって発生する摩擦熱と容器２１の上
部に設けた水注入口７から注入される微量水と、容器２
１の上部に設けた空気噴出口６から圧入される空気とに
よってプラスチックの溶融温度よりも若干程度低い温度
に保ち排気路８を通じて排気しながら小塊９を撹拌し、
高温下で剥離し易くなった異材層９ｂを小塊９,９同志
の衝突及び摩擦によってプラスチック主体部９ａから異
材層９ｂを剥離する工程、プラスチック主体部９ａと剥
離した異材層９ｂとを分離する工程、よりなるものであ
る。
層剥離方法は、塗装やアルミメッキ層等の異材被覆層を
有する自動車のバンパー等の熱可塑性プラスチック廃材
を粉砕機３０により異材層９ｂ付小塊９に破砕する工
程、小塊９を装入口２９を開いて剥離機２０容器２１内
に入れ、底面近くに配置しモーター２３からベルト２４
を介して回される鉛直回転軸２５に固着した回転翼２２
によって撹拌し、回転翼２２の回転に基づく小塊９,９
同志の相互摩擦によって発生する摩擦熱と容器２１の上
部に設けた水注入口７から注入される微量水と、容器２
１の上部に設けた空気噴出口６から圧入される空気とに
よってプラスチックの溶融温度よりも若干程度低い温度
に保ち排気路８を通じて排気しながら小塊９を撹拌し、
高温下で剥離し易くなった異材層９ｂを小塊９,９同志
の衝突及び摩擦によってプラスチック主体部９ａから異
材層９ｂを剥離する工程、プラスチック主体部９ａと剥
離した異材層９ｂとを分離する工程、よりなるものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】 この発明に係る廃プラスチック
異材被覆層剥離方法は、塗装やアルミ或いはクロームメ
ッキ層更には接着剤により貼付けた紙・布・異種プラス
チックフィルム・薄ゴムシート層等の異材被覆層を有す
る自動車のバンパー等の熱可塑性プラスチック廃材を粉
砕機３０により粒径６〜１２mmの異材層９ｂ付小塊９に
破砕する工程、必要に応じ前記小塊９を洗浄脱水機４０
により洗浄脱水する工程、小塊９を装入口２９を開いて
剥離機２０容器２１内に入れ、底面近くに配置しモータ
ー２３からベルト２４を介して回される鉛直回転軸２５
に固着した回転翼２２によって撹拌し、回転翼２２の回
転に基づく小塊９,９同志の相互衝突及び摩擦によって
発生する摩擦熱と容器２１の上部に設けた水注入口７か
ら注入される微量水と、容器２１の上部に設けた空気噴
出口６から圧入される空気とによってプラスチックの溶
融温度よりも５℃程度低い温度に保ち且つ排気路８を通
じて排気しながら１０〜２０分間小塊９を撹拌し、高温
下で剥離し易くなった異材層９ｂを小塊９,９同志の衝
突及び摩擦によってプラスチック主体部９ａから異材層
９ｂを剥離し、容器下部の取出口２８を開いて取出す工
程、プラスチック主体部９ａを剥離した異材層９ｂを風
や水或いは比重若しくは磁石を利用し、剥離し易くなっ
た異材層９ｂを分離機５０によりプラスチック主体部９
ａと異材層９ｂとに分離する工程、プラスチック主体部
９ａを洗浄脱水器６０によって洗浄脱水し、プラスチッ
ク再生原料とする工程、よりなるものである。
異材被覆層剥離方法は、塗装やアルミ或いはクロームメ
ッキ層更には接着剤により貼付けた紙・布・異種プラス
チックフィルム・薄ゴムシート層等の異材被覆層を有す
る自動車のバンパー等の熱可塑性プラスチック廃材を粉
砕機３０により粒径６〜１２mmの異材層９ｂ付小塊９に
破砕する工程、必要に応じ前記小塊９を洗浄脱水機４０
により洗浄脱水する工程、小塊９を装入口２９を開いて
剥離機２０容器２１内に入れ、底面近くに配置しモータ
ー２３からベルト２４を介して回される鉛直回転軸２５
に固着した回転翼２２によって撹拌し、回転翼２２の回
転に基づく小塊９,９同志の相互衝突及び摩擦によって
発生する摩擦熱と容器２１の上部に設けた水注入口７か
ら注入される微量水と、容器２１の上部に設けた空気噴
出口６から圧入される空気とによってプラスチックの溶
融温度よりも５℃程度低い温度に保ち且つ排気路８を通
じて排気しながら１０〜２０分間小塊９を撹拌し、高温
下で剥離し易くなった異材層９ｂを小塊９,９同志の衝
突及び摩擦によってプラスチック主体部９ａから異材層
９ｂを剥離し、容器下部の取出口２８を開いて取出す工
程、プラスチック主体部９ａを剥離した異材層９ｂを風
や水或いは比重若しくは磁石を利用し、剥離し易くなっ
た異材層９ｂを分離機５０によりプラスチック主体部９
ａと異材層９ｂとに分離する工程、プラスチック主体部
９ａを洗浄脱水器６０によって洗浄脱水し、プラスチッ
ク再生原料とする工程、よりなるものである。
【０００７】
【実施例】 小塊９の大きさは外径８〜１５mmにした。
【０００８】剥離機２０の大きさは縦×横×高さ＝０．
８ｍ×０．８ｍ×２．０ｍのものを用い、出力５０Ｐ．
Ｓ．で撹拌翼の回転数は４００ｒ．ｐ．ｍにした。
８ｍ×０．８ｍ×２．０ｍのものを用い、出力５０Ｐ．
Ｓ．で撹拌翼の回転数は４００ｒ．ｐ．ｍにした。
【０００９】プラスチックの連続耐熱温度が１１５℃の
ものは剥離機を１１０℃に１０分間保持した状態とし、
プラスチックの連続耐熱温度が１３０℃のものは剥離機
を１２５℃に１０分間保持し、連続耐熱温度が１５０℃
のものは剥離機を１４５℃に１０分間保持したところ、
プラスチック主体部９ａから異材層９ｂが分離した。
ものは剥離機を１１０℃に１０分間保持した状態とし、
プラスチックの連続耐熱温度が１３０℃のものは剥離機
を１２５℃に１０分間保持し、連続耐熱温度が１５０℃
のものは剥離機を１４５℃に１０分間保持したところ、
プラスチック主体部９ａから異材層９ｂが分離した。
【００１０】モーターは回転数の可変できるインバータ
ーを使用した。
ーを使用した。
【００１１】温度センサーによる温度管理をした。
【００１２】温度を一定に保つため回転数の増減,送風,
シャワー（水）を用いた。
シャワー（水）を用いた。
【００１３】回転翼の回転により摩擦熱で温度を上昇さ
せた。
せた。
【００１４】プラスチックが溶解を始めると剥離したも
のが付着し取れなくなるので温度管理は十分に行った。
のが付着し取れなくなるので温度管理は十分に行った。
【００１５】
【発明の効果】 塗装やアルミメッキ層等の異材被覆層
を有する熱可塑性プラスチック廃材から、塗装やアルミ
メッキ層等の異材層を分離し、プラスチック製品として
の再生を行うことが出来る。また、アルミやクロームメ
ッキ等の有価物も再生し再利用出来る。
を有する熱可塑性プラスチック廃材から、塗装やアルミ
メッキ層等の異材層を分離し、プラスチック製品として
の再生を行うことが出来る。また、アルミやクロームメ
ッキ等の有価物も再生し再利用出来る。
【図１】 自動車の側面図である。
【図２】 自動車のバンパーの一部拡大断面図である。
【図３】 方法の全体を示す流れ図である。
【図４】 剥離機の正面図である。
【図５】 剥離機の平面図である。
６ 空気噴出口 ７ 水注入口 ８ 排気路 ９ 小塊 ９ａ プラスチック主体部 ９ｂ 異材層 ２０ 剥離機 ２１ 容器 ２２ 回転翼 ２３ モーター ２４ ベルト ２５ 鉛直回転軸 ２８ 取出口 ２９ 装入口 ３０ 粉砕機 ４０ 洗浄脱水機 ５０ 分離機 ６０ 脱水器
Claims (2)
- 【請求項１】 塗装やアルミメッキ層等の異材被覆層を
有する熱可塑性プラスチック廃材を、異材層（９ｂ）付
小塊（９）に破砕する工程、 前記小塊（９）を剥離機（２０）容器（２１）内に入れ
て撹拌し、小塊（９,９）同志の相互摩擦によって発生
する摩擦熱と注入される微量水と、圧入される空気とに
よってプラスチックの溶融温度よりも若干低い温度に保
ち且つ排気路（８）を通じて排気しながら小塊（９）を
撹拌し、高温下で剥離し易くなった異材層（９ｂ）を小
塊（９,９）同志の衝突及び摩擦によってプラスチック
主体部（９ａ）から異材層（９ｂ）を剥離する工程、 プラスチック主体部（９ａ）と剥離した異材層（９ｂ）
とを分離する工程、よりなる廃プラスチック異材被覆層
剥離方法。 - 【請求項２】 塗装やアルミメッキ層等の異材被覆層を
有する自動車のバンパー等の熱可塑性プラスチック廃材
を、粉砕機（３０）により異材層（９ｂ）付小塊（９）
に破砕する工程、 小塊（９）を装入口（２９）を開いて剥離機（２０）容
器（２１）内に入れ、底面近くに配置しモーター（２
３）からベルト（２４）を介して回される鉛直回転軸
（２５）に固着した回転翼（２２）によって撹拌し、回
転翼（２２）の回転に基づく小塊（９,９）同志の相互
の衝突及び摩擦によって発生する摩擦熱と容器（２１）
の上部に設けた水注入口（７）から注入される微量水
と、容器（２１）の上部に設けた空気噴出口（６）から
圧入される空気とによってプラスチックの溶融温度より
も若干程度低い温度に保ち且つ排気路（８）を通じて排
気しながら小塊（９）を撹拌し、高温下で剥離し易くな
った異材層（９ｂ）を、小塊（９,９）同志の衝突及び
摩擦によってプラスチック主体部（９ａ）から異材層
（９ｂ）を剥離する工程、 プラスチック主体部（９ａ）を剥離した異材層（９ｂ）
を分離する工程、よりなる廃プラスチック異材被覆層剥
離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24774597A JP3525322B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | プラスチック製バンパー廃材の塗装層剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24774597A JP3525322B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | プラスチック製バンパー廃材の塗装層剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158383A true JPH1158383A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3525322B2 JP3525322B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=17168045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24774597A Expired - Lifetime JP3525322B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | プラスチック製バンパー廃材の塗装層剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525322B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011207151A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Masakazu Uchida | アルミ箔・樹脂分離方法とその分離装置 |
| JP2012066588A (ja) * | 2006-11-13 | 2012-04-05 | Erema Engineering Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh | 熱可塑性材料の前処理、再処理、又はリサイクル方法 |
| CN109049399A (zh) * | 2018-07-01 | 2018-12-21 | 周元忠 | 用于多孔模塑件制作的过滤器 |
| WO2022201994A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 政和 内田 | 金属膜・樹脂分離方法とその分離装置 |
| WO2024058134A1 (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | リンテック株式会社 | コーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP24774597A patent/JP3525322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066588A (ja) * | 2006-11-13 | 2012-04-05 | Erema Engineering Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh | 熱可塑性材料の前処理、再処理、又はリサイクル方法 |
| JP2011207151A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Masakazu Uchida | アルミ箔・樹脂分離方法とその分離装置 |
| CN109049399A (zh) * | 2018-07-01 | 2018-12-21 | 周元忠 | 用于多孔模塑件制作的过滤器 |
| CN109049399B (zh) * | 2018-07-01 | 2020-07-10 | 中山市创汇环保包装材料有限公司 | 用于多孔模塑件制作的过滤器 |
| WO2022201994A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 政和 内田 | 金属膜・樹脂分離方法とその分離装置 |
| WO2024058134A1 (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | リンテック株式会社 | コーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3525322B2 (ja) | 2004-05-10 |
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