JP3525322B2 - プラスチック製バンパー廃材の塗装層剥離方法 - Google Patents

プラスチック製バンパー廃材の塗装層剥離方法

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JP3525322B2
JP3525322B2 JP24774597A JP24774597A JP3525322B2 JP 3525322 B2 JP3525322 B2 JP 3525322B2 JP 24774597 A JP24774597 A JP 24774597A JP 24774597 A JP24774597 A JP 24774597A JP 3525322 B2 JP3525322 B2 JP 3525322B2
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】 この発明は、塗装層有する
熱可塑性プラスチック製バンパー廃材から、塗装層を分
離し、プラスチックを再利用する方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】 自動車の熱可塑性プラスチック製バン
パーの表面に見映え向上のため塗装層がある。このプラ
スチックを再利用するためには、塗装層をプラスチック
から剥取らなければならないが、従来適当な剥取手段が
なく、塗装層を有する熱可塑性プラスチック製バンパー
のプラスチックとしての再利用は極めて困難であった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 塗装層を有する熱可
塑性プラスチック製バンパー廃材から、塗装層を容易且
つ安価に分離し、従来再生困難であった熱可塑性プラス
チック製バンパー廃材をプラスチックとして再利用しよ
うとするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 図面を参考にして説明
する。本発明に係る熱可塑性プラスチック製バンパー廃
材の塗装層剥離方法は、塗装層を有する自動車用熱可塑
性プラスチック製バンパー廃材を粉砕機３０により塗装
層９ｂ付小塊９に破砕する工程、小塊９を装入口２９を
開いて剥離機２０容器２１内に入れ、底面近くに配置し
モーター２３からベルト２４を介して回される鉛直回転
軸２５に固着した回転翼２２によって攪拌し、回転翼２
２の回転に基づく小塊９,９同志の相互衝突及び摩擦で
発生する摩擦熱によって上昇する小塊の温度を、容器２
１の上部に設けた水注入口７から注入される微量水と，
容器２１の上部に設けた空気噴出口６から圧入される空
気とによって熱可塑性プラスチック溶融温度よりも５゜
Ｃ以内の若干程度低い温度で而もプラスチックから塗装
層が剥離し易くなる温度にすべくセンサーによる温度管
理をし且つ排気路８を通じて排気しながら小塊９を攪拌
し、高温下で剥離し易くなった塗装層９ｂを、小塊９,
９同志の衝突及び摩擦によってプラスチック主体部９ａ
から剥離する工程、プラスチック主体部９ａと剥離した
塗装層９ｂとを分離する工程、プラスチック主体部９ａ
を洗浄脱水器６０によって洗浄脱水する工程、よりなる
ものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】 この発明に係るプラスチック製
バンパー廃材の塗装層剥離方法は、塗装層を有する自動
車用熱可塑性プラスチック製バンパー廃材を粉砕機３０
により粒径６〜１２mmの塗装層９ｂ付小塊９に破砕する
工程、必要に応じ前記小塊９を洗浄脱水機４０により洗
浄脱水する工程、小塊９を装入口２９を開いて剥離機２
０容器２１内に入れ、底面近くに配置しモーター２３か
らベルト２４を介して回される鉛直回転軸２５に固着し
た回転翼２２によって攪拌し、回転翼２２の回転に基づ
く小塊９,９同志の相互衝突及び摩擦でよって発生する
摩擦熱によって上昇する小塊の温度を、容器２１の上部
に設けた水注入口７から注入される微量水と，容器２１
の上部に設けた空気噴出口６から圧入される空気とによ
って熱可塑性プラスチック溶融温度よりも５℃程度低い
温度に保ち且つ排気路８を通じて排気しながら１０〜２
０分間小塊９を攪拌し、高温下で剥離し易くなった塗装
層９ｂを、小塊９,９同志の衝突及び摩擦によってプラ
スチック主体部９ａから剥離し、容器下部の取出口２８
を開いて取出す工程、プラスチック主体部９ａと剥離し
た塗装層９ｂを、風や水或いは比重若しくは磁石を利用
して分離機５０により分離する工程、プラスチック主体
部９ａと洗浄脱水器６０によって洗浄脱水し、プラスチ
ック再生原料とする工程、よりなるものである。 【０００６】 【実施例】 小塊９の大きさは外径８〜１５mmにした。 【０００７】剥離機２０の大きさは縦×横×高さ＝０．
８ｍ×０．８ｍ×２．０ｍのものを用い、出力５０Ｐ．
Ｓ．で攪拌翼の回転数は４００ｒ．ｐ．ｍにした。 【０００８】プラスチックの連続耐熱温度が１１５℃の
ものは剥離機を１１０℃に１０分間保持した状態とし、
プラスチックの連続耐熱温度が１３０℃のものは剥離機
を１２５℃に１０分間保持し、連続耐熱温度が１５０℃
のものは剥離機を１４５℃に１０分間保持したところ、
熱可塑性プラスチック主体部９ａから塗装層９ｂが分離
した。 【０００９】モーターは回転数の可変できるインバータ
ーを使用した。 【００１０】温度センサーによる温度管理をした。 【００１１】温度を一定に保つため回転数の増減,送風,
シャワー（水）を用いた。 【００１２】回転翼の回転により摩擦熱で温度を上昇さ
せた。 【００１３】プラスチックが溶解を始めると剥離したも
のが付着し取れなくなるので温度管理は十分に行った。 【００１４】 【発明の効果】 塗装層を有する熱可塑性プラスチック
製バンパー廃材から、塗装層を分離し、プラスチック製
品としての再生を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】 【図１】 自動車の側面図である。 【図２】 自動車のバンパーの一部拡大断面図である。 【図３】 方法の全体を示す流れ図である。 【図４】 剥離機の正面図である。 【図５】 剥離機の平面図である。 【符号の説明】 ６ 空気噴出口 ７ 水注入口 ８ 排気路 ９ 小塊 ９ａ プラスチック主体部 ９ｂ 塗装層 ２０ 剥離機 ２１ 容器 ２２ 回転翼 ２３ モーター ２４ ベルト ２５ 鉛直回転軸 ２８ 取出口 ２９ 装入口 ３０ 粉砕機 ４０ 洗浄脱水機 ５０ 分離機 ６０ 脱水器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/02 B29B 13/10

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 塗装層を有する自動車用熱可塑性プラス
    チック製バンパー廃材を、粉砕機（３０）により塗装層
    （９ｂ）付小塊（９）に破砕する工程、 小塊（９）を装入口（２９）を開いて剥離機（２０）容
    器（２１）内に入れ、底面近くに配置しモーター（２
    ３）からベルト（２４）を介して回される鉛直回転軸
    （２５）に固着した回転翼（２２）によって攪拌し、回
    転翼（２２）の回転に基づく小塊（９,９）同志の相互
    の衝突及び摩擦で発生する摩擦熱によって上昇する小塊
    の温度を、容器（２１）の上部に設けた水注入口（７）
    から注入される微量水と，容器（２１）の上部に設けた
    空気噴出口（６）から圧入される空気とによって熱可塑
    性プラスチック溶融温度よりも５゜Ｃ以内の若干程度低
    い温度で而もプラスチックから塗装層が剥離し易くなる
    温度にすべくセンサーによる温度管理をし且つ排気路
    （８）を通じて排気しながら小塊（９）を攪拌し、高温
    下で剥離し易くなった塗装層（９ｂ）を、小塊（９,
    ９）同志の衝突及び摩擦によってプラスチック主体部
    （９ａ）から剥離する工程、 プラスチック主体部（９ａ）と剥離した塗装層（９ｂ）
    を分離する工程、プラスチック主体部（９ａ）を洗浄脱水器（６０）によ
    って洗浄脱水する工程、 よりなる熱可塑性プラスチック製バンパー廃材の塗装層
    剥離方法。
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WO2024058134A1 (ja) * 2022-09-13 2024-03-21 リンテック株式会社 コーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置

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