CN109049399B - 用于多孔模塑件制作的过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于多孔模塑件制作的过滤器，其结构包括：出料管、支撑座、进料管、智能活动调节过滤装置、活动盖板、排气管、输送管、固定座，支撑座垂直于智能活动调节过滤装置的下侧表面两者固定连接，出料管贯通连接于智能活动调节过滤装置的右侧表面，进料管设于智能活动调节过滤装置的左侧端面，活动盖板位于智能活动调节过滤装置的上侧表面两者契合连接成一体化结构，过滤器在进行工作的时候能够使得装置能够进行有效的自行调节内部的滤网装置，从而不需要停机更换，并且可以熔融塑胶使得过滤更加的细致，从而达到使得装置更加的完善的目的。

Description

用于多孔模塑件制作的过滤器
技术领域
本发明涉及过滤器领域，尤其是涉及到一种用于多孔模塑件制作的过滤器。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器流过滤器经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
但现有技术的过滤器在进行工作的时候无法使得装置能够进行有效的自行调节内部的滤网装置，从而需要停机更换，并且无法熔融塑胶使得过滤更加的细致，从而无法使得装置更加的完善。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于多孔模塑件制作的过滤器，其结构包括：出料管、支撑座、进料管、智能活动调节过滤装置、活动盖板、排气管、输送管、固定座，所述支撑座垂直于智能活动调节过滤装置的下侧表面两者固定连接，所述出料管贯通连接于智能活动调节过滤装置的右侧表面，所述进料管设于智能活动调节过滤装置的左侧端面，所述活动盖板位于智能活动调节过滤装置的上侧表面两者契合连接成一体化结构，所述固定座设于智能活动调节过滤装置的右侧表面并且与智能活动调节过滤装置焊接成一体化结构，所述输送管垂直于固定座的上侧表面并且与固定座通过贯通连接的方式组成一体化结构，所述排气管设于输送管的左侧端面并且与输送管贯通连接成一体化结构；
所述智能活动调节过滤装置设有活动排气装置、动力顶动装置、电磁配合装置、活动顶动装置、搅拌粉碎装置、活动过滤装置、动力转换装置；
所述搅拌粉碎装置位于设备内部的中央同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述动力顶动装置设于搅拌粉碎装置的左侧端面两者通过带体配合接合在一起，所述电磁配合装置与搅拌粉碎装置左右平行同时通过带体的传输配合连接在一起，所述活动顶动装置位于电磁配合装置的右侧端面两者通过啮合的方式接合成一体化结构，所述活动过滤装置位于搅拌粉碎装置的下侧表面两者通过贯通接合的方式组成一体化结构，所述动力转换装置设于活动过滤装置的上端面两者焊接成一体化结构，所述活动排气装置垂直于搅拌粉碎装置的上端面同时与动力顶动装置固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动排气装置设有进气管、压力舱、拉动绳、输出管、平衡架、安装杆、动力绳，所述进气管吹吹于压力舱的下侧表面并且与压力舱贯通连接成一体化结构，所述输出管位于压力舱的左侧端面的上方两者通过契合贯通的方式连接在一起，所述拉动绳嵌入压力舱的内侧表面并且与压力舱活动配合连接在一起，所述平衡架设于拉动绳的上侧表面两者焊接成一体化结构，所述平衡架设于安装杆的前端面两者通过铰链连接的方式接合在一起，所述动力绳与拉动绳左右平行通过与平衡架固定连接，所述动力绳与上方的动力顶动装置固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力顶动装置设有双头电机、皮带、皮轮轴、活动轮、铰链杆、滑动块、滑动杆、接合杆、拨动架，所述皮轮轴嵌入双头电机的内侧表面同时与双头电机活动连接在一起，所述皮带包裹着皮轮轴的外侧表面同时与皮轮轴配合连接在一起，所述活动轮设于皮轮轴的下端面两者通过带体接合在一起，所述铰链杆设于活动轮的中央点两者契合安装在一起，所述滑动块包裹着滑动杆的外侧表面并且与滑动杆配合连接在一起，所述接合杆设于滑动块的上侧表面两者通过间隙配合的方式接合成一体化结构，所述铰链杆与滑动块活动连接，所述拨动杆铰合安装在滑动杆的上侧表面并且与接合杆活动连接，所述拨动架与动力绳固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述电磁配合装置设有连接电线、输出带、转动轮、电磁铁、接电端子、弹簧杆、轮轴、锥轮架，所述电磁铁位于转动轮的上侧端面两者通过轴活动连接，所述弹簧杆位于转动轮的下侧表面并且与转动轮活动连接，所述接电端子与连接电线电连接，所述连接电线位于电磁铁的左右两端同时嵌入与电磁铁电连接，所述弹簧杆垂直于转动轮的下侧表面两者活动连接，所述输出带包裹着转动轮的外侧表面两者配合连接，所述轮轴设于弹簧杆的下侧表面两者配合连接在一起，所述锥轮架垂直于轮轴的下端两者啮合连接在一起，所述锥轮架与右侧的活动顶动装置啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动顶动装置设有旋转轮、转动座、滑槽杆、顶动杆、限位块、顶动座、配合垫，所述转动座与旋转轮为同心圆结构两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述滑槽杆设于转动座的外侧表面两者活动配合，所述顶动座位于滑槽杆的上侧表面两者通过铰合的方式组成一体化结构，所述顶动杆位于顶动座的外侧表面同时两者配合连接在一起，所述限位块包裹着顶动杆的外侧表面两者活动配合，所述配合垫包裹着顶动杆的外侧表面两者通过固定连接的方式接合在一起，所述旋转轮与锥轮架啮合连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动过滤装置设有安装轴、接电座、输出管、刀具、加热板、搅拌舱、动力轴，所述接电座垂直于加热板的左侧端面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述搅拌舱设于加热板的内侧表面两者焊接成一体化结构，所述动力轴垂直于搅拌舱的上侧表面两者活动连接，所述安装轴为动力轴轴线向下的延伸两者通过焊接的方式连接在一起，所述刀具左右平行通过焊接的方式安装在安装轴的左右两侧，所述输出管设于搅拌舱的下侧表面两者焊接成一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述活动过滤装置设有夹具、输送管、滑动架、壳架、滤网、配合座、接合杆，所述滑动架嵌入输送管的内侧表面同时与输送管固定连接在一起，所述壳架嵌入滑动架的内侧表面两者活动连接，所述滤网设于壳架的内侧表面两者组成一体化结构，所述配合座垂直于壳架的上侧表面两者固定连接，所述接合杆设于夹具的左侧表面同时两者固定连接在一起，所述夹具垂直于壳架的上表面两者固定连接在一起，所述接合杆与动力转动装置固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力转换装置设有游星轮、轴承、传输带、轮框、辅助轮、电机、太阳轮，所述太阳轮与游星轮嵌入轮框的内部三者通过啮合的方式组成一体化结构，所述轴承位于辅助轮的右侧表面两者固定连接在一起，所述太阳轮的后侧表面与辅助轮固定连接成一体化结构，所述传输带包裹着辅助轮的外侧表面两者配合连接在一起，所述电机设于辅助轮的右侧表面两者焊接成一体化结构，所述游星轮与接合杆固定连接在一起。
有益效果
本发明用于多孔模塑件制作的过滤器，在使用设备的时候先使得设备通电后，然后内部的进料管进入原料后，通过接电座通电后，然后通电的接电座将加热板启动并且通过电磁感应使得搅拌舱内部的温度升高并且使得内部的塑胶融化，与此同时通过上方的双头电机在电磁感应原理的作用下旋转并且通过上方的皮轮轴进行动力的继承然后通过皮带将动力输出，紧接着下方的活动轮旋转起来，然后通过铰链杆将滑动块在滑动杆的作用下向上顶起，然后通过滑动块顶动上方的接合杆从而拨动架上下拨动，此时的下方的动力绳拉动平衡架在安装杆上上下摆动，从而使得拉动绳在压力舱内部上升，将搅拌舱内部的气体拉出，从而使得塑胶在高温下不会出现氧化反应，并且通过动力轴的旋转下使得安装轴旋转带动刀具破碎大块的塑胶，并且铜锁下方的输出管将原料输出，并且与其同时使得电磁铁通电将弹簧杆顶动下来并且弹簧杆可以将轮轴顶动下来，并且通过输出带与上方的双头电机的配合使得下方的旋转轮旋转起来并且在需要急停或者更换滤网的时候使得电磁铁失电就可一快速使得内部的设备停止，然后通过转动座将滑槽杆前后拨动使得内部的原料加压通过内部的滤网，进行过滤，在需要更换滤网的时候，通过电机的通电来使得下方的太阳轮在辅助轮的作用下旋转并且带动游星轮在轮框内部运作，同时游星轮卡动前方的接合杆使得夹具将壳架连通新的滤网嵌入滑动架的内部并且根据圆形的特点能够将旧的拉出，从而完成更换并且只需将前方的加压设备停止并不用整个设备停止，完成工作。
基于现有技术而言，本发明采用过滤器在进行工作的时候能够使得装置能够进行有效的自行调节内部的滤网装置，从而不需要停机更换，并且可以熔融塑胶使得过滤更加的细致，从而达到使得装置更加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于多孔模塑件制作的过滤器的结构示意图。
图2为本发明用于多孔模塑件制作的过滤器的机构示意图。
图3为本发明用于多孔模塑件制作的过滤器的机构细化示意图。
图4为本发明用于多孔模塑件制作的过滤器的使用示意图一。
图5为本发明用于多孔模塑件制作的过滤器的使用示意图二。
图中：出料管-1、支撑座-2、进料管-3、智能活动调节过滤装置-4、活动盖板-5、排气管-6、输送管-7、固定座-8、活动排气装置-41、动力顶动装置-42、电磁配合装置-43、活动顶动装置-44、搅拌粉碎装置-45、活动过滤装置-46、动力转换装置-47、进气管-411、压力舱-412、拉动绳-413、输出管-414、平衡架-415、安装杆-416、动力绳-417、双头电机-421、皮带-422、皮轮轴-423、活动轮-424、铰链杆-425、滑动块-426、滑动杆-427、接合杆-428、拨动架-429、连接电线-431、输出带-432、转动轮-433、电磁铁-434、接电端子-435、弹簧杆-436、轮轴-437、锥轮架-438、旋转轮-441、转动座-442、滑槽杆-443、顶动杆-444、限位块-445、顶动座-446、配合垫-447、安装轴-451、接电座-452、输出管-453、刀具-454、加热板-455、搅拌舱-456、动力轴-457、夹具-461、输送管-462、滑动架-463、壳架-464、滤网-465、配合座-466、接合杆-467、游星轮-471、轴承-472、传输带-473、轮框-474、辅助轮-475、电机-476、太阳轮-477。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供用于多孔模塑件制作的过滤器，其结构包括：出料管1、支撑座2、进料管3、智能活动调节过滤装置4、活动盖板5、排气管6、输送管7、固定座8，所述支撑座2垂直于智能活动调节过滤装置4的下侧表面两者固定连接，所述出料管1贯通连接于智能活动调节过滤装置4的右侧表面，所述进料管3设于智能活动调节过滤装置4的左侧端面，所述活动盖板5位于智能活动调节过滤装置4的上侧表面两者契合连接成一体化结构，所述固定座8设于智能活动调节过滤装置4的右侧表面并且与智能活动调节过滤装置4焊接成一体化结构，所述输送管7垂直于固定座8的上侧表面并且与固定座8通过贯通连接的方式组成一体化结构，所述排气管6设于输送管7的左侧端面并且与输送管7贯通连接成一体化结构；
所述智能活动调节过滤装置4设有活动排气装置41、动力顶动装置42、电磁配合装置43、活动顶动装置44、搅拌粉碎装置45、活动过滤装置46、动力转换装置47；
所述搅拌粉碎装置45位于设备内部的中央同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述动力顶动装置42设于搅拌粉碎装置45的左侧端面两者通过带体配合接合在一起，所述电磁配合装置43与搅拌粉碎装置45左右平行同时通过带体的传输配合连接在一起，所述活动顶动装置44位于电磁配合装置42的右侧端面两者通过啮合的方式接合成一体化结构，所述活动过滤装置46位于搅拌粉碎装置45的下侧表面两者通过贯通接合的方式组成一体化结构，所述动力转换装置47设于活动过滤装置46的上端面两者焊接成一体化结构，所述活动排气装置41垂直于搅拌粉碎装置45的上端面同时与动力顶动装置42固定连接，所述活动排气装置41设有进气管411、压力舱412、拉动绳413、输出管414、平衡架415、安装杆416、动力绳417，所述进气管411吹吹于压力舱412的下侧表面并且与压力舱412贯通连接成一体化结构，所述输出管414位于压力舱412的左侧端面的上方两者通过契合贯通的方式连接在一起，所述拉动绳413嵌入压力舱412的内侧表面并且与压力舱412活动配合连接在一起，所述平衡架415设于拉动绳413的上侧表面两者焊接成一体化结构，所述平衡架415设于安装杆416的前端面两者通过铰链连接的方式接合在一起，所述动力绳417与拉动绳413左右平行通过与平衡架415固定连接，所述动力绳413与上方的动力顶动装置42固定连接，所述动力顶动装置42设有双头电机421、皮带422、皮轮轴423、活动轮424、铰链杆425、滑动块426、滑动杆427、接合杆428、拨动架429，所述皮轮轴423嵌入双头电机421的内侧表面同时与双头电机421活动连接在一起，所述皮带422包裹着皮轮轴423的外侧表面同时与皮轮轴423配合连接在一起，所述活动轮424设于皮轮轴423的下端面两者通过带体接合在一起，所述铰链杆425设于活动轮424的中央点两者契合安装在一起，所述滑动块426包裹着滑动杆427的外侧表面并且与滑动杆427配合连接在一起，所述接合杆428设于滑动块426的上侧表面两者通过间隙配合的方式接合成一体化结构，所述铰链杆425与滑动块426活动连接，所述拨动杆429铰合安装在滑动杆427的上侧表面并且与接合杆428活动连接，所述拨动架429与动力绳413固定连接，所述电磁配合装置43设有连接电线431、输出带432、转动轮433、电磁铁434、接电端子435、弹簧杆436、轮轴437、锥轮架438，所述电磁铁434位于转动轮433的上侧端面两者通过轴活动连接，所述弹簧杆436位于转动轮433的下侧表面并且与转动轮433活动连接，所述接电端子435与连接电线431电连接，所述连接电线431位于电磁铁434的左右两端同时嵌入与电磁铁434电连接，所述弹簧杆436垂直于转动轮433的下侧表面两者活动连接，所述输出带432包裹着转动轮433的外侧表面两者配合连接，所述轮轴437设于弹簧杆436的下侧表面两者配合连接在一起，所述锥轮架438垂直于轮轴437的下端两者啮合连接在一起，所述锥轮架438与右侧的活动顶动装置44啮合连接，所述活动顶动装置44设有旋转轮441、转动座442、滑槽杆443、顶动杆444、限位块445、顶动座446、配合垫447，所述转动座442与旋转轮441为同心圆结构两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述滑槽杆443设于转动座442的外侧表面两者活动配合，所述顶动座446位于滑槽杆443的上侧表面两者通过铰合的方式组成一体化结构，所述顶动杆444位于顶动座446的外侧表面同时两者配合连接在一起，所述限位块445包裹着顶动杆444的外侧表面两者活动配合，所述配合垫447包裹着顶动杆444的外侧表面两者通过固定连接的方式接合在一起，所述旋转轮441与锥轮架438啮合连接在一起，所述活动过滤装置45设有安装轴451、接电座452、输出管453、刀具454、加热板455、搅拌舱456、动力轴457，所述接电座452垂直于加热板455的左侧端面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述搅拌舱456设于加热板455的内侧表面两者焊接成一体化结构，所述动力轴457垂直于搅拌舱456的上侧表面两者活动连接，所述安装轴451为动力轴457轴线向下的延伸两者通过焊接的方式连接在一起，所述刀具454左右平行通过焊接的方式安装在安装轴451的左右两侧，所述输出管453设于搅拌舱456的下侧表面两者焊接成一体化结构，所述活动过滤装置46设有夹具461、输送管462、滑动架463、壳架464、滤网465、配合座466、接合杆467，所述滑动架463嵌入输送管462的内侧表面同时与输送管462固定连接在一起，所述壳架464嵌入滑动架463的内侧表面两者活动连接，所述滤网465设于壳架464的内侧表面两者组成一体化结构，所述配合座466垂直于壳架464的上侧表面两者固定连接，所述接合杆467设于夹具461的左侧表面同时两者固定连接在一起，所述夹具461垂直于壳架464的上表面两者固定连接在一起，所述接合杆467与动力转动装置47固定连接，所述动力转换装置47设有游星轮471、轴承472、传输带473、轮框474、辅助轮475、电机476、太阳轮477，所述太阳轮477与游星轮471嵌入轮框474的内部三者通过啮合的方式组成一体化结构，所述轴承472位于辅助轮475的右侧表面两者固定连接在一起，所述太阳轮477的后侧表面与辅助轮475固定连接成一体化结构，所述传输带473包裹着辅助轮475的外侧表面两者配合连接在一起，所述电机476设于辅助轮475的右侧表面两者焊接成一体化结构，所述游星轮475与接合杆467固定连接在一起。
本发明的原理：在使用设备的时候先使得设备通电后，然后内部的进料管3进入原料后，通过接电座452通电后，然后通电的接电座452将加热板455启动并且通过电磁感应使得搅拌舱456内部的温度升高并且使得内部的塑胶融化，与此同时通过上方的双头电机421在电磁感应原理的作用下旋转并且通过上方的皮轮轴423进行动力的继承然后通过皮带422将动力输出，紧接着下方的活动轮424旋转起来，然后通过铰链杆425将滑动块426在滑动杆427的作用下向上顶起，然后通过滑动块426顶动上方的接合杆428从而拨动架429上下拨动，此时的下方的动力绳417拉动平衡架415在安装杆416上上下摆动，从而使得拉动绳413在压力舱412内部上升，将搅拌舱456内部的气体拉出，从而使得塑胶在高温下不会出现氧化反应，并且通过动力轴457的旋转下使得安装轴451旋转带动刀具454破碎大块的塑胶，并且铜锁下方的输出管453将原料输出，并且与其同时使得电磁铁434通电将弹簧杆436顶动下来并且弹簧杆436可以将轮轴437顶动下来，并且通过输出带432与上方的双头电机421的配合使得下方的旋转轮441旋转起来并且在需要急停或者更换滤网465的时候使得电磁铁434失电就可一快速使得内部的设备停止，然后通过转动座442将滑槽杆443前后拨动使得内部的原料加压通过内部的滤网465，进行过滤，在需要更换滤网465的时候，通过电机476的通电来使得下方的太阳轮477在辅助轮475的作用下旋转并且带动游星轮471在轮框474内部运作，同时游星轮471卡动前方的接合杆467使得夹具461将壳架464连通新的滤网465嵌入滑动架463的内部并且根据圆形的特点能够将旧的拉出，从而完成更换并且只需将前方的加压设备停止并不用整个设备停止，完成工作。
本发明所述的活动排气装置41指的是利用负压将内部的气体排出的机械装置。
本发明解决的问题是过滤器在进行工作的时候无法使得装置能够进行有效的自行调节内部的滤网装置，从而需要停机更换，并且无法熔融塑胶使得过滤更加的细致，从而无法使得装置更加的完善，本发明通过上述部件的互相组合，过滤器在进行工作的时候能够使得装置能够进行有效的自行调节内部的滤网装置，从而不需要停机更换，并且可以熔融塑胶使得过滤更加的细致，从而达到使得装置更加的完善的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.用于多孔模塑件制作的过滤器，其结构包括：出料管(1)、支撑座(2)、进料管(3)、智能活动调节过滤装置(4)、活动盖板(5)、排气管(6)、输送管A(7)、固定座(8)，所述支撑座(2)垂直于智能活动调节过滤装置(4)的下侧表面两者固定连接，所述出料管(1)贯通连接于智能活动调节过滤装置(4)的右侧表面，所述进料管(3)设于智能活动调节过滤装置(4)的左侧端面，所述活动盖板(5)位于智能活动调节过滤装置(4)的上侧表面两者契合连接成一体化结构，所述固定座(8)设于智能活动调节过滤装置(4)的右侧表面并且与智能活动调节过滤装置(4)焊接成一体化结构，其特征在于：
所述输送管A(7)垂直于固定座(8)的上侧表面并且与固定座(8)通过贯通连接的方式组成一体化结构，所述排气管(6)设于输送管A(7)的左侧端面并且与输送管A(7)贯通连接成一体化结构；
所述智能活动调节过滤装置(4)设有活动排气装置(41)、动力顶动装置(42)、电磁配合装置(43)、活动顶动装置(44)、搅拌粉碎装置(45)、活动过滤装置(46)、动力转换装置(47)；
所述搅拌粉碎装置(45)位于设备内部的中央同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述动力顶动装置(42)设于搅拌粉碎装置(45)的左侧端面两者通过带体配合接合在一起，所述电磁配合装置(43)与搅拌粉碎装置(45)左右平行同时通过带体的传输配合连接在一起，所述活动顶动装置(44)位于电磁配合装置(43)的右侧端面两者通过啮合的方式接合成一体化结构，所述活动过滤装置(46)位于搅拌粉碎装置(45)的下侧表面两者通过贯通接合的方式组成一体化结构，所述动力转换装置(47)设于活动过滤装置(46)的上端面两者焊接成一体化结构，所述活动排气装置(41)垂直于搅拌粉碎装置(45)的上端面同时与动力顶动装置(42)固定连接；
所述活动排气装置(41)设有进气管(411)、压力舱(412)、拉动绳(413)、输出管A(414)、平衡架(415)、安装杆(416)、动力绳(417)，所述进气管(411)设置于压力舱(412)的下侧表面并且与压力舱(412)贯通连接成一体化结构，所述输出管A(414)位于压力舱(412)的左侧端面的上方两者通过契合贯通的方式连接在一起，所述拉动绳(413)嵌入压力舱(412)的内侧表面并且与压力舱(412)活动配合连接在一起，所述平衡架(415)设于拉动绳(413)的上侧表面两者焊接成一体化结构，所述平衡架(415)设于安装杆(416)的前端面两者通过铰链连接的方式接合在一起，所述动力绳(417)与拉动绳(413)左右平行通过与平衡架(415)固定连接，所述动力绳(417)与上方的动力顶动装置(42)固定连接；
所述动力顶动装置(42)设有双头电机(421)、皮带(422)、皮轮轴(423)、活动轮(424)、铰链杆(425)、滑动块(426)、滑动杆(427)、接合杆A(428)、拨动架(429)，所述皮轮轴(423)嵌入双头电机(421)的内侧表面同时与双头电机(421)活动连接在一起，所述皮带(422)包裹着皮轮轴(423)的外侧表面同时与皮轮轴(423)配合连接在一起，所述活动轮(424)设于皮轮轴(423)的下端面两者通过带体接合在一起，所述铰链杆(425)设于活动轮(424)的中央点两者契合安装在一起，所述滑动块(426)包裹着滑动杆(427)的外侧表面并且与滑动杆(427)配合连接在一起，所述接合杆A(428)设于滑动块(426)的上侧表面两者通过间隙配合的方式接合成一体化结构，所述铰链杆(425)与滑动块(426)活动连接，所述拨动架(429)铰合安装在滑动杆(427)的上侧表面并且与接合杆A(428)活动连接，所述拨动架(429)与动力绳(417)固定连接；
所述电磁配合装置(43)设有连接电线(431)、输出带(432)、转动轮(433)、电磁铁(434)、接电端子(435)、弹簧杆(436)、轮轴(437)、锥轮架(438)，所述电磁铁(434)位于转动轮(433)的上侧端面两者通过轴活动连接，所述弹簧杆(436)位于转动轮(433)的下侧表面并且与转动轮(433)活动连接，所述接电端子(435)与连接电线(431)电连接，所述连接电线(431)位于电磁铁(434)的左右两端同时嵌入与电磁铁(434)电连接，所述弹簧杆(436)垂直于转动轮(433)的下侧表面两者活动连接，所述输出带(432)包裹着转动轮(433)的外侧表面两者配合连接，所述轮轴(437)设于弹簧杆(436)的下侧表面两者配合连接在一起，所述锥轮架(438)垂直于轮轴(437)的下端两者啮合连接在一起，所述锥轮架(438)与右侧的活动顶动装置(44)啮合连接；
所述活动顶动装置(44)设有旋转轮(441)、转动座(442)、滑槽杆(443)、顶动杆(444)、限位块(445)、顶动座(446)、配合垫(447)，所述转动座(442)与旋转轮(441)为同心圆结构两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述滑槽杆(443)设于转动座(442)的外侧表面两者活动配合，所述顶动座(446)位于滑槽杆(443)的上侧表面两者通过铰合的方式组成一体化结构，所述顶动杆(444)位于顶动座(446)的外侧表面同时两者配合连接在一起，所述限位块(445)包裹着顶动杆(444)的外侧表面两者活动配合，所述配合垫(447)包裹着顶动杆(444)的外侧表面两者通过固定连接的方式接合在一起，所述旋转轮(441)与锥轮架(438)啮合连接在一起；
所述搅拌粉碎装置(45)设有安装轴(451)、接电座(452)、输出管B(453)、刀具(454)、加热板(455)、搅拌舱(456)、动力轴(457)，所述接电座(452)垂直于加热板(455)的左侧端面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述搅拌舱(456)设于加热板(455)的内侧表面两者焊接成一体化结构，所述动力轴(457)垂直于搅拌舱(456)的上侧表面两者活动连接，所述安装轴(451)为动力轴(457)轴线向下的延伸两者通过焊接的方式连接在一起，所述刀具(454)左右平行通过焊接的方式安装在安装轴(451)的左右两侧，所述输出管B(453)设于搅拌舱(456)的下侧表面两者焊接成一体化结构；
所述活动过滤装置(46)设有夹具(461)、输送管B(462)、滑动架(463)、壳架(464)、滤网(465)、配合座(466)、接合杆B(467)，所述滑动架(463)嵌入输送管B(462)的内侧表面同时与输送管B(462)固定连接在一起，所述壳架(464)嵌入滑动架(463)的内侧表面两者活动连接，所述滤网(465)设于壳架(464)的内侧表面两者组成一体化结构，所述配合座(466)垂直于壳架(464)的上侧表面两者固定连接，所述接合杆B(467)设于夹具(461)的左侧表面同时两者固定连接在一起，所述夹具(461)垂直于壳架(464)的上表面两者固定连接在一起，所述接合杆B(467)与动力转换装置(47)固定连接；
所述动力转换装置(47)设有游星轮(471)、轴承(472)、传输带(473)、轮框(474)、辅助轮(475)、电机(476)、太阳轮(477)，所述太阳轮(477)与游星轮(471)嵌入轮框(474)的内部三者通过啮合的方式组成一体化结构，所述轴承(472)位于辅助轮(475)的右侧表面两者固定连接在一起，所述太阳轮(477)的后侧表面与辅助轮(475)固定连接成一体化结构，所述传输带(473)包裹着辅助轮(475)的外侧表面两者配合连接在一起，所述电机(476)设于辅助轮(475)的右侧表面两者焊接成一体化结构，所述游星轮(471)与接合杆B(467)固定连接在一起。
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