CN212143351U - 一种高炉耐火材料生产用分筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高炉耐火材料生产用分筛装置，包括箱体，所述箱体内部顶端固定风机，所述箱体内部顶端设有排气管且排气管通过管道与风机连通，所述箱体内部转动安装空心滤筒且空心滤筒设在排气管下方，所述箱体左端固定第一横管且第一横管延伸至箱体内部并与空心滤筒左端转动连接，所述空心滤筒右端固定余料管，所述余料管环形外端连接动力组件，所述箱体下端中间位置固定筛料管，所述箱体下端左部位置以及右部位置分别安装支撑杆以及倾斜组件，所述支撑杆下端固定底板，所述倾斜组件设在底板上端且延伸至底板内部，本实用新型提高了筛分效率，有效改善筛网堵塞、改善了筛分效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种高炉耐火材料生产用分筛装置，属于耐火材料制造技术领域。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。
现有的耐火材料生产用筛分装置均使用筛分网，筛分效果不好，且筛分时容易发生堵塞，运行稳定性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高炉耐火材料生产用分筛装置，以解决上述背景技术中提出的现有的耐火材料生产用筛分装置均使用筛分网，筛分效果不好，且筛分时容易发生堵塞，运行稳定性较差的问题，本实用新型提高了筛分效率，有效改善筛网堵塞、改善了筛分效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高炉耐火材料生产用分筛装置，包括箱体，所述箱体内部顶端固定风机，所述箱体内部顶端设有排气管且排气管通过管道与风机连通，所述箱体内部转动安装空心滤筒且空心滤筒设在排气管下方，所述箱体左端固定第一横管且第一横管延伸至箱体内部并与空心滤筒左端转动连接，所述空心滤筒右端固定余料管，所述余料管安装在箱体内部且延伸至箱体右端，所述余料管环形外端连接动力组件，所述箱体下端中间位置固定筛料管，所述箱体下端左部位置以及右部位置分别安装支撑杆以及倾斜组件，所述支撑杆下端固定底板，所述倾斜组件设在底板上端且延伸至底板内部。
进一步地，所述排气管下端均匀固定至少两个喷头，至少两个所述喷头均设在空心滤筒上方。
进一步地，所述空心滤筒左端固定左小右大的第一锥形管，所述第一锥形管左端固定连接环，所述连接环与第一横管之间通过轴承连接，所述箱体右端通过轴承与余料管连接，所述第一横管上端固定加料管。
进一步地，所述空心滤筒右端固定左大右小的第二锥形筒，所述余料管固定在第二锥形筒右端。
进一步地，所述动力组件包括固定在箱体上端右部位置的电机、固定在电机输出轴右端的第二带轮以及固定在余料管环形外端的第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过同步带传动连接，所述第一带轮设在箱体右端，所述余料管上安装第一开关阀，且第一开关阀设在第一带轮右侧，所述筛料管包括固定在箱体底部的第三锥形筒以及固定在第三锥形筒下端的出料管，所述出料管上安装第二开关阀。
进一步地，所述箱体上端左部位置固定自动排气阀。
进一步地，所述箱体下端左部位置前后对称固定两个第一连接耳板，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆分别与两个第一连接耳板的相背面贴合且支撑杆与连接耳板之间通过第一转轴连接，所述箱体下端右部位置前后对称固定两个第二连接耳板，所述倾斜组件包括分别贴合在两个第二连接耳板相背面的两个转杆、固定在底板上端的电动缸以及连接电动缸与转杆的滑块，所述转杆与第二连接耳板之间通过第二转轴连接，所述滑块上端前后对称固定两个第三连接耳板，两个所述第三连接耳板分别贴合在两个转杆相对面上，且第三连接耳板与转杆通过第三转轴连接，所述滑块固定在电动缸的活塞杆右端。
进一步地，所述底板上端左部位置开设第一凹槽，所述电动缸的缸体固定在第一凹槽内部，所述底板上端右部位置开设第二凹槽，所述滑块滑动安装在第二凹槽内部。
进一步地，所述箱体前端安装端盖，所述端盖左端通过铰链与箱体连接，所述端盖右端通过至少两个螺栓与箱体固定连接，所述端盖后端四周固定密封垫圈且密封垫圈设在箱体与端盖之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，
1.耐火材料从第一横管进入到空心滤筒中，动力组件工作带动余料管以及空心滤筒转动，空心滤筒转动对空心滤筒内部的耐火材料进行筛分，同时风机工作带动空气流动，并使气流进入到排气管中，然后通过喷头向下喷出，喷出的气体可加速耐火材料粒子的运动，提高了筛分的效率，同时喷出的气体对喷头正下方的空心滤筒进行加压吹拂，使堵塞在空心滤筒堵块向下移动，从空心滤筒的网孔中进入到空心滤筒内部，提高了筛分效率，且便于对空心滤筒进行清洁，避免空心滤筒发生堵塞，提高了筛分效果。
2.通过电动缸带动滑块左右移动，从而使箱体上下来回摆动，便于残留在箱体内部的被筛出料通过筛料管排出，将箱体调节至左高右低的倾斜状态时，便于通过余料管排出空心滤筒内部存留的耐火材料。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高炉耐火材料生产用分筛装置的立体图；
图2为本实用新型一种高炉耐火材料生产用分筛装置的主视图；
图3为本实用新型一种高炉耐火材料生产用分筛装置中箱体倾斜时的状态图。
图中：1-箱体、2-风机、3-余料管、4-倾斜组件、5-底板、6-支撑杆、7- 加料管、8-第一横管、9-空心滤筒、10-排气管、11-筛料管、41-转杆、42-滑块、43-电动缸、81-第一锥形管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉耐火材料生产用分筛装置，包括箱体1，箱体1内部顶端固定风机2，箱体1内部顶端设有排气管10且排气管10通过管道与风机2连通，箱体1内部转动安装空心滤筒9 且空心滤筒9设在排气管10下方，箱体1左端固定第一横管8且第一横管8延伸至箱体1内部并与空心滤筒9左端转动连接，空心滤筒9右端固定余料管3，余料管3安装在箱体1内部且延伸至箱体1右端，余料管3环形外端连接动力组件12，箱体1下端中间位置固定筛料管11，箱体1下端左部位置以及右部位置分别安装支撑杆6以及倾斜组件4，支撑杆6下端固定底板5，倾斜组件4设在底板5上端且延伸至底板5内部。
具体地，通过加料管7将耐火材料送入到第一横管8中，然后耐火材料沿着第一锥形管81进入到空心滤筒9中，动力组件12工作带动余料管3转动，进而带动空心滤筒9转动，空心滤筒9转动对空心滤筒9内部的耐火材料进行筛分，同时风机2工作带动空气流动，并使气流进入到排气管10中，然后通过喷头向下喷出，喷出的气体可加速耐火材料粒子的运动，提高了筛分的效率，同时喷出的气体对喷头正下方的空心滤筒9进行加压吹拂，使堵塞在空心滤筒9 堵块向下移动，从空心滤筒9的网孔中进入到空心滤筒9内部，该设计中便于对耐火材料进行快速筛分，且便于对空心滤筒9进行清洁，避免空心滤筒9发生堵塞，提高了筛分效果。
排气管10下端均匀固定至少两个喷头，至少两个喷头均设在空心滤筒9上方，至少两个喷头使排气管10均匀的出风，便于对空心滤筒9进行均匀吹拂。
空心滤筒9左端固定左小右大的第一锥形管81，第一锥形管81左端固定连接环，连接环与第一横管8之间通过轴承连接，箱体1右端通过轴承与余料管3 连接，第一横管8上端固定加料管7，第一锥形管81便于耐火材料进入到空心滤筒9内部，加料管7便于向第一横管8内部添加耐火材料，通过轴承连接的二者能够进行相对转动。
空心滤筒9右端固定左大右小的第二锥形筒，余料管3固定在第二锥形筒右端，第二锥形筒以及第一锥形管81的设计使空心滤筒9转动时，耐火材料基本上全停留在空心滤筒9内部，便于对耐火材料进行充分的筛分。
动力组件12包括固定在箱体1上端右部位置的电机124、固定在电机124 输出轴右端的第二带轮123以及固定在余料管3环形外端的第一带轮121，第一带轮121与第二带轮123之间通过同步带122传动连接，第一带轮121设在箱体1右端，余料管3上安装第一开关阀，且第一开关阀设在第一带轮121右侧，筛料管11包括固定在箱体1底部的第三锥形筒以及固定在第三锥形筒下端的出料管，出料管上安装第二开关阀，电机124接通电源，并利用控制按钮进行启动，电机124工作带动第二带轮123转动，进而通过同步带122带动第一带轮121转动，从而带动余料管3以及空心滤筒9转动，实现了驱动功能，第三锥形筒以及出料管便于物料的排出，第一开关阀以及第二开关阀分别便于对余料管3 以及出料管内部的通断进行控制。
箱体1上端左部位置固定自动排气阀，自动排气阀能够在箱体1内部气压较大时自动排气。
箱体1下端左部位置前后对称固定两个第一连接耳板，支撑杆6设有两个，两个支撑杆6分别与两个第一连接耳板的相背面贴合且支撑杆6与连接耳板之间通过第一转轴连接，箱体1下端右部位置前后对称固定两个第二连接耳板，倾斜组件4包括分别贴合在两个第二连接耳板相背面的两个转杆41、固定在底板5上端的电动缸43以及连接电动缸43与转杆41的滑块42，转杆41与第二连接耳板之间通过第二转轴连接，滑块42上端前后对称固定两个第三连接耳板，两个第三连接耳板分别贴合在两个转杆41相对面上，且第三连接耳板与转杆41 通过第三转轴连接，滑块42固定在电动缸43的活塞杆右端，支撑杆6通过第一连接耳板与箱体1转动连接，转杆41通过第二连接耳板以及第三连接耳板分别与箱体1以及滑块42转动连接，在空心滤筒9内部的耐火材料筛分完全后，部分筛出的耐火材料已经通过筛料管11从箱体1中排出，仍然有小部分筛出的耐火材料停留在箱体1底部，接通电动缸43的电源，通过控制按钮启动电动缸 43，电动缸43工作带动滑块42左右移动，滑块42左右移动带动转杆41左右摆动，由于箱体1与支撑杆6以及转杆41均为转动连接，故而使箱体1上下来回摆动，便于残留在箱体1内部的被筛出料通过筛料管11排出，然后通过电动缸43将箱体1调节至左高右低的倾斜状态，然后打开第一开关阀，使空心滤筒 9内部存留的耐火材料通过余料管3排出。
底板5上端左部位置开设第一凹槽，电动缸43的缸体固定在第一凹槽内部，底板5上端右部位置开设第二凹槽，滑块42滑动安装在第二凹槽内部，第一凹槽便于容纳电动缸43，第二凹槽便于容纳滑块42。
箱体1前端安装端盖，端盖左端通过铰链与箱体1连接，端盖右端通过至少两个螺栓与箱体1固定连接，端盖后端四周固定密封垫圈且密封垫圈设在箱体1与端盖之间，拆除螺栓后，端盖可打开，便于人员对箱体1内部进行检修以及零部件更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部顶端固定风机(2)，所述箱体(1)内部顶端设有排气管(10)且排气管(10)通过管道与风机(2)连通，所述箱体(1)内部转动安装空心滤筒(9)且空心滤筒(9)设在排气管(10)下方，所述箱体(1)左端固定第一横管(8)且第一横管(8)延伸至箱体(1)内部并与空心滤筒(9)左端转动连接，所述空心滤筒(9)右端固定余料管(3)，所述余料管(3)安装在箱体(1)内部且延伸至箱体(1)右端，所述余料管(3)环形外端连接动力组件(12)，所述箱体(1)下端中间位置固定筛料管(11)，所述箱体(1)下端左部位置以及右部位置分别安装支撑杆(6)以及倾斜组件(4)，所述支撑杆(6)下端固定底板(5)，所述倾斜组件(4)设在底板(5)上端且延伸至底板(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述排气管(10)下端均匀固定至少两个喷头，至少两个所述喷头均设在空心滤筒(9)上方。
3.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述空心滤筒(9)左端固定左小右大的第一锥形管(81)，所述第一锥形管(81)左端固定连接环，所述连接环与第一横管(8)之间通过轴承连接，所述箱体(1)右端通过轴承与余料管(3)连接，所述第一横管(8)上端固定加料管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述空心滤筒(9)右端固定左大右小的第二锥形筒，所述余料管(3)固定在第二锥形筒右端。
5.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述动力组件(12)包括固定在箱体(1)上端右部位置的电机(124)、固定在电机(124)输出轴右端的第二带轮(123)以及固定在余料管(3)环形外端的第一带轮(121)，所述第一带轮(121)与第二带轮(123)之间通过同步带(122)传动连接，所述第一带轮(121)设在箱体(1)右端，所述余料管(3)上安装第一开关阀，且第一开关阀设在第一带轮(121)右侧，所述筛料管(11)包括固定在箱体(1)底部的第三锥形筒以及固定在第三锥形筒下端的出料管，所述出料管上安装第二开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述箱体(1)上端左部位置固定自动排气阀。
7.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述箱体(1)下端左部位置前后对称固定两个第一连接耳板，所述支撑杆(6)设有两个，两个所述支撑杆(6)分别与两个第一连接耳板的相背面贴合且支撑杆(6)与连接耳板之间通过第一转轴连接，所述箱体(1)下端右部位置前后对称固定两个第二连接耳板，所述倾斜组件(4)包括分别贴合在两个第二连接耳板相背面的两个转杆(41)、固定在底板(5)上端的电动缸(43)以及连接电动缸(43)与转杆(41)的滑块(42)，所述转杆(41)与第二连接耳板之间通过第二转轴连接，所述滑块(42)上端前后对称固定两个第三连接耳板，两个所述第三连接耳板分别贴合在两个转杆(41)相对面上，且第三连接耳板与转杆(41)通过第三转轴连接，所述滑块(42)固定在电动缸(43)的活塞杆右端。
8.根据权利要求7所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述底板(5)上端左部位置开设第一凹槽，所述电动缸(43)的缸体固定在第一凹槽内部，所述底板(5)上端右部位置开设第二凹槽，所述滑块(42)滑动安装在第二凹槽内部。
9.根据权利要求1所述的一种高炉耐火材料生产用分筛装置，其特征在于：所述箱体(1)前端安装端盖，所述端盖左端通过铰链与箱体(1)连接，所述端盖右端通过至少两个螺栓与箱体(1)固定连接，所述端盖后端四周固定密封垫圈且密封垫圈设在箱体(1)与端盖之间。
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| CN202020506064.XU CN212143351U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种高炉耐火材料生产用分筛装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114798193A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-07-29 | 河南省大众粮油食品有限公司 | 一种面粉分选装置 |
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020506064.XU patent/CN212143351U/zh not_active Expired - Fee Related
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