CN105689433B - 一种线材表面除杂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线材表面除杂设备,包括底座、支撑杆、电机、转轴、第一线圈、反应箱、过滤片和第二线圈,所述底座上安装有若干根支撑杆,支撑杆之间安装转轴;所述底座上安装有过滤片和反应箱,过滤片与底座通过螺栓连接;所述支撑杆上安装有若干个电机,电机轴与转轴固连;所述转轴上安装有若干个第一线圈或第二线圈;所述第一线圈上绕装有线材,第一线圈的线材经过过滤片和反应箱的通孔绕到第二线圈中。本发明采用快速流动的高温酸性气体,溶解线材的表面氧化层。过滤片去除剥落的杂质,实现线材的表面除杂。整个过程由程序控制,人工干预低,酸性气体循环利用,对环境的污染少,利用化学与物理方法共同除杂,除杂效果好。

Description

一种线材表面除杂设备
【技术领域】
本发明涉及一种冶金设备的技术领域,特别是金属线材生产系统线材表面除杂的技术领域。
【背景技术】
金属类线材在热轧时,表面与空气接触,容易生成一层氧化铁皮,氧化铁皮的性质脆而硬,延伸率底、硬度高。对于这类线材,在拉拔过程中因氧化层的存在,所生产的线材质量上存在问题,基本属于残次品。
目前,线材表面除杂的工艺可以采用酸洗和机械除杂。酸洗是将线材放入调配合适的酸溶液中,溶化线材表面的氧化层。这种方法存在的不足是,酸溶液对线材内部金属也会起作用,形成新的反应层,而且酸溶液的排放处理对环境也有影响。机械除杂主要是通过弯曲线材或控制线材通过小孔,达到脱落表面氧化层的目的。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种线材表面除杂设备,通过将线材通过高温的酸性气体和控制直径的小孔,快速剥离线材的氧化层。酸性气体循环利用,对环境的污染少,利用化学与物理方法共同除杂,除杂效果好。
为实现上述目的,本发明提出了一种线材表面除杂设备,包括底座、支撑杆、电机、转轴、第一线圈、反应箱、过滤片和第二线圈,所述底座上安装有若干根支撑杆,支撑杆之间安装转轴;所述底座上安装有过滤片和反应箱,过滤片与底座通过螺栓连接;所述支撑杆上安装有若干个电机,电机轴与转轴固连;所述转轴上安装有若干个第一线圈或第二线圈;所述第一线圈上绕装有线材,第一线圈的线材经过过滤片和反应箱的通孔绕到第二线圈中。
作为优选,所述支撑杆的数量为四根,支撑杆均布在底座的四角上,底座一侧的两根支撑杆侧面各安装两个电机,电机对应转轴,每根转轴上放置三个线圈。
作为优选,所述过滤片分前置过滤片和后置过滤片,前置过滤片位于第一线圈与反应箱之间,后置过滤片位于反应箱与第二线圈之间。
作为优选,所述反应箱与过滤片上开有通孔,前置过滤片、反应箱、后置过滤片中的通孔直径依次变小。
作为优选,所述反应箱内部中空结构,反应箱底部与底座相连接,反应箱的底部分为气体入口和气体出口;所述气体入口附近安装有小型鼓风机和发热铜丝;所述气体出口附近安装有吸气设备。
作为优选,所述电机、鼓风机和吸气设备与外部控制系统相连接,电机、鼓风机和吸气设备由外部电源供电。
本发明的有益效果:本发明采用快速流动的高温酸性气体,溶解线材的表面氧化层,通过将线材通过高温的酸性气体和控制直径的小孔,快速剥离线材的氧化层,采用过滤片,去除剥落的杂质,实现线材的表面除杂。整个过程由程序控制,人工干预低,酸性气体循环利用,对环境的污染少,利用化学与物理方法共同除杂,除杂效果好。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种线材表面除杂设备的立体示意图;
图2是本发明一种线材表面除杂设备的反应箱结构图。
图中:1-底座、2-支撑杆、3-电机、4-转轴、5-第一线圈、6-线材、7-反应箱、8-过滤片、9-第二线圈、10-螺栓、11-发热铜丝、12-鼓风机、13-气体入口、14-吸气设备、15-气体出口。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明一种线材表面除杂设备,包括底座1、支撑杆2、电机3、转轴4、第一线圈5、反应箱7、过滤片8和第二线圈9,所述底座1上安装有若干根支撑杆2,支撑杆2之间安装转轴4;所述底座1上安装有过滤片8和反应箱7,过滤片8与底座1通过螺栓10连接;所述支撑杆2上安装有若干个电机3,电机3轴与转轴4固连;所述转轴4上安装有若干个第一线圈5或第二线圈9;所述第一线圈5上绕装有线材6,第一线圈5的线材6经过过滤片8和反应箱7的通孔绕到第二线圈9中。所述支撑杆2的数量为四根,支撑杆2均布在底座1的四角上,底座1一侧的两根支撑杆2侧面各安装两个电机3,电机3对应转轴4,每根转轴4上放置三个线圈。所述过滤片8分前置过滤片8和后置过滤片8,前置过滤片8位于第一线圈5与反应箱7之间,后置过滤片8位于反应箱7与第二线圈9之间。所述反应箱7与过滤片8上开有通孔,前置过滤片8、反应箱7、后置过滤片8中的通孔直径依次变小。所述反应箱7内部中空结构,反应箱7底部与底座1相连接,反应箱7的底部分为气体入口13和气体出口15;所述气体入口13附近安装有小型鼓风机12和发热铜丝11;所述气体出口15附近安装有吸气设备14。所述电机3、鼓风机12和吸气设备14与外部控制系统相连接,电机3、鼓风机12和吸气设备14由外部电源供电。
本发明工作过程:
本发明一种线材表面除杂设备在工作过程中,将第一线圈5和第二线圈9分别放置在对应的转轴4上,其中第一线圈5为线材6输出功能,第二线圈9为线材6收集功能。电机3驱动转轴旋转,第一线圈5上带有氧化层的线材6进入前置过滤片8的通孔,去除表面较大的杂质。然后进入到反应箱7中,反应箱7中的酸性气体由气体入口13通入,由气体出口15流出,通过鼓风机12和吸气设备14实现气体的循环。在鼓风机12前方,有发热铜丝11,将气体加热。线材6进入反应箱7后,高温酸性气体与氧化层迅速接触反应,氧化层开始溶化脱落。线材6离开反应箱7,进入通孔直径更小的后置过滤片8,进一步去除线材6表面的杂质。三道工序除杂后的线材6卷入第二线圈9中。
本发明,采用快速流动的高温酸性气体,溶解线材的表面氧化层,通过将线材通过高温的酸性气体和控制直径的小孔,快速剥离线材的氧化层,采用过滤片,去除剥落的杂质,实现线材的表面除杂。整个过程由程序控制,人工干预低,酸性气体循环利用,对环境的污染少,利用化学与物理方法共同除杂,除杂效果好。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种线材表面除杂设备,其特征在于:包括底座(1)、支撑杆(2)、电机(3)、转轴(4)、第一线圈(5)、反应箱(7)、过滤片(8)和第二线圈(9),所述底座(1)上安装有若干根支撑杆(2),支撑杆(2)之间安装转轴(4);所述底座(1)上安装有过滤片(8)和反应箱(7),过滤片(8)与底座(1)通过螺栓(10)连接;所述支撑杆(2)上安装有若干个电机(3),电机(3)轴与转轴(4)固连;所述转轴(4)上安装有若干个第一线圈(5)或第二线圈(9);所述第一线圈(5)上绕装有线材(6),第一线圈(5)的线材(6)经过过滤片(8)和反应箱(7)的通孔绕到第二线圈(9)中;所述支撑杆(2)的数量为四根,支撑杆(2)均布在底座(1)的四角上,底座(1)一侧的两根支撑杆(2)侧面各安装两个电机(3),电机(3)对应转轴(4),每根转轴(4)上放置三个线圈;所述过滤片(8)分前置过滤片(8)和后置过滤片(8),前置过滤片(8)位于第一线圈(5)与反应箱(7)之间,后置过滤片(8)位于反应箱(7)与第二线圈(9)之间;所述反应箱(7)与过滤片(8)上开有通孔,前置过滤片(8)、反应箱(7)、后置过滤片(8)中的通孔直径依次变小;所述反应箱(7)内部中空结构,反应箱(7)底部与底座(1)相连接,反应箱(7)的底部分为气体入口(13)和气体出口(15);所述气体入口(13)附近安装有小型鼓风机(12)和发热铜丝(11);所述气体出口(15)附近安装有吸气设备(14);所述电机(3)、鼓风机(12)和吸气设备(14)与外部控制系统相连接,电机(3)、鼓风机(12)和吸气设备(14)由外部电源供电,气体出口喷出的气体为酸性高温气体。
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