CN202212423U

CN202212423U - 一种无酸去皮拉丝机

Info

Publication number: CN202212423U
Application number: CN2011202379601U
Authority: CN
Inventors: 姜招喜; 陈正良; 陈琦峰; 王均捷; 王长水; 陆秋君
Original assignee: ZHEJIANG NEW EASTERN FASTENERS CO Ltd; China National Center For Quality Supervision And Test Of Standard Parts
Current assignee: ZHEJIANG NEW EASTERN FASTENERS CO Ltd; China National Center For Quality Supervision And Test Of Standard Parts
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2021-07-07

Abstract

本实用新型涉及一种无酸去皮拉丝机，属于机械领域。该无酸去皮拉丝机，其结构特点是：由剥壳机、去皮装置、拉丝模组成，所述的剥壳机、去皮装置、拉丝模依次排列，所述拉丝模的位置与拉丝机的进料口相对，所述去皮装置、剥壳机的工作面与拉丝模的工作面处于同一平面上。本实用新型具有结构设计合理、有效对钢丝进行前置处理、环保经济、效率高的优点。

Description

一种无酸去皮拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种无酸去皮拉丝机，属于机械领域。

背景技术

现有的拉丝机在拉制钢丝之前，需要去除钢丝表面的氧化皮和铁锈，目前工业上均采用酸洗的方法，而酸洗会消耗大量的酸洗液，并带来大量工业废水，造成资源浪费和环境污染。酸洗的效率低，生产的连续性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、有效对钢丝进行前置处理、环保经济、效率高的无酸去皮拉丝机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该无酸去皮拉丝机，其结构特点是：由剥壳机、去皮装置、拉丝模组成，所述的剥壳机、去皮装置、拉丝模依次排列，所述拉丝模的位置与拉丝机的进料口相对，所述去皮装置、剥壳机的工作面与拉丝模的工作面处于同一平面上。

本实用新型所述的去皮装置由机壳、电机、下去皮轮、下齿轮、下轴承、上去皮轮、上齿轮、上轴承、主动齿轮、活动基板组成，所述电机与机壳固定相连，所述的电机与主动齿轮相连，所述主动齿轮通过齿轮轴与活动基板相连，所述活动基板可绕主动齿轮轴自由旋转，所述主动齿轮分别与下齿轮和上齿轮啮合，所述下齿轮和上齿轮分别通过下轴承和上轴承与活动基板相连，所述下齿轮和上齿轮分别与下去皮轮和上去皮轮固定相连。

本实用新型所述的去皮装置可进行模块化排列，实现多级多角度去皮，通常为两级，第一级去皮装置纵向（横向）放置与剥壳机相对，第二级去皮装置横向（纵向）放置与拉丝模相对。本实用新型所述的去皮装置共设置有两组，其中一组的位置横向放置与剥壳机相对，另外一组的位置纵向放置与拉丝模相对。

本实用新型在去皮装置的活动基板端部还设置有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端与机壳相连。本实用新型在设置有上轴承处的活动基板上还设置有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端与机壳相连。

本实用新型所述的电机与主动齿轮采用皮带或链条、齿轮组、直连的形式。

本实用新型所述的上去皮轮和下去皮轮采用刷轮、砂轮等多种形式。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：由于设置了剥壳机、去皮装置，能够有效的去掉钢丝上的氧化皮和铁锈，并将钢丝打磨到符合拉丝机的使用要求。无需酸洗，不浪费酸液，当然也不产生废液，有利于环境保护。拉丝模的设置，能够固定钢丝的位置，引导钢丝正确的进入拉丝机，并实现连续拉制。上下去皮轮在运行的时候具有自动压紧的功能，转速越快，产生的自压紧力也越大，实现自动进给和连续高效去皮；上下去皮轮在停机的时候可以自由张开，方便穿线。调节弹簧的采用，有着以下优点，在最初穿线时，确保去皮轮张开，以保证线材通过；在电机启动时确保去皮轮张开，防止启动阻力过大烧坏电机；在去皮过程中调节去皮轮的压紧力。去皮轮可采用刷轮、砂轮等多种形式，切削和打磨不同的线材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为去皮装置的结构示意图。

图2为去皮装置的另一结构示意图。

标号说明：钢丝1、剥壳机2、第一去皮装置3、第二去皮装置4、拉丝模5、拉丝机6、下去皮轮11、下齿轮12、下轴承13、上去皮轮14、上齿轮15、上轴承16、主动齿轮17、活动基板18、调节弹簧19、线材20、齿轮轴21。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1所示，本实施例由剥壳机2、第一去皮装置3、第二去皮装置4、拉丝模5组成。拉丝模5与拉丝机6的进料口位置相对，钢丝1依次穿过剥壳机2、第一去皮装置3、第二去皮装置4、拉丝模5，进入拉丝机6。

如图2、3所示，去皮装置由电机、机壳、下去皮轮11、下齿轮12、下轴承13、上去皮轮14、上齿轮15、上轴承16、主动齿轮17、活动基板18、调节弹簧19、齿轮轴21组成，电机和机壳在图中未画出，机壳为本装置的外壳和整体支撑结构，电机和机壳均为现有的普通结构，电机分别与机壳、主动齿轮17相连，主动齿轮17分别与下齿轮12、上齿轮15啮合。主动齿轮17、下齿轮12、上齿轮15又分别通过齿轮轴21、下轴承13、上轴承16与活动基板18相连，活动基板18可绕齿轮轴21自由旋转，在活动基板18的上方设置有一端与机壳相连的调节弹簧19。下齿轮12、上齿轮15分别与下去皮轮11和上去皮轮14固定连接。

工作时，钢丝1进入剥壳机2剥去氧化皮和铁锈，然后依次进入第一去皮装置3、第二去皮装置4，抛光打磨。然后进入拉丝模，拉直并定位后，进入拉丝机6进行拉丝。在第一去皮装置3、第二去皮装置4中，电机驱动主动齿轮17，通过下齿轮12、上齿轮15传递，带动下去皮轮11和上去皮轮14切削连续通过的线材20去除氧化皮。

第一去皮装置3采用竖排的方式，在钢丝1的上下面方向进行抛光打磨，第二去皮装置4采用横排的方式，对在钢丝1的两侧面方向进行抛光打磨。

主动齿轮17带动下齿轮12、上齿轮15及下去皮轮11、上去皮轮14自转的同时，带动活动基板18绕齿轮轴21旋转，即带动下去皮轮11、上去皮轮14公转，起到自动压紧线材20的作用。

调节弹簧19与活动基板18一端连接，通过与系统公转方向反向张拉，起到三个作用：一、在最初穿线时，确保下去皮轮11、上去皮轮14张开，以保证线材20通过；二、在电机启动时确保下去皮轮11、上去皮轮14张开，防止启动阻力过大烧坏电机；三、在去皮过程中调节下去皮轮11、上去皮轮14的压紧力。

电机与主动齿轮17连接可采用皮带、链条、齿轮组、直连等多种形式。

调节弹簧19反向张拉前端可采用螺旋手轮等多种形式实现，反向张拉介质也不限于弹簧。

下去皮轮11、上去皮轮14可采用刷轮、砂轮等多种形式。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种无酸去皮拉丝机，其特征是：由剥壳机、去皮装置、拉丝模组成，所述的剥壳机、去皮装置、拉丝模依次排列，所述拉丝模的位置与拉丝机的进料口相对，所述去皮装置、剥壳机的工作面与拉丝模的工作面处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的无酸去皮拉丝机，其特征是：所述的去皮装置中设置有前置去皮装置，所述前置去皮装置由机壳、电机、下去皮轮、下齿轮、下轴承、上去皮轮、上齿轮、上轴承、主动齿轮、活动基板组成，所述电机与机壳固定相连，所述的电机与主动齿轮相连，所述主动齿轮通过齿轮轴与活动基板相连，所述主动齿轮分别与下齿轮和上齿轮啮合，所述下齿轮和上齿轮分别通过下轴承和上轴承与活动基板相连，所述下齿轮和上齿轮分别与下去皮轮和上去皮轮固定相连。

3.根据权利要求2所述的无酸去皮拉丝机，其特征是：所述的去皮装置共设置有两组，其中一组的位置横向放置与剥壳机相对，另外一组的位置纵向放置与拉丝模相对。

4.根据权利要求2所述的无酸去皮拉丝机，其特征是：在设置有上轴承处的活动基板上还设置有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端与机壳相连。

5.根据权利要求2所述的无酸去皮拉丝机，其特征是：所述的电机与主动齿轮采用皮带或链条、齿轮组、直连的形式。

6.根据权利要求2所述的无酸去皮拉丝机，其特征是：所述的上去皮轮和下去皮轮采用刷轮或砂轮。