CN210452260U - 一种齿轮制造表面精密抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮制造表面精密抛光设备，其结构包括支撑台、第一电机、传动杆、轴承、抛光杆、保护罩、滑轨、放置台、控制面板、电源线和来回移动装置，为解决人工拉动消耗劳动力，并且容易使抛光部位不平均，导致美观性降低的问题，通过在放置台底部设置了来回移动装置，开启第二电机使其带动传动轮转动，传动轮通过连接杆拉动伸缩套使其以第一固定轴为圆心左右转动，从而使伸缩杆在伸缩套处不断伸缩并带动上端固定架左右滑动，使放置台上端的齿轮在抛光杆底部左右滑动进行抛光，从而达到节约人工费用和提高美观性的效果。

Description

一种齿轮制造表面精密抛光设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮抛光技术领域，具体涉及一种齿轮制造表面精密抛光设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，需要对其进行抛光提高美观性，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，需要对齿轮抛光时将其放置在放置台中，并用手将放置台在抛光杆处来回拉动进行抛光，人工拉动消耗劳动力，并且容易使抛光部位不平均，导致美观性降低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种齿轮制造表面精密抛光设备，解决了人工拉动消耗劳动力，并且容易使抛光部位不平均，导致美观性降低的问题，达到节约人工费用和提高美观性的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种齿轮制造表面精密抛光设备，包括支撑台、第一电机、传动杆、轴承、抛光杆、保护罩、滑轨、放置台、控制面板、电源线和来回移动装置，所述支撑台上端右侧通过螺栓与第一电机竖直安装，并且第一电机左侧与传动杆紧密伸入，所述轴承底部通过螺栓安装于支撑台上端左侧，并且轴承中部于传动杆进行转动，所述抛光杆平行紧固于传动杆中部，所述保护罩通过电弧焊焊接于轴承上端中部，所述滑轨平行纵向安装于支撑台上端中部，所述放置台中部沿着滑轨滑动，所述控制面板嵌入于支撑台上端右侧前端，所述电源线紧密伸入于控制面板右侧，所述放置台底端中部贯穿滑轨中部与来回移动装置顶端紧固，所述第一电机和控制面板均与电源线电连接，所述第一电机与控制面板电连接，所述来回移动装置由固定架、第二电机、传动机构、固定板和导轨组成，所述固定架前端左侧水平设置有第二电机，并且第二电机分别与控制面板和电源线电连接，所述第二电机输出轴贯穿固定架中部带动传动机构转动，所述固定板底部紧固于传动机构顶端，并且固定板中部沿着导轨滑动，所述固定板顶部通过螺栓紧固于放置台底部。

进一步的，所述传动机构由传动轮、连接杆、伸缩套、第一固定轴、伸缩杆和第二固定轴组成，所述传动轮后侧中部由第二电机输出轴紧密伸入，并且传动轮前端外圈通过连接杆与伸缩套进行转动，所述伸缩套底部通过第一固定轴与固定架前端中部转动连接，所述伸缩杆底部贯穿伸缩套上端，并且伸缩杆在伸缩套内部平行滑动，所述伸缩杆上端通过第二固定轴与固定板进行转动并带动其移动。

进一步的，所述固定架高度小于支撑台高度，并且固定架底部与支撑台底部设置在同一水平线上。

进一步的，所述固定板宽度是导轨宽度的三分之二。

进一步的，所述导轨长度与滑轨中部通槽长度相同。

进一步的，所述传动轮直径与第二电机中部外径相同。

进一步的，所述伸缩杆长度是伸缩套长度的1.2倍，并且伸缩杆直径是伸缩套直径的二分之一。

进一步的，所述固定板为不锈钢材质。

进一步的，所述第二电机型号为4IK25A-C。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决人工拉动消耗劳动力，并且容易使抛光部位不平均，导致美观性降低的问题，通过在放置台底部设置了来回移动装置，开启第二电机使其带动传动轮转动，传动轮通过连接杆拉动伸缩套使其以第一固定轴为圆心左右转动，从而使伸缩杆在伸缩套处不断伸缩并带动上端固定架左右滑动，使放置台上端的齿轮在抛光杆底部左右滑动进行抛光，从而达到节约人工费用和提高美观性的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抛光杆结构示意图；

图3为本实用新型的来回移动装置结构示意图；

图4为本实用新型的来回移动装置右视结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构右视结构示意图。

图中：支撑台-1、第一电机-2、传动杆-3、轴承-4、抛光杆-5、保护罩-6、滑轨-7、放置台-8、控制面板-9、电源线-10、来回移动装置-11、固定架-111、第二电机-112、传动机构-113、固定板-114、导轨-115、传动轮-1131、连接杆-1132、伸缩套-1133、第一固定轴-1134、伸缩杆-1135、第二固定轴-1136。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种齿轮制造表面精密抛光设备：包括支撑台1、第一电机2、传动杆3、轴承4、抛光杆5、保护罩6、滑轨7、放置台8、控制面板9、电源线10和来回移动装置11，支撑台1上端右侧通过螺栓与第一电机2竖直安装，并且第一电机2左侧与传动杆3紧密伸入，轴承4底部通过螺栓安装于支撑台1上端左侧，并且轴承4中部于传动杆3进行转动，抛光杆5平行紧固于传动杆3中部，保护罩6通过电弧焊焊接于轴承4上端中部，滑轨7平行纵向安装于支撑台1上端中部，放置台8中部沿着滑轨7滑动，控制面板9嵌入于支撑台1上端右侧前端，电源线10紧密伸入于控制面板9右侧，放置台8底端中部贯穿滑轨7中部与来回移动装置11顶端紧固，第一电机2和控制面板9均与电源线10电连接，第一电机2与控制面板9电连接，来回移动装置11由固定架111、第二电机112、传动机构113、固定板114和导轨115组成，固定架111前端左侧水平设置有第二电机112，并且第二电机112分别与控制面板9和电源线10电连接，第二电机112输出轴贯穿固定架111中部带动传动机构113转动，固定板114底部紧固于传动机构113顶端，并且固定板114中部沿着导轨115滑动，固定板114顶部通过螺栓紧固于放置台8底部。

其中，所述传动机构113由传动轮1131、连接杆1132、伸缩套1133、第一固定轴1134、伸缩杆1135和第二固定轴1136组成，传动轮1131后侧中部由第二电机112输出轴紧密伸入，并且传动轮1131前端外圈通过连接杆1132与伸缩套1133进行转动，伸缩套1133底部通过第一固定轴1134与固定架111前端中部转动连接，伸缩杆1135底部贯穿伸缩套1133上端，并且伸缩杆1135在伸缩套1133内部平行滑动，伸缩杆1135上端通过第二固定轴1136与固定板114进行转动并带动其移动。

其中，所述固定架111高度小于支撑台1高度，并且固定架111底部与支撑台1底部设置在同一水平线上，能够更好的进行安装。

其中，所述固定板114宽度是导轨115宽度的三分之二，能够在导轨内部很好的滑动。

其中，所述导轨115长度与滑轨7中部通槽长度相同，能够很好的带动放置台滑动。

其中，所述传动轮1131直径与第二电机112中部外径相同，更好的进行安装。

其中，所述伸缩杆1135长度是伸缩套1133长度的1.2倍，并且伸缩杆1135直径是伸缩套1133直径的二分之一，能够很好进行伸缩，并且长度适应该设备。

其中，所述固定板114为不锈钢材质。

其中，所述第二电机112型号为4IK25A-C。

根据上表所示，本实用新型固定板114采用不锈钢制成，可以达到增加硬度的效果，使固定板114支撑力更强。

本专利所述的固定板114：固定板为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢；导轨115：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

工作原理：首先接通电源线10之后使用控制面板9开启第一电机2，使第一电机2带动传动杆3转动，轴承4用于固定传动杆3使其稳定转动，之后转动杆3中部的抛光杆5转动，之后将齿轮固定在放置台8上端并通过滑轨7滑动至抛光杆5底部进行抛光，人工拉动消耗劳动力，并且容易使抛光部位不平均，导致美观性降低，可通过来回移动装置11解决，使用控制面板9开启第二电机112使其带动传动轮1131转动，传动轮1131通过连接杆1132拉动伸缩套1133使其以第一固定轴1134为圆心左右转动，从而使伸缩杆1135在伸缩套1133处不断伸缩，并通过第二固定轴1136带动上端固定架111使其在导轨115中部左右滑动，使放置台8上端的齿轮在抛光杆5底部左右滑动进行抛光，从而达到节约人工费用和提高美观性的效果，为解决人工拉动消耗劳动力，并且容易使抛光部位不平均，导致美观性降低的问题，通过在放置台8底部设置了来回移动装置11，开启第二电机112使其带动传动轮1131转动，传动轮1131通过连接杆1132拉动伸缩套1133使其以第一固定轴1134为圆心左右转动，从而使伸缩杆1135在伸缩套1133处不断伸缩并带动上端固定架111左右滑动，使放置台8上端的齿轮在抛光杆5底部左右滑动进行抛光，从而达到节约人工费用和提高美观性的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (7)

1.一种齿轮制造表面精密抛光设备，包括支撑台（1）、第一电机（2）、传动杆（3）、轴承（4）、抛光杆（5）、保护罩（6）、滑轨（7）、放置台（8）、控制面板（9）和电源线（10），所述支撑台（1）上端右侧通过螺栓与第一电机（2）竖直安装，并且第一电机（2）左侧与传动杆（3）紧密伸入，所述轴承（4）底部通过螺栓安装于支撑台（1）上端左侧，并且轴承（4）中部于传动杆（3）进行转动，所述抛光杆（5）平行紧固于传动杆（3）中部，所述保护罩（6）通过电弧焊焊接于轴承（4）上端中部，所述滑轨（7）平行纵向安装于支撑台（1）上端中部，所述放置台（8）中部沿着滑轨（7）滑动，所述控制面板（9）嵌入于支撑台（1）上端右侧前端，所述电源线（10）紧密伸入于控制面板（9）右侧，所述放置台（8）底端中部贯穿滑轨（7）中部与来回移动装置（11）顶端紧固，所述第一电机（2）和控制面板（9）均与电源线（10）电连接，所述第一电机（2）与控制面板（9）电连接；

其特征在于：还包括来回移动装置（11），所述来回移动装置（11）由固定架（111）、第二电机（112）、传动机构（113）、固定板（114）和导轨（115）组成，所述固定架（111）前端左侧水平设置有第二电机（112），并且第二电机（112）分别与控制面板（9）和电源线（10）电连接，所述第二电机（112）输出轴贯穿固定架（111）中部带动传动机构（113）转动，所述固定板（114）底部紧固于传动机构（113）顶端，并且固定板（114）中部沿着导轨（115）滑动，所述固定板（114）顶部通过螺栓紧固于放置台（8）底部。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮制造表面精密抛光设备，其特征在于：所述传动机构（113）由传动轮（1131）、连接杆（1132）、伸缩套（1133）、第一固定轴（1134）、伸缩杆（1135）和第二固定轴（1136）组成，所述传动轮（1131）后侧中部由第二电机（112）输出轴紧密伸入，并且传动轮（1131）前端外圈通过连接杆（1132）与伸缩套（1133）进行转动，所述伸缩套（1133）底部通过第一固定轴（1134）与固定架（111）前端中部转动连接，所述伸缩杆（1135）底部贯穿伸缩套（1133）上端，并且伸缩杆（1135）在伸缩套（1133）内部平行滑动，所述伸缩杆（1135）上端通过第二固定轴（1136）与固定板（114）进行转动并带动其移动。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮制造表面精密抛光设备，其特征在于：所述固定架（111）高度小于支撑台（1）高度，并且固定架（111）底部与支撑台（1）底部设置在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮制造表面精密抛光设备，其特征在于：所述固定板（114）宽度是导轨（115）宽度的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮制造表面精密抛光设备，其特征在于：所述导轨（115）长度与滑轨（7）中部通槽长度相同。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮制造表面精密抛光设备，其特征在于：所述传动轮（1131）直径与第二电机（112）中部外径相同。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮制造表面精密抛光设备，其特征在于：所述伸缩杆（1135）长度是伸缩套（1133）长度的1.2倍，并且伸缩杆（1135）直径是伸缩套（1133）直径的二分之一。

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