CN212886685U - 一种铜管去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管去毛刺设备，涉及去毛刺设备技术领域，为解决现有的铜管去毛刺设备使用时对铜管内外部的毛刺去除效果不够好的问题。所述去毛刺设备工作台后端内部的中间位置处安装有去毛刺打磨板，所述去毛刺设备工作台内部两侧的中间位置处均安装有固定安装座，所述固定安装座的内部安装有转动轴，所述转动轴的外部安装有去毛刺摩擦转辊，所述去毛刺摩擦转辊的外部安装有铜管。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种铜管去毛刺设备。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型；铜管重量较轻，低温强度高，常用于制造换热设备，也用于制氧设备中装配低温管路，直径小的铜管常用于输送有压力的液体和用作仪表的测压管等；去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。
但是，现有的铜管去毛刺设备使用时对铜管内外部的毛刺去除效果不够好；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜管去毛刺设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铜管去毛刺设备使用时对铜管内外部的毛刺去除效果不够好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管去毛刺设备，包括去毛刺设备工作台，所述去毛刺设备工作台后端内部的中间位置处安装有去毛刺打磨板，所述去毛刺设备工作台内部两侧的中间位置处均安装有固定安装座，所述固定安装座的内部安装有转动轴，所述转动轴的外部安装有去毛刺摩擦转辊，所述去毛刺摩擦转辊的外部安装有铜管。
优选的，所述去毛刺打磨板的外部安装有固定面板，所述固定面板和去毛刺打磨板固定连接。
优选的，所述去毛刺摩擦转辊的外部安装有摩擦内打磨块，所述去毛刺摩擦转辊和摩擦内打磨块固定连接，所述摩擦内打磨块设置有若干个，且若干个摩擦内打磨块依次分布。
优选的，所述去毛刺设备工作台一侧的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端与转动轴传动连接。
优选的，所述去毛刺设备工作台内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方安装有第一固定座，所述去毛刺设备工作台内部下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上方安装有第二固定座，所述第一电动伸缩杆和第一固定座与第二电动伸缩杆和第二固定座均通过螺钉连接。
优选的，所述第一固定座和第二固定座的一端均安装有去毛刺打磨刷座，两个所述去毛刺打磨刷座内部的下方均安装有固定安装板，所述固定安装板内部的下方安装有去毛刺毛刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置了去毛刺打磨板、固定面板、摩擦内打磨块和去毛刺摩擦转辊，使用时，通过将需要去除毛刺的铜管安装在去毛刺摩擦转辊的外部，随着去毛刺摩擦转辊的转动与铜管的内部转动产生摩擦，从而使得对铜管内部的毛刺进行去除，去毛刺摩擦转辊转动带动铜管转动使得铜管与固定面板内部的去毛刺打磨板产生摩擦，固定面板稳定性高，对铜管的外部产生打磨，整体打磨效果好，实用性能强；
2、本实用新型通过设置了第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、去毛刺打磨刷座和去毛刺毛刷，使用时，分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆工作运动带动去毛刺打磨刷座分别靠近铜管的上下两端，通过铜管与去毛刺毛刷接触产生摩擦，进一步对铜管的外部进行打磨，且可以将铜管外部打磨掉的毛刺刷落，整体毛刺去除效果好，实用性能强。
附图说明
图1为本实用新型一种铜管去毛刺设备的主视图；
图2为本实用新型转动轴的结构示意图；
图3为本实用新型去毛刺打磨刷座的立体图。
图中：1、去毛刺设备工作台；2、电机；3、固定面板；4、去毛刺打磨板；5、固定安装座；6、转动轴；7、铜管；8、第一电动伸缩杆；9、第一固定座；10、第二电动伸缩杆；11、第二固定座；12、去毛刺摩擦转辊；13、摩擦内打磨块；14、去毛刺打磨刷座；15、固定安装板；16、去毛刺毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜管去毛刺设备，包括去毛刺设备工作台1，去毛刺设备工作台1后端内部的中间位置处安装有去毛刺打磨板4，对外部毛刺去除效果好，去毛刺设备工作台1内部两侧的中间位置处均安装有固定安装座5，稳定性高，固定安装座5的内部安装有转动轴6，转动轴6的外部安装有去毛刺摩擦转辊12，去毛刺摩擦转辊12的外部安装有铜管7。
进一步，去毛刺打磨板4的外部安装有固定面板3，固定面板3和去毛刺打磨板4固定连接，连接稳定。
进一步，去毛刺摩擦转辊12的外部安装有摩擦内打磨块13，去毛刺摩擦转辊12和摩擦内打磨块13固定连接，摩擦内打磨块13设置有若干个，且若干个摩擦内打磨块13依次分布，对铜管7内部的毛刺去除效果好。
进一步，去毛刺设备工作台1一侧的中间位置处安装有电机2，电机2的输出端与转动轴6传动连接，结构稳定，便于进行使用，整体实用性强。
进一步，去毛刺设备工作台1内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的下方安装有第一固定座9，去毛刺设备工作台1内部下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的上方安装有第二固定座11，第一电动伸缩杆8和第一固定座9与第二电动伸缩杆10和第二固定座11均通过螺钉连接，装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动。
进一步，第一固定座9和第二固定座11的一端均安装有去毛刺打磨刷座14，两个去毛刺打磨刷座14内部的下方均安装有固定安装板15，固定安装板15内部的下方安装有去毛刺毛刷16，可以将毛刺刷落，结构简单，形式多样。
工作原理：使用时，将需要去毛刺的铜管7安装在固定安装座5内部的去毛刺摩擦转辊12外，使得摩擦内打磨块13与铜管7的内壁接触，启动去毛刺设备工作台1内部上下两端的第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10工作分别带动第一固定座9和第二固定座11靠近铜管7的两端，使得去毛刺打磨刷座14下方的固定安装板15内部的去毛刺毛刷16与铜管7接触，启动电机2，电机2的输出端与转动轴6传动连接，使得摩擦内打磨块13与铜管7的内壁接触产生摩擦，带动铜管7开始转动，且与内壁摩擦可以将内壁上的毛刺刷落，对内部进行毛刺去除，铜管7转动与固定面板3内部的去毛刺打磨板4接触产生一定摩擦的力，从而对铜管7外部的毛刺进行打磨去除，铜管7转动与去毛刺毛刷16产生摩擦，去毛刺毛刷16进一步对铜管7外部的毛刺进行去除，且可以将打磨下的毛刺刷落，清洁性好，便于使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铜管去毛刺设备，包括去毛刺设备工作台（1），其特征在于：所述去毛刺设备工作台（1）后端内部的中间位置处安装有去毛刺打磨板（4），所述去毛刺设备工作台（1）内部两侧的中间位置处均安装有固定安装座（5），所述固定安装座（5）的内部安装有转动轴（6），所述转动轴（6）的外部安装有去毛刺摩擦转辊（12），所述去毛刺摩擦转辊（12）的外部安装有铜管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺打磨板（4）的外部安装有固定面板（3），所述固定面板（3）和去毛刺打磨板（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺摩擦转辊（12）的外部安装有摩擦内打磨块（13），所述去毛刺摩擦转辊（12）和摩擦内打磨块（13）固定连接，所述摩擦内打磨块（13）设置有若干个，且若干个摩擦内打磨块（13）依次分布。
4.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺设备工作台（1）一侧的中间位置处安装有电机（2），所述电机（2）的输出端与转动轴（6）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺设备工作台（1）内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的下方安装有第一固定座（9），所述去毛刺设备工作台（1）内部下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的上方安装有第二固定座（11），所述第一电动伸缩杆（8）和第一固定座（9）与第二电动伸缩杆（10）和第二固定座（11）均通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述第一固定座（9）和第二固定座（11）的一端均安装有去毛刺打磨刷座（14），两个所述去毛刺打磨刷座（14）内部的下方均安装有固定安装板（15），所述固定安装板（15）内部的下方安装有去毛刺毛刷（16）。
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| CN116372591A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-07-04 | 常州欧朗汽车零部件有限公司 | 一种用于汽车管路高精度连接的加工定位工装以及定位方法 |
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