CN218947123U - 一种用于铜管表面自动化打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜管表面自动化打磨设备，包括加工台和铜管本体，所述加工台的顶面开设有加工槽，所述加工槽的内壁固定连接有升降机构，所述加工槽的内部设置有夹紧机构，所述加工台的顶面转动连接有翻转盖，所述翻转盖的内顶壁滑动连接有打磨机构，所述加工台的顶面固定连接有定位套筒，所述翻转盖的内顶壁转动连接有定位杆，所述定位杆的表面与定位套筒的内壁贴合。本实用新型通过设置夹紧机构，确保在打磨过程中，铜管本体不会发生晃动，然后启动转动电机，转动电机运作时带动转动轮转动，转动轮转动带动第二弧形板转动，第二弧形板转动带动铜管本体转动，与打磨机构配合，可以确保将铜管本体表面打磨干净。

Description

一种用于铜管表面自动化打磨设备

技术领域

本申请涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于铜管表面自动化打磨设备。

背景技术

铜管又称紫铜管，具有良好的良好导电性和导热性，是一种常用的电路线材，同时由于铜管的抗腐蚀性能较强，所以成为自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，在铜管投入使用前，使用者需要将铜管表面的铜锈打磨掉，为此一种用于铜管表面自动化打磨设备受到使用者的欢迎。

现有的自动化打磨设备，如中国专利授权号CN 107443215 B中公布的一种废纸管表面自动化打磨设备，包括支撑框架、第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨等结构，通过采用特定结构的支撑框架与纸管夹持组件、打磨组件、集尘组件等进行配合，这样能够实现对纸管的自动化夹持、表层的去除，并将去皮后的纸管打磨光滑。

但是该种废纸管表面自动化打磨设备还存在一些不足，铜管表面需要打磨铜锈，打磨使会产生大量的碎屑，对周围造成污染，为使用者带来不便，同时由于打磨设备的局限性，只能对铜管的一部分表面进行打磨，需要不断转动铜管，对一些长度较长的铜管进行打磨时，工作效率低，为此需要一种解决上述不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管表面自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种用于铜管表面自动化打磨设备，包括加工台和铜管本体，所述加工台的顶面开设有加工槽，所述加工槽的内壁固定连接有升降机构，所述加工槽的内部设置有夹紧机构，所述加工台的顶面转动连接有翻转盖，所述翻转盖的内顶壁滑动连接有打磨机构，所述加工台的顶面固定连接有定位套筒，所述翻转盖的内顶壁转动连接有定位杆，所述定位杆的表面与定位套筒的内壁贴合。

优选的，所述升降机构包括与加工槽内壁固定连接的搁板，所述加工槽的内壁滑动连接有安装块，所述安装块的顶面贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端与隔板的顶面转动连接。

优选的，所述加工槽的内底壁固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿隔板的顶面并与右侧升降丝杆的底端固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括设置在加工槽内部的电机保护盒，所述电机保护盒右侧与右侧安装块的左侧固定连接，所述电机保护盒的左侧设置有转动轮，所述电机保护盒的内底壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转动轮的右侧固定连接，所述转动轮的右侧与所述电机保护盒的左侧贴合。

优选的，所述夹紧机构还包括设置在加工槽内部的两个第二弧形板，右侧所述第二弧形板的右侧与转动轮的左侧固定连接，左侧所述第二弧形板的左侧与左侧安装块的右侧转动连接，所述第二弧形板的上方设置有第一弧形板，右侧所述第一弧形板的右侧与转动轮的左侧贴合，左侧所述第一弧形板的左侧与左侧所述安装块的右侧贴合，所述第一弧形板的内壁与铜管本体的表面贴合，所述第二弧形板的内壁与铜管本体的表面贴合。

优选的，所述第一弧形板的表面和第二弧形板的表面均固定连接有连接块，所述连接块的顶面贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的表面螺纹连接有反牙螺母。

优选的，所述打磨机构包括与翻转盖内顶壁滑动连接的滑块，所述滑块的靠近铜管的一侧固定连接有打磨砂轮机，所述滑块的右侧贯穿开始设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内壁螺纹连接有打磨丝杆，所述打磨丝杆的左端与翻转盖的左侧内壁转动连接，所述翻转盖的右侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿翻转盖的右侧内壁并与打磨丝杆的右端固定连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型通过设置升降机构，当使用者启动升降电机时，升降电机运作带动升降丝杆转动，升降丝杆转动驱动安装块沿着加工槽的内壁内壁移动，通过升降机构将铜管本体放入加工槽中进行打磨，可以避免碎屑四处飞溅，避免碎屑四处飞溅给使用者带来不便。

其二，本实用新型通过设置夹紧机构，当使用者将铜管本体放在第二弧形板的内壁后，再将第一弧形板放在铜管本体上，然后利用双头螺纹杆将第一弧形板和第二弧形板固定在一起，接着将双头螺纹杆两端都拧上反牙螺母，反牙螺母可以防止双头螺纹杆转动，导致第一弧形板和第二弧形板的间隙增大，确保在打磨过程中，铜管本体不会发生晃动，然后启动转动电机，转动电机运作时带动转动轮转动，转动轮转动带动第二弧形板转动，第二弧形板转动带动铜管本体转动，与打磨机构配合，可以确保将铜管本体表面打磨干净。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的结构示意图；

图2为：本实用新型加工台的剖视结构示意图；

图3为：本实用新型升降机构(加工台剖视)的结构示意图；

图4为：本实用新型电机保护盒的剖视结构示意图；

图5为：本实用新型打磨机构的结构示意图。

图中：1、加工台；2、加工槽；3、翻转盖；4、夹紧机构；401、电机保护盒；402、转动轮；403、第一弧形板；404、连接块；405、双头螺纹杆；406、反牙螺母；407、转动电机；408、第二弧形板；5、铜管本体；6、打磨机构；601、滑块；602、打磨砂轮机；603、打磨丝杆；604、打磨电机；7、定位套筒；8、定位杆；9、升降机构；901、升降电机；902、搁板；903、安装块；904、升降丝杆。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于铜管表面自动化打磨设备技术方案：

一种用于铜管表面自动化打磨设备，包括加工台1和铜管本体5，加工台1的顶面开设有加工槽2，加工槽2的内壁固定连接有升降机构9，加工槽2的内部设置有夹紧机构4，加工台1的顶面转动连接有翻转盖3，翻转盖3的内顶壁滑动连接有打磨机构6，加工台1的顶面固定连接有定位套筒7，翻转盖3的内顶壁转动连接有定位杆8，定位杆8的表面与定位套筒7的内壁贴合。

具体的，加工台1提供安装平台，通过升降机构9将铜管本体5放入加工槽2中进行打磨，可以避免碎屑四处飞溅，夹紧机构4将铜管本体5与升降机构9固定，并带动铜管本体5转动，方便打磨机构6运作时可以对铜管本体5的表面进行打磨。

本实施例中，如图3所示，升降机构9包括与加工槽2内壁固定连接的搁板902，加工槽2的内壁滑动连接有安装块903，安装块903的顶面贯穿开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有升降丝杆904，升降丝杆904的底端与隔板的顶面转动连接。

加工槽2的内底壁固定连接有升降电机901，升降电机901的输出端贯穿隔板的顶面并与右侧升降丝杆904的底端固定连接。

具体的，通过设置升降机构9，当使用者启动升降电机901时，升降电机901运作带动升降丝杆904转动，升降丝杆904转动驱动安装块903沿着加工槽2的内壁内壁移动，通过升降机构9将铜管本体5放入加工槽2中进行打磨，可以避免碎屑四处飞溅，避免碎屑四处飞溅给使用者带来不便。

本实施例中，如图2至图4所示，夹紧机构4包括设置在加工槽2内部的电机保护盒401，电机保护盒401右侧与右侧安装块903的左侧固定连接，电机保护盒401的左侧设置有转动轮402，电机保护盒401的内底壁固定连接有转动电机407，转动电机407的输出端与转动轮402的右侧固定连接，转动轮402的右侧与电机保护盒401的左侧贴合。

夹紧机构4还包括设置在加工槽2内部的两个第二弧形板408，右侧第二弧形板408的右侧与转动轮402的左侧固定连接，左侧第二弧形板408的左侧与左侧安装块903的右侧转动连接，第二弧形板408的上方设置有第一弧形板403，右侧第一弧形板403的右侧与转动轮402的左侧贴合，左侧第一弧形板403的左侧与左侧安装块903的右侧贴合，第一弧形板403的内壁与铜管本体5的表面贴合，第二弧形板408的内壁与铜管本体5的表面贴合。

第一弧形板403的表面和第二弧形板408的表面均固定连接有连接块404，连接块404的顶面贯穿开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有双头螺纹杆405，双头螺纹杆405的表面螺纹连接有反牙螺母406。

具体的，通过设置夹紧机构4，当使用者将铜管本体5放在第二弧形板408的内壁后，再将第一弧形板403放在铜管本体5上，然后利用双头螺纹杆405将第一弧形板403和第二弧形板408固定在一起，接着将双头螺纹杆405两端都拧上反牙螺母406，反牙螺母406可以防止双头螺纹杆405转动，导致第一弧形板403和第二弧形板408的间隙增大，确保在打磨过程中，铜管本体5不会发生晃动，然后启动转动电机407，转动电机407运作时带动转动轮402转动，转动轮402转动带动第二弧形板408转动，第二弧形板408转动带动铜管本体5转动，与打磨机构6配合，可以确保将铜管本体5表面打磨干净。

本实施例中，如图5所示，打磨机构6包括与翻转盖3内顶壁滑动连接的滑块601，滑块601的靠近铜管的一侧固定连接有打磨砂轮机602，滑块601的右侧贯穿开始设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的内壁螺纹连接有打磨丝杆603，打磨丝杆603的左端与翻转盖3的左侧内壁转动连接，翻转盖3的右侧固定连接有打磨电机604，打磨电机604的输出端贯穿翻转盖3的右侧内壁并与打磨丝杆603的右端固定连接。

具体的，打磨砂轮机602是常用打磨设备，利用电机带动砂轮高速旋转，将与砂轮接触的表面发生剧烈摩擦，将物体表面打磨干净，通过设置打磨机构6，将翻转盖3转动到合适的位置，使定位杆8插入定位套筒7中，然后启动打磨砂轮机602，对铜管本体5的表面进行打磨，然后启动打磨电机604，打磨电机604运作时带动滑块601运动，滑块601运动带动打磨砂轮机602运动，确保将铜管本体5表面打磨干净。

工作原理：当该种用于铜管表面自动化打磨设备使用时，使用者首先启动升降电机901，使夹紧机构4伸出加工槽2，然后将铜管本体5放在第二弧形板408的内壁后，再将第一弧形板403放在铜管本体5上，然后利用双头螺纹杆405将第一弧形板403和第二弧形板408固定在一起，接着将双头螺纹杆405两端都拧上反牙螺母406，反牙螺母406可以防止双头螺纹杆405转动，导致第一弧形板403和第二弧形板408的间隙增大，确保在打磨过程中，铜管本体5不会发生晃动，然后启动转动电机407，转动电机407运作时带动转动轮402转动，转动轮402转动带动第二弧形板408转动，第二弧形板408转动带动铜管本体5转动，与打磨机构6配合，可以确保将铜管本体5表面打磨干净，然后控制升降电机901，使夹紧机构4缩回加工槽2中，同时确保当定位杆8插入定位套筒7中时，打磨砂轮机602的砂轮表面与铜管本体5的表面接触，然后将翻转盖3转动到合适的位置，使定位杆8插入定位套筒7中，启动打磨砂轮机602，开始对铜管本体5进行打磨，在打磨一段时间后，启动打磨电机604，打磨电机604运作时带动滑块601运动，滑块601运动带动打磨砂轮机602运动，确保将铜管本体5表面打磨干净。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铜管表面自动化打磨设备，包括加工台(1)和铜管本体(5)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的内壁固定连接有升降机构(9)，所述加工槽(2)的内部设置有夹紧机构(4)，所述加工台(1)的顶面转动连接有翻转盖(3)，所述翻转盖(3)的内顶壁滑动连接有打磨机构(6)，所述加工台(1)的顶面固定连接有定位套筒(7)，所述翻转盖(3)的内顶壁转动连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)的表面与定位套筒(7)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管表面自动化打磨设备，其特征在于：所述升降机构(9)包括与加工槽(2)内壁固定连接的搁板(902)，所述加工槽(2)的内壁滑动连接有安装块(903)，所述安装块(903)的顶面贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有升降丝杆(904)，所述升降丝杆(904)的底端与隔板的顶面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜管表面自动化打磨设备，其特征在于：所述加工槽(2)的内底壁固定连接有升降电机(901)，所述升降电机(901)的输出端贯穿隔板的顶面并与右侧升降丝杆(904)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜管表面自动化打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括设置在加工槽(2)内部的电机保护盒(401)，所述电机保护盒(401)右侧与右侧安装块(903)的左侧固定连接，所述电机保护盒(401)的左侧设置有转动轮(402)，所述电机保护盒(401)的内底壁固定连接有转动电机(407)，所述转动电机(407)的输出端与转动轮(402)的右侧固定连接，所述转动轮(402)的右侧与所述电机保护盒(401)的左侧贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜管表面自动化打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构(4)还包括设置在加工槽(2)内部的两个第二弧形板(408)，右侧所述第二弧形板(408)的右侧与转动轮(402)的左侧固定连接，左侧所述第二弧形板(408)的左侧与左侧安装块(903)的右侧转动连接，所述第二弧形板(408)的上方设置有第一弧形板(403)，右侧所述第一弧形板(403)的右侧与转动轮(402)的左侧贴合，左侧所述第一弧形板(403)的左侧与左侧所述安装块(903)的右侧贴合，所述第一弧形板(403)的内壁与铜管本体(5)的表面贴合，所述第二弧形板(408)的内壁与铜管本体(5)的表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜管表面自动化打磨设备，其特征在于：所述第一弧形板(403)的表面和第二弧形板(408)的表面均固定连接有连接块(404)，所述连接块(404)的顶面贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有双头螺纹杆(405)，所述双头螺纹杆(405)的表面螺纹连接有反牙螺母(406)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜管表面自动化打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(6)包括与翻转盖(3)内顶壁滑动连接的滑块(601)，所述滑块(601)的靠近铜管的一侧固定连接有打磨砂轮机(602)，所述滑块(601)的右侧贯穿开始设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内壁螺纹连接有打磨丝杆(603)，所述打磨丝杆(603)的左端与翻转盖(3)的左侧内壁转动连接，所述翻转盖(3)的右侧固定连接有打磨电机(604)，所述打磨电机(604)的输出端贯穿翻转盖(3)的右侧内壁并与打磨丝杆(603)的右端固定连接。

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