CN219485216U - 一种轴承加工用表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承加工用表面打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体的左侧固定安装有固定组件，所述安装壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件的右侧滑动连接有第二电机，所述第二电机输出轴的右侧固定安装有转动杆，所述转动杆的右端固定安装有限位座，所述限位座的右侧活动安装有打磨盘，所述限位座与打磨盘之间设置有快拆结构。该轴承加工用表面打磨设备，通过设置快拆结构，进而可以快速完成打磨盘的更换，从而可以达到适应不同尺寸轴承的打磨需求的目的，通过设置安装壳体，可以使得打磨的过程在壳体的内部完成，进而防止打磨时废屑四处飞溅。

Description

一种轴承加工用表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用表面打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着社会的不断进步，轴承广泛适用于机械设备中。

经检索，中国专利号CN210255544U一种具有防脱落功能的轴承加工用打磨设备，本实用新型将轴承本体从固定杆的左侧套入，随后转动转板，转板带动光杆转动，光杆带动凸轮转动至竖直状态，凸轮推动连接板移动，连接板推动传动杆移动，传动杆的移动带动卡板与轴承本体的内圈紧密接触，达到了防脱落的优点。

在上述方案中，不能够根据不同尺寸的轴承快速更换相适配的打磨打磨盘，而且在打磨的过程中产生的废屑四处飞溅，需要人工清理，费时费力，我们提出来一种轴承加工用表面打磨设备解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用表面打磨设备，具备便于更换打磨盘等优点，解决了不能够根据不同尺寸的轴承快速更换相适配的打磨打磨盘，而且在打磨的过程中产生的废屑四处飞溅，需要人工清理，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用表面打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体的左侧固定安装有固定组件，所述安装壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件的右侧滑动连接有第二电机，所述第二电机输出轴的右侧固定安装有转动杆，所述转动杆的右端固定安装有限位座，所述限位座的右侧活动安装有打磨盘，所述限位座与打磨盘之间设置有快拆结构；

所述快拆结构包括卡槽、卡块、限位槽、弹簧、限位块和拉杆，所述限位座的右侧开设有卡槽，所述打磨盘的左侧固定安装有卡块，所述卡块的上下两侧均开设有限位槽，所述卡槽的上下两侧壁均固定安装有数量为两个的弹簧，所述卡槽的内部设置有两个与弹簧固定连接的限位块，两个所述限位块相背的一侧均固定安装有拉杆。

进一步，所述固定组件包括第一电机，所述安装壳体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右侧固定安装有安装杆，所述安装杆的上下两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆相背的一侧均固定安装有限位板。

进一步，所述调节组件包括气缸，所述安装壳体的左侧固定安装有气缸，所述气缸活塞的右侧固定安装有电动滑台，所述电动滑台与第二电机滑动连接，所述电动滑台的顶部固定安装有导块，所述安装壳体的内顶壁开设有导向槽，所述导向槽与导块滑动连接，所述气缸活塞的右端贯穿并延伸至安装壳体的内部。

进一步，所述限位座的上下两侧均开设有通孔，两个所述通孔均与卡槽相连通，两个所述拉杆相背的一端分别通过两个通孔延伸至限位座的外部，且两个拉杆相背的一端均固定安装有拉环。

进一步，所述卡槽的内壁与卡块的外表面相贴合，所述卡槽与卡块卡合连接，所述限位槽与限位块卡合连接，所述安装杆的右端贯穿并延伸至安装壳体的内部，且安装杆通过轴承与安装壳体转动连接。

进一步，两个所述限位板的外表面粘接有防滑垫，所述限位板为弧形板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该轴承加工用表面打磨设备，通过设置快拆结构，向相反的反向拉动两个拉环，通过拉环带动对应的拉杆在通孔的配合下进行移动，拉杆带动限位块移动，使得两个限位块进行反向移动，上下两个限位块向对应的弹簧进行施压，通过限位块离开限位槽的内部，使得卡块失去限位，进而可以将卡块从卡槽内取出，完成打磨盘的拆卸，反之，将新的打磨盘上的卡块卡进卡槽内部，松开拉环，弹簧受力消失，反弹复位带动限位块进入到限位槽内部，进而快速完成打磨盘的更换，达到适应不同尺寸轴承的打磨需求的目的。

2、该轴承加工用表面打磨设备，通过设置调节组件，进而根据气缸的活塞杆以及电动滑台，带动第二电机进行左右距离的调整，电动滑台可以使得第二电机进行上下距离的调整，以适应不同尺寸轴承，通过设置电动推杆和限位板，电动推杆推动限位板移动，使得限位板与轴承本体的内圈紧密接触，对其进行固定限位，通过设置安装壳体，可以使得打磨的过程在壳体的内部完成，进而防止打磨时废屑四处飞溅。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1工作台、2安装壳体、3固定组件、301第一电机、302安装杆、303电动推杆、304限位板、4调节组件、401气缸、402电动滑台、5第二电机、6转动杆、7限位座、8打磨盘、9快拆结构、901卡槽、902卡块、903限位槽、904弹簧、905限位块、906拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种轴承加工用表面打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装壳体2，安装壳体2的左侧固定安装有固定组件3，安装壳体2的内部设置有调节组件4，调节组件4的右侧滑动连接有第二电机5，第二电机5输出轴的右侧固定安装有转动杆6，转动杆6的右端固定安装有限位座7，限位座7的右侧活动安装有打磨盘8，限位座7与打磨盘8之间设置有快拆结构9；

快拆结构9包括卡槽901、卡块902、限位槽903、弹簧904、限位块905和拉杆906，限位座7的右侧开设有卡槽901，通过与卡块902卡合连接对打磨盘8进行初步固定，打磨盘8的左侧固定安装有卡块902，不同尺寸的打磨盘8上的卡块尺寸相同，进而与卡槽901进行卡接，卡块902的上下两侧均开设有限位槽903，用于与限位块905进行固定限位，卡槽901的上下两侧壁均固定安装有数量为两个的弹簧904，利用自身的反弹作用力带动限位块905进入限位槽903内部，卡槽901的内部设置有两个与弹簧904固定连接的限位块905，用于对卡块902进行进一步的固定限位，两个限位块905相背的一侧均固定安装有拉杆906，用于拉动限位块905离开限位槽903内部。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）先打开安装壳体2的安全门，通过外置控制器启动两个电动推杆303，进而带动对应的限位板304与轴承本体的内圈紧密接触，对轴承本体进行固定限位；

2）然后通过外置控制器启动气缸401与电动滑台402，调整好打磨盘8与轴承本体的距离；

3）最后通过外置控制器启动第二电机5，带动打磨盘8转动，启动第一电机301，使其带动轴承本体转动，使得打磨盘8对轴承本体表面进行加工打磨。

综上所述，该轴承加工用表面打磨设备，通过设置快拆结构9，向相反的反向拉动两个拉环，通过拉环带动对应的拉杆906在通孔的配合下进行移动，拉杆906带动限位块905移动，使得两个限位块905进行反向移动，上下两个限位块905向对应的弹簧904进行施压，通过限位块905离开限位槽903的内部，使得卡块902失去限位，进而可以将卡块902从卡槽901内取出，完成打磨盘8的拆卸，反之，将新的打磨盘8上的卡块902卡进卡槽901内部，松开拉环，弹簧904受力消失，反弹复位带动限位块905进入到限位槽903内部，进而快速完成打磨盘8的更换，达到适应不同尺寸轴承的打磨需求的目的。

而且，通过设置调节组件4，进而根据气缸401的活塞杆以及电动滑台402，带动第二电机5进行左右距离的调整，电动滑台402可以使得第二电机5进行上下距离的调整，以适应不同尺寸轴承，通过设置电动推杆303和限位板304，电动推杆303推动限位板304移动，使得限位板304与轴承本体的内圈紧密接触，对其进行固定限位，通过设置安装壳体2，可以使得打磨的过程在壳体的内部完成，进而防止打磨时废屑四处飞溅，解决了不能够根据不同尺寸的轴承快速更换相适配的打磨打磨盘，而且在打磨的过程中产生的废屑四处飞溅，需要人工清理，费时费力的问题（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承加工用表面打磨设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有安装壳体（2），所述安装壳体（2）的左侧固定安装有固定组件（3），所述安装壳体（2）的内部设置有调节组件（4），所述调节组件（4）的右侧滑动连接有第二电机（5），所述第二电机（5）输出轴的右侧固定安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的右端固定安装有限位座（7），所述限位座（7）的右侧活动安装有打磨盘（8），所述限位座（7）与打磨盘（8）之间设置有快拆结构（9）；

所述快拆结构（9）包括卡槽（901）、卡块（902）、限位槽（903）、弹簧（904）、限位块（905）和拉杆（906），所述限位座（7）的右侧开设有卡槽（901），所述打磨盘（8）的左侧固定安装有卡块（902），所述卡块（902）的上下两侧均开设有限位槽（903），所述卡槽（901）的上下两侧壁均固定安装有数量为两个的弹簧（904），所述卡槽（901）的内部设置有两个与弹簧（904）固定连接的限位块（905），两个所述限位块（905）相背的一侧均固定安装有拉杆（906）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述固定组件（3）包括第一电机（301），所述安装壳体（2）的左侧固定安装有第一电机（301），所述第一电机（301）输出轴的右侧固定安装有安装杆（302），所述安装杆（302）的上下两侧均固定安装有电动推杆（303），两个所述电动推杆（303）相背的一侧均固定安装有限位板（304）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述调节组件（4）包括气缸（401），所述安装壳体（2）的左侧固定安装有气缸（401），所述气缸（401）活塞的右侧固定安装有电动滑台（402），所述电动滑台（402）与第二电机（5）滑动连接，所述电动滑台（402）的顶部固定安装有导块，所述安装壳体（2）的内顶壁开设有导向槽，所述导向槽与导块滑动连接，所述气缸（401）活塞的右端贯穿并延伸至安装壳体（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述限位座（7）的上下两侧均开设有通孔，两个所述通孔均与卡槽（901）相连通，两个所述拉杆（906）相背的一端分别通过两个通孔延伸至限位座（7）的外部，且两个拉杆（906）相背的一端均固定安装有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述卡槽（901）的内壁与卡块（902）的外表面相贴合，所述卡槽（901）与卡块（902）卡合连接，所述限位槽（903）与限位块（905）卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：两个所述限位板（304）的外表面粘接有防滑垫，所述限位板（304）为弧形板，所述安装杆（302）的右端贯穿并延伸至安装壳体（2）的内部，且安装杆（302）通过轴承与安装壳体（2）转动连接。