CN117754425A - 一种铸钢件表面磨平处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨平处理装置技术领域，公开了一种铸钢件表面磨平处理装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有门型架，所述门型架的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有固定轴，所述固定轴的一端转动安装有固定架，所述固定架的外表面固定安装有转盘，所述转盘的外表面两两一组对称固定安装有两组支撑板，一组两块所述支撑板的外表面贯穿转动安装有传动轴。本发明在位于最底下的打磨盘对铸钢件表面进行打磨的同时，位于顶端的打磨盘的打磨面能够与毛刷板的毛刷接触，使毛刷能够对打磨盘打磨面粘附的铁屑进行清理，以便保持打磨盘的打磨效果，提高对铸钢件的打磨效率。

Description

一种铸钢件表面磨平处理装置

技术领域

本发明涉及磨平处理装置技术领域，尤其涉及一种铸钢件表面磨平处理装置。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷和角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

现有的一种钢件铸件磨平装置（公开号：CN209140531U）至少有以下弊端：上述专利通过在固定板底部呈环形分布的三个磨平盘，在第二电动机的主传动齿盘的传动作用下，均会高速自转，同时第一电动机可通过固定架，带动固定板底部的磨平盘进行匀速旋转，从而将钢件及铸件的表面进行磨平处理；由于磨平盘在对铸钢件打磨时，打磨面会粘附上金属碎屑，从而影响磨平盘对铸钢件的磨平效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件表面磨平处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸钢件表面磨平处理装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有门型架，所述门型架的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有固定轴，所述固定轴的一端转动安装有固定架，所述固定架的外表面固定安装有转盘，所述转盘的外表面两两一组对称固定安装有两组支撑板，一组两块所述支撑板的外表面贯穿转动安装有传动轴，所述传动轴远离转盘的一端端部固定安装有打磨盘，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有对打磨盘进行清理的清理机构。

作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括滑动安装于电动伸缩杆伸缩端外表面的移动板，所述移动板的外表面固定安装有毛刷板，所述毛刷板的毛刷面与打磨盘的打磨面相对应，所述移动板与转盘之间设有顶升组件。

作为本发明的进一步方案，所述电动伸缩杆伸缩端的外表面固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有导杆，所述导杆贯穿移动板的下表面并与其滑动安装，所述导杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于固定板与移动板之间。

作为本发明的进一步方案，所述顶升组件包括固定安装于移动板下表面的固定杆，所述固定杆的底端固定安装有导柱，所述导柱与转盘的外周相抵，所述转盘的外周对称开设有两个与打磨盘位置相对应的V型槽。

作为本发明的进一步方案，所述转盘与门型架之间设有旋转机构，所述旋转机构包括固定安装于门型架一侧的两根横杆，两根所述横杆远离门型架的一端端部固定安装有齿条，所述固定架的外表面安装有与齿条相匹配的传动齿轮，所述固定轴与传动齿轮之间安装有单向轴承，所述单向轴承包括内圈与外圈，所述内圈固定安装于固定架的外表面，所述外圈与传动齿轮固定安装。

作为本发明的进一步方案，所述门型架相对两侧的外表面对称固定安装有多根支撑杆，同侧的多根所述支撑杆的端部固定安装有限位板，相对两块所述限位板之间的间距与固定架的宽度相适配。

作为本发明的进一步方案，所述转盘的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿转盘的外表面并固定安装有主动锥齿轮，所述传动轴远离打磨盘的一端端部固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

作为本发明的进一步方案，所述机台的上表面固定安装有限位环。

本发明的有益效果为：

1.在位于最底下的打磨盘对铸钢件表面进行打磨的同时，位于顶端的打磨盘的打磨面能够与毛刷板的毛刷接触，使毛刷能够对打磨盘打磨面粘附的铁屑进行清理，以便保持打磨盘的打磨效果，提高对铸钢件的打磨效率；

2.在打磨完成，电动伸缩杆的伸缩端带动转盘上升复位，传动齿轮在与齿条相啮合时，传动齿轮将带动转盘转动180°，使刚打磨作业的打磨盘旋转至顶部，将清理完成的打磨盘旋转至底部，以便在下次打磨作业时，使用清理好的打磨盘进行打磨，保证打磨效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸钢件表面磨平处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸钢件表面磨平处理装置的门型架结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸钢件表面磨平处理装置的转盘背部结构示意图；

图4为本发明提出的一种铸钢件表面磨平处理装置的转盘前侧结构示意图；

图5为本发明提出的一种铸钢件表面磨平处理装置的毛刷板结构示意图；

图6为本发明提出的一种铸钢件表面磨平处理装置的限位板结构示意图；

图7为图3中A处结构放大图。

图中：1、机台；2、门型架；3、电动伸缩杆；4、固定轴；5、固定架；6、转盘；7、支撑板；8、传动轴；9、打磨盘；10、驱动电机；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、单向轴承；1301、内圈；1302、外圈；14、传动齿轮；15、支撑杆；16、限位板；17、横杆；18、齿条；19、移动板；20、毛刷板；21、固定杆；22、导柱；23、V型槽；24、固定板；25、导杆；26、压缩弹簧；27、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1-附图7，一种铸钢件表面磨平处理装置，包括机台1，机台1的上表面固定安装有门型架2，门型架2的顶端固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定安装有固定轴4，固定轴4的一端转动安装有固定架5，固定架5的外表面固定安装有转盘6，转盘6的外表面两两一组对称固定安装有两组支撑板7，一组两块支撑板7的外表面贯穿转动安装有传动轴8，传动轴8远离转盘6的一端端部固定安装有打磨盘9，电动伸缩杆3的伸缩端安装有对打磨盘9进行清理的清理机构。

本实施例中，清理机构包括滑动安装于电动伸缩杆3伸缩端外表面的移动板19，移动板19的外表面固定安装有毛刷板20，毛刷板20的毛刷面与打磨盘9的打磨面相对应，移动板19与转盘6之间设有顶升组件。

本实施例中，电动伸缩杆3伸缩端的外表面固定安装有固定板24，固定板24的下表面固定安装有导杆25，导杆25贯穿移动板19的下表面并与其滑动安装，导杆25的外表面套设有压缩弹簧26，压缩弹簧26设置于固定板24与移动板19之间。

本实施例中，顶升组件包括固定安装于移动板19下表面的固定杆21，固定杆21的底端固定安装有导柱22，导柱22与转盘6的外周相抵，转盘6的外周对称开设有两个与打磨盘9位置相对应的V型槽23。

本实施例中，转盘6与门型架2之间设有旋转机构，旋转机构包括固定安装于门型架2一侧的两根横杆17，两根横杆17远离门型架2的一端端部固定安装有齿条18，固定架5的外表面安装有与齿条18相匹配的传动齿轮14，固定轴4与传动齿轮14之间安装有单向轴承13，单向轴承13包括内圈1301与外圈1302，内圈1301固定安装于固定架5的外表面，外圈1302与传动齿轮14固定安装，在转盘6向下移动，传动齿轮14在齿条18上滚动时不会带动单向轴承13的内圈1301转动；而在转盘6向上移动，传动齿轮14在齿条18上滚动时将带动单向轴承13的内圈1301转动，从而使转盘6转动。

本实施例中，门型架2相对两侧的外表面对称固定安装有多根支撑杆15，同侧的多根支撑杆15的端部固定安装有限位板16，相对两块限位板16之间的间距与固定架5的宽度相适配。

在转盘6背部安装的固定架5移动至两块限位板16之间时，两块限位板16将对固定架5进行限位，从而使转盘6无法转动，保证打磨盘9稳定的对铸钢件表面进行打磨作业。

本实施例中，转盘6的外表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿转盘6的外表面并固定安装有主动锥齿轮11，传动轴8远离打磨盘9的一端端部固定安装有从动锥齿轮12，主动锥齿轮11与从动锥齿轮12相啮合。

本实施例中，机台1的上表面固定安装有限位环27，限位环27用于对铸钢件进行限位固定，防止铸钢件在打磨时产生移动。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待表面磨平处理的铸钢件放置在限位环27内，对铸钢件进行限位，通过电动伸缩杆3伸缩端固定安装的固定轴4带动转盘6整体向下移动，使转盘6外侧安装的打磨盘9能够随之向下移动，使位于最底下的打磨盘9与铸钢件的表面接触，此时，再通过驱动电机10驱动主动锥齿轮11转动，使主动锥齿轮11带动与其相啮合的从动锥齿轮12转动，使从动锥齿轮12通过传动轴8带动打磨盘9转动，使打磨盘9能够对铸钢件的表面进行打磨作业；由于上下两端的打磨盘9同时转动，使得顶端的打磨盘9在转动时，其打磨面能够与毛刷板20的毛刷接触，使毛刷能够对打磨盘9打磨面粘附的铁屑进行清理，以便保持打磨盘9的打磨效果，提高对铸钢件的打磨效率；

在打磨完成，电动伸缩杆3的伸缩端带动转盘6上升复位，传动齿轮14在与齿条18相啮合时，传动齿轮14将带动转盘6转动180°，使刚打磨作业的打磨盘9旋转至顶部，将清理完成的打磨盘9旋转至底部，以便在下次打磨作业时，使用清理好的打磨盘9进行打磨，保证打磨效果；

在转盘6转动的同时，转盘6外周开设的V型槽23将通过导柱22与固定杆21顶起移动板19与毛刷板20，使毛刷板20远离打磨盘9，以便打磨盘9顺利翻转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铸钢件表面磨平处理装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上表面固定安装有门型架（2），所述门型架（2）的顶端固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的伸缩端固定安装有固定轴（4），所述固定轴（4）的一端转动安装有固定架（5），所述固定架（5）的外表面固定安装有转盘（6），所述转盘（6）的外表面两两一组对称固定安装有两组支撑板（7），一组两块所述支撑板（7）的外表面贯穿转动安装有传动轴（8），所述传动轴（8）远离转盘（6）的一端端部固定安装有打磨盘（9），所述电动伸缩杆（3）的伸缩端安装有对打磨盘（9）进行清理的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面磨平处理装置，其特征在于，所述清理机构包括滑动安装于电动伸缩杆（3）伸缩端外表面的移动板（19），所述移动板（19）的外表面固定安装有毛刷板（20），所述毛刷板（20）的毛刷面与打磨盘（9）的打磨面相对应，所述移动板（19）与转盘（6）之间设有顶升组件。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件表面磨平处理装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（3）伸缩端的外表面固定安装有固定板（24），所述固定板（24）的下表面固定安装有导杆（25），所述导杆（25）贯穿移动板（19）的下表面并与其滑动安装，所述导杆（25）的外表面套设有压缩弹簧（26），所述压缩弹簧（26）设置于固定板（24）与移动板（19）之间。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件表面磨平处理装置，其特征在于，所述顶升组件包括固定安装于移动板（19）下表面的固定杆（21），所述固定杆（21）的底端固定安装有导柱（22），所述导柱（22）与转盘（6）的外周相抵，所述转盘（6）的外周对称开设有两个与打磨盘（9）位置相对应的V型槽（23）。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢件表面磨平处理装置，其特征在于，所述转盘（6）与门型架（2）之间设有旋转机构，所述旋转机构包括固定安装于门型架（2）一侧的两根横杆（17），两根所述横杆（17）远离门型架（2）的一端端部固定安装有齿条（18），所述固定架（5）的外表面安装有与齿条（18）相匹配的传动齿轮（14），所述固定轴（4）与传动齿轮（14）之间安装有单向轴承（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铸钢件表面磨平处理装置，其特征在于，所述单向轴承（13）包括内圈（1301）与外圈（1302），所述内圈（1301）固定安装于固定架（5）的外表面，所述外圈（1302）与传动齿轮（14）固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种铸钢件表面磨平处理装置，其特征在于，所述门型架（2）相对两侧的外表面对称固定安装有多根支撑杆（15），同侧的多根所述支撑杆（15）的端部固定安装有限位板（16），相对两块所述限位板（16）之间的间距与固定架（5）的宽度相适配。

8.根据权利要求7所述的一种铸钢件表面磨平处理装置，其特征在于，所述转盘（6）的外表面固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端贯穿转盘（6）的外表面并固定安装有主动锥齿轮（11），所述传动轴（8）远离打磨盘（9）的一端端部固定安装有从动锥齿轮（12），所述主动锥齿轮（11）与从动锥齿轮（12）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面磨平处理装置，其特征在于，所述机台（1）的上表面固定安装有限位环（27）。