CN212043936U - 一种铜管组件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工装置领域，尤其是一种铜管组件加工装置，针对现有技术中人工去除铜管毛刺费时费力，增加人工成本的问题，现提出如下方案，其包括底座、打磨箱、固定板、滑槽、滑块、放置台、放置槽、限位孔、限位杆、限位弹簧、安装块、铜管主体、夹持板、转动槽和螺栓，所述底座的顶部固定安装有设置为中空结构的打磨箱，所述的打磨箱的底部内壁上固定安装有两个固定板，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对铜管主体进行固定夹持，同时，通过对铜管主体进行高度调节和打磨头的不断转动，实现了自动化去毛刺，方便对铜管的打磨加工，降低了人工成本。

Description

一种铜管组件加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种铜管组件加工装置。

背景技术

铜管属于一种有色金属管，在制造工艺上，一般采用压制和拉制工艺制造得到。由于铜管具备良好导电、导热等优良性能，因此，电子产品的导电配件或者散热配件一般以铜管作为制造材料。

由于铜管特殊的制造工艺，在压制和拉制生产过程中，铜管端部经常会产生大量毛刺，毛刺的产生直接影响后续产品的质量，为此，经常需要对铜管进行打磨去毛刺。现有技术当中，工人一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦来去除铜管表面毛刺，从而获取特定表面粗糙度和光泽度，并且现有技术中的铜管打磨机一般只能够对直铜管进行打磨，而对折弯的铜管则只能进行手动打磨，费时费力，而且增加了人工成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工去除铜管毛刺费时费力，增加人工成本的问题，从而提出一种铜管组件加工装置。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管组件加工装置，包括底座、打磨箱、固定板、滑槽、滑块、放置台、放置槽、限位孔、限位杆、限位弹簧、安装块、铜管主体、夹持板、转动槽和螺栓，所述底座的顶部固定安装有设置为中空结构的打磨箱，所述的打磨箱的底部内壁上固定安装有两个固定板，两个所述的固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述的滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述的滑块相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板的外侧并固定安装有放置台，所述的放置台的顶部开设有放置槽，两个所述的滑块上均开设有限位孔，两个所述的限位孔内均滑动安装有限位杆，且所述的限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个所述的滑块的顶部均固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，两个所述的限位弹簧的顶端分别与相对应的滑槽的顶部内壁固定连接，所述的放置台的顶部固定安装有两个安装块，所述的放置槽内放置有铜管主体，所述的铜管主体的两侧均接触有夹持板，两个所述的夹持板相互远离的一侧均开设有转动槽，两个所述的转动槽内均转动安装有螺栓，且两个所述的螺栓分别贯穿相对应的安装块并与相对应的安装块螺纹连接，两个螺栓带动两个夹持板进行移动对铜管主体进行固定夹持。

优选的，所述打磨箱的顶部开设有转动孔，所述的转动孔内转动安装有转动杆，所述的打磨箱的顶部固定安装有电机，且所述的转动杆的顶端延伸至打磨箱的上方并与电机的输出轴固定连接，所述的转动杆的底端延伸至打磨箱内并固定安装有打磨头，所述的打磨箱的顶部内壁上开设有安装槽，所述的安装槽内转动安装有安装杆，所述的安装杆的底端延伸至打磨箱内并固定安装有第一锥形齿轮，打磨头对钢管主体进行打磨。

优选的，两个所述的固定板中的其中一个固定板上开设有嵌入孔，所述的嵌入孔内转动安装有嵌入杆，所述的嵌入杆的外侧固定套设有第二锥形齿轮，且所述的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述的嵌入杆的一端延伸至两个固定板之间并固定安装有偏心轮，且所述的放置台的底部与偏心轮相接触，偏心轮的不断转动带动放置台不断移动。

优选的，所述打磨箱的一侧开设有开口，所述的打磨箱的一侧铰接有密封板，且密封板与开口密封配合，密封板对开口进行密封。

优选的，所述转动杆的外侧啮合有链条，且所述的转动杆通过链条与嵌入杆传动连接，转动杆通过链条带动嵌入杆进行转动。

本实用新型中，所述一种铜管组件加工装置，使用时，先打开密封板，将钢管主体通过开口放置到放置槽内，然后拧动两个螺栓，两个螺栓带动两个夹持板进行移动，两个夹持板对铜管主体进行固定夹持；

夹持完毕时，然后启动电机，电机的输出轴带动转动杆进行移动，转动杆通过链条带动安装杆进行转动，安装杆带动第一锥形齿轮进行转动，偏心轮带动放置台进行移动，放置台带动两个滑块进行移动，两个滑块压缩两个限位弹簧，两个限位弹簧吸能，同时，放置台带动铜管主体进行移动，同时，转动杆带动打磨头进行移动，通过对钢管主体的不断向上移动，打磨头不断的对铜管主体的顶端不断打磨。

(三)有益效果

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对铜管主体进行固定夹持，同时通过对铜管主体进行高度调节和打磨头的不断转动，实现了自动化去毛刺、胀管等操作，从而方便对各种铜管组件的打磨加工，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管组件加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管组件加工装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜管组件加工装置的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜管组件加工装置的B部分放大结构示意图。

图中：1-底座、2-打磨箱、3-固定板、4-滑槽、5-滑块、6-放置台、7-放置槽、8-限位孔、9-限位杆、10-限位弹簧、11-安装块、12-铜管主体、13-夹持板、14-转动槽、15-螺栓、16-转动孔、17-转动杆、18-电机、19-打磨头、20-安装槽、21-安装杆、22-第一锥形齿轮、23-嵌入孔、24-嵌入杆、25-第二锥形齿轮、26-偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铜管组件加工装置，包括底座1、打磨箱2、固定板3、滑槽4、滑块5、放置台6、放置槽7、限位孔8、限位杆9、限位弹簧10、安装块11、铜管主体12、夹持板13、转动槽14和螺栓15，底座1的顶部固定安装有设置为中空结构的打磨箱2，所述的打磨箱2的底部内壁上固定安装有两个固定板3，两个所述的固定板3相互靠近的一侧均开设有滑槽4，两个所述的滑槽4内均滑动安装有滑块5，两个所述的滑块5相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板3的外侧并固定安装有放置台6，所述的放置台6的顶部开设有放置槽7，两个所述的滑块5上均开设有限位孔8，两个所述的限位孔8内均滑动安装有限位杆9，且所述的限位杆9的顶端和底端分别与相对应的滑槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个所述的滑块5的顶部均固定安装有套设在限位杆9外侧的限位弹簧10，两个所述的限位弹簧10的顶端分别与相对应的滑槽4的顶部内壁固定连接，所述的放置台6的顶部固定安装有两个安装块11，所述的放置槽7内放置有铜管主体12，所述的铜管主体12的两侧均接触有夹持板13，两个所述的夹持板13相互远离的一侧均开设有转动槽14，两个所述的转动槽14内均转动安装有螺栓15，且两个所述的螺栓15分别贯穿相对应的安装块11并与相对应的安装块11螺纹连接，两个螺栓15带动两个夹持板13进行移动对铜管主体12进行固定夹持。

本实用新型中，打磨箱2的顶部开设有转动孔16，所述的转动孔16内转动安装有转动杆17，所述的打磨箱2的顶部固定安装有电机18，且所述的转动杆17的顶端延伸至打磨箱2的上方并与电机18的输出轴固定连接，所述的转动杆17的底端延伸至打磨箱2内并固定安装有打磨头19，所述的打磨箱2的顶部内壁上开设有安装槽20，所述的安装槽20内转动安装有安装杆21，所述的安装杆21的底端延伸至打磨箱2内并固定安装有第一锥形齿轮22，打磨头19对钢管主体12进行打磨。

本实用新型中，两个所述的固定板3中的其中一个固定板3上开设有嵌入孔23，所述的嵌入孔23内转动安装有嵌入杆24，所述的嵌入杆24的外侧固定套设有第二锥形齿轮25，且所述的第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮22相啮合，所述的嵌入杆24的一端延伸至两个固定板3之间并固定安装有偏心轮26，且所述的放置台6的底部与偏心轮26相接触，偏心轮26的不断转动带动放置台6不断移动。

本实用新型中，打磨箱2的一侧开设有开口，所述的打磨箱2的一侧铰接有密封板，且密封板与开口密封配合，密封板对开口进行密封。

本实用新型中，转动杆17的外侧啮合有链条，且所述的转动杆17通过链条与嵌入杆24传动连接，转动杆17通过链条带动嵌入杆24进行转动。

本实用新型中，使用时，先打开密封板，将钢管主体12通过开口放置到放置槽7内，然后拧动两个螺栓15，两个螺栓15带动两个夹持板13进行移动，两个夹持板13对铜管主体12进行固定夹持，夹持完毕时，然后启动电机18，电机18由控制开关进行控制，电机18由市电进行供电，电机18的输出轴带动转动杆17进行移动，转动杆17通过链条带动安装杆21进行转动，安装杆21带动第一锥形齿轮22进行转动，第一锥形齿轮22带动第二锥形齿轮25进行转动，第二锥形齿轮25带动嵌入杆24进行转动，嵌入杆24带动偏心轮26进行转动，偏心轮26带动放置台6进行移动，放置台6带动两个滑块5进行移动，两个滑块5压缩两个限位弹簧10，两个限位弹簧10吸能，同时，放置台6带动铜管主体12进行移动，同时，转动杆17带动打磨头19进行移动，通过对钢管主体12的不断向上移动，打磨头19不断的对钢管主体12的顶端不断打磨，从而能够快速方便的对铜管主体12进行固定夹持，同时，通过对铜管主体12进行高度调节和打磨头19的不断转动，实现了自动化，从而方便对折弯铜管的打磨加工，降低了人工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜管组件加工装置，包括底座(1)、打磨箱(2)、固定板(3)、滑槽(4)、滑块(5)、放置台(6)、放置槽(7)、限位孔(8)、限位杆(9)、限位弹簧(10)、安装块(11)、铜管主体(12)、夹持板(13)、转动槽(14)和螺栓(15)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有设置为中空结构的打磨箱(2)，所述的打磨箱(2)的底部内壁上固定安装有两个固定板(3)，两个所述的固定板(3)相互靠近的一侧均开设有滑槽(4)，两个所述的滑槽(4)内均滑动安装有滑块(5)，两个所述的滑块(5)相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定板(3)的外侧并固定安装有放置台(6)，所述的放置台(6)的顶部开设有放置槽(7)，两个所述的滑块(5)上均开设有限位孔(8)，两个所述的限位孔(8)内均滑动安装有限位杆(9)，且所述的限位杆(9)的顶端和底端分别与相对应的滑槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个所述的滑块(5)的顶部均固定安装有套设在限位杆(9)外侧的限位弹簧(10)，两个所述的限位弹簧(10)的顶端分别与相对应的滑槽(4)的顶部内壁固定连接，所述的放置台(6)的顶部固定安装有两个安装块(11)，所述的放置槽(7)内放置有铜管主体(12)，所述的铜管主体(12)的两侧均接触有夹持板(13)，两个所述的夹持板(13)相互远离的一侧均开设有转动槽(14)，两个所述的转动槽(14)内均转动安装有螺栓(15)，且两个所述的螺栓(15)分别贯穿相对应的安装块(11)并与相对应的安装块(11)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管组件加工装置，其特征在于，所述打磨箱(2)的顶部开设有转动孔(16)，所述的转动孔(16)内转动安装有转动杆(17)，所述的打磨箱(2)的顶部固定安装有电机(18)，且所述的转动杆(17)的顶端延伸至打磨箱(2)的上方并与电机(18)的输出轴固定连接，所述的转动杆(17)的底端延伸至打磨箱(2)内并固定安装有打磨头(19)，所述的打磨箱(2)的顶部内壁上开设有安装槽(20)，所述的安装槽(20)内转动安装有安装杆(21)，所述的安装杆(21)的底端延伸至打磨箱(2)内并固定安装有第一锥形齿轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管组件加工装置，其特征在于，两个所述的固定板(3)中的其中一个固定板(3)上开设有嵌入孔(23)，所述的嵌入孔(23)内转动安装有嵌入杆(24)，所述的嵌入杆(24)的外侧固定套设有第二锥形齿轮(25)，且所述的第二锥形齿轮(25)与第一锥形齿轮(22)相啮合，所述的嵌入杆(24)的一端延伸至两个固定板(3)之间并固定安装有偏心轮(26)，且所述的放置台(6)的底部与偏心轮(26)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种铜管组件加工装置，其特征在于，所述打磨箱(2)的一侧开设有开口，所述的打磨箱(2)的一侧铰接有密封板，且密封板与开口密封配合。

5.根据权利要求2所述的一种铜管组件加工装置，其特征在于，所述转动杆(17)的外侧啮合有链条，且所述的转动杆(17)通过链条与嵌入杆(24)传动连接。

Images