CN218984207U - 一种铜管去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设置有固定板，所述固定板的一侧侧壁设置有圆板，所述圆板的一侧侧壁滑动连接有两个打磨板，两个打磨板的一侧均设置有打磨头，所述工作台的顶部表面滑动连接有移动板，所述移动板的顶部表面两侧均设置有支撑板，所述支撑板一侧转动连接有贯穿支撑板的圆筒。该一种铜管去毛刺装置通过设置滑动块、螺纹杆和打磨板以及打磨头等，实现了能够根据所要去除铜管毛刺的管径大小对打磨板和打磨头的距离进行调节的目，通过设置夹持板、圆筒和驱动电机等，能够实现对所夹持的铜管切面的外圈毛刺和内圈毛刺进行去除的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体为一种铜管去毛刺装置。
背景技术
毛刺，金属铸造、铣切、电镀术语，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属，冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙，一般产品允许有一定高度的毛刺存在，但焊管的内外毛刺必须刮除。
很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺，毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观，实用，一般对金属如通管去毛刺大都采用打磨的方式来去除毛刺，但是去除铜管的毛刺时，大都只是将铜管切割处的表面的毛刺打磨掉，但是在打磨时，铜管的外圈边缘和内圈边缘的毛刺不方便清除，此时还需要将所去毛刺的通管进行稍微的倾斜一点，在进行对铜管外圈的毛刺进行打磨去除，而铜管内圈的毛刺就需要通过手工的方式进行去除，极其不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铜管去毛刺装置，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设置有固定板，所述固定板的一侧侧壁设置有圆板，所述圆板的一侧侧壁滑动连接有两个打磨板，两个打磨板的一侧均设置有打磨头，所述工作台的顶部表面滑动连接有移动板，所述移动板的顶部表面两侧均设置有支撑板，所述支撑板一侧转动连接有贯穿支撑板的圆筒，所述圆筒的顶部内壁和底部内壁均设置有多组伸缩弹簧，所述伸缩弹簧相互靠近的一侧均设置有夹持板，所述夹持板的一侧均设置有引导板，右侧所述圆筒的一侧外圈设置有齿圈，所述移动板的顶部表面一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述圆板的一侧侧壁开设有滑槽，且滑槽内放置有两个滑动块，且两个滑动块的外壁分别与两个打磨板的一侧侧壁焊接，且滑槽的横截面呈T形。
作为本实用新型的优选技术方案，所述圆板所开设滑槽的底壁转动连接有贯穿两个滑动块并延伸至圆板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆位于圆板顶部的一端外圈设置有防滑圈。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆位于圆板顶部的一侧外圈设置有紧固螺母，两个所述滑动块的顶部表面沿竖直方向均开设有螺纹孔，且滑动块所开设的螺纹孔与螺纹杆的外圈螺纹相匹配，且螺纹杆的两侧螺纹呈相反方向。
作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的输出端所设置的齿轮与右侧圆筒一侧外圈所设置的齿圈相啮合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的顶部表面开设有两条滑槽，且滑槽内均放置有滑块，且滑块的外壁与移动板的底部表面焊接，且滑槽的竖截面呈T形。
作为本实用新型的优选技术方案，两个所述打磨板合在一起呈圆形，且为开设圆形凹槽的圆形，所述支撑板的顶部表面均设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管去毛刺装置，具备以下
有益效果：
1、该一种铜管去毛刺装置，通过设置滑动块、螺纹杆和打磨板以及打磨头等，可转动防滑圈，进而能够带动螺纹杆转动，进一步能够带动滑动块移动，进一步能够带动打磨板和打磨头进行移动，从而实现了能够根据所要去除铜管毛刺的管径大小对打磨板和打磨头的距离进行调节的目；
2、该一种铜管去毛刺装置，通过设置夹持板、圆筒和驱动电机等，可将要去毛刺的铜管的一端从引导板处插入到夹持板内，并从另一个引导板插入至另一个夹持板内，此时夹持板可在伸缩弹簧的弹性作用下能够对铜管进行夹持，之后，可启动驱动电机，且输出端能够带动齿轮转动，进一步能够通过齿圈带动圆筒转动，此时可推动把手，进而能够通过支撑板带动移动板移动，从而能够实现对所夹持的铜管切面的外圈毛刺和内圈毛刺进行去除的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型圆筒剖视结构示意图；
图3为本实用新型圆板剖视结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、移动板；3、齿轮；4、支撑座；5、驱动电机；6、引导板；7、齿圈；8、支撑板；9、防滑圈；10、打磨板；11、圆板；12、固定板；13、圆筒；14、夹持板；15、伸缩弹簧；16、紧固螺母；17、滑动块；18、打磨头；19、螺纹杆；20、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实施方案中：一种铜管去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面一侧设置有固定板12，固定板12的一侧侧壁设置有圆板11，圆板11的一侧侧壁滑动连接有两个打磨板10，两个打磨板18的一侧均设置有打磨头10，工作台1的顶部表面滑动连接有移动板2，移动板2的顶部表面两侧均设置有支撑板8，支撑板8一侧转动连接有贯穿支撑板8的圆筒13，圆筒13的顶部内壁和底部内壁均设置有多组伸缩弹簧15，伸缩弹簧15相互靠近的一侧均设置有夹持板14，夹持板14的一侧均设置有引导板6，右侧圆筒13的一侧外圈设置有齿圈7，移动板2的顶部表面一侧设置有支撑座4，支撑座4的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有齿轮3，可将要去毛刺的铜管的一端从引导板6处插入到夹持板14内，并从另一个引导板6插入至另一个夹持板14内，此时夹持板14可在伸缩弹簧15的弹性作用下能够对铜管进行夹持，之后，可启动驱动电机5，且输出端能够带动齿轮3转动，进一步能够通过齿圈7带动圆筒13转动，此时可推动把手20，进而能够通过支撑板8带动移动板2移动，从而能够对所夹持的铜管切面的外圈毛刺和内圈毛刺进行去除的目的。
请参阅图1-图3，本实施例中，圆板11的一侧侧壁开设有滑槽，且滑槽内放置有两个滑动块17，且两个滑动块17的外壁分别与两个打磨板10的一侧侧壁焊接，且滑槽的横截面呈T形，圆板11所开设滑槽的底壁转动连接有贯穿两个滑动块17并延伸至圆板11顶部的螺纹杆19，螺纹杆19位于圆板11顶部的一端外圈设置有防滑圈9，螺纹杆19位于圆板11顶部的一侧外圈设置有紧固螺母16，两个滑动块17的顶部表面沿竖直方向均开设有螺纹孔，且滑动块17所开设的螺纹孔与螺纹杆19的外圈螺纹相匹配，且螺纹杆19的两侧螺纹呈相反方向，驱动电机5的输出端所设置的齿轮3与右侧圆筒13一侧外圈所设置的齿圈7相啮合，工作台1的顶部表面开设有两条滑槽，且滑槽内均放置有滑块，且滑块的外壁与移动板2的底部表面焊接，且滑槽的竖截面呈T形，两个打磨板10合在一起呈圆形，且为开设圆形凹槽的圆形，支撑板8的顶部表面均设置有把手20，可转动防滑圈9，进而能够带动螺纹杆19转动，进一步能够带动滑动块17移动，进一步能够带动打磨板10和打磨头18进行移动，从而实现了能够根据所要去除铜管毛刺的管径大小对打磨板10和打磨头18的距离进行调节的目。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种铜管去毛刺装置，首先可转动防滑圈9，进而能够带动螺纹杆19转动，进一步能够带动滑动块17移动，进一步能够带动打磨板10和打磨头18进行移动，从而实现了能够根据所要去除铜管毛刺的管径大小对打磨板10和打磨头18的距离进行调节的目，之后，可将要去毛刺的铜管的一端从引导板6处插入到夹持板14内，并从另一个引导板6插入至另一个夹持板14内，此时夹持板14可在伸缩弹簧15的弹性作用下能够对铜管进行夹持，之后，可启动驱动电机5，且输出端能够带动齿轮3转动，进一步能够通过齿圈7带动圆筒13转动，此时可推动把手20，进而能够通过支撑板8带动移动板2移动，从而能够实现对所夹持的铜管切面的外圈毛刺和内圈毛刺进行去除的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜管去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧侧壁设置有圆板(11)，所述圆板(11)的一侧侧壁滑动连接有两个打磨板(10)，两个打磨板的一侧均设置有打磨头，所述工作台(1)的顶部表面滑动连接有移动板(2)，所述移动板(2)的顶部表面两侧均设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)一侧转动连接有贯穿支撑板(8)的圆筒(13)，所述圆筒(13)的顶部内壁和底部内壁均设置有多组伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)相互靠近的一侧均设置有夹持板(14)，所述夹持板(14)的一侧均设置有引导板(6)，右侧所述圆筒(13)的一侧外圈设置有齿圈(7)，所述移动板(2)的顶部表面一侧设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部表面通过螺栓安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有齿轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺装置，其特征在于：所述圆板(11)的一侧侧壁开设有滑槽，且滑槽内放置有两个滑动块(17)，且两个滑动块(17)的外壁分别与两个打磨板(10)的一侧侧壁焊接，且滑槽的横截面呈T形。
3.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺装置，其特征在于：所述圆板(11)所开设滑槽的底壁转动连接有贯穿两个滑动块(17)并延伸至圆板(11)顶部的螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)位于圆板(11)顶部的一端外圈设置有防滑圈(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铜管去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)位于圆板(11)顶部的一侧外圈设置有紧固螺母(16)，两个所述滑动块(17)的顶部表面沿竖直方向均开设有螺纹孔，且滑动块(17)所开设的螺纹孔与螺纹杆(19)的外圈螺纹相匹配，且螺纹杆(19)的两侧螺纹呈相反方向。
5.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端所设置的齿轮(3)与右侧圆筒(13)一侧外圈所设置的齿圈(7)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面开设有两条滑槽，且滑槽内均放置有滑块，且滑块的外壁与移动板(2)的底部表面焊接，且滑槽的竖截面呈T形。
7.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺装置，其特征在于：两个所述打磨板(10)合在一起呈圆形，且为开设圆形凹槽的圆形，所述支撑板(8)的顶部表面均设置有把手(20)。
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|---|---|---|---|---|
| CN116945030A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 江苏三江电器集团股份有限公司 | 一种电机加工用的去毛刺设备 |
| CN117549164A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 卡耐夫集团(山西)管道系统有限公司 | 一种沟槽管件加工用毛边去除装置 |
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