CN212653233U - 一种钢管内外壁清理装置 - Google Patents

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CN212653233U CN202021377961.1U CN202021377961U CN212653233U CN 212653233 U CN212653233 U CN 212653233U CN 202021377961 U CN202021377961 U CN 202021377961U CN 212653233 U CN212653233 U CN 212653233U
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李娜
么金荣
薄婵娟
隋志新
林丹
张凯
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Abstract

本实用新型提供了一种钢管内外壁清理装置,包括:底座;相对滑动设置的第一机头和第二机头;第一机头上转动连接有中空管,中空管的内部同轴套装有连接管,中空管内壁可拆卸的固定连接有外壁打磨件,连接管的端部可拆卸的固定连接有内壁打磨件,且外壁打磨件与内壁打磨件之间相差设定间隙;第二机头上转动连接有可插接在设定间隙内部的圆管;还包括有设置在底座中间位置的吸尘罩,吸尘罩连接有吸尘设备。本实用新型中,通过将圆管插接在设定间隙内,第一机头带动中空管旋转,第二机头带动圆管旋转,从而通过打磨件同时对圆管的内外壁进行打磨清理;吸尘罩将打磨清理过程中产生的浮绣进行吸收,保证工况环境。

Description

一种钢管内外壁清理装置
技术领域
本实用新型涉及到钢管清理技术领域,尤其涉及到一种钢管内外壁清理装置。
背景技术
钢管在石油、燃气、管道等领域中应用广泛,其钢管多采用圆管进行使用;但使用时,因钢管生产后并未直接使用,存放的钢管易产生锈迹,如直接进场焊接铺设,影响使用效果。现有设备中,多采用人工对钢管外壁进行打磨后使用,但钢管内壁仍存在锈迹,且人工打磨速度较慢,打磨效果不佳,并对工人造成身体损伤。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提供了一种钢管内外壁清理装置将钢管内壁以及外壁同时进行旋转打磨,加快清理速度,且清理效果较佳。
本实用新型提供了一种钢管内外壁清理装置,该钢管内外壁清理装置包括:底座;所述底座上通过丝杠驱动装置连接有相对滑动设置的第一机头和第二机头;其中,
所述第一机头上转动连接有中空管,所述中空管的内部同轴套装有连接管,所述中空管远离所述第一机头的一端内壁可拆卸的固定连接有外壁打磨件,所述连接管的端部可拆卸的固定连接有与所述外壁打磨件相配合的内壁打磨件,且所述外壁打磨件与所述内壁打磨件之间相差设定间隙;
所述第二机头上转动连接有可插接在所述设定间隙内部的圆管,且所述第一机头和所述第二机头的驱动旋转方向相反;
还包括有设置在所述底座中间位置的吸尘罩,所述吸尘罩连接有吸尘设备。
优选的,所述底座上沿长度方向平行开设有滑槽,所述第一机头和所述第二机头上均设置有与所述滑槽相配合的滑块。
优选的,还包括有设置在所述底座上的安装槽,所述安装槽的两端均装配有轴承;
所述丝杠驱动装置包括:两端分别套装在对应轴承上的丝杠,所述第一机头上设置有与所述丝杠螺纹连接的左旋内螺纹件,所述第二机头上设置有与所述丝杠螺纹连接的右旋内螺纹件;还包括有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接。
优选的,所述第一机头通过第一卡盘卡接所述中空管的外壁。
优选的,所述第二机头通过第二卡盘卡接所述圆管的外壁。
本实用新型中,通过将圆管插接在设定间隙内,第一机头带动中空管旋转,第二机头带动圆管旋转,从而通过打磨件同时对圆管的内外壁进行打磨清理;吸尘罩将打磨清理过程中产生的浮绣进行吸收,保证工况环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的钢管内外壁清理装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的中空管的结构示意图。
附图标记:
底座-1、第一机头-2、第二机头-3、吸尘罩-4、吸尘设备-5、第一卡盘-6、中空管-7、连接管-8、第二卡盘-9、圆管-10、驱动电机-11、丝杠-12、左旋内螺纹件-13、右旋内螺纹件-14、轴承-15、滑槽-16、外壁打磨件-17、内壁打磨件-18。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
首先为了方便理解本申请实施例提供的钢管内外壁清理装置,首先说明一下其应用场景,本申请实施例中的钢管内外壁清理装置对钢管内外壁同时进行打磨清理,确保清理质量,且操作简单便捷,对工况环境无污染。
下面结合附图对本申请实施例提供的钢管内外壁清理装置进行说明。
一并参考图1-2,图1是本实用新型实施例提供的钢管内外壁清理装置的结构示意图;本申请实施例中的钢管内外壁清理装置包括:底座1;该底座1作为本申请实施例中的支撑载体,用于固定设置在车间地面上。在底座1上相对滑动设置有第一机头2和第二机头3,且第一机头2和第二机头3同步靠近和远离。
在具体使第一机头2和第二机头3在底座1上滑动时,在底座1上沿长度方向平行开设有滑槽16,第一机头2和第二机头3上均设置有与滑槽16相配合的滑块。同时在使第一机头2和第二机头3同步远离和同步靠近时,本实施例中采用丝杠驱动装置进行驱动;具体的,还包括有设置在底座1上的安装槽,安装槽的两端均装配有轴承15;
丝杠驱动装置包括:两端分别套装在对应轴承15上的丝杠12,第一机头2上设置有与丝杠12螺纹连接的左旋内螺纹件13,第二机头3上设置有与丝杠12螺纹连接的右旋内螺纹件14;还包括有驱动电机11,驱动电机11的输出轴与丝杠12的一端固定连接。通过调整驱动电机11的正反转,使丝杠12同时与左旋内螺纹件13和右旋内螺纹件14同时螺纹配合,从而使工作状态下的第一机头2和第二机头3同步运动。
继续参阅图1以及图3,在石油、燃气、管道等领域中应用广泛,其钢管多采用圆管10进行使用。在对圆管10进行同步内外壁清理时,本实施例中,通过第一机头2上的第一卡盘6卡接有用于打磨的中空管7,通过第二机头3上的第二卡盘9卡接待清理的圆管10,并在第一机头2和第二机头3相互靠近过程中完成打磨清理工作。需要具体说明的,因待打磨的圆管10整根长度在6m左右,本实施例中的第二卡盘9为贯通的卡盘,由电机通过传动带或齿轮带动第二卡盘9旋转,从而防止圆管10因长度较大在旋转过程中产生的旋转不稳状况,将6m圆管10按单次一半左右打磨清理。
并且,中空管7的内部同轴套装有连接管8,中空管7远离第一机头2的一端内壁可拆卸的固定连接有外壁打磨件17,连接管8的端部可拆卸的固定连接有与外壁打磨件17相配合的内壁打磨件18,且外壁打磨件17与内壁打磨件18之间相差设定间隙。该内壁打磨件18和外壁打磨件17均通过卡槽、弹性卡块结构连接对应的中空管7和连接管8,便于更换以及在打磨不同直径的圆管10时进行调整,适用范围更加广泛。
第二机头3上转动连接有可插接在设定间隙内部的圆管10,且第一机头2和第二机头3的驱动旋转方向相反;通过第一机头2和第二机头3的驱动旋转方向相反能够有效提升外壁打磨件17与圆管10外壁的接触力度以及内壁打磨件18与圆管10内壁的接触力度,提高打磨清理效果。
此外,在改善工况环境方面,本实施例中还包括有设置在底座1中间位置的吸尘罩4,吸尘罩4连接有吸尘设备5。该吸尘罩4始终位于圆管10与中空管7的接触点,从而将圆管10打磨出的漂浮物进行吸附,其圆管10内壁的清理物在圆管10内沉淀后,同时进行吸尘清理。
本实用新型中,通过将圆管10插接在设定间隙内,第一机头2带动中空管7旋转,第二机头3带动圆管10旋转,从而通过打磨件同时对圆管10的内外壁进行打磨清理;吸尘罩4将打磨清理过程中产生的浮绣进行吸收,保证工况环境。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管内外壁清理装置,其特征在于,包括:底座;所述底座上通过丝杠驱动装置连接有相对滑动设置的第一机头和第二机头;其中,
所述第一机头上转动连接有中空管,所述中空管的内部同轴套装有连接管,所述中空管远离所述第一机头的一端内壁可拆卸的固定连接有外壁打磨件,所述连接管的端部可拆卸的固定连接有与所述外壁打磨件相配合的内壁打磨件,且所述外壁打磨件与所述内壁打磨件之间相差设定间隙;
所述第二机头上转动连接有可插接在所述设定间隙内部的圆管,且所述第一机头和所述第二机头的驱动旋转方向相反;
还包括有设置在所述底座中间位置的吸尘罩,所述吸尘罩连接有吸尘设备。
2.如权利要求1所述的钢管内外壁清理装置,其特征在于,所述底座上沿长度方向平行开设有滑槽,所述第一机头和所述第二机头上均设置有与所述滑槽相配合的滑块。
3.如权利要求2所述的钢管内外壁清理装置,其特征在于,还包括有设置在所述底座上的安装槽,所述安装槽的两端均装配有轴承;
所述丝杠驱动装置包括:两端分别套装在对应轴承上的丝杠,所述第一机头上设置有与所述丝杠螺纹连接的左旋内螺纹件,所述第二机头上设置有与所述丝杠螺纹连接的右旋内螺纹件;还包括有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接。
4.如权利要求1所述的钢管内外壁清理装置,其特征在于,所述第一机头通过第一卡盘卡接所述中空管的外壁。
5.如权利要求4所述的钢管内外壁清理装置,其特征在于,所述第二机头通过第二卡盘卡接所述圆管的外壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114850982A (zh) * 2022-04-20 2022-08-05 新昌县启宏机械有限公司 一种铜管加工用打磨装置及其使用方法

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