CN221364348U - 一种钢管打磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管打磨抛光机，包括有底座，在所述底座上左右间隔设置有滚筒，待打磨的钢管放置在两滚筒之间，在滚筒的前后两端还设置有用于限制钢管前后移动的限位件，在所述底座上还设置有沿前后延伸的滑轨，在所述滑轨上滑动有滑动座，在所述滑动座上间隔转动安装有第一转动杆与第二转动杆，在所述第一转动杆与第二转动杆的前端分别设置有内磨头与外磨头，所述内磨头用于对钢管的内壁进行打磨，所述外磨头用于对钢管的外壁进行打磨，在所述滑动座上还设置有用于驱动第一转动杆与第二转动杆进行向相反方向旋转的驱动机构；通过内磨头与外磨头能够对钢管内外壁面进行全面的打磨抛光，能够减轻工人的劳动强度，且抛光效率高，抛光效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管打磨抛光机。
背景技术
钢管的使用范围比较广泛，大多数钢管在加工成型后表面非常粗糙且容易生锈，为了提高美观度及减少生锈的情况，钢管在成型后需要进行抛光处理，以提升表面的光洁度。此时，就需要使用到打磨抛光机对钢管进行打磨抛光，但现有的打磨抛光机大多都只针对钢管的外表面进行打磨抛光，未能对钢管内部进行打磨抛光，一定程度的影响到钢管的后期使用。
实用新型内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种钢管打磨抛光机，能够同时对钢管的内外表面进行打磨抛光处理。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管打磨抛光机，包括有底座，在所述底座上左右间隔设置有滚筒，待打磨的钢管放置在两滚筒之间，在滚筒的前后两端还设置有用于限制钢管前后移动的限位件，在所述底座上还设置有沿前后延伸的滑轨，在所述滑轨上滑动有滑动座，在所述滑动座上间隔转动安装有第一转动杆与第二转动杆，在所述第一转动杆与第二转动杆的前端分别设置有内磨头与外磨头，所述内磨头用于对钢管的内壁进行打磨，所述外磨头用于对钢管的外壁进行打磨，在所述滑动座上还设置有用于驱动第一转动杆与第二转动杆进行向相反方向旋转的驱动机构。
在一些实施例中，所述驱动机构包括有设置在所述滑动座上的第一电机，在所述第一电机的输出轴上设置有第一齿轮，在所述第一转动杆与第二转动杆上分别设置有能相啮合的第二齿轮与第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
在一些实施例中，所述限位件包括有半弧形架，在所述半弧形架上均布间隔有凸缘。
在一些实施例中，所述内磨头与外磨头的前端边角为斜面结构。
在一些实施例中，所述第一转动杆与第二转动杆的长度均长于待打磨钢管的长度。
在一些实施例中，在所述底座上还设置有用于驱动所述滑动座沿滑轨进行滑动的动力机构。
在一些实施例中，所述动力机构包括有设于底座后端的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述滑动座与丝杆套固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对钢管打磨抛光时，将钢管直接放置在两滚筒之间，然后通过驱动机构驱动第一转动杆与第二转动杆进行旋转，滑动座沿滑轨向钢管方向移动，第一转动杆上的内磨头伸入钢管内对钢管内部进行打磨，而第二转动杆上的外磨头对钢管的外表面进行打磨，由于内磨头与外磨头是向相反方向旋转的，从而能够使钢管进行旋转，能够对钢管内外壁面进行全面的打磨抛光；通过本装置的打磨抛光机，能够减轻工人的劳动强度，且抛光效率高，抛光效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型钢管放置在两滚筒上时的示意图。
具体实施方式
以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
下面图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1-图4所示的一种钢管打磨抛光机，包括有底座1，在所述底座1上左右间隔设置有滚筒2，待打磨的钢管10放置在两滚筒2之间，在滚筒2的前后两端还设置有用于限制钢管10前后移动的限位件，在所述底座1上还设置有沿前后延伸的滑轨3，在所述滑轨3上滑动有滑动座4，在所述滑动座4上间隔转动安装有第一转动杆5与第二转动杆6，在所述第一转动杆5与第二转动杆6的前端分别设置有内磨头7与外磨头8，所述内磨头7用于对钢管10的内壁进行打磨，所述外磨头8用于对钢管10的外壁进行打磨，在所述滑动座4上还设置有用于驱动第一转动杆5与第二转动杆6进行向相反方向旋转的驱动机构。
本实用新型中，在对钢管打磨抛光时，将钢管10直接放置在两滚筒2之间，然后通过驱动机构驱动第一转动杆5与第二转动杆6进行旋转，滑动座4沿滑轨3向钢管10方向移动，第一转动杆5上的内磨头7伸入钢管10内对钢管10内部进行打磨，而第二转动杆6上的外磨头8对钢管10的外表面进行打磨，由于内磨头7与外磨头8是向相反方向旋转的，从而能够带动钢管10进行旋转，能够对钢管10内外壁面进行全面的打磨抛光；通过本装置的打磨抛光机，能够减轻工人的劳动强度，且抛光效率高，抛光效果好。
参见图1所示，所述驱动机构包括有设置在所述滑动座4上的第一电机21，在所述第一电机21的输出轴上设置有第一齿轮22，在所述第一转动杆5与第二转动杆6上分别设置有能相啮合的第二齿轮23与第三齿轮24；所述第一齿轮22与第二齿轮23啮合，工作时，由于第二齿轮23与第三齿轮24是相互啮合的，从而当其旋转时，两者是向相反方向进行旋转的，进而能够带动钢管进行旋转。
参见图1、图4所示，所述限位件包括有半弧形架31，在所述半弧形架31上均布间隔有凸缘32，需要说明的是，凸缘32不会凸出于钢管内圈的直径范围内，不会干涉内磨头7对钢管内部进行打磨。
为了能让内磨头7平顺的插入钢管内，所述内磨头7与外磨头8的前端边角为斜面结构。
进一步地，所述第一转动杆5与第二转动杆6的长度均长于待打磨钢管10的长度。
本实用新型中，在所述底座1上还设置有用于驱动所述滑动座4沿滑轨3进行滑动的动力机构。
进一步地，所述动力机构包括有设于底座1后端的第二电机71，所述第二电机71的输出轴上设置有丝杆72，所述丝杆72上螺纹连接有丝杆套，所述滑动座4与丝杆套固定连接；工作是，通过第二电机71带动丝杆72旋转，丝杆72与丝杆套配合，通过丝杆套带动滑动座4沿滑轨3进行移动，从而无需人工驱动滑动座4的移动，同时能够确保滑动座4的移动速度，能够减轻工人的劳动强度，且抛光效率高，抛光效果好。
结合附图及以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钢管打磨抛光机，其特征在于：包括有底座(1)，在所述底座(1)上左右间隔设置有滚筒(2)，待打磨的钢管(10)放置在两滚筒(2)之间，在滚筒(2)的前后两端还设置有用于限制钢管(10)前后移动的限位件，在所述底座(1)上还设置有沿前后延伸的滑轨(3)，在所述滑轨(3)上滑动有滑动座(4)，在所述滑动座(4)上间隔转动安装有第一转动杆(5)与第二转动杆(6)，在所述第一转动杆(5)与第二转动杆(6)的前端分别设置有内磨头(7)与外磨头(8)，所述内磨头(7)用于对钢管(10)的内壁进行打磨，所述外磨头(8)用于对钢管(10)的外壁进行打磨，在所述滑动座(4)上还设置有用于驱动第一转动杆(5)与第二转动杆(6)进行向相反方向旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨抛光机，其特征在于：所述驱动机构包括有设置在所述滑动座(4)上的第一电机(21)，在所述第一电机(21)的输出轴上设置有第一齿轮(22)，在所述第一转动杆(5)与第二转动杆(6)上分别设置有能相啮合的第二齿轮(23)与第三齿轮(24)，且所述第一齿轮(22)能与第二齿轮(23)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨抛光机，其特征在于：所述限位件包括有半弧形架(31)，在所述半弧形架(31)上均布间隔有凸缘(32)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨抛光机，其特征在于：所述内磨头(7)与外磨头(8)的前端边角为斜面结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨抛光机，其特征在于：所述第一转动杆(5)与第二转动杆(6)的长度均长于待打磨钢管(10)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种钢管打磨抛光机，其特征在于：在所述底座(1)上还设置有用于驱动所述滑动座(4)沿滑轨(3)进行滑动的动力机构。
7.根据权利要求6所述的一种钢管打磨抛光机，其特征在于：所述动力机构包括有设于底座(1)后端的第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出轴上设置有丝杆(72)，所述丝杆(72)上螺纹连接有丝杆套，所述滑动座(4)与丝杆套固定连接。
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