CN216608367U - 一种铸铁管内部打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁管内部打磨设备，所述铸铁管内部打磨设备包括工作台，所述工作台上设置有铁管，所述铁管内设置有打磨组件，所述打磨组件包括相互可拆卸连接的第一打磨棒和第二打磨棒；所述第一打磨棒至少部分自所述铁管的第一端延伸至所述铁管的外部并连接有驱动装置，所述第二打磨棒至少部分自所述铁管的第二端延伸至所述铁管的外部并可活动地设置在工作台上；所述铁管的两端分别为第一端和第二端所述驱动装置能够带动所述打磨组件在所述铁管内沿其长度方向往复运动，使得装置在使用的过程中能够根据铁管不同的长度来调节打磨组件的长度，同时，装置能够通过卡箍组件进行限位，使得装置在使用时不易产生位移。

Description

一种铸铁管内部打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨领域，具体地，涉及一种铸铁管内部打磨设备。

背景技术

铁管在生产的过程中会存在着不同程度粘砂、粘铁、毛刺，不利于铸铁管的使用，人工手持砂轮打磨的方法，具有劳动强度大、效率低、工作环境较差、打磨表面不光滑等缺陷，已不能满足生产要求，但现有的打磨装置往往不能深入到钢管内部对其内壁进行打磨，造成铸铁管内壁上的粘砂、粘铁、毛刺无法去除，因此需要对现有的打磨设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸铁管内部打磨设备，解决了现有的打磨装置往往不能深入到钢管内部对其内壁进行打磨，造成铸铁管内壁上的粘砂、粘铁、毛刺无法去除的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铸铁管内部打磨设备，所述铸铁管内部打磨设备包括工作台，所述工作台上设置有铁管，所述铁管内设置有打磨组件，所述打磨组件包括相互可拆卸连接的第一打磨棒和第二打磨棒；所述第一打磨棒至少部分自所述铁管的第一端延伸至所述铁管的外部并连接有驱动装置，所述第二打磨棒至少部分自所述铁管的第二端延伸至所述铁管的外部并可活动地设置在工作台上；所述驱动装置能够带动所述打磨组件在所述铁管内沿其长度方向往复运动。

优选的，所述第一打磨棒上设置有螺母，所述第二打磨棒上设置有所述螺母相匹配的螺丝，所述螺丝扭合在螺母内。

优选的，所述工作台上设置有限位座，所述驱动装置包括可滑动地设置在限位座内的连接板、连接连接板和第一打磨棒的连接杆。

优选的，所述驱动装置还包括设置在工作台上的电机、设置在电机的输出轴上的转杆、可转动的设置转杆的L型连接杆、铰接在L型连接杆上的L型支撑杆、可转动地设置在L型连接杆上的齿轮、设置在工作台上的内齿轮；所述L型支撑杆和所述连接板相铰接；所述齿轮与所述内齿轮的内齿相啮合。

优选的，所述工作台固定有圆筒，所述内齿轮设置在圆筒的端口。

优选的，所述工作台设置有支撑柱，所述支撑柱上形成有弧形凹槽，所述铁管卡合在弧形凹槽内。

优选的，所述支撑柱上设置有卡箍组件，所述卡箍组件能够将所述铁管锁紧在所述支撑柱上。

优选的，所述工作台上可滑动地设置有滑板，所述第二打磨棒的端部同轴连接有支撑杆，所述支撑杆可转动地设置有滑板上。

优选的，所述工作台上设置有基座，所述滑板可滑动地卡合在基座上。

优选的，所述基座中远离所述第二打磨棒的一端形成有开口，使得滑板能够自所述开口滑移出基座。

本实用新型提供了一种铸铁管内部打磨设备，所述铸铁管内部打磨设备包括工作台，所述工作台上设置有铁管，所述铁管内设置有打磨组件，所述打磨组件包括相互可拆卸连接的第一打磨棒和第二打磨棒；所述第一打磨棒至少部分自所述铁管的第一端延伸至所述铁管的外部并连接有驱动装置，所述第二打磨棒至少部分自所述铁管的第二端延伸至所述铁管的外部并可活动地设置在工作台上；所述铁管的两端分别为第一端和第二端所述驱动装置能够带动所述打磨组件在所述铁管内沿其长度方向往复运动；在使用本实用新型提供的打磨设备时，将待打磨的铁管的一端套接在第一打磨棒上，将第二打磨棒自铁管的另一端伸入铁管，并与第一打磨棒相对接，驱动装置能够同时带动第一打磨棒和第二打磨棒在铁管内部往复运动，以对其内部进行打磨；本实用新型提供的打磨设备，采用两段拼接式的打磨棒，能够有效解决某些铁管较长，打磨棒不能对其内壁进行有效打磨的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的打磨设备的第一视角下的结构图；

图2是本实用新型提供的打磨设备的第二视角下的结构图；

图3是本实用新型提供的打磨设备的打磨组件的结构图；

图4是图3中A处放大结构图。

附图标记说明

1、工作台；2、电机；3、隔板；4、转杆；5、驱动装置；51、圆筒；52、内齿轮；53、L型连接杆；54齿轮；55、L型支撑杆；56、连接板；57、连接杆；6、限位座；7、第一打磨棒；8、螺母；9、螺丝；10、第二打磨棒；11、基座；12、滑板；13、滑槽；14、支撑杆；15、卡箍组件；151、半圆环；152、卡扣；153、限位杆；16、铁管；17、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示：本实用新型提供了一种铸铁管内部打磨设备,所述打磨设备包括工作台1，所述工作台1上设置有铁管16，所述铁管16内设置有打磨组件，所述打磨组件包括相互可拆卸连接的第一打磨棒7和第二打磨棒10(这里的第一打磨棒7和第二打磨棒10都为圆柱结构，其直径大小可以根据具体待打磨的铁管的内径进行合理选择)；所述第一打磨棒7至少部分自所述铁管16的第一端延伸至所述铁管16的外部并连接有驱动装置5，所述第二打磨棒10至少部分自所述铁管16的第二端延伸至所述铁管16的外部并可活动地设置在工作台1上(所述铁管16的两端分别为第一端和第二端)；所述驱动装置能够带动所述打磨组件在所述铁管16内沿其长度方向往复运动。这里的工作台1上可以设置隔板3，隔板3将工作台分割形成有动力安装腔和工件固定腔，这里的驱动装置可以设置在动力安装腔内，待打磨的铁管可以设置在工件固定腔内，使得工作台1上的各个元件能够合理分布。

在使用本实用新型提供的打磨设备时，将待打磨的铁管的一端套接在第一打磨棒上，将第二打磨棒自铁管的另一端伸入铁管，并与第一打磨棒相对接，驱动装置能够同时带动第一打磨棒和第二打磨棒在铁管内部往复运动，以对其内部进行打磨；本实用新型提供的打磨设备，采用两段拼接式的打磨棒，能够有效解决某些铁管较长，打磨棒不能对其内壁进行有效打磨的问题。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得第一打磨棒7和第二打磨棒10相连接，所述第一打磨棒7上设置有螺母8，所述第二打磨棒10上设置有所述螺母8相匹配的螺丝9，所述螺丝9扭合在螺母8内。安装第二打磨棒10时，将第二打磨棒10伸入至铁管16内，通过转动第二打磨棒10能够使得螺丝9扭合在螺母8内，从而便于第一打磨棒7和第二打磨棒10能够同步在铁管16内往复运动，当需要拆卸时，反向旋转第二打磨棒10即可。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1上设置有限位座6，所述驱动装置5包括可滑动地设置在限位座6内的连接板56、连接连接板56和第一打磨棒7的连接杆57，这里的限位座6时是为了限位连接板56，使得连接板56沿着铁管16内壁的方向进行往复运动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得第一打磨棒7能够在铁管16的内壁往复运动，所述驱动装置5还包括设置在工作台1上的电机2、设置在电机2的输出轴上的转杆4、可转动的设置转杆4的L型连接杆53、铰接在L型连接杆53上的L型支撑杆55、可转动地设置在L型连接杆53上的齿轮54、设置在工作台1上的内齿轮52；所述L型支撑杆55和所述连接板56相铰接；所述齿轮54与所述内齿轮52的内齿相啮合，这里的齿轮54与内齿轮52是为了进行限位，使得齿轮54在内齿轮52上进行内齿相啮合，使得齿轮54在内齿轮52的内部进行运动，从而进一步的限定打磨组件沿着铁管16内的水平方向往复运动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得内齿轮52与齿轮54保持在同一水平面上，方便其相互啮合，所述工作台1固定有圆筒51，所述内齿轮52设置在圆筒51的端口。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便对铁管16进行固定，使得铁管16放在支撑柱17时不易在水平方向上移动，所述工作台1设置有支撑柱17，所述支撑柱17上形成有弧形凹槽，所述铁管16卡合在弧形凹槽内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑柱17上设置有卡箍组件15，所述卡箍组件15能够将所述铁管16锁紧在所述支撑柱17上，这里的卡箍组件15可以为本领域公知且常用的类型，只要能够满足将铁管16锁紧在支撑柱17上即可；例如，这里的卡箍组件15包括两个半圆环151，两个半圆环151通过卡扣152组成一个圆环固定在铁管16的外壁上，圆环的两端设置有限位杆153，限位杆153与支撑柱17相连接，使得铁管16的内壁在打磨的时候不易产生滑动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得第一打磨棒7上的螺母8与第二打磨棒10上的螺丝9有效的相连接，使得打磨组件在铁管16的内壁打磨的更为顺畅，所述工作台1上可滑动地设置有滑板12，所述第二打磨棒10的端部同轴连接有支撑杆14，所述支撑杆14可转动地设置有滑板12上。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得第二打磨棒10能够在铁管16内往复运动，所述工作台1上设置有基座11，基座11上可以设置有滑槽13，所述滑板12可滑动地卡合在滑槽13上。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便把第二打磨棒10移动到铁管16的内壁与第一打磨棒7相连接，所述基座11中远离所述第二打磨棒10的一端形成有开口，使得滑板12能够自所述开口滑插入或者移出基座11。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述铸铁管内部打磨设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有铁管(16)，所述铁管(16)内设置有打磨组件，所述打磨组件包括相互可拆卸连接的第一打磨棒(7)和第二打磨棒(10)；

所述第一打磨棒(7)至少部分自所述铁管(16)的第一端延伸至所述铁管(16)的外部并连接有驱动装置(5)，所述第二打磨棒(10)至少部分自所述铁管(16)的第二端延伸至所述铁管(16)的外部并可活动地设置在工作台(1)上；

所述驱动装置(5)能够带动所述打磨组件在所述铁管(16)内沿其长度方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述第一打磨棒(7)上设置有螺母(8)，所述第二打磨棒(10)上设置有与所述螺母(8)相匹配的螺丝(9)，所述螺丝(9)扭合在所述螺母(8)内。

3.根据权利要求1所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有限位座(6)，所述驱动装置(5)包括可滑动地设置在限位座(6)内的连接板(56)、连接所述连接板(56)和所述第一打磨棒(7)的连接杆(57)。

4.根据权利要求3所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述驱动装置(5)还包括设置在工作台(1)上的电机(2)、设置在电机(2)的输出轴上的转杆(4)、可转动的设置转杆(4)的L型连接杆(53)、铰接在L型连接杆(53)上的L型支撑杆(55)、可转动地设置在L型连接杆(53)上的齿轮(54)、设置在工作台(1)上的内齿轮(52)；

所述L型支撑杆(55)和所述连接板(56)相铰接；

所述齿轮(54)与所述内齿轮(52)的内齿相啮合。

5.根据权利要求4所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定有圆筒(51)，所述内齿轮(52)设置在所述圆筒(51)的端口。

6.根据权利要求1所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)上形成有弧形凹槽，所述铁管(16)卡合在弧形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述支撑柱(17)上设置有卡箍组件(15)，所述卡箍组件(15)能够将所述铁管(16)锁紧在所述支撑柱(17)上。

8.根据权利要求1所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)上可滑动地设置有滑板(12)，所述第二打磨棒(10)的端部同轴连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)可转动地设置有滑板(12)上。

9.根据权利要求8所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有基座(11)，所述滑板(12)可滑动地卡合在基座(11)上。

10.根据权利要求9所述的铸铁管内部打磨设备，其特征在于，所述基座(11)中远离所述第二打磨棒(10)的一端形成有开口，使得所述滑板(12)能够自所述开口滑移出基座(11)。

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