CN115031086A - 一种球墨铸铁管内衬套安装设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁管内衬套安装设备和方法，所述球墨铸铁管内衬套安装设备包括底座，所述底座上固定有支撑座，所述支撑座上固定有导向杆，所述导向杆表面形成有螺旋槽，所述导向杆的端部设置有卡夹组件，所述导向杆上套接有旋转盘，所述旋转盘的中部形成有圆槽，所述圆槽内壁固定有滚球体，所述滚球体卡合在所述螺旋槽内，当所述旋转盘沿所述导向杆的长度方向位移时，能够以所述导向杆为轴转动，所述支撑座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述旋转盘的端面相抵触，使得所述气缸的伸缩能够推动所述旋转盘沿所述导向杆的长度方向位移；解决了现有的修复方法难以将无纺布有效贴合在管件的内壁，导致内衬套长时间使用后容易发生脱落的问题。

Description

一种球墨铸铁管内衬套安装设备和方法
技术领域
本发明涉及铸铁管修复领域，具体地，涉及一种球墨铸铁管内衬套安装设备和方法。
背景技术
铸铁管，是用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。当管件内壁发生破损时，通常需要进行修复作业，一般采用浸胶的无纺布内衬套粘接在管件的内壁，完成修复作业，现有的修复方法难以将无纺布有效贴合在管件的内壁，导致内衬套长时间使用后容易发生脱落。
因此，提供一种能够有效将浸胶后的内衬套粘接在管件内壁、提高修复效果的球墨铸铁管内衬套安装设备和方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种球墨铸铁管内衬套安装设备和方法，解决了现有的修复方法难以将无纺布有效贴合在管件的内壁，导致内衬套长时间使用后容易发生脱落的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种球墨铸铁管内衬套安装设备，所述球墨铸铁管内衬套安装设备包括底座，所述底座上固定有支撑座，所述支撑座上固定有导向杆，所述导向杆表面形成有螺旋槽，所述导向杆的端部设置有卡夹组件，所述导向杆上套接有旋转盘，所述旋转盘的中部形成有圆槽，所述圆槽内壁固定有滚球体，所述滚球体卡合在所述螺旋槽内，当所述旋转盘沿所述导向杆的长度方向位移时，能够以所述导向杆为轴转动，所述支撑座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述旋转盘的端面相抵触，使得所述气缸的伸缩能够推动所述旋转盘沿所述导向杆的长度方向位移；
所述底座上可滑动地设置有管件固定座，管件卡合在所述固定座上，滑动所述管件固定座能够使得所述导向杆贯穿所述管件。
优选地，所述底座上固定有沿其长度方向的滑轨，所述管件固定座上形成有滑槽，所述滑槽可滑动地卡合在所述滑轨上。
优选地，所述管件固定座的两端分别设置有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块固定在所述底座上，所述第二卡块铰接在所述底座上，旋转所述第二卡块能够使得其至少部分与所述管件固定座的端面相抵触。
优选地，所述管件固定座上固定有弧形卡座，所述管件卡合在所述弧形卡座内。
优选地，所述管件固定座上固定有环圈，所述环圈上扭合有锁紧螺丝，旋转所述锁紧螺丝能够使得其至少部分与所述管件的外壁相抵触。
优选地，所述卡夹组件包括固定在所述导向杆端部的基座，所述基座上可活动地设置有推杆，所述推杆上固定有压板，所述推杆上套接有弹簧，使得所述压板能够靠近或者远离所述基座。
优选地，所述旋转盘的圆周侧面固定有橡胶圈。
优选地，所述支撑座上形成有槽孔，所述槽孔内固定有直线轴承，所述气缸的活塞杆至少部分贯穿所述直线轴承。
本发明还提供了一种球墨铸铁管内衬套安装方法，所述球墨铸铁管内衬套安装方法由上述的设备进行；
包括：将内衬套浸胶处理，之后将内衬套套接在导向杆上，将内衬套的内壁端部夹紧在卡夹组件上；
将管件放置在管件固定座上，推动管件固定座，使得内衬套贯穿管件；
将内衬套的开口处贯穿环圈，并利用锁紧螺丝锁紧在管件的外壁；
开启气缸，使得其推动旋转盘在管件内位移，以将内衬套压紧在管件的内壁，旋转盘在位移过程中发生自旋转；
将内衬套的两端进行裁减作业。
本发明提供了一种球墨铸铁管内衬套安装设备，所述球墨铸铁管内衬套安装设备包括底座，所述底座上固定有支撑座，所述支撑座上固定有导向杆，所述导向杆表面形成有螺旋槽，所述导向杆的端部设置有卡夹组件，所述导向杆上套接有旋转盘，所述旋转盘的中部形成有圆槽，所述圆槽内壁固定有滚球体，所述滚球体卡合在所述螺旋槽内，当所述旋转盘沿所述导向杆的长度方向位移时，能够以所述导向杆为轴转动，所述支撑座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述旋转盘的端面相抵触，使得所述气缸的伸缩能够推动所述旋转盘沿所述导向杆的长度方向位移；所述底座上可滑动地设置有管件固定座，管件卡合在所述固定座上，滑动所述管件固定座能够使得所述导向杆贯穿所述管件；具体作业时，将内衬套浸胶处理，之后将内衬套套接在导向杆上，将内衬套的内壁端部夹紧在卡夹组件上；将管件放置在管件固定座上，推动管件固定座，使得内衬套贯穿管件；将内衬套的开口处贯穿环圈，并利用锁紧螺丝锁紧在管件的外壁；开启气缸，使得其推动旋转盘在管件内位移，以将内衬套压紧在管件的内壁，旋转盘在位移过程中发生自旋转；将内衬套的两端进行裁减作业；通过旋转盘在管件内壁位移，能够将内衬套有效压紧在管件的内壁，同时，旋转盘在位移过程中能够发生自旋转，进一步提高内衬套的压紧效果，减少内衬套与管件内壁之间的空隙，避免内衬套使用时发生脱落。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的球墨铸铁管内衬套安装设备第一种状态下的结构图；
图2是本发明提供的球墨铸铁管内衬套安装设备中环圈的结构图；
图3是本发明提供的球墨铸铁管内衬套安装设备中卡夹组件的结构图；
图4是本发明提供的球墨铸铁管内衬套安装设备第二种状态下的结构图；
图5是本发明提供的球墨铸铁管内衬套安装设备中内衬套的安装示意图。
附图标记说明
1-底座；2-支撑座；3-气缸；4-旋转盘；5-导向杆；6-卡夹组件；61-基座；62-弹簧；63-压板；64-推杆；7-管件固定座；8-弧形卡座；9-第一卡块；10-第二卡块；11-环圈；12-锁紧螺丝；13-滑轨；14-管件；15-内衬套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-5所示：本发明提供了一种球墨铸铁管内衬套安装设备，所述球墨铸铁管内衬套安装设备包括底座1，所述底座1上固定有支撑座2，所述支撑座2上固定有导向杆5，所述导向杆5表面形成有螺旋槽，所述导向杆5的端部设置有卡夹组件6，所述导向杆5上套接有旋转盘4，所述旋转盘4的中部形成有圆槽，所述圆槽内壁固定有滚球体，所述滚球体卡合在所述螺旋槽内，当所述旋转盘4沿所述导向杆5的长度方向位移时，能够以所述导向杆5为轴转动，所述支撑座2上固定有气缸3，所述气缸3的活塞杆与所述旋转盘4的端面相抵触，使得所述气缸3的伸缩能够推动所述旋转盘4沿所述导向杆5的长度方向位移；所述底座1上可滑动地设置有管件固定座7，管件14卡合在所述固定座7上，滑动所述管件固定座7能够使得所述导向杆5贯穿所述管件14。具体作业时，将内衬套浸胶处理，之后将内衬套套接在导向杆上，将内衬套的内壁端部夹紧在卡夹组件上；将管件放置在管件固定座上，推动管件固定座，使得内衬套贯穿管件；将内衬套的开口处贯穿环圈，并利用锁紧螺丝锁紧在管件的外壁；开启气缸，使得其推动旋转盘在管件内位移，以将内衬套压紧在管件的内壁，旋转盘在位移过程中发生自旋转；将内衬套的两端进行裁减作业；通过旋转盘在管件内壁位移，能够将内衬套有效压紧在管件的内壁，同时，旋转盘在位移过程中能够发生自旋转，进一步提高内衬套的压紧效果，减少内衬套与管件内壁之间的空隙，避免内衬套使用时发生脱落。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对管件固定座7的位移进行限位，所述底座1上固定有沿其长度方向的滑轨13，所述管件固定座7上形成有滑槽，所述滑槽可滑动地卡合在所述滑轨13上。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述管件固定座7的两端分别设置有第一卡块9和第二卡块10，所述第一卡块9固定在所述底座1上，所述第二卡块10铰接在所述底座1上，旋转所述第二卡块10能够使得其至少部分与所述管件固定座7的端面相抵触。推动管件固定座7，能够使得其与第一卡块9相抵触，此时，导向杆贯穿管件，旋转第二卡块10，使得其与管件固定座的另一端抵触，通过两个卡块将管件固定座锁死，避免在作业过程中，管件固定座发生位移。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于卡合管件，所述管件固定座7上固定有弧形卡座8，所述管件14卡合在所述弧形卡座8内。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述管件固定座7上固定有环圈11，所述环圈11上扭合有锁紧螺丝12，旋转所述锁紧螺丝12能够使得其至少部分与所述管件14的外壁相抵触。这里的环圈11一是能够将管件锁紧在管件固定座上，避免管件在作业过程中发生位移，另一是能够固定内衬管，避免旋转盘在推动过程中，内衬管发生位移。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了将内衬管的内壁一端固定在导向杆上，所述卡夹组件6包括固定在所述导向杆5端部的基座61，所述基座61上可活动地设置有推杆64，所述推杆64上固定有压板63，所述推杆64上套接有弹簧62，使得所述压板63能够靠近或者远离所述基座61。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免旋转盘在推动过程中对内衬管造成损伤，所述旋转盘4的圆周侧面固定有橡胶圈。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于气缸3活塞杆的伸缩位移，所述支撑座2上形成有槽孔，所述槽孔内固定有直线轴承，所述气缸3的活塞杆至少部分贯穿所述直线轴承。
本发明还提供了一种球墨铸铁管内衬套安装方法，所述球墨铸铁管内衬套安装方法由上述的设备进行；
包括：1、将内衬套15浸胶处理，之后将内衬套15套接在导向杆5上，将内衬套15的内壁端部夹紧在卡夹组件6上；
2、将管件14放置在管件固定座7上，推动管件固定座7，使得内衬套15贯穿管件14；
3、将内衬套15的开口处贯穿环圈11，并利用锁紧螺丝12锁紧在管件14的外壁；
4、开启气缸3，使得其推动旋转盘4在管件14内位移，以将内衬套15压紧在管件14的内壁，旋转盘4在位移过程中发生自旋转；
5、将内衬套15的两端进行裁减作业。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种球墨铸铁管内衬套安装设备，其特征在于，所述球墨铸铁管内衬套安装设备包括底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)上固定有导向杆(5)，所述导向杆(5)表面形成有螺旋槽，所述导向杆(5)的端部设置有卡夹组件(6)，所述导向杆(5)上套接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的中部形成有圆槽，所述圆槽内壁固定有滚球体，所述滚球体卡合在所述螺旋槽内，当所述旋转盘(4)沿所述导向杆(5)的长度方向位移时，能够以所述导向杆(5)为轴转动，所述支撑座(2)上固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆与所述旋转盘(4)的端面相抵触，使得所述气缸(3)的伸缩能够推动所述旋转盘(4)沿所述导向杆(5)的长度方向位移；
所述底座(1)上可滑动地设置有管件固定座(7)，管件(14)卡合在所述固定座(7)上，滑动所述管件固定座(7)能够使得所述导向杆(5)贯穿所述管件(14)。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内衬套安装设备，其特征在于，所述底座(1)上固定有沿其长度方向的滑轨(13)，所述管件固定座(7)上形成有滑槽，所述滑槽可滑动地卡合在所述滑轨(13)上。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管内衬套安装设备，其特征在于，所述管件固定座(7)的两端分别设置有第一卡块(9)和第二卡块(10)，所述第一卡块(9)固定在所述底座(1)上，所述第二卡块(10)铰接在所述底座(1)上，旋转所述第二卡块(10)能够使得其至少部分与所述管件固定座(7)的端面相抵触。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内衬套安装设备，其特征在于，所述管件固定座(7)上固定有弧形卡座(8)，所述管件(14)卡合在所述弧形卡座(8)内。
5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管内衬套安装设备，其特征在于，所述管件固定座(7)上固定有环圈(11)，所述环圈(11)上扭合有锁紧螺丝(12)，旋转所述锁紧螺丝(12)能够使得其至少部分与所述管件(14)的外壁相抵触。
6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管内衬套安装设备，其特征在于，所述卡夹组件(6)包括固定在所述导向杆(5)端部的基座(61)，所述基座(61)上可活动地设置有推杆(64)，所述推杆(64)上固定有压板(63)，所述推杆(64)上套接有弹簧(62)，使得所述压板(63)能够靠近或者远离所述基座(61)。
7.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内衬套安装设备，其特征在于，所述旋转盘(4)的圆周侧面固定有橡胶圈。
8.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内衬套安装设备，其特征在于，所述支撑座(2)上形成有槽孔，所述槽孔内固定有直线轴承，所述气缸(3)的活塞杆至少部分贯穿所述直线轴承。
9.一种球墨铸铁管内衬套安装方法，其特征在于，所述球墨铸铁管内衬套安装方法由权利要求1-8中任意一项所述的设备进行；
包括：(1)、将内衬套(15)浸胶处理，之后将内衬套(15)套接在导向杆(5)上，将内衬套(15)的内壁端部夹紧在卡夹组件(6)上；
(2)、将管件(14)放置在管件固定座(7)上，推动管件固定座(7)，使得内衬套(15)贯穿管件(14)；
(3)、将内衬套(15)的开口处贯穿环圈(11)，并利用锁紧螺丝(12)锁紧在管件(14)的外壁；
(4)、开启气缸(3)，使得其推动旋转盘(4)在管件(14)内位移，以将内衬套(15)压紧在管件(14)的内壁，旋转盘(4)在位移过程中发生自旋转；
(5)、将内衬套(15)的两端进行裁减作业。
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