CN113251237A - 一种市政管道全面性修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管道修复技术领域，具体公开了一种市政管道全面性修复工艺，包括如下步骤：S1、封堵上游和下游；S2、待修复管道的清理；S3、CIPP软管安装；S4、CIPP软管固化，步骤S3中，固定安装修复装置，修复装置包括中空的壳体、连通管、对接管、转动轴、移动套筒、至少三个分别套设在移动套筒外周面的展平圆环，展平圆环和移动套筒之间设置有安装机构，CIPP软管的一端缠绕且固定在转动轴上、另一端贯穿移动套筒后外翻且固定安装在对接管上，使CIPP软管整体翻转且和待修复管道的内周面贴合，使多个展平圆环支撑在CIPP软管内。该工艺，增加CIPP软管和待修复管道的贴合效果，并提高管道修复的质量。
Description
技术领域
本申请涉及管道修复技术领域，尤其是涉及一种市政管道全面性修复工艺。
背景技术
随着社会的发展，城市地下管网的数量日益增多，且对城市的排污占有重要的地位。这些地下管道在长时间使用，且受到污水腐蚀的情况下，其很容易出现不同程度的老化，并出现渗漏的情况，严重时因污水渗漏而出现地面塌陷，影响整个城市的排污系统。
由于非开挖管道修复技术对居民生活、交通环境等干扰较小，并被广泛的应用。非开挖管道修复技术主要采用CIPP原位固化法，软管上涂覆聚合物涂层，聚合物涂层为PU或PE，并与聚酯树脂或环氧树脂浸渍，形成CIPP软管，然后利用高压空气使CIPP软管整体外翻，且进入待修复管道内，之后使CIPP软管固化，形成CIPP内衬管，此时，CIPP内衬管套设在待修复管道内，并实现管道的修复。其利用高压空气虽然能够使CIPP软管整体外翻，但是在实际操作过程中，CIPP软管无法很好的和待修复管道的内周面贴合，可能出现鼓泡的情况，影响管道修复的质量。
发明内容
为了增加CIPP软管和待修复管道的贴合效果，并提高管道修复的质量，本申请提供一种市政管道全面性修复工艺。
本申请提供一种市政管道全面性修复工艺，采用如下的技术方案：
一种市政管道全面性修复工艺，包括如下步骤：
S1、封堵待修复管道的上游和下游
S2、待修复管道的清理
排出待修复管道内的淤泥，并对待修复管道的内周面进行清洗，然后排污；
S3、CIPP软管安装
在待修复管道的一端固定安装修复装置，将CIPP软管一端安装在修复装置上，CIPP软管的另一端外翻也固定安装在修复装置上，并采用水翻转法或高压空气翻转法使CIPP软管整体翻转，且进入待修复管道内，并使CIPP软管和待修复管道的内周面贴合，且使修复装置的多个展平圆环沿待修复管道轴线方向支撑在CIPP软管内；
所述修复装置包括中空的壳体、设置在壳体上且与壳体内部相连通的连通管、设置在壳体上且与壳体内部相连通的对接管、转动连接在壳体内的转动轴、套设在待修复管道内且沿其轴线方向移动的移动套筒、至少三个分别套设在移动套筒外周面且用于将CIPP软管展平的展平圆环，所述壳体上开设有开口，所述壳体于开口处密封安装有实现CIPP软管安装的门体，所述对接管可拆卸安装在待修复管道上，所述展平圆环和移动套筒之间设置有实现两者可拆卸连接的安装机构，所述CIPP软管的一端缠绕且固定在转动轴上、另一端贯穿移动套筒后外翻且固定安装在对接管上；
S4、CIPP软管固化
对CIPP软管进行固化处理，并形成CIPP内衬管；
S5、拆除修复装置。
通过采用上述技术方案，CIPP软管的一端缠绕且固定在转动轴上、另一端贯穿移动套筒后外翻且固定安装在对接管上，之后通过连通管向壳体内通入水或高压空气，从而实现CIPP软管的整体外翻。同时，移动套筒带动多个展平圆环移动，展平圆环对CIPP软管起到展平的作用，并使CIPP软管和待修复管道的内周面贴合，降低CIPP软管出现鼓泡的情况，提高CIPP软管和待修复管道的贴合效果，进而提高管道修复质量。
同时，展平圆环和移动套筒之间通过安装机构可拆卸连接，在展平圆环和移动套筒处于安装状态，实现展平圆环和移动套筒的同步移动，在展平圆环和移动套筒处于拆卸状态时，实现展平圆环和移动套筒的脱离，此时，可以将多个展平圆环均匀的支撑在待修复管道内，展平圆环对CIPP软管起到支撑的作用，进一步提高CIPP软管和待修复管道的贴合效果，并提高管道修复质量。
可选的，步骤S3中，所述待修复管道远离修复装置的端面可拆卸安装有与其内直径相等的支撑管。
通过采用上述技术方案，支撑管的设置，使CIPP软管和待修复管道的内周面、支撑管的内周面贴合，降低待修复管道于远离修复装置一端和CIPP软管之间形成间隙，提高管道修复质量。
可选的，步骤S4中，所述CIPP内衬管的两端分别伸出待修复管道，所述CIPP内衬管的两端分别设置有加强结构，所述加强结构包括可拆卸安装在待修复管道端面且内直径小于CIPP内衬管内直径的加强管，所述加强管的侧壁开设有与CIPP内衬管相适配的插接凹槽，所述加强管的侧壁延伸固设有与CIPP内衬管内周面相抵触的延长管。
通过采用上述技术方案，加强管对CIPP内衬管起到保护的作用，降低污水进入CIPP内衬管和待修复管道之间缝隙的情况，而且在加强管上设置延长管，延长管对CIPP内衬管起到支撑的作用，提高CIPP内衬管安装的稳定性，进一步提高管道修复的质量。
可选的，步骤S1中，待修复管道上游的封堵采用以下方法：在待修复管道的上游选择一个检查井，并采用气囊对检查井处的上游管道进行封堵；
待修复管道下游的封堵采用以下方法：在待修复管道的下游选择一个检查井，并采用气囊对检查井处的下游管道进行封堵。
通过采用上述技术方案，利用待修复管道上游的检查井、气囊实现待修复管道上游的封堵，利用待修复管道下游的检查井、气囊实现待修复管道下游的封堵，使待修复管道上游、下游的封堵简便、稳定。
可选的，步骤S2中，待修复管道内周面的清洗采用高压水冲刷。
通过采用上述技术方案，高压水能够有效的除去待修复管道内周面上的污垢等，便于待修复管道的清理。
可选的，步骤S4中，CIPP软管的固化采用热水固化法或蒸汽固化法。
通过采用上述技术方案，便于CIIP软管的固化。
可选的，步骤S3中，所述安装机构包括套设在移动套筒内且沿移动套筒轴线移动的驱动套筒、延伸固设在驱动套筒一端的延伸套筒、多个所述展平圆环和移动套筒之间分别设置有卡接组件，所述延伸套筒的外直径向远离驱动套筒的方向逐渐减小，并使延伸套筒形成中空且两端开口的圆台型，所述CIPP软管贯穿驱动套筒且与其滑移连接；
所述卡接组件包括贯穿移动套筒侧壁且与其滑移连接的卡接杆、开设在移动套筒侧壁且与卡接杆相适配的让位通孔、设置在让位通孔内且用于使卡接杆向移动套筒轴线方向移动的弹性件、开设在展平圆环内周面且与卡接杆相适配的卡接凹槽，所述卡接杆沿移动套筒径向设置。
通过采用上述技术方案，在展平圆环和移动套筒处于安装状态，卡接杆的一端和驱动套筒外周面相抵触、另一端位于卡接凹槽内，实现展平圆环和移动套筒的同步移动。在展平圆环和移动套筒处于拆卸状态，移动驱动套筒，并使驱动套筒相对移动套筒移动，且使卡接杆和驱动套筒分离，此时卡接杆在弹性件的作用下，使卡接杆和展平圆环分离，实现展平圆环和移动套筒的脱离。而且在驱动套筒的一端设置延伸套筒，便于展平圆环和移动套筒的安装，通过卡接组件、驱动套筒、延伸套筒之间的相互配合，实现展平圆环和移动套筒的可拆卸连接，使展平圆环的使用简便、稳定。
可选的，所述让位通孔靠近移动套筒轴线的一端固设有内限位凸起、另一端固设有外限位凸起，所述卡接杆的外周面于内限位凸起和外限位凸起之间固设有限位板。
通过采用上述技术方案，限位板于内限位凸起、外限位凸起之间移动，防止卡接杆脱离移动套筒，而且还能够对卡接杆的移动距离起到限位的作用，提高卡接杆移动的稳定性。
可选的，所述展平圆环的内直径大于移动套筒的外直径。
通过采用上述技术方案，在展平圆环和移动套筒脱离时，卡接杆和展平圆环分离，由于展平圆环和移动套筒之间形成间隙，展平圆环的外周面和CIPP软管相抵触，从而便于展平圆环和移动套筒脱离，并将展平圆环遗留在CIPP软管内。
可选的，所述驱动套筒和移动套筒之间固设有电动缸，所述驱动套筒通过电动缸带动其移动。
通过采用上述技术方案，利用电动缸实现驱动套筒相对移动套筒的移动，使驱动套筒的移动简便、稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1．本申请的市政管道全面性修复工艺，通过连通管向壳体内通入水或高压空气，从而实现CIPP软管的整体外翻。而且移动套筒带动展平圆环移动，展平圆环对CIPP软管起到展平的作用，使CIPP软管和待修复管道的内周面贴合，降低CIPP软管出现鼓泡的情况，同时由于展平圆环和移动套筒之间通过安装机构可拆卸连接，可以将多个展平圆环均匀的支撑在待修复管道内，展平圆环对CIPP软管起到支撑的作用，进一步提高CIPP软管和待修复管道的贴合效果，并提高管道修复质量。
2．在CIPP内衬管的两端分别设置加强结构，并利用加强管和延长管之间的相互配合，不仅增加CIPP内衬管安装的稳定性，而且还降低污水进入CIPP内衬管和待修复管道之间缝隙的情况，进一步提高管道修复的质量。
3．在移动套筒内设置驱动套筒，在驱动套筒上设置延伸套筒，在展平圆环和移动套筒之间设置卡接组件，并利用卡接组件、驱动套筒、延伸套筒之间的相互配合，实现展平圆环和移动套筒的可拆卸连接，而且还具有使用简便、稳定的优点。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是为了表示CIPP软管的部分剖视图。
图3是为了表示加强结构的结构示意图。
图4是为了表示加强结构的部分剖视图。
图5是为了表示转动轴的部分剖视图。
图6是为了表示安装机构的部分剖视图。
附图标记说明：1、待修复管道；2、CIPP软管；21、CIPP内衬管；3、支撑管；4、加强结构；41、加强管；411、容纳凹槽；412、插接凹槽；42、延长管；5、壳体；51、门体；52、连通管；53、转动轴；54、对接管；541、连通部；542、对接部；543、插接槽；55、安装板；6、移动套筒；61、驱动块；62、导向凹槽；63、让位通孔；7、展平圆环；71、卡接凹槽；8、安装机构；81、驱动套筒；82、导向杆；83、电动缸；84、延伸套筒；85、卡接组件；851、卡接杆；852、限位板；853、内限位凸起；854、外限位凸起；855、拉伸弹簧；9、多级气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种市政管道全面性修复工艺，其用于对管道进行全面修复，包括如下步骤：
S1、封堵待修复管道的上游和下游
在待修复管道1的上游选择一个检查井，并采用气囊对检查井处的上游管道进行封堵，避免上游管道内的污水流入待修复管道1内。在待修复管道1的下游也选择一个检查井，并采用气囊对检查井处的下游管道进行封堵，避免下游管道内的污水反流入待修复管道1内。
S2、待修复管道的清理
采用水泵，将待修复管道1内的淤泥排出。然后采用高压水对待修复管道1的内周面进行冲刷，从而产生清洗污水，之后采用水泵，将清洗污水从待修复管道1内排出，从而完成排污，并使待修复管道1内周面保持清洁。
S3、CIPP软管安装
参照图1和图2，在待修复管道1的一端固定安装有修复装置，将CIPP软管2一端安装在修复装置上，CIPP软管2的另一端外翻也固定安装在修复装置上，实现CIPP软管2的固定。然后在待修复管道1远离修复装置的一端安装有支撑管3，支撑管3的轴线和待修复管道1的轴线重合，且支撑管3的内直径和待修复管道1的内直径相等。支撑管3和待修复管道1之间设置有多个固定螺栓，多个固定螺栓沿支撑管3的周向均匀分布，且支撑管3通过多个固定螺栓可拆卸安装在待修复管道1端面上。之后采用高压空气翻转法使CIPP软管2整体翻转，且进入待修复管道1内，并使CIPP软管2和待修复管道1的内周面、支撑管3的内周面紧密贴合。
S4、CIPP软管固化
参照图3和图4，采用蒸汽固化法对CIPP软管2进行固化处理，并形成CIPP内衬管21，且CIPP内衬管21的两端分别伸出待修复管道1。CIPP内衬管21的两端和待修复管道1的两端分别设置有加强结构4，即加强结构4的数量为两个。
S5、拆除修复装置。
其中，步骤S2中，CIPP软管2的整体翻转也可以根据需要选择水翻转法。
参照图2和图5，修复装置包括中空的壳体5，壳体5的侧面开设有开口，壳体5于开口处密封安装有门体51，并通过门体51实现CIPP软管2的安装。壳体5外周面上固设有与其内部相连通的连通管52，连通管52的轴线沿竖直方向设置。壳体5内转动连接有转动轴53，转动轴53沿水平方向设置。壳体5外周面上固设有与其内部相连通的对接管54，对接管54远离壳体5的一端可拆卸安装在待修复管道1的端面上。待修复管道1内套设有与其轴线重合的移动套筒6，移动套筒6沿待修复管道1轴线方向移动。再参照图6，移动套筒6的外周面沿其轴线方向套设有至少三个用于将CIPP软管2展平的展平圆环7，本实施例中展平圆环7的数量为三个。三个展平圆环7和移动套筒6之间设置有实现展平圆环7和移动套筒6可拆卸连接的安装机构8。CIPP软管2的一端缠绕且固定在转动轴53上，CIPP软管2的另一端贯穿移动套筒6后外翻且固定安装在对接管54上，此时，CIPP软管2远离壳体5一端的侧壁在展平圆环7的作用下和待修复管道1的内周面紧密贴合，且三个展平圆环7沿待修复管道1轴线方向支撑在CIPP软管2内。
参照图2和图5，对接管54包括固设在壳体5外周面且与其内部相连通的连通部541，连通部541设置为圆形管。连通部541远离壳体5一端的外周面固设有对接部542，对接部542也设置为圆形管。对接部542和待修复管道1之间也设置有多个固定螺栓，多个固定螺栓沿对接部542的周向均匀分布，且对接部542通过多个固定螺栓可拆卸安装在待修复管道1端面上。对接部542靠近待修复管道1一端的侧壁开设有与CIPP软管2相适配的插接槽543，CIPP软管2固定在插接槽543内。
参照图2和图5，对接部542远离待修复管道1的一端固设有安装板55，安装板55上固设有多级气缸9，多级气缸9的活塞杆贯穿对接部542伸入CIPP软管2内。移动套筒6的外周面固设有驱动块61。驱动块61靠近多级气缸9的侧面固设有第一磁铁片（第一磁铁片在图中未示出），多级气缸9的活塞杆端面固设有第二磁铁片（第二磁铁片在图中未示出），驱动块61和多级气缸9的活塞杆通过第一磁铁片、第二磁铁片可拆卸连接，即移动套筒6通过多级气缸9带动其移动。
参照图5和图6，安装机构8包括套设在移动套筒6内的驱动套筒81，驱动套筒81的轴线和移动套筒6的轴线重合，且沿移动套筒6的轴线方向移动，CIPP软管2贯穿驱动套筒81且与其滑移连接。驱动套筒81的外周面对称固设有两个导向杆82，导向杆82沿驱动套筒81轴线方向设置，移动套筒6的内周面沿其轴线方向开设有与导向杆82相适配的导向凹槽62，导向杆82于导向凹槽62内移动。驱动套筒81远离壳体5的一端设置有电动缸83，电动缸83的丝杠固设在驱动套筒81上，电动缸83的另一端固设在移动套筒6的内周面上，即驱动套筒81通过电动缸83带动其移动。驱动套筒81靠近壳体5的一端延伸固设有延伸套筒84，且延伸套筒84的外直径向远离驱动套筒81的方向逐渐减小，并使延伸套筒84形成中空且两端开口的圆台型。三个展平圆环7和移动套筒6之间分别设置有两个卡接组件85，且两个卡接组件85对称设置在移动套筒6轴线的两侧。
参照图5和图6，卡接组件85包括贯穿移动套筒6侧壁且与其滑移连接的卡接杆851，卡接杆851沿移动套筒6径向设置。移动套筒6的侧壁开设有与卡接杆851相适配的让位通孔63，展平圆环7的内周面开设有与卡接杆851相适配的卡接凹槽71。卡接杆851于让位通孔63内的外周面固设有限位板852，让位通孔63靠近移动套筒6轴线的一端固设有与限位板852相适配的内限位凸起853，让位通孔63的另一端固设有与限位板852相适配的外限位凸起854，限位板852于内限位凸起853、外限位凸起854之间移动。限位板852和内限位凸起853之间固设有拉伸弹簧855，拉伸弹簧855套设在卡接杆851的外周面上，即拉伸弹簧855给予卡接杆851向靠近驱动套筒81方向移动的趋势。为了便于展平圆环7和移动套筒6的脱离，展平圆环7的内直径大于移动套筒6的外直径。
在展平圆环7和移动套筒6处于安装状态时，卡接杆851靠近驱动套筒81的一端和驱动套筒81外周面相抵触，卡接杆851的另一端位于展平圆环7的卡接凹槽71内，实现展平圆环7和移动套筒6同步移动。在展平圆环7和移动套筒6处于拆卸状态时，卡接杆851靠近驱动套筒81的一端和驱动套筒81分离，此时卡接杆851在拉伸弹簧855的作用下，使卡接杆851的另一端和展平圆环7分离，实现展平圆环7和移动套筒6的脱离。在驱动套筒81一端设置延伸套筒84，并利用电动缸83带动驱动套筒81相对移动套筒6移动，继而带动延伸套筒84移动，便于实现驱动套筒81和卡接杆851的抵触，便于展平圆环7和移动套筒6的安装和拆卸，也使安装机构8的使用简便、稳定。
且，步骤S4中，CIPP软管2的固化也可以根据需要选择蒸汽固化法。
参照图3和图4，加强结构4包括与CIPP内衬管21轴线重合的加强管41，加强管41的端面和待修复管道1的端面相抵触，加强管41的内直径小于CIPP内衬管21的内直径。加强管41和待修复管道1之间也设置有多个固定螺栓，多个固定螺栓沿加强管41的周向均匀分布，且加强管41通过多个固定螺栓可拆卸安装在待修复管道1端面上。加强管41的端面开设有用于容纳固定螺栓的螺栓帽的容纳凹槽411，固定螺栓的螺栓帽位于容纳凹槽411内。加强管41靠近待修复管道1一端的侧壁开设有与CIPP内衬管21相适配的插接凹槽412，CIPP内衬管21位于插接凹槽412内。加强管41靠近待修复管道1的一端延伸固设有延长管42，延长管42的外周面和CIPP内衬管21的内周面相抵触。
本申请实施例的市政管道全面性修复工艺，CIPP软管2的一端缠绕且固定在转动轴53上、另一端贯穿驱动套筒81后外翻且固定安装在对接管54的插接槽543内，之后向连通管52内通入高压空气，并利用高压空气实现CIPP软管2的整体外翻。同时，多级气缸9带动移动套筒6移动，移动套筒6带动展平圆环7移动，展平圆环7对CIPP软管2起到展平的作用，并使CIPP软管2和待修复管道1的内周面贴合，降低CIPP软管2出现鼓泡的情况，提高CIPP软管2和待修复管道1的贴合效果，进而提高管道修复质量。
同时，由于展平圆环7和移动套筒6之间通过安装机构8可拆卸连接，并利用卡接组件85、驱动套筒81、延伸套筒84之间的相互配合，实现展平圆环7和移动套筒6的脱离，可以将三个展平圆环7均匀的支撑在待修复管道1内，展平圆环7对CIPP软管2起到支撑的作用，进一步提高CIPP软管2和待修复管道1的贴合效果。加强管41能够对CIPP内衬管21起到保护的作用，且降低污水进入CIPP内衬管21和待修复管道1之间缝隙的情况，延长管42对CIPP内衬管21起到支撑的作用，提高CIPP内衬管21安装的稳定性，进一步提高管道修复的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、封堵待修复管道的上游和下游
S2、待修复管道的清理
排出待修复管道(1)内的淤泥，并对待修复管道(1)的内周面进行清洗，然后排污；
S3、CIPP软管安装
在待修复管道(1)的一端固定安装修复装置，将CIPP软管(2)一端安装在修复装置上，CIPP软管(2)的另一端外翻也固定安装在修复装置上，并采用水翻转法或高压空气翻转法使CIPP软管(2)整体翻转，且进入待修复管道(1)内，并使CIPP软管(2)和待修复管道(1)的内周面贴合，且使修复装置的多个展平圆环(7)沿待修复管道(1)轴线方向支撑在CIPP软管(2)内；
所述修复装置包括中空的壳体(5)、设置在壳体(5)上且与壳体(5)内部相连通的连通管(52)、设置在壳体(5)上且与壳体(5)内部相连通的对接管(54)、转动连接在壳体(5)内的转动轴(53)、套设在待修复管道(1)内且沿其轴线方向移动的移动套筒(6)、至少三个分别套设在移动套筒(6)外周面且用于将CIPP软管(2)展平的展平圆环(7)，所述壳体(5)上开设有开口，所述壳体(5)于开口处密封安装有实现CIPP软管(2)安装的门体(51)，所述对接管(54)可拆卸安装在待修复管道(1)上，所述展平圆环(7)和移动套筒(6)之间设置有实现两者可拆卸连接的安装机构(8)，所述CIPP软管(2)的一端缠绕且固定在转动轴(53)上、另一端贯穿移动套筒(6)后外翻且固定安装在对接管(54)上；
S4、CIPP软管固化
对CIPP软管(2)进行固化处理，并形成CIPP内衬管(21)；
S5、拆除修复装置。
2.根据权利要求1所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：步骤S3中，所述待修复管道(1)远离修复装置的端面可拆卸安装有与其内直径相等的支撑管(3)。
3.根据权利要求2所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：步骤S4中，所述CIPP内衬管(21)的两端分别伸出待修复管道(1)，所述CIPP内衬管(21)的两端分别设置有加强结构(4)，所述加强结构(4)包括可拆卸安装在待修复管道(1)端面且内直径小于CIPP内衬管(21)内直径的加强管(41)，所述加强管(41)的侧壁开设有与CIPP内衬管(21)相适配的插接凹槽(412)，所述加强管(41)的侧壁延伸固设有与CIPP内衬管(21)内周面相抵触的延长管(42)。
4.根据权利要求1所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：步骤S1中，待修复管道上游的封堵采用以下方法：在待修复管道(1)的上游选择一个检查井，并采用气囊对检查井处的上游管道进行封堵；
待修复管道下游的封堵采用以下方法：在待修复管道(1)的下游选择一个检查井，并采用气囊对检查井处的下游管道进行封堵。
5.根据权利要求1所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：步骤S2中，待修复管道(1)内周面的清洗采用高压水冲刷。
6.根据权利要求1所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：步骤S4中，CIPP软管(2)的固化采用热水固化法或蒸汽固化法。
7.根据权利要求1所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：步骤S3中，所述安装机构(8)包括套设在移动套筒(6)内且沿移动套筒(6)轴线移动的驱动套筒(81)、延伸固设在驱动套筒(81)一端的延伸套筒(84)、多个所述展平圆环(7)和移动套筒(6)之间分别设置有卡接组件(85)，所述延伸套筒(84)的外直径向远离驱动套筒(81)的方向逐渐减小，并使延伸套筒(84)形成中空且两端开口的圆台型，所述CIPP软管(2)贯穿驱动套筒(81)且与其滑移连接；
所述卡接组件(85)包括贯穿移动套筒(6)侧壁且与其滑移连接的卡接杆(851)、开设在移动套筒(6)侧壁且与卡接杆(851)相适配的让位通孔(63)、设置在让位通孔(63)内且用于使卡接杆(851)向移动套筒(6)轴线方向移动的弹性件、开设在展平圆环(7)内周面且与卡接杆(851)相适配的卡接凹槽(71)，所述卡接杆(851)沿移动套筒(6)径向设置。
8.根据权利要求7所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：所述让位通孔(63)靠近移动套筒(6)轴线的一端固设有内限位凸起(853)、另一端固设有外限位凸起(854)，所述卡接杆(851)的外周面于内限位凸起(853)和外限位凸起(854)之间固设有限位板(852)。
9.根据权利要求7所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：所述展平圆环(7)的内直径大于移动套筒(6)的外直径。
10.根据权利要求7所述的一种市政管道全面性修复工艺，其特征在于：所述驱动套筒(81)和移动套筒(6)之间固设有电动缸(83)，所述驱动套筒(81)通过电动缸(83)带动其移动。
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