CN210440713U - 一种无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管，涉及管件的技术领域，其技术方案要点包括中空的管体，所述管体侧面一体成型有套管，所述套管与管体的轴心线相互重叠，所述套管外侧壁上设置有外螺纹，所述套管上通过外螺纹转动连接有用于将所述管体间进行固定连接的安装管，所述安装管内设置有分别位于两端且等距的反向螺纹，所述管体间通过套管分别拧紧在所述安装管两端；本实用新型具有方便对管体间进行安装与拆卸，连接方式更加的灵活，可实现对管体的重复利用。

Description

一种无缝钢管

技术领域

本实用新型涉及管件的技术领域，更具体地说，它涉及一种无缝钢管。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。

现有技术中当需要将两无缝钢管进行连接时，最常用的连接方式为焊接，通过焊接的方式虽然能牢固的将无缝钢管间进行固定，但是焊接时需要对两无缝钢管间的位置进行严格的把控，焊接时一旦无缝钢管的位置发生偏移，将影响最终的连接效果，严重的甚至将产生报废的情况；焊接的方式将给工作人员带来诸多不便，并且一旦将无缝钢管焊接在一起便无法将其进行分离，无法对无缝钢管实现重复利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种无缝钢管，具有方便对管体间进行安装与拆卸，连接方式更加的灵活，可实现对管体的重复利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无缝钢管，包括中空的管体，所述管体侧面一体成型有套管，所述套管与管体的轴心线相互重叠，所述套管外侧壁上设置有外螺纹，所述套管上通过外螺纹转动连接有用于将所述管体间进行固定连接的安装管，所述安装管内设置有分别位于两端且等距的反向螺纹，所述管体间通过套管分别拧紧在所述安装管两端。

通过采用上述技术方案，当需要将两管体间进行安装固定时，先将两管体上的套管分别从安装管两端插入，由于安装管内设置有等距的反向螺纹，通过转动安装管，位于两端的管体将向相互靠近或相互远离的方向移动，当将两管体分别拧紧在安装管内时，通过安装管便能实现管体间的固定连接，整个安装过程十分的简便，并且通过与安装管的螺纹连接能使两管体连接时更加的牢靠稳定；当需要将两管体进行分离时，通过反向转动安装管便能使两管体从安装管两端拧出，连接方式更加的灵活；拆卸下来的管体能进行回收，实现了对管体的循环利用，节省了资源。

本实用新型进一步设置为：所述安装管内形成有水平的过滤网，所述过滤网位于反向螺纹之间。

通过采用上述技术方案，当管体内流入脏污时，通过过滤网能将较大的脏污进行隔离，避免脏污顺着管体流动而在内部形成堵塞；当脏污集聚在过滤网一侧时，通过将安装管拆下便能顺利的将过滤网上的脏污及时清除，从而保证管体内部的整洁卫生。

本实用新型进一步设置为：所述套管朝向过滤网的一侧设置有橡胶环，所述橡胶环分别位于过滤网两端，且与所述过滤网相互抵紧。

通过采用上述技术方案，当将两端套管拧紧在安装管内时，位于过滤网两端的橡胶环能从两端将过滤网进行压紧固定，从而增强了过滤网的结构，提高了过滤网的稳定性，使过滤网的连接处不易发生断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述管体外侧壁上周向环绕有靠近所述安装管的滑块，所述滑块沿管体轴心线方向设置；所述管体外侧套设有限位管，所述限位管通过滑块滑设在管体上；所述安装管外侧壁上对应设置有朝向滑块的限位块，所述限位块与滑块一一对应。

通过采用上述技术方案，当将管体拧紧在安装管内时，限位块能与滑块实现一一对应，限位块与滑块将对应形成供限位管滑动的滑道；再将限位管沿着滑道滑至限位块上，当限位块与滑块均插入在限位管内时，通过限位管便能将管体与安装管进行锁定，从而进一步限制了两者间的相对转动，使两者在连接时更加的稳定牢靠；同时限位管能大大提高管体连接处的强度，保证管体的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述安装管外侧固定套设有水平的固定环，所述固定环上设置有朝向限位管的第一磁铁，所述限位管外侧对应设置有用于与第一磁铁吸合固定的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，当限位管逐渐滑至限位块上时，通过将限位管前端的第二磁铁吸合固定在第一磁铁上，从而便能实现对限位管的固定，避免限位管的脱离，使限位管锁定时更加的可靠牢固。

本实用新型进一步设置为：所述管体外侧周向环绕设置有水平的定位板，所述定位板位于限位管一侧且远离所述安装管，所述定位板上设置有朝向限位管的卡块，所述限位管上对应开设有供所述卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当将限位管向远离安装管的方向滑出时，通过定位板能将限位管的最大滑动范围进行限定；当限位管一侧与定位板接触时，定位板上的卡块将卡入至对应的卡槽内，通过卡块与卡槽的过盈配合，便能实现对定位板的固定；此时限位管一侧从限位块上滑出，脱离了限位管的束缚便能顺利的将管体从安装管内拧出。

本实用新型进一步设置为：所述固定环上开设有若干贯穿的让位槽，且所述让位槽两端向相互靠近的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，当需转动安装管来将两端管体进行拆卸或安装时，由于安装管表面较为光滑，通过开设在固定环上的让位槽能给工作人员提供借力点；工作人员通过让位槽能更加方便且顺利的转动固定环，通过固定环的转动来带动安装管的转动，从而使拆卸与安装过程更加的顺利。

本实用新型进一步设置为：所述让位槽内覆盖有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，由于固定环为钢材制成，让位槽内难免会出现毛刺，通过橡胶软垫能避免工作人员在操作时被毛刺划伤，从而能对工作人员起到保护的作用，设计更加的人性化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将两管体间进行安装固定时，先将两管体上的套管分别从安装管两端插入，由于安装管内设置有等距的反向螺纹，通过转动安装管，位于两端的管体将向相互靠近或相互远离的方向移动；通过安装管便能实现管体间的固定连接，再将管体外侧壁上的限位管滑至限位块上，当限位块与滑块均插入在限位管内时，通过限位管便能将管体与安装管进行锁定，从而能进一步限制两者间的相对转动，使两者在连接时更加的稳定牢靠；当需要将管体进行拆卸时，先将限位管从限位块上滑出，再通过反向转动安装管，两端的管体便能逐渐从安装管内旋出，整个安装与拆卸过程十分的简便，并且连接方式更加的灵活，实现了对管体的回收与重复利用。

附图说明

图1是本实用新型固定安装时的局部结构示意图；

图2是本实用新型凸显套管处的局部结构爆炸示意图；

图3是本实用新型凸显安装管内部的局部结构示意图。

附图标记：1、管体；2、套管；3、安装管；4、反向螺纹；5、过滤网；6、橡胶环；7、滑块；8、限位管；9、限位块；10、固定环；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、定位板；14、卡块；15、卡槽；16、让位槽；17、橡胶软垫。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种无缝钢管，包括中空的管体1，管体1相互背离的两端均一体成型有中空的套管2，套管2沿管体1方向设置且套管2轴心线与管体1的轴心线相互重叠。套管2外侧壁上设置有外螺纹，套管2通过外螺纹转动连接有安装管3。

如图2、图3所示，安装管3内形成有供套管2插入的空腔，空腔内设置有等距的反向螺纹4，反向螺纹4分别位于安装管3的两端，两管体1通过套管2分别从安装管3两端插入，并与反向螺纹4实现螺纹固定连接。安装管3内还固定连接有呈水平设置的过滤网5，过滤网5垂直于安装管3的内管壁，且过滤网5位于反向螺纹4之间。

如图2、图3所示，套管2上固定粘设有朝向过滤网5的橡胶环6，当将两管体1拧紧在安装管3内时，套管2上的橡胶环6将从过滤网5两端将其进行压紧固定。

如图2、图3所示，管体1外侧壁上均匀周向环绕有两沿管体1轴心线方向的滑块7，滑块7靠近安装管3一侧。管体1外侧壁上通过滑块7活动套设有限位管8，限位管8通过滑块7可沿管体1轴心线方向上下滑动。安装管3两端外侧壁上固定设置有两对称的限位块9，限位块9沿滑块7方向设置。位于安装管3同端的两限位块9周向环绕在安装管3外侧壁上，且与各自相邻的滑块7一一对应。当将管体1拧紧在安装管3内时，限位块9与对应的滑块7将形成供限位管8滑动的滑道。

如图2、图3所示，位于安装管3中部的外侧壁上固定套设有固定环10，固定环10相互背离的侧壁上均固定连接有第一磁铁11，两第一磁铁11分别朝向各自对应的限位管8。限位管8上对应设置有朝向第一磁铁11的第二磁铁12，通过第一磁铁11与第二磁铁12的相互吸合，便能将限位管8限位固定在固定环10上，从而避免了限位管8的脱离。

如图2、图3所示，固定环10上开设有周向均匀环绕的让位槽16，让位槽16将固定环10贯穿，并且让位槽16两端向相互靠近的方向弯曲。让位槽16内固定覆盖有防止毛刺划伤工作人员的橡胶软垫17，橡胶软垫17包裹在让位槽16内侧。

如图1、图2所示，管体1外侧壁上固定连接有呈周向环绕的定位板13，定位板13沿水平方向设置。定位板13位于限位管8一侧且远离安装管3，定位板13上固定连接有朝向限位管8的卡块14，卡块14环绕在定位板13一侧，限位管8上对应开设有朝向卡块14的卡槽15，通过将卡块14卡入至对应的卡槽15内，卡块14将与卡槽15实现过盈配合。此时限位管8一侧将从限位块9上滑出，脱离了限位管8的束缚便能顺利的将管体1从安装管3内拧出。

本实施例的具体效果如下：

当需要将两管体1间进行安装固定时，先将两管体1上的套管2分别从安装管3两端插入，由于安装管3内设置有等距的反向螺纹4，通过转动安装管3，位于两端的管体1将向相互靠近或相互远离的方向移动。通过安装管3便能实现管体1间的固定连接，再将管体1外侧壁上的限位管8滑至限位块9上，当限位块9与滑块7均插入在限位管8内时，通过限位管8便能将管体1与安装管3进行锁定，从而能进一步限制两者间的相对转动，使两者在连接时更加的稳定牢靠。当需要将管体1进行拆卸时，先将限位管8从限位块9上滑出，再通过反向转动安装管3，两端的管体1便能逐渐从安装管3内旋出，整个安装与拆卸过程十分的简便，并且连接方式更加的灵活，实现了对管体1的回收与重复利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无缝钢管，包括中空的管体（1），其特征是：所述管体（1）侧面一体成型有套管（2），所述套管（2）与管体（1）的轴心线相互重叠，所述套管（2）外侧壁上设置有外螺纹，所述套管（2）上通过外螺纹转动连接有用于将所述管体（1）间进行固定连接的安装管（3），所述安装管（3）内设置有分别位于两端且等距的反向螺纹（4），所述管体（1）间通过套管（2）分别拧紧在所述安装管（3）两端。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管，其特征是：所述安装管（3）内形成有水平的过滤网（5），所述过滤网（5）位于反向螺纹（4）之间。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管，其特征是：所述套管（2）朝向过滤网（5）的一侧设置有橡胶环（6），所述橡胶环（6）分别位于过滤网（5）两端，且与所述过滤网（5）相互抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管，其特征是：所述管体（1）外侧壁上周向环绕有靠近所述安装管（3）的滑块（7），所述滑块（7）沿管体（1）轴心线方向设置；所述管体（1）外侧套设有限位管（8），所述限位管（8）通过滑块（7）滑设在管体（1）上；所述安装管（3）外侧壁上对应设置有朝向滑块（7）的限位块（9），所述限位块（9）与滑块（7）一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管，其特征是：所述安装管（3）外侧固定套设有水平的固定环（10），所述固定环（10）上设置有朝向限位管（8）的第一磁铁（11），所述限位管（8）外侧对应设置有用于与第一磁铁（11）吸合固定的第二磁铁（12）。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管，其特征是：所述管体（1）外侧周向环绕设置有水平的定位板（13），所述定位板（13）位于限位管（8）一侧且远离所述安装管（3），所述定位板（13）上设置有朝向限位管（8）的卡块（14），所述限位管（8）上对应开设有供所述卡块（14）卡入的卡槽（15）。

7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管，其特征是：所述固定环（10）上开设有若干贯穿的让位槽（16），且所述让位槽（16）两端向相互靠近的方向弯曲。

8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管，其特征是：所述让位槽（16）内覆盖有橡胶软垫（17）。

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