CN211257827U - 易拆装的预留洞套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了易拆装的预留洞套管，其包括若干个支撑护板，支撑护板呈弧形结构并且若干个支撑护板可拼接成一个圆形的支撑管；支撑护板的内侧壁处开设有呈弧状结构并且与支撑护板内侧壁形状相适应的连接板，由若干个支撑护板拼接而成的支撑管内设置有由多个连接板拼接而成的锁定环，锁定环上设置有若干个沿支撑管圆周方向均匀间隔分布的锁紧孔，支撑管内滑动匹配有锁紧机构，锁紧机构可对支撑管提供支撑力并且锁紧机构与锁紧孔相匹配实现对若干个支撑护板的锁定；利用锁紧机构的第一锁紧环、第二锁紧环对支撑管内侧壁提供的支撑力，使得支撑管获得较强的结构强度，可避免在施工过程中，因混凝土压力造成支撑管变形、坍塌。

Description

易拆装的预留洞套管

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工具，涉及一种预留洞套管，尤其涉及一种易拆装的预留洞套管。

背景技术

建筑给排水、采暖工程及消防工程施工过程中，常遇到不可避免的安装（卫生器具、设备及管道）预留孔洞问题（套管移位、套管偏心、套管拔不下来等施工难题）。尤其是在厨卫或管道较为集中的住宅小区，此类孔洞预留的特点是规格集中、工作量大、周转次数多。

为提高对预留孔洞施工效率，保证预留孔洞的圆润度以及美观性，我公司的技术人员根据长期的施工经验，总结并设计了一种易拆装的预留洞套管，其不仅操作简易而且拆除时间不受混凝土强度的影响，最大限度的保证了预留洞的施工质量及美观性。节省成本提高效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种方便安装，并且容易拆卸的预留洞套管，并且预留洞套管在拆卸的时候，不受混凝土强度的影响，最大限度的保证了预留洞的施工质量及美观性。

为实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

易拆装的预留洞套管，其包括若干个支撑护板，支撑护板呈弧形结构并且若干个支撑护板可拼接成一个圆形的支撑管；支撑护板的内侧壁处开设有呈弧状结构并且与支撑护板内侧壁形状相适应的连接板，由若干个支撑护板拼接而成的支撑管内设置有由多个连接板拼接而成的锁定环，锁定环上设置有若干个沿支撑管圆周方向均匀间隔分布的锁紧孔，支撑管内滑动匹配有锁紧机构，锁紧机构可对支撑管提供支撑力并且锁紧机构与锁紧孔相匹配实现对若干个支撑护板的锁定。

上述技术方案的进一步改进。

上述的锁紧孔包括中心轴线方向与支撑管轴线相平行的锁定孔、与锁定孔相接通并且沿连接板弯曲方向弯曲的锁紧槽，锁定孔的直径为D1，锁紧槽的宽度为L1，D1> L1；

锁紧机构包括呈环状结构并且尺寸相同的第一锁紧环、第二锁紧环，第一锁紧环、第二锁紧环滑动于支撑管内并且用以对支撑管内侧壁提供支撑，第一锁紧环、第二锁紧环之间设置有用以固定第一锁紧环、第二锁紧环的紧固杆，第一锁紧环朝向锁定环的一端设置有与锁紧孔相匹配的锁紧凸起，锁紧凸起的数量与锁紧孔的数量相同，锁紧凸起包括呈圆柱状结构并且其中心轴线与支撑管的中心轴线相平行的基柱、基柱的悬置端处共轴线布置有锁紧台，基柱的直径为D2，锁紧台的直径为D3，其中，D2≤L1，L1＜D3＜D1。

上述技术方案的进一步改进，5mm≤D1≤10mm。

上述技术方案的进一步改进，锁定孔指向锁紧槽的方向沿顺时针方向。

上述技术方案的进一步改进，上述的锁定环的圆周方向上均匀间隔设置有六个锁紧孔。

上述技术方案的进一步改进，紧固杆设置有若干个并且沿第一锁紧环/第二锁紧环的圆周方向均匀间隔分布，

上述技术方案的进一步改进，上述的基柱的长度等于锁定环的厚度。

上述技术方案的进一步改进，第二锁紧环上固定设置有与第二锁紧环共轴线布置的封闭盖，封闭盖的中心处安装有把手，第一锁紧环与锁定环相抵触时，封闭盖与支撑管的端部相抵。

上述技术方案的进一步改进，沿支撑护板弯曲方向的一端为嵌入端、另一端为连接端，嵌入端处设置有向内凹陷的嵌入槽，连接端处设置有向外凸出并且可与嵌入槽相匹配的连接凸起；将一支撑护板的连接凸起与另一支撑护板上的嵌入槽相匹配，从而使得两个支撑护板建立连接。

上述技术方案的进一步改进，支撑护板设置有三个并且三个支撑护板可拼接成一个圆形的支撑管。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为支撑护板的结构示意图。

图4为支撑护板的结构示意图。

图5为锁紧机构的结构示意图。

图6为锁紧机构的结构示意图。

图7为第一锁紧环与锁紧凸起相匹配的结构示意图。

图中标示为：

100-支撑护板；110-连接板；120-锁紧孔；121-锁定孔；122-锁紧槽；

200-锁紧机构；210-第一锁紧环；220-第二锁紧环；230-紧固杆；240-锁紧凸起；241-基柱；242-锁紧台；250-封闭盖；260-把手。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1-7所示，易拆装的预留洞套管，其包括若干个支撑护板100，支撑护板100呈弧形结构并且若干个支撑护板100可拼接成一个圆形的支撑管；优选的，支撑护板100设置有三个并且三个支撑护板100可拼接成一个圆形的支撑管，支撑护板100的内侧壁处开设有呈弧状结构并且与支撑护板100内侧壁形状相适应的连接板110，由若干个支撑护板100拼接而成的支撑管内设置有由多个连接板110拼接而成的锁定环，锁定环上设置有若干个沿支撑管圆周方向均匀间隔分布的锁紧孔120，支撑管内滑动匹配有锁紧机构200，锁紧机构200可对支撑管提供支撑力并且锁紧机构200与锁紧孔相匹配实现对若干个支撑护板100的锁定。

沿支撑护板100弯曲方向的一端为嵌入端、另一端为连接端，嵌入端处设置有向内凹陷的嵌入槽，连接端处设置有向外凸出并且可与嵌入槽相匹配的连接凸起；将一支撑护板100的连接凸起与另一支撑护板100上的嵌入槽相匹配，从而使得两个支撑护板100建立连接。

如图2、3、4所示，上述的锁紧孔120包括中心轴线方向与支撑管轴线相平行的锁定孔121、与锁定孔121相接通并且沿连接板110弯曲方向弯曲的锁紧槽122，锁定孔121的直径为D1，锁紧槽122的宽度为L1，D1> L1。

更为优化的，锁定孔121指向锁紧槽122的方向沿顺时针方向。更为具体的，5mm≤D1≤10mm。

优选的，上述的锁定环的圆周方向上均匀间隔设置有六个锁紧孔120。

如图5、6、7所示，锁紧机构200包括呈环状结构并且尺寸相同的第一锁紧环210、第二锁紧环220，第一锁紧环210、第二锁紧环220滑动于支撑管内并且用以对支撑管内侧壁提供支撑，第一锁紧环210、第二锁紧环220之间设置有用以固定第一锁紧环210、第二锁紧环220的紧固杆230，优选的，紧固杆230设置有若干个并且沿第一锁紧环210/第二锁紧环220的圆周方向均匀间隔分布，第一锁紧环210朝向锁定环的一端设置有与锁紧孔120相匹配的锁紧凸起240，锁紧凸起240的数量与锁紧孔120的数量相同，锁紧凸起240包括呈圆柱状结构并且其中心轴线与支撑管的中心轴线相平行的基柱241、基柱241的悬置端处共轴线布置有锁紧台242，基柱241的直径为D2，锁紧台242的直径为D3，其中，D2≤L1，L1＜D3＜D1。

更为优化的，更使得锁紧机构200与锁定环匹配时，使得锁紧机构200对支撑管锁定稳定，避免出现晃动，上述的基柱241的长度等于锁定环的厚度。

施工人员在准备对预留孔洞进行施工操作时，将由若干个支撑护板100拼接成的支撑管安装于预设位置，并将锁紧机构200安放于支撑管内，转动第二锁紧环220的位置，使得锁紧台242、基柱241分别插入锁定孔121，并使得第一锁紧环、锁紧台242分别位于锁定环的两端，再次顺时针旋转第二锁紧环，从而使得基柱241滑入至锁紧槽122内，锁紧台242的限位作用下，使得锁紧机构与支撑管之间位置固定，利用锁紧机构的第一锁紧环、第二锁紧环对支撑管内侧壁提供的支撑力，使得支撑管获得较强的结构强度，可避免在施工过程中，因混凝土压力造成支撑管变形、坍塌。

更为具体的，上述的第一锁紧环210/第二锁紧环220的圆周方向均匀间隔设置有有五个紧固杆230。

如图5、6所示，第二锁紧环220上固定设置有与第二锁紧环220共轴线布置的封闭盖250，封闭盖250的中心处安装有把手260，第一锁紧环与锁定环相抵触时，封闭盖250与支撑管的端部相抵。利用封闭盖250对支撑管的开口处进行密封，从而避免混凝土、灰尘等杂物进入至支撑管内腔。

更为优化的，封闭盖250的直径大于支撑管的直径，使得封闭效果更好。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.易拆装的预留洞套管，其特征在于，其包括若干个支撑护板（100），支撑护板（100）呈弧形结构并且若干个支撑护板（100）可拼接成一个圆形的支撑管；支撑护板（100）的内侧壁处开设有呈弧状结构并且与支撑护板（100）内侧壁形状相适应的连接板（110），由若干个支撑护板（100）拼接而成的支撑管内设置有由多个连接板（110）拼接而成的锁定环，锁定环上设置有若干个沿支撑管圆周方向均匀间隔分布的锁紧孔（120），支撑管内滑动匹配有锁紧机构（200），锁紧机构（200）可对支撑管提供支撑力并且锁紧机构（200）与锁紧孔相匹配实现对若干个支撑护板（100）的锁定。

2.根据权利要求1所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，上述的锁紧孔（120）包括中心轴线方向与支撑管轴线相平行的锁定孔（121）、与锁定孔（121）相接通并且沿连接板（110）弯曲方向弯曲的锁紧槽（122），锁定孔（121）的直径为D1，锁紧槽（122）的宽度为L1，D1> L1；

锁紧机构（200）包括呈环状结构并且尺寸相同的第一锁紧环（210）、第二锁紧环（220），第一锁紧环（210）、第二锁紧环（220）滑动于支撑管内并且用以对支撑管内侧壁提供支撑，第一锁紧环（210）、第二锁紧环（220）之间设置有用以固定第一锁紧环（210）、第二锁紧环（220）的紧固杆（230），第一锁紧环（210）朝向锁定环的一端设置有与锁紧孔（120）相匹配的锁紧凸起（240），锁紧凸起（240）的数量与锁紧孔（120）的数量相同，锁紧凸起（240）包括呈圆柱状结构并且其中心轴线与支撑管的中心轴线相平行的基柱（241）、基柱（241）的悬置端处共轴线布置有锁紧台（242），基柱（241）的直径为D2，锁紧台（242）的直径为D3，其中，D2≤L1，L1＜D3＜D1。

3.根据权利要求1或2所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，5mm≤D1≤10mm。

4.根据权利要求1或2所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，锁定孔（121）指向锁紧槽（122）的方向沿顺时针方向。

5.根据权利要求1或2所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，上述的锁定环的圆周方向上均匀间隔设置有六个锁紧孔（120）。

6.根据权利要求2所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，紧固杆（230）设置有若干个并且沿第一锁紧环（210）/第二锁紧环（220）的圆周方向均匀间隔分布。

7.根据权利要求2所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，上述的基柱（241）的长度等于锁定环的厚度。

8.根据权利要求2所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，第二锁紧环（220）上固定设置有与第二锁紧环（220）共轴线布置的封闭盖（250），封闭盖（250）的中心处安装有把手（260），第一锁紧环与锁定环相抵触时，封闭盖（250）与支撑管的端部相抵。

9.根据权利要求1或2或6或7或8所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，沿支撑护板（100）弯曲方向的一端为嵌入端、另一端为连接端，嵌入端处设置有向内凹陷的嵌入槽，连接端处设置有向外凸出并且可与嵌入槽相匹配的连接凸起；将一支撑护板（100）的连接凸起与另一支撑护板（100）上的嵌入槽相匹配，从而使得两个支撑护板（100）建立连接。

10.根据权利要求1或2或6或7或8所述的易拆装的预留洞套管，其特征在于，支撑护板（100）设置有三个并且三个支撑护板（100）可拼接成一个圆形的支撑管。

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