CN219067798U - 一种线盒、组件、预制墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线盒、组件、预制墙体，涉及装配式建筑领域，以解决现有预制墙体中线盒埋设施工繁琐，线盒固定不牢的技术问题。所述线盒包括盒体以及至少一个套设于盒体的外壁的胶圈，盒体的壁面设有用于定位胶圈在盒体的轴向位置的定位部；胶圈的外壁用于与墙体上的圆形孔洞的内壁配合；盒体为一端封闭、另一端为圆形开口且具有腔体的柱状结构，开口用于安装面板。本实用新型提供的线盒用于装配式建筑，可减少施工现场进行线盒固定、封堵浇筑工序，有效避免在施工现场对线盒固定不牢固的问题。

Description

一种线盒、组件、预制墙体

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种线盒、组件、预制墙体。

背景技术

传统的装配式建筑施工是将预制墙吊装至楼板后，将预制墙和楼板内的预埋管线进行对接。由于预制构件在设计、生产及施工中，受到生产模具的精度以及加工精度的影响，预埋管线也会相应的出现偏差，而预埋管线的位置偏差会对接缝处的管线对接处理造成较大的施工困难，需要在墙上开洞后在预埋接线底盒及线管。

现有技术中，在墙面进行开孔埋设线盒，由于线盒的形状限制，孔洞的开设一般较大线盒才能放入，使得线盒与预埋孔周边的间距过大。这些间隙的存在，需在预制墙上安装钢板或者使用速干水泥或者粘性胶对线盒固定，整个安装工序繁琐，而且易出现接线盒周围鼓包的情况，进而使得线盒的固定不牢靠；另外，线盒因为无牢固的固定封堵措施，在墙板浇筑混凝土过程中导致线盒位置偏移，造成返工，浪费资源，影响施工效率和施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线盒，以解决现有线盒埋设施工繁琐，线盒固定不牢的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种线盒，包括盒体以及至少一个套设于所述盒体的外壁的胶圈，所述盒体的壁面设有用于定位所述胶圈在所述盒体的轴向位置的定位部；

所述胶圈的外壁用于与墙体上的圆形孔洞的内壁配合；

所述盒体为一端封闭、另一端开口且具有圆形腔体的柱状结构，所述开口用于安装面板。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述定位部为至少两个凸起于所述盒体的外壁的第一凸缘，所述胶圈至少部分嵌设在两个所述第一凸缘之间，所述胶圈的厚度大于所述第一凸缘凸起于所述盒体的外壁的高度；或者，

所述定位部为所述盒体的外壁上的环形凹槽，所述胶圈至少部分嵌设在所述凹槽中。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述盒体的外壁为圆形或八角形的壁面。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述盒体靠近封闭的端部的位置还设有供线缆穿过的至少一个线管；

所述线管具有在所述盒体外的第一管段、在所述盒体内的第二管段，其中，所述第一管段凸起于所述盒体的外壁的高度小于或等于所述胶圈的厚度。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述线管与所述盒体一体成型；或者，

所述线管的中部位置与所述盒体可拆卸连接。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述盒体的开口端部还设有凸起于所述盒体的外壁的环形第二凸缘，所述第二凸缘凸起于所述盒体的外壁的高度等于或小于所述胶圈的厚度；

所述第二凸缘背离所述第一凸缘的端面上还设置有至少一个耳板，所述耳板用于安装所述面板。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述耳板为两个，两个所述耳板沿所述盒体的周向对称分布，每个所述耳板凸起于所述盒体的腔体内壁，每个所述耳板上设有螺孔，两个所述耳板上的螺孔的孔距为60mm。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述盒体的材质为金属或塑料。

相对于现有技术，本实用新型的线盒包括盒体以及至少一个套设于盒体的外壁的胶圈，其中胶圈通过定位部限定了其在盒体壁面上的轴向位置，同时胶圈的外壁与墙体上的圆形孔洞的内壁配合。线盒通过胶圈固定于墙体的孔洞中，而在墙体上预留圆形的孔洞，开孔方便。胶圈的外壁与孔洞尺寸一致，相对于现有技术中，线盒的固定方式均需使用水泥或粘性胶对线盒进行固定，本实用新型实施例的线盒采用胶圈的固定形式，可减少施工现场进行线盒固定、封堵浇筑工序，可有效避免在施工现场对线盒固定不牢固，导致线盒位置偏移，造成返工等问题，提高施工效率和施工进度。

根据本实用新型的另一目的在于还提供一种组件，包括上述的线盒、面板以及线缆，所述面板连接于所述盒体的开口的端部，所述线缆穿过线管连接于所述面板。

相对于现有技术，本实用新型所述的组件具有以下优势：

所述组件与上述线盒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

根据本实用新型的另一目的在于还提供一种预制墙体，包括上述的线盒，所述预制墙体开设有孔洞，所述线盒通过所述胶圈与所述孔洞配合固定于所述孔洞中。

相对于现有技术，本实用新型所述的预制墙体具有以下优势：

所述预制墙体与上述线盒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本实用新型的实施方式的线盒立体结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施方式的线盒侧视结构示意图。

附图标记：10、盒体；11、第一凸缘；12、第二凸缘；20、胶圈；30、线管；31、第一管段；32、第二管段；40、耳板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

现有技术中，墙体预埋接线底盒均为正方形，由于接线底盒为正方形，因此与之配合的预埋孔也需要为正方形，而在墙面进行开孔时，开设方形的预埋孔较为困难，尤其在底盒需要改变位置时，该缺陷更加明显；当在墙面开圆孔时，由于圆预埋孔的直径需要比方形线盒对角线的长度大，线盒才能放进预埋孔内，此时线盒与预埋孔周边的间距过大，需要在预制墙上安装钢板或者使用速干水泥或者粘性胶对接线底盒固定，整个安装工序繁琐，而且易出现接线盒周围鼓包的情况，进而使得线盒的固定不牢靠；另外，线盒因为无牢固的固定封堵措施，在墙板浇筑混凝土过程中导致线盒位置偏移，需要返工从而影响施工进度。

即使采用圆形的线盒，现有技术中使用机械结构的膨胀结构，使得设在线盒上的膨胀部件在膨胀驱动件的驱动下将活动部向外侧挤压以实现与墙体之间的膨胀锁紧。然而这种机械结构使得盒体仍与预留孔之间存在部分间隙，在预制墙体进行混凝土浇筑时，为避免混凝土浆液从盒体与预留孔的缝隙内流出，仍需要对盒体四周进行封堵，工序比较复杂，影响施工效率。

为了解决上述问题，本实用新型的实施例线盒，请参阅图1所示，包括盒体10以及至少一个套设于盒体10的外壁的胶圈20，盒体10的壁面设有用于定位胶圈在盒体的轴向位置的定位部；胶圈20的外壁用于与墙体上的圆形孔洞的内壁配合；盒体10为一端封闭、另一端为圆形开口且具有腔体的柱状结构，开口用于安装面板。

实际使用时，在墙体上开设圆形的孔洞，圆形的孔洞开设方便，然后将套设有胶圈20的盒体10埋设在孔洞中，胶圈20通过定位部对其在盒体10上的轴向位置进行定位，胶圈20本身具有一定的弹性，由于胶圈20的外壁与孔洞配合，示例性地，胶圈20的外径与孔洞的内径一致，因此胶圈20可以在线盒的安装过程中，顺利地进入孔洞，到达预设位置后，通过胶圈20与孔洞的配合，将线盒固定于孔洞中，而由于胶圈20为具有一定宽度，因此胶圈20还具有封堵作用，可减少施工现场进行线盒固定、封堵浇筑工序，可有效避免在施工现场对线盒固定不牢固，导致线盒位置偏移等问题，从而安装简便，简化工序。

定位部的形式多种多样，只要可以对胶圈20在盒体10上的轴向位置进行固定即可。

举例来说，请参阅图1所示，定位部为盒体10的外壁设有至少两个凸起于盒体10的外壁的第一凸缘11，胶圈20至少部分嵌设在两个第一凸缘11之间，胶圈20的厚度大于第一凸缘11凸起于盒体10的外壁的高度，使得第一凸缘11不会影响胶圈20的外壁与孔洞内壁的配合。其中，第一凸缘11可以为环形的凸缘，或者沿着盒体10周向间隔设置的多个凸起。

在另一可选的实施方式中，定位部为盒体10的外壁上的环形凹槽，胶圈20至少部分嵌设在凹槽中。也就是在盒体10的壁面上设置环形的凹陷，凹陷的深度根据对胶圈20的限位作用进行设定，在某些实施例中不做进一步限定。可以理解的是，上述凹陷的深度不足以对胶圈20形成限位固定作用时，还可在凹槽的开口两侧设置凸起于盒体10的外壁的凸缘，以增加胶圈20的嵌入深度。

在一些实施方式中，由于胶圈20具有一定的弹性，可以套设于不限于圆形的盒体上，示例性地，上述盒体10的外壁为圆形外，还可以为八角形、十二角形的壁面。当盒体10的外壁为圆形时，方便制造；而当盒体10的外壁为八角形的壁面，其外壁的凸棱更有利于胶圈20在盒体10的周向固定，不易相对于盒体10转动，同时胶圈20与盒体10之间也不会产生缝隙，对于现浇混凝土也会起到封堵效果。

示例性地，上述胶圈20可采用一般的具有一定弹性的橡胶圈，也可以采用具有一定的弹性变形的塑料或树脂，例如聚醚醚酮、聚四氟乙烯等。可以理解的是，上述胶圈20的宽度应足够保持线盒在孔洞中的稳定性，胶圈20的宽度，或者两个第一凸缘11之间的宽度，可以为20mm，靠近线盒开口的第一凸缘11与线盒开口的距离为30mm；而胶圈20的厚度，也就是其凸起于盒10外表面的高度，应于墙体上开设的孔洞相同，即胶圈20的外径与孔洞的内径相同，可以理解的是，由于胶圈20具有一定的弹性，其外径也可略大于孔洞的内径，从而起到更好的密封封堵效果。示例性地，上述第一凸缘11的凸起于盒体10的外壁的高度可以为3mm，只要起到对胶圈20的轴向定位作用即可。

可以理解的是，根据实际需求，上述的胶圈20可以采用多个的形式，也就是沿着盒体的轴向分布有多个胶圈20，每个胶圈20都会被相应的两个第一凸缘11进行轴向的限定，相应地，每个胶圈20的宽度，也就是两个第一凸缘11之间的凹槽宽度可以缩小，例如每个胶圈20的宽度为10mm，沿着盒体的轴向方向，各个胶圈均匀分布在盒体上。采用多个胶圈20的固定方式，线盒在孔洞中的稳定性会更好。

考虑到线缆穿过线盒的盒体10的需要，在盒体10靠近封闭的端部的位置还设有供线缆穿过的至少一个线管30；线管30具有在盒体10外的第一管段31、在盒体10内的第二管段32，其中，第一管段31凸起于盒体10的外壁的高度小于或等于胶圈20的厚度。可根据实际需要选择线管30的数量，例如2、3、4、5、6个或更多个线管，多个线管30沿着盒体10的周向分布，示例性地，线管30其长度方向为盒体10的径向方向；而当盒体10为多边形时，线管30的长度方向可以垂直于盒体10的相应一个面。

出于胶圈20发挥固定作用，对于胶圈20裸露于盒体10的线管需要与胶圈20的厚度相同或者低于胶圈20的厚度，也就是第一管段31的长度小于或等于胶圈20的厚度。而线管30需要一定的长度才能对线缆起到应有的固定作用，因此，需要在盒体10的腔体中伸出一段距离，也就是线管30上位于盒体10内的第二管段32。线管30还具有杯梳的作用，相对于现有技术中，线盒均和杯梳是分体的，在施工时，敲掉盒体上的预留孔时，容易使线盒破裂，现有的杯梳是用锁母从壁部内侧通过穿孔把杯梳固定在壁部，安装工序多，影响安装效率。本实用新型的线管30可以与盒体10一体成型，因此现场施工时，节省时间。

在另一可选的实施方式中，线管30的中部位置与盒体10可拆卸连接。示例性地，线管30与盒体10采用卡接或者螺纹连接的形式进行固定，施工时也较为方便。

为了方便对线盒上的面板进行固定，请参阅图1-图2所示，盒体10的开口端部还设有凸起于盒体10的外壁的环形第二凸缘12，第二凸缘12凸起于盒体10的外壁的高度等于或小于胶圈20的厚度；第二凸缘12背离第一凸缘11的端面上还设置有至少一个耳板40，耳板40用于安装面板。第二凸缘12凸起于盒体10的外壁的高度等于胶圈20的厚度时，第二凸缘12还可起到一定的固定在墙体孔洞的作用。示例性地，耳板40可与盒体10一体成型，也可采用将耳板40通过卡接的方式卡接在盒体10上，便于更换。

在一些实施方式中，请参阅图1所示，上述耳板40可以为2个、3个或4个，各个耳板40沿着盒体开口的周向均匀或对称分布，每个耳板40凸起于盒体10的腔体内壁，也即耳板40的一端固定于盒体开口的壁面上，另一端向盒体10的中心轴延伸，每个耳板40上设有螺孔，当耳板40为两个时，两个耳板40上的螺孔的孔距为60mm。这与国际通用的86型面板固定孔距一致，从而适应标准化的需求。示例性地，耳板40可以为金属材质，可以较为容易地开设螺纹孔，以供面板通过螺钉进行安装固定。

示例性地，上述盒体10的材质可以为金属，也可以为塑料，两种材质均较为容易地成型，尤其是一体成型。

根据本实用新型的另一实施例还提供一种组件，包括上述线盒、面板以及线缆，面板连接于盒体10的开口的端部，线缆穿过线管30连接于面板。其中面板通过耳板40固定连接于盒体10的开口端，线缆从外部穿过线管30进入盒体10的腔体中，然后与面板上的连接端子进行连接。

根据本实用新型的另一实施例还提供一种预制墙体，包括上述的线盒，预制墙体开设有孔洞，线盒通过胶圈20与孔洞配合固定于孔洞中。上述预制墙体可以为叠合空腔墙，也可以为预制实体墙。在墙体的预制过程中，因预制构件在设计、生产及施工中，受到生产模具的精度以及加工精度的影响，预埋管线也会相应的出现偏差，而预埋管线的位置偏差会对接缝处的管线对接处理造成较大的施工困难，因此需要在预制墙体上开设孔洞后再预埋线盒，而本实用新型的线盒上设置弹性胶圈，胶圈大小与洞口一致，可减少施工现场进行线盒固定、封堵浇筑工序，而且线盒与杯梳一体，简化了工序，现场施工时操作更为方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种线盒，其特征在于，包括盒体以及至少一个套设于所述盒体的外壁的胶圈，所述盒体的壁面设有用于定位所述胶圈在所述盒体的轴向位置的定位部；

所述胶圈的外壁用于与墙体上的圆形孔洞的内壁配合；

所述盒体为一端封闭、另一端为圆形开口且具有腔体的柱状结构，所述开口用于安装面板。

2.根据权利要求1所述的线盒，其特征在于，所述定位部为至少两个凸起于所述盒体的外壁的第一凸缘，所述胶圈至少部分嵌设在两个所述第一凸缘之间，所述胶圈的厚度大于所述第一凸缘凸起于所述盒体的外壁的高度；或者，

所述定位部为所述盒体的外壁上的环形凹槽，所述胶圈至少部分嵌设在所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的线盒，其特征在于，所述盒体的外壁为圆形或八角形的壁面。

4.根据权利要求1所述的线盒，其特征在于，所述盒体靠近封闭的端部的位置还设有供线缆穿过的至少一个线管；

所述线管具有在所述盒体外的第一管段、在所述盒体内的第二管段，其中，所述第一管段凸起于所述盒体的外壁的高度小于或等于所述胶圈的厚度。

5.根据权利要求4所述的线盒，其特征在于，所述线管与所述盒体一体成型；或者，

所述线管的中部位置与所述盒体可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的线盒，其特征在于，所述盒体的开口端部还设有凸起于所述盒体的外壁的环形第二凸缘，所述第二凸缘凸起于所述盒体的外壁的高度等于或小于所述胶圈的厚度；

所述第二凸缘背离所述第一凸缘的端面上还设置有至少一个耳板，所述耳板用于安装所述面板。

7.根据权利要求6所述的线盒，其特征在于，所述耳板为两个，两个所述耳板沿所述盒体的周向均匀分布，每个所述耳板凸起于所述盒体的腔体内壁，每个所述耳板上设有螺孔，两个所述耳板上的螺孔的孔距为60mm。

8.根据权利要求6所述的线盒，其特征在于，所述盒体的材质为金属或塑料。

9.一种组件，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的线盒、面板以及线缆，所述面板连接于所述盒体的开口的端部，所述线缆穿过线管连接于所述面板。

10.一种预制墙体，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的线盒，所述预制墙体开设有孔洞，所述线盒通过所述胶圈与所述孔洞配合固定于所述孔洞中。

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