CN211523679U - 一种便于拆装的金属幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的金属幕墙，其包括墙体和设置于墙体上的幕墙面板，墙体上开设有安装槽，安装槽中固设有安装套管，幕墙面板朝向墙体的侧壁上开设有滑移槽，滑移槽中滑移连接有安装块，安装块能沿滑移槽移动至安装块背向幕墙面板的一端嵌入于安装套管中；墙体上于安装槽上方设置有连接板，连接板的延伸方向与安装块的移动方向相同，幕墙面板上开设有用于容纳连接板的容纳槽，连接板位于容纳槽中，幕墙面板顶端穿设有与连接板垂直的顶丝，顶丝底端穿过幕墙面板伸入于滑移槽中与安装块抵接，顶丝螺纹连接于连接板上。本实用新型具有便于幕墙面板的安装及拆卸的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其是涉及一种便于拆装的金属幕墙。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
如图1所示，现有的一种幕墙面板与墙体之间的连接结构，墙体1上使用化学锚栓固定连接有安装板11，安装板11上固定连接有两个对称设置的连接支耳12，两个连接支耳12之间使用螺栓和螺母的配合连接有幕墙立柱21，幕墙立柱21背向安装板11的一端固定连接有幕墙面板2。
由于幕墙面板2与墙体1之间需要存在一定供上述连接结构放置的空间，即两者之间存在一定的缝隙，通常需要在该缝隙内灌注填满水泥，且在进行幕墙面板2的拆卸时，需要将水泥敲碎，破坏墙体1的结构，才能将幕墙面板2从墙体1上拆卸下来，安装及拆卸过程复杂，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的金属幕墙，其具有便于幕墙面板的安装及拆卸的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于拆装的金属幕墙，包括墙体和设置于墙体上的幕墙面板，所述墙体上开设有安装槽，所述安装槽中固设有安装套管，所述幕墙面板朝向墙体的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽中滑移连接有安装块，所述安装块能沿滑移槽移动至安装块背向幕墙面板的一端嵌入于安装套管中；
所述墙体上于安装槽上方设置有连接板，所述连接板的延伸方向与安装块的移动方向相同，所述幕墙面板上开设有用于容纳连接板的容纳槽，所述连接板位于容纳槽中，所述幕墙面板顶端穿设有与连接板垂直的顶丝，所述顶丝底端穿过幕墙面板伸入于滑移槽中与安装块抵接，所述顶丝螺纹连接于连接板上，转动所述顶丝能使安装块向朝向安装套管的一侧，将所述安装块压紧于安装套管内腔中。
通过采用上述技术方案，安装幕墙面板时，首先将安装套管固定连接于安装槽中，将幕墙面板上的安装块对准安装槽，且连接板对准容纳槽后，移动幕墙面板至幕墙面板与墙体相对的两侧壁相互接触，将顶丝插入于幕墙面板中与连接板螺纹连接，转动顶丝使顶丝的底端伸入于滑移槽中与安装块抵接，继续转动顶丝使安装块向朝向安装套管的一侧移动，将安装块压紧于安装套管的内腔中，实现幕墙面板与墙体之间的连接且幕墙面板与墙体相对的两侧壁相互贴合，减小了幕墙面板与墙体之间的缝隙，无需在幕墙面板与墙体之间灌注水泥，便于幕墙面板的安装及拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述顶丝底端与安装块背向安装套管的一端抵接，所述顶丝底端设置有倒角，所述倒角能与安装块背向安装套管的一端边缘处抵接，转动所述顶丝能使安装块向朝向安装套管的一端移动。
通过采用上述技术方案，顶丝底端的倒角与安装块的边缘抵接，顶丝底端对安装块施加作用力能使安装块向朝向安装套管的一侧移动，这种驱动方式结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述安装套管的端口为扩口。
通过采用上述技术方案，扩口的设置便于安装块进入安装套管的内腔。
本实用新型进一步设置为：所述安装块的外表面上固设有卡接块，所述安装套管的内表面上与卡接块相适配的位置开设有卡接槽，所述卡接块能嵌入于卡接槽中实现二者之间的过盈连接。
通过采用上述技术方案，卡接块能随安装块移动至嵌入于卡接槽中，卡接块与卡接槽之间的过盈连接增加了安装块与安装套管之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述安装块与安装套管之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括开设于安装套管内腔侧壁上的弧形槽，所述安装块的外侧壁上与弧形槽对应的位置开设有柱形槽，所述柱形槽中固设有弹簧，所述弹簧背向柱形槽底壁的一端固设有圆球，所述圆球背向弹簧的一端部分嵌入于弧形槽中。
通过采用上述技术方案，随着安装块的移动，圆球嵌入于弧形槽中，圆球在弹簧的作用下保持抵接于户型槽中的状态，进一步增加了安装块与安装套管之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述安装套管内腔的横截面为方形，所述安装块为与安装套管相适配的方形块。
通过采用上述技术方案，方形的安装块及内腔横截面为方形的安装套管的设置相对于圆柱形的安装块及及内腔横截面为圆形的的安装套管来说，更便于对弹性组件进行定位，从而使圆球更容易对准弧形槽而嵌入于弧形槽内腔中。
本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的内腔侧壁上连通有限位槽，所述安装块上固设有限位块，所述限位块滑移连接于限位槽中。
通过采用上述技术方案，限位块及限位槽的配合限制了安装块的移动范围，便于顶丝底端与安装块背向安装套管的一端边缘处抵接；同时限位块及限位槽的配合也避免了在安装过程中，安装块完全脱出于安装套管。
本实用新型进一步设置为：所述连接板使用螺栓连接于墙体上。
通过采用上述技术方案，连接板连接于墙体上的连接方式结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述顶丝的顶端固设有螺帽，所述幕墙面板上开设有用于容螺帽的让位槽。
通过采用上述技术方案，螺帽的设置便于工作人员转动顶丝，让位槽的设置使螺帽位于让位槽中，避免了螺帽顶端高出幕墙面板的顶端端面而对上方的幕墙面板的安装造成影响。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、安装幕墙面板时，首先将安装套管固定连接于安装槽中，将幕墙面板上的安装块对准安装槽，且连接板对准容纳槽后，移动幕墙面板至幕墙面板与墙体相对的两侧壁相互接触，将顶丝插入于幕墙面板中与连接板螺纹连接，转动顶丝使顶丝的底端伸入于滑移槽中与安装块抵接，继续转动顶丝使安装块向朝向安装套管的一侧移动，将安装块压紧于安装套管的内腔中，实现幕墙面板与墙体之间的连接且幕墙面板与墙体相对的两侧壁相互贴合，减小了幕墙面板与墙体之间的缝隙，无需在幕墙面板与墙体之间灌注水泥，便于幕墙面板的安装及拆卸；
2、顶丝底端的倒角与安装块的边缘抵接，顶丝底端对安装块施加作用力能使安装块向朝向安装套管的一侧移动，这种驱动方式结构简单，操作方便；
3、方形的安装块及内腔横截面为方形的安装套管的设置相对于圆柱形的安装块及及内腔横截面为圆形的的安装套管来说，更便于对弹性组件进行定位，从而使圆球更容易对准弧形槽而嵌入于弧形槽内腔中。
附图说明
图1是背景技术中墙体与幕墙面板之间连接结构的整体结构示意图；
图2是实施例中墙体与幕墙面板的俯视图；
图3是图2中A-A处的剖面示意图。
图中，1、墙体；11、安装板；12、连接支耳；13、安装槽；14、安装套管；141、扩口；142、卡接槽；2、幕墙面板；21、幕墙立柱；22、滑移槽；23、限位槽；24、容纳槽；25、连接孔；26、让位槽；3、安装块；31、限位块；32、卡接块；4、连接板；41、连接支耳；42、连接螺栓；5、顶丝；51、倒角；52、螺帽；6、弹性组件；61、弧形槽；62、柱形槽；63、弹簧；64、圆球。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图2和图3，为本实用新型公开了一种便于拆装的金属幕墙，包括墙体1和设置于墙体1上的幕墙面板2。墙体1上开设有安装槽13，安装槽13沿垂直于墙体1的方向设置，安装槽13沿水平方向于墙体1上间隔开设有两个。安装槽13的内腔中胶接有与其相适配的安装套管14，安装套管14的一端开口，安装套管14的开口方向与安装槽13的开口方向相同，安装套管14内腔的横截面形状为方形。
幕墙面板2朝向墙体1的侧壁上开设有与安装槽13位置相对应的滑移槽22，滑移槽22沿垂直于幕墙面板2的方向设置。滑移槽22的内腔中滑移连接有与安装套管14相适配的安装块3，安装块3为横截面形状为方形的长条形块，安装块3能沿滑移槽22移动至安装块3背向幕墙面板2的一端嵌入于安装套管14中。
为便于安装块3移动至安装套管14的内腔中，安装套管14的端口为扩口141。
滑移槽22的内腔侧壁上连通有限位槽23，安装块3的外侧壁上一体成型有限位块31，限位块31位于限位槽23的内腔中与限位槽23滑移连接。
墙体1于安装槽13上方设置有连接板4，连接板4垂直于墙体1设置，连接板4的上下两端面上分别一体成型有与其垂直的连接支耳41，连接支耳41上穿设有用于与墙体1连接的连接螺栓42。幕墙面板2上开设有用于容纳连接板4及连接支耳41的容纳槽24，连接板4及连接支耳41均位于容纳槽24中。
幕墙面板2的顶端端面上开设有沿竖直方向设置的连接孔25，连接孔25的内腔与容纳槽24的内腔连通，连接孔25的内腔与滑移槽22的内腔连通。连接孔25中穿设有顶丝5，顶丝5位于容纳槽24中的部分与顶丝5螺纹连接，顶丝5底端穿过连接孔25伸入于滑移槽22中。顶丝5底端设置有倒角51，顶丝5底端的倒角51斜面能与安装块3背向安装套管14的一端边缘处抵接。
为便于工作人员转动顶丝5，顶丝5的顶端固定连接有螺帽52，幕墙面板2上开设有用于容螺帽52的让位槽26，螺帽52位于让位槽26的内腔中。
转动顶丝5使顶丝5沿自身轴线方向向朝向滑移槽22的一侧移动，安装块3能在顶丝5的作用下向朝向安装套管14的一侧移动，从而将安装块3压紧于安装套管14内腔中。
安装块3背向滑移槽22一端的端面上一体成型有球状的卡接块32，卡接块32为四分之三球体，卡接块32于安装块3上间隔设置有两个。安装套管14的内腔底壁上开设有与卡接块32一一对应的卡接槽142，卡接块32能嵌入于卡接槽142中与卡接槽142过盈连接，增加安装块3与安装套管14之间连接的稳定性。
安装块3与安装套管14之间沿竖直方向对称设置有两组弹性组件6，弹性组件6包括开设于安装套管14内腔侧壁上的弧形槽61，安装块3的外侧壁上与弧形槽61对应的位置开设有柱形槽62，柱形槽62的轴线方向与安装块3的长度方向垂直。柱形槽62的内腔中固设有与其同轴的弹簧63，弹簧63的一端胶接于柱形槽62的内腔底壁上。弹簧63背向柱形槽62底壁的一端胶接有圆球64，圆球64背向弹簧63的一端伸出于柱形槽62的内腔中，圆球64伸出于柱形槽62内腔的额一段嵌入于弧形槽61中，弹簧63对圆球64施加作用力使圆球64保持抵接于弧形槽61中的状态，从而进一步增加了安装块3与安装套管14之间连接的稳定性。
上述实施例的实施原理为：
安装幕墙面板2时，首先将安装套管14固定连接于墙体1上预先开设的安装槽13中，将幕墙面板2上的安装块3对准安装槽13，且连接板4对准容纳槽24后，移动幕墙面板2至幕墙面板2与墙体1相对的两侧壁相互接触，将顶丝5插入于连接孔25中且与连接板4螺纹连接，转动顶丝5使顶丝5底端伸入于滑移槽22的内腔中且与安装块3抵接，继续转动顶丝5使安装块3向朝向安装套管14的一侧移动，将安装块3压紧于安装套管14的内腔中，卡接块32过盈连接于卡接槽142中，圆球64嵌入于弧形槽61中，实现幕墙面板2与墙体1之间的连接；
对幕墙面板2进行拆卸时，调整顶丝5使顶丝5脱离连接板4后向背向墙体1的一侧用力拉动幕墙面板2，连接板4脱离容纳槽24的内腔，卡接块32在安装块3的作用下脱出于卡接槽142，圆球64在安装块3的作用下脱出于弧形槽61的内腔，最后安装块3脱出于安装套管14的内腔，实现对幕墙面板2的拆卸。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种便于拆装的金属幕墙，包括墙体(1)和设置于墙体(1)上的幕墙面板(2)，其特征在于：所述墙体(1)上开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)中固设有安装套管(14)，所述幕墙面板(2)朝向墙体(1)的侧壁上开设有滑移槽(22)，所述滑移槽(22)中滑移连接有安装块(3)，所述安装块(3)能沿滑移槽(22)移动至安装块(3)背向幕墙面板(2)的一端嵌入于安装套管(14)中；
所述墙体(1)上于安装槽(13)上方设置有连接板(4)，所述连接板(4)的延伸方向与安装块(3)的移动方向相同，所述幕墙面板(2)上开设有用于容纳连接板(4)的容纳槽(24)，所述连接板(4)位于容纳槽(24)中，所述幕墙面板(2)顶端穿设有与连接板(4)垂直的顶丝(5)，所述顶丝(5)底端穿过幕墙面板(2)伸入于滑移槽(22)中与安装块(3)抵接，所述顶丝(5)螺纹连接于连接板(4)上，转动所述顶丝(5)能使安装块(3)向朝向安装套管(14)的一侧，将所述安装块(3)压紧于安装套管(14)内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属幕墙，其特征在于：所述顶丝(5)底端与安装块(3)背向安装套管(14)的一端抵接，所述顶丝(5)底端设置有倒角(51)，所述倒角(51)能与安装块(3)背向安装套管(14)的一端边缘处抵接，转动所述顶丝(5)能使安装块(3)向朝向安装套管(14)的一端移动。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属幕墙，其特征在于：所述安装套管(14)的端口为扩口(141)。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属幕墙，其特征在于：所述安装块(3)的外表面上固设有卡接块(32)，所述安装套管(14)的内表面上与卡接块(32)相适配的位置开设有卡接槽(142)，所述卡接块(32)能嵌入于卡接槽(142)中实现二者之间的过盈连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属幕墙，其特征在于：所述安装块(3)与安装套管(14)之间设置有弹性组件(6)，所述弹性组件(6)包括开设于安装套管(14)内腔侧壁上的弧形槽(61)，所述安装块(3)的外侧壁上与弧形槽(61)对应的位置开设有柱形槽(62)，所述柱形槽(62)中固设有弹簧(63)，所述弹簧(63)背向柱形槽(62)底壁的一端固设有圆球(64)，所述圆球(64)背向弹簧(63)的一端部分嵌入于弧形槽(61)中。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的金属幕墙，其特征在于：所述安装套管(14)内腔的横截面为方形，所述安装块(3)为与安装套管(14)相适配的方形块。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属幕墙，其特征在于：所述滑移槽(22)的内腔侧壁上连通有限位槽(23)，所述安装块(3)上固设有限位块(31)，所述限位块(31)滑移连接于限位槽(23)中。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属幕墙，其特征在于：所述连接板(4)使用螺栓连接于墙体(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属幕墙，其特征在于：所述顶丝(5)的顶端固设有螺帽(52)，所述幕墙面板(2)上开设有用于容螺帽(52)的让位槽(26)。
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