CN101457860B

CN101457860B - 一种减震密封管接头

Info

Publication number: CN101457860B
Application number: CN2008102426802A
Authority: CN
Inventors: 凌坚昌
Original assignee: SUZHOU JOINTAND PIPE COUPLINGS CO Ltd
Current assignee: SUZHOU JOINTAND PIPE COUPLINGS CO Ltd
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2028-12-31
Also published as: CN101457860A

Abstract

本发明提供了一种减震密封管接头，属于工业技术领域，其包括连接装置和密封装置，所述连接装置包括由两弧形壳体铰链连接而成的开口环形外壳，以及用于夹紧外壳开口端的夹紧装置。本发明的管接头采用由两个弧形壳体铰链连接结构的开口环形外壳，打开、合拢极为方便。外壳开口处的间隙在一定幅度内可随意调节，方便了密封圈的内置安装。

Description

一种减震密封管接头

技术领域

本发明涉及一种管道连接设备，尤其涉及一种可以起到减震、密封作用的管接头。

背景技术

在管道施工中，管道连接是非常普遍的应用需求。目前，用管接头来进行管道连接应用广泛。

现有技术的管接头一般采用整体式结构，包括一开口的环形外壳，外壳内置一密封圈，密封圈的外壁紧贴外壳内壁，一紧固装置位于外壳上，用于紧固该外壳，当紧固装置缩紧时，外壳开口处的间隙缩小，使外壳对密封圈形成径向向内的夹持力，从而使外壳被紧固，并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的管道的外壁实现密封。然而，这种管接头外壳只在端口处开口，因此密封圈只能从管接头外壳的端口开口处放置进管接头外壳，装配十分不便，而且密封效果不理想。

另一种管接头外壳采用可分离式外壳部件，每个部件都为单独的个体，将各外壳部件组合在一起形成外壳整体。这种分离式外壳安装密封圈时将管接头的外壳部件拆开，并将相互分离后的外壳部件包围住密封圈后再以紧固装置将外壳部件紧固成外壳从而将密封圈安装进外壳。这种管接头的缺点在于零件较多，并且安装也比较麻烦，并且密封效果也不理想。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种装配方便，密封性能良好的管接头，并且还带有减震功能。

本发明的技术方案是提供一种减震密封管接头，包括连接装置和密封装置，所述连接装置包括由两弧形壳体铰链连接而成的开口环形外壳，以及用于夹紧外壳开口端的夹紧装置，所述密封装置为一个整体的密封圈，所述密封圈的两端分别设置在两个开口环形外壳内，并且所述密封圈的两端分别位于所述两个开口环形外壳相远离的两端处。

进一步地，所述第一壳体和第二壳体的自由端分别向外弯曲形成带轴向通孔的凸耳，所述第一壳体和第二壳体的凸耳上还分别设置有沿轴向间隔设置的贯穿通孔的多个开口槽，其中所述第一壳体凸耳上的开口槽和第二壳体凸耳上的开口槽在轴向位置上相对应。

所述夹紧装置包括带分别设置在所述第一壳体和第二壳体凸耳的轴向通孔中的带多个径向通孔的插销，以及穿过所述径向通孔连接所述插销的连接件，所述两插销上的多个径向通孔分别与所述第一壳体和第二壳体凸耳上的多个开口槽对齐。

再进一步地，所述环形壳体的两侧边分别向内弯曲形成径向向内延伸预定长度的第一挡板和第二挡板。

所述环形壳体的内侧还容置有一开口环形挡板桥，所述挡板桥的开口与所述环形壳体的开口交错设置，使得所述环形壳体的第一壳体和第二壳体在闭合时，所述挡板桥能够封闭所述环形壳体的开口。

再进一步地，所述密封圈为一中部拱起的中空环柱，包括中间球形拱起部和两端的圆环部，所述密封圈的球形拱起部内还设置有帘子布芯骨架和钢丝圈。

所述密封圈的外端圆周上设有径向向内的密封唇，所述密封唇向内折弯呈钩状，其内侧根部形成沿周向分布应力缓冲腔、其内侧外部设置有弹性支撑部。

所述密封圈的内周壁上设置有支撑部以及轴向贯穿整个支撑部的压力补偿通道。

更进一步地，所述环形外壳和所述密封圈在安装时，还设置有对所述密封圈进行轴向固定的环状齿形夹带和三角钢带。所述齿形夹带和所述环形外壳之间还可以设置有防止所述齿形夹带受力翻转的不锈钢丝环。

本发明的有益效果为：管接头采用由两个弧形壳体铰链连接结构的开口环形外壳，打开/合拢极为方便。外壳开口处的间隙在一定幅度内可随意调节，方便了密封圈的内置安装。本发明的密封圈包括密封唇，应力缓冲腔和压力补偿通道，密封唇的使用使本发明的管接头能够达到自密封的作用，而应力缓冲腔和压力补偿通道的设置则增加了本发明的管接头的抗压能力，也增加了管接头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是本发明较佳实施例管接头壳体的立体图。

图2是图1所示管接头壳体打开时的状态图。

图3是本发明较佳实施例管接头密封装置的立体图。

图4是图3所示管接头密封装置的部分剖视图。

图5是图4所示管接头密封装置A部的放大视图。

图6是本发明较佳实施例的管接头的组合体立体图。

图7是图6所示管接头的组合体的剖面图。

具体实施方式

本发明为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。本发明较佳实施例的管接头包括连接装置和密封装置，齿形夹带和三角钢带，不锈钢丝环。

参见图1和图2所示，本发明较佳实施例的连接装置10包括具有一定轴向宽度的开口环形外壳11以及用于夹紧外壳11的夹紧装置13(如图6所示)。外壳11由第一弧形壳体12和第二弧形壳体14铰链连接而成。第一壳体12和第二壳体14的自由端分别向外弯曲形成带轴向通孔16、18的凸耳15、17，凸耳15、17上还分别设置有沿轴向间隔设置的贯穿通孔16、18的多个开口槽20、22，其中凸耳15上的开口槽20和凸耳17上的开口槽22在轴向位置一一对应。第一壳体12和第二壳体14两自由端之间的预定间隙形成环形壳体11的开口24。环形壳体11的两侧边分别向内弯曲形成径向向内延伸预定长度的第一挡板26和第二挡板28。环形壳体11的内侧容置有另一开口环形挡板桥30，挡板桥30的开口32与环形壳体11的开口24交错设置，使得环形壳体11的第一壳体12和第二壳体14在闭合时，挡板桥30能够封闭开口24。本实施例中的挡板桥30弧形圆周的中部与第二壳体14的内侧固定连接，固定连接方式可以是焊接，也可以是其它业界习知的方式。挡板桥30的两端自由，可以在夹紧装置夹紧环形壳体11时沿环形壳体11的内壁移动，并产生夹持力。当然挡板桥30的两侧也可以设置或不设置类似于挡板26、28的挡板。

本发明较佳实施例的夹紧装置13包括带多个径向通孔(未图示)的插销36，如图6所示，两插销36分别插入凸耳15、17的轴向通孔16、18中，插销36上的多个径向通孔与凸耳15、17上的多个开口槽20、22对齐，螺拴38插入两插销36的径向通孔中在螺拴38的螺纹端拧上螺母(未图示)，即可将第一壳体12和第二壳体14两自由端连接。进一步上紧螺母即可使得环形壳体11的开口24收缩，形成径向向内的夹持力。当然，本实施中的两插销也可以设置的不一样，如一插销带多个径向光孔，另一插销带多个径向螺纹孔，这样就无需使用螺母，从而节约了部件，降低了成本。

参见图3、图4和图5所示，本实施例中的密封圈50为一中部拱起的中空环柱，包括中间球形拱起部52和两端的圆环部54。其中圆环部54外端圆周设有径向向内的密封唇56。密封唇56向内折弯呈钩状，其内侧根部形成沿周向分布应力缓冲腔58、其内侧外部设置有弹性支撑部60。密封唇56的厚度大于挡板26、28径向向内延伸的预定长度，以便保证连接管伸入密封圈50中时不被挡板26、28阻挡，同时可以保证夹紧装置夹紧时密封圈50有一定的压缩量以达到密封效果。密封圈50的内周壁上设置有支撑部62。支撑部62、弹性支撑部60和密封唇56依次轴向由内向外设置。支撑部62上设有压力补偿通道64，压力补偿通道64轴向贯穿整个支撑部62。当然，本领域技术人员也可以采用其他结构的应力腔和压力补偿通道。当夹紧装置收紧后，管内介质通过压力补偿通道64向密封圈50的端部扩散，收紧时密封唇56受挤压变形，但因有了弹性支撑部60的支撑保持了压力补偿通道64，管内介质顺利扩散至压力缓冲腔58中，从而减少了密封圈50的应力集中。密封圈50的外端面为两相交的环形斜面66和68。

密封圈50球形拱起部52中间采用帘子布芯70作为骨架，同时球形拱起部52内衬钢丝圈72，大大的增强了密封圈的结构强度。密封圈50中间球形设计允许其两端的连接管轴线成一定角度，同时在一定程度上补偿两连接管的轴向位移，能起到一定的减震作用。

本发明实施例的管接头在安装时，首先，将两连接管的端部分别插入密封圈50两端的圆环部54。然后，将连接装置10的开口环形外壳11卡扣在密封圈50的圆环部54上，使得密封圈50的圆环部54嵌套在环形外壳11内，轴向方向上被挡板26和28所固定，即可限制密封圈在轴向方向移动。另外，在密封圈50端部的环形斜面66和68与环形外壳11的挡板26、28之间设置有同样具有倾斜端面的环状齿形夹带74和三角钢带76，三角钢76带一倾斜外端面78与密封圈50环形斜面66相抵靠，另一倾斜面80与齿形夹带74倾斜端面82相抵靠，如图7所示。齿形夹带74的一端抵靠在挡板26或28上，且齿形夹带74倾斜端面82同时与三角钢带76及密封圈50的环形斜面68相抵靠，从而使密封圈50在环形外壳11的开口24收紧过程中变形，轴向方向上推动齿形夹带74向端口方向移动，增大了齿形夹带74倾斜面82与轴向的夹角，使得齿形夹带74卡紧连接管外壁从而减少连接管与管接头的相对位移，从而实现对密封圈50的轴向固定。当然，在齿形夹带74和环形外壳11的挡板26或28之间还可以设置不锈钢丝环84，使得密封圈50变形推动齿形夹带74卡紧连接管外壁的过程中有效阻止齿形夹带74受力翻转变形。最后，夹紧夹紧装置13。

当夹紧装置13紧固环形外壳11时，在环形外壳11的端部产生的夹持力使密封圈50端口部收缩使得密封唇56紧贴密封圈50内的连接管的外壁从而实现密封。

本发明尚有多种具体的实施方式，本领域的技术人员可以根据本发明的发明构思无需任何创造性劳动确定环形外壳11的直径、宽度、以及密封圈的厚度等参数。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims

1.一种减震密封管接头，包括连接装置和密封装置，其特征在于：所述连接装置包括由两弧形壳体分别为第一壳体和第二壳体铰链连接而成的开口环形外壳，以及用于夹紧外壳开口端的夹紧装置，所述密封装置为一个整体的密封圈，所述密封圈为一中部拱起的中空环柱，包括中间球形拱起部和两端的圆环部，所述密封圈的球形拱起部内还设置有帘子布芯骨架和钢丝圈，所述密封圈的两端分别设置在两个开口环形外壳内，并且所述密封圈的两端分别位于所述两个开口环形外壳相远离的两端处。

2.根据权利要求1所述的一种减震密封管接头，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体的自由端分别向外弯曲形成带轴向通孔的凸耳，所述第一壳体和第二壳体的凸耳上还分别设置有沿轴向间隔设置的贯穿通孔的多个开口槽，其中所述第一壳体凸耳上的开口槽和第二壳体凸耳上的开口槽在轴向位置上相对应。

3.根据权利要求2所述的一种减震密封管接头，其特征在于：所述夹紧装置包括分别设置在所述第一壳体和第二壳体凸耳的轴向通孔中的带多个径向通孔的插销，以及穿过所述径向通孔连接所述插销的连接件，所述两插销上的多个径向通孔分别与所述第一壳体和第二壳体凸耳上的多个开口槽对齐。

4.根据权利要求1所述的一种减震密封管接头，其特征在于：所述环形外壳的两侧边分别向内弯曲形成径向向内延伸预定长度的第一挡板和第二挡板。

5.根据权利要求1所述的一种减震密封管接头，其特征在于：所述环形外壳的内侧还容置有一开口环形挡板桥，所述挡板桥的开口与所述环形外壳的开口交错设置，使得所述环形外壳的第一壳体和第二壳体在闭合时，所述挡板桥能够封闭所述环形外壳的开口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种减震密封管接头，其特征在于：所述密封圈的外端圆周上设有径向向内的密封唇，所述密封唇向内折弯呈钩状，其内侧根部形成沿周向分布应力缓冲腔、其内侧外部设置有弹性支撑部。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种减震密封管接头，其特征在于：所述密封圈的内周壁上设置有支撑部以及轴向贯穿整个支撑部的压力补偿通道。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种减震密封管接头，其特征在于：所述环形外壳和所述密封圈在安装时，还设置有对所述密封圈进行轴向固定的环状齿形夹带和三角钢带。

9.根据权利要求8所述的一种减震密封管接头，其特征在于：所述齿形夹带和所述环形外壳之间还可以设置有防止所述齿形夹带受力翻转的不锈钢丝环。