CN203703424U - 单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统，包括连接管子和用于紧密连接两个相邻连接管子的卡箍，连接管子的端部具有连接端部，连接管子的连接端部靠近管口处为大管径段，在连接管子远离管口的大管径段末端的管子外表面开有沟槽，沟槽在位于大管径段相对的一侧为台阶；卡箍的连接端面上具有第一道凸起和第二道凸起，第一道凸起和第二道凸起之间形成凹槽，该凹槽与连接管子的台阶相配合，第一道凸起与连接管子的沟槽相配合；卡箍通过螺栓锁紧连接。本实用新型在只有一道沟槽的条件下，实现了双卡合密闭连接，同时施工较为方便，管道连接更为可靠，可以输送非常高的介质压力，能承受很大的管道轴向拉力，还便于安装、拆卸和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接结构，尤其涉及一种单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统。
背景技术
目前，在建筑给水及消防管道的连接中，人们会广泛采用沟槽式卡箍连接两个连接管子。但当管道输送的介质压力很高时，传统的沟槽式卡箍连接管道的可靠性就很低了，尤其是管道的走向为折线时，传统的沟槽式卡箍连接管道就容易脱管。于是，人们就会设计一种双沟槽卡箍，双沟槽卡箍连接方式虽然可以避免上述问题，但双沟槽卡箍的加工生产比较困难。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统，在只有一道沟槽的条件下，实现了双卡合密闭连接，同时施工较为方便，管道连接更为可靠，可以输送非常高的介质压力，能承受很大的管道轴向拉力，还便于安装、拆卸和维修。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统，包括连接管子和用于紧密连接两个相邻连接管子的卡箍，所述连接管子的端部具有连接端部，连接管子的连接端部靠近管口处为大管径段，在连接管子远离管口的大管径段末端的管子外表面开有沟槽，沟槽在位于大管径段相对的一侧为台阶；所述卡箍的连接端面上具有第一道凸起和第二道凸起，第一道凸起和第二道凸起之间形成凹槽，该凹槽与连接管子的台阶相配合，第一道凸起与连接管子的沟槽相配合；卡箍通过螺栓锁紧连接。
为了更好地实现本实用新型，所述卡箍的第一道凸起、第二道凸起均为两个，在卡箍与一个连接管子连接的一端设有一个第一道凸起和一个第二道凸起，在卡箍与另一个连接管子连接的另一端对称设有一个第一道凸起和一个第二道凸起；卡箍的两个第一道凸起之间设有管道密封空腔，在该管道密封空腔内安装有密封圈。
作为优选，所述沟槽整体呈圆形形状，沿着连接管子的管子外表面设置。
作为优选，所述台阶的直径与大管径段的直径相同。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型在只有一道沟槽的条件下，实现了双卡合密闭连接，同时施工较为方便，管道连接更为可靠，可以输送非常高的介质压力，能承受很大的管道轴向拉力，还便于安装、拆卸和维修。
（2）本实用新型的卡箍上具有两个第一道凸起和两个第二道凸起，并且对连接管子进行配合式的改进，位于卡箍一端的第一道凸起与该卡箍端部连接的连接管子的沟槽相配合，其卡箍该端的凹槽正好与连接管子的台阶相互配合。每个连接管子与卡箍连接处均采用两道凸起结构，两层密闭方式可以顺利应对管道内部的介质压力。并且在卡箍中部设有管道密封空腔，在该管道密封空腔内安装有密封圈，这样，两相邻连接管子被卡箍连接后，两个连接管子在连接处的密闭性能更佳。
附图说明
图1为卡箍与两个连接管子连接时的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－连接管子，2－卡箍，3－螺栓，4－密封圈，5－沟槽，6－密封段，7－第二道凸起，8－第一道凸起，9－密闭端面，10－槽底面，11－台阶，12－内端面，13－管道密封空腔，14－连接端部，141－大管径段，101－第一连接管子，102－第二连接管子。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1～图2所示，一种单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统，包括连接管子1和用于紧密连接两个相邻连接管子1的卡箍2，如图1所示，本实施例的两个相邻连接管子1为第一连接管子101和第二连接管子102。连接管子1的端部具有连接端部14，连接管子1的连接端部14靠近管口处为大管径段141，大管径段141的外表壁为整个连接管子1的密封段6，第一连接管子101和第二连接管子102在通过卡箍2连接后，并在第一连接管子101和第二连接管子102的密封段6形成密闭结构，保证两个管子连接后的密闭性。在连接管子1远离管口的大管径段141末端的管子外表面开有沟槽5，本实施例的沟槽5整体呈圆形形状，沿着连接管子1的管子外表面设置（即沟槽5沿着连接管子1的整个外圆周进行设置）。沟槽5在位于大管径段141相对的一侧为台阶11，本实施例的台阶11沿着连接管子1的整个外圆周进行设置。
卡箍2的连接端面上具有第一道凸起8和第二道凸起7，第一道凸起8起到最重要的密闭作用，第一道凸起8的端面为密闭端面9，第二道凸起7与台阶11相接触的面为内端面12。第一道凸起8和第二道凸起7均为圆环柱体形状，第一道凸起8和第二道凸起7之间形成凹槽，该凹槽与连接管子1的台阶11相配合（即当卡箍2紧密抱合连接管子1外部时，台阶11正好位于该凹槽内，且台阶11与凹槽的形状、大小均相互匹配；第二道凸起7的内端面12正好与台阶11的外端面紧密接触，以达到更好的密封效果），第一道凸起8与连接管子1的沟槽5相配合（即当卡箍2紧密抱合连接管子1外部时，第一道凸起8正好位于连接管子1的沟槽5内，且第一道凸起8与沟槽5的形状、大小均相互匹配；沟槽5的槽底面10正好与第一道凸起8的密闭端面9紧密接触，达到较好的密封效果）。卡箍2通过螺栓3锁紧连接，使用时，本实施例的第一连接管子101和第二连接管子102的连接端部14相互靠近，并通过卡箍2进行连接，然后再通过螺栓3锁紧。
如图1、图2所示，卡箍2的第一道凸起8、第二道凸起7均为两个，在卡箍2与一个连接管子1连接的一端设有一个第一道凸起8和一个第二道凸起7，在卡箍2与另一个连接管子1连接的另一端对称设有一个第一道凸起8和一个第二道凸起7；卡箍2的两个第一道凸起8之间设有管道密封空腔13，在该管道密封空腔13内安装有密封圈4。
上述的台阶11的直径与大管径段141的直径相同。
本实用新型单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统的工作原理如下：
根据连接管子1（第一连接管子101和第二连接管子102）的尺寸选择合适的卡箍2和密封圈4，首先将密封圈4套在相邻两个连接管子1连接处的密封段6上（本实施例为第一连接管子101和第二连接管子102各自的密封段6上），然后将卡箍2（卡箍2为两块成半圆形状）相对合上，并使卡箍2中的四道凸起（两个第一道凸起8和两个第二道凸起7）分别与第一连接管子101和第二连接管子102的沟槽5、台阶11相配合，其具体如下：卡箍2靠近第一连接管子101的第一道凸起8与第一连接管子101的沟槽5相配合（在配合后，沟槽5的槽底面10正好与第一道凸起8的密闭端面9紧密接触），卡箍2靠近第一连接管子101的凹槽与第一连接管子101的台阶11相配合（在配合后，卡箍2近第一连接管子101的第二道凸起7的内端面12正好与台阶11的外端面紧密接触）；卡箍2靠近第二连接管子102的第一道凸起8与第二连接管子102的沟槽5相配合（在配合后，沟槽5的槽底面10正好与第一道凸起8的密闭端面9紧密接触），卡箍2靠近第二连接管子102的凹槽与第二连接管子102的台阶11相配合（在配合后，卡箍2近第二连接管子102的第二道凸起7的内端面12正好与台阶11的外端面紧密接触）。
使用螺栓3将两块卡箍2连接起来，当连接管子1中输送的介质压力达到后，由介质压力所产生的轴向力使卡箍2四道凸起的密闭端面9能与两个连接管子1的沟槽5的槽底面10紧密结合，四道凸起的内端面12就会和台阶11的外端面紧密结合。由此卡箍2就能密闭连接两个连接管子1，使得两个连接管子1连接后就如同一个整体管道一般。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统，包括连接管子（1）和用于紧密连接两个相邻连接管子（1）的卡箍（2），其特征在于：所述连接管子（1）的端部具有连接端部（14），连接管子（1）的连接端部（14）靠近管口处为大管径段（141），在连接管子（1）远离管口的大管径段（141）末端的管子外表面开有沟槽（5），沟槽（5）在位于大管径段（141）相对的一侧为台阶（11）；所述卡箍（2）的连接端面上具有第一道凸起（8）和第二道凸起（7），第一道凸起（8）和第二道凸起（7）之间形成凹槽，该凹槽与连接管子（1）的台阶（11）相配合，第一道凸起（8）与连接管子（1）的沟槽（5）相配合；卡箍（2）通过螺栓（3）锁紧连接。
2.按照权利要求1所述的单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统，其特征在于：所述卡箍（2）的第一道凸起（8）、第二道凸起（7）均为两个，在卡箍（2）与一个连接管子（1）连接的一端设有一个第一道凸起（8）和一个第二道凸起（7），在卡箍（2）与另一个连接管子（1）连接的另一端对称设有一个第一道凸起（8）和一个第二道凸起（7）；卡箍（2）的两个第一道凸起（8）之间设有管道密封空腔（13），在该管道密封空腔（13）内安装有密封圈（4）。
3.按照权利要求1所述的单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统，其特征在于：所述沟槽（5）整体呈圆形形状，沿着连接管子（1）的管子外表面设置。
4.按照权利要求1所述的单沟槽双卡结构的管道卡箍连接系统，其特征在于：所述台阶（11）的直径与大管径段（141）的直径相同。
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| CN106287050A (zh) * | 2015-06-03 | 2017-01-04 | 大连凯斯博格设备制造有限公司 | 一种可快速拆装的管道连接装置 |
| CN107117461A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-01 | 艾迪机器(杭州)有限公司 | 一种固体输送管 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: CHENGDU COMMOC TUBE GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHENGDU COMMON TUBE INDUSTRY CO., LTD. |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |