CN211040042U - 一种双壁波纹管拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壁波纹管拼接装置，包括连接管、连接套管、对接管和对接套管；所述连接管的一端通过轴承与所述连接套管的一端内壁连接，所述对接管的一端通过轴承与所述对接套管的一端内壁连接；所述连接套管设有环形连接柱，环形连接柱的靠对接管端面设有环形凹槽；对接套管设有环形套柱，环形套柱的靠连接管端面设有环形凸台；环形套柱的环形凸台与环形连接柱的环形凹槽螺纹连接。本实用新型结构简单，便于对双壁波纹管的对接处进行连接，省时省力，且操作方便。

Description

一种双壁波纹管拼接装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体涉及一种双壁波纹管拼接装置。

背景技术

近年来，我国快速城市化使得市政建设规模的不断扩大和对水污染的治理加快，排污、排水系统作为城市的重要基础设施，对保障城市的正常运转及城市安全的作用也日益明显，城市排水设施的需求增长很快，合理的排水管材也成为排水系统的重要组成部分。

双壁波纹管因具有较高的弯曲模量、柔韧性和弹性，能承受地层移动，可抗地面不均匀沉降，已逐步取代金属、水泥等其他传统管道，发展十分迅速，市场前景良好。

然而，现有的双壁波纹管的对接处通常是采用专用连接器进行连接，操作起来费时费力且操作起来不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种双壁波纹管拼接装置，便于对双壁波纹管的对接处进行连接，省时省力，且操作方便。

本实用新型提供了一种双壁波纹管拼接装置，包括连接管、连接套管、对接管和对接套管；所述连接管的一端通过轴承与所述连接套管的一端内壁连接，所述对接管的一端通过轴承与所述对接套管的一端内壁连接；所述连接套管设有环形连接柱，环形连接柱的靠对接管端面设有环形凹槽；对接套管设有环形套柱，环形套柱的靠连接管端面设有环形凸台；环形套柱的环形凸台与环形连接柱的环形凹槽螺纹连接。

优选地，所述环形套柱的环形凸台与环形连接柱的环形凹槽连接时，连接套管的外轮廓与环形套柱的内壁接触贴合。

优选地，所述连接套管和对接套管的连接端面均设有环形密封槽，环形密封槽内配设有环形密封圈。

优选地，双壁波纹管拼接装置还包括锁止结构；所述锁止结构包括定位块、限位杆、挡板和拉簧，定位块安装在连接套管上，定位块设有横向贯穿的通孔，限位杆活动配合在通孔内，限位杆的远环形连接柱一端与挡板连接，拉簧的两端分别与定位块和挡板连接；环形凹槽的底部对应限位杆处设有贯穿的限位孔，环形凸台的凸出端面设有多个周向均布的定位孔，限位杆的远挡板端穿过限位孔插设在环形凸台的定位孔内。

优选地，所述限位杆靠环形凸台端设有贯穿的辅助孔，辅助孔的轴向中心线与限位杆的轴向中心线垂直。

本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型的连接管和对接管分别与波纹连接管和波纹对接管连接，将连接套管和对接套管相对布置，相互转动连接套管和对接套管，使环形套柱的环形凸台与环形连接柱的环形凹槽螺纹连接，从而实现双壁波纹管的对接处的连接，避免了通过使单根双壁波纹管转动来实现双壁波纹管的对接处的连接，整过过程省时省力，且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例对接管和对接套管装配后的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例连接套管拆装时的状态图。

附图标记：

1-连接管，2-连接套管，21-环形连接柱，22-环形凹槽，221-限位孔，3-对接管，4-对接套管，41-环形套柱，42-环形凸台，421-定位孔，5-环形密封圈，6-锁止结构，61-定位块，611-通孔，62-限位杆，621-辅助孔，63-挡板，64-拉簧，65-插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种双壁波纹管拼接装置，包括连接管1、连接套管2、对接管3和对接套管4；连接管1的一端通过轴承与连接套管2的一端内壁连接，对接管3的一端通过轴承与对接套管4的一端内壁连接。

连接套管2设有环形连接柱21，环形连接柱21的靠对接管端面设有环形凹槽22；对接套管4设有环形套柱41，环形套柱41的靠连接管端面设有环形凸台42；环形套柱41的环形凸台42与环形连接柱21的环形凹槽22螺纹连接。

在双壁波纹管的对接过程中，连接管1和对接管3分别与波纹连接管和波纹对接管连接，将连接套管2和对接套管4相对布置，相互转动连接套管2和对接套管4，使环形套柱41的环形凸台42与环形连接柱21的环形凹槽22螺纹连接，从而实现双壁波纹管的对接处的连接，避免了通过使单根双壁波纹管转动来实现双壁波纹管的对接处的连接，整过过程省时省力，且操作方便。

环形套柱41的环形凸台42与环形连接柱21的环形凹槽22连接时，连接套管2的外轮廓与环形套柱41的内壁接触贴合；从而使环形套柱41与环形连接柱21的连接更加牢固可靠，提高了环形套柱41与环形连接柱21连接后的稳定性。

连接套管2和对接套管4的连接端面均设有环形密封槽，环形密封槽内配设有环形密封圈5，提高了连接套管2和对接套管4连接后的密封性。

此外，双壁波纹管拼接装置还包括锁止结构6；锁止结构6包括定位块61、限位杆62、挡板63和拉簧64，定位块61安装在连接套管2上，定位块61设有横向贯穿的通孔611，限位杆62活动配合在通孔611内，限位杆62的远环形连接柱一端与挡板63连接，拉簧64的两端分别与定位块61和挡板63连接；环形凹槽22的底部对应限位杆处设有贯穿的限位孔221，环形凸台42的凸出端面设有多个周向均布的定位孔421，限位杆62的远挡板端穿过限位孔221插设在环形凸台42的定位孔421内。在拉簧64的作用下，可使限位杆62始终保持在环形凸台42的某一定位孔内，从而避免环形套柱41与环形连接柱21发生相互转动，保证了环形套柱41与环形连接柱21连接后的稳定性。例如，锁止结构6可以采用两个，且在连接套管2上呈对呈布置，可使得连接后的环形套柱41与环形连接柱21稳定性。

为了便于环形套柱41与环形连接柱21进行拆卸或者装配，限位杆62靠环形凸台端设有贯穿的辅助孔621，辅助孔621的轴向中心线与限位杆62的轴向中心线垂直。如图3所示，当需要对环形套柱41与环形连接柱21进行拆卸或者装配时，将限位杆62在拉簧64的作用下向外拉，使限位杆62的辅助孔621位于环形连接柱外，然后将插销65插入限位杆62的辅助孔621内，从而便于环形套柱41与环形连接柱21的拆卸或者装配。当环形套柱41与环形连接柱21装配完后，拔出插销65，适当调节环形套柱41和环形连接柱21的转动位置，即可使限位杆62插入环形凸台42的某一定位孔内启动限位作用。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种双壁波纹管拼接装置，其特征在于：包括连接管、连接套管、对接管和对接套管；

所述连接管的一端通过轴承与所述连接套管的一端内壁连接，所述对接管的一端通过轴承与所述对接套管的一端内壁连接；

所述连接套管设有环形连接柱，环形连接柱的靠对接管端面设有环形凹槽；对接套管设有环形套柱，环形套柱的靠连接管端面设有环形凸台；环形套柱的环形凸台与环形连接柱的环形凹槽螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管拼接装置，其特征在于：

所述环形套柱的环形凸台与环形连接柱的环形凹槽连接时，连接套管的外轮廓与环形套柱的内壁接触贴合。

3.根据权利要求1所述的双壁波纹管拼接装置，其特征在于：

所述连接套管和对接套管的连接端面均设有环形密封槽，环形密封槽内配设有环形密封圈。

4.根据权利要求1所述的双壁波纹管拼接装置，其特征在于：还包括锁止结构；

所述锁止结构包括定位块、限位杆、挡板和拉簧，定位块安装在连接套管上，定位块设有横向贯穿的通孔，限位杆活动配合在通孔内，限位杆的远环形连接柱一端与挡板连接，拉簧的两端分别与定位块和挡板连接；环形凹槽的底部对应限位杆处设有贯穿的限位孔，环形凸台的凸出端面设有多个周向均布的定位孔，限位杆的远挡板端穿过限位孔插设在环形凸台的定位孔内。

5.根据权利要求4所述的双壁波纹管拼接装置，其特征在于：

所述限位杆靠环形凸台端设有贯穿的辅助孔，辅助孔的轴向中心线与限位杆的轴向中心线垂直。

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