CN214947147U - 一种新型钢筋混凝土承插管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钢筋混凝土承插管，承口端与主体管段之间通过变径段过渡相连，管口处内壁设置呈周向等距间隔分布的多组缓冲机构，缓冲机构包括通过弹簧连接在承口端内壁上的缓冲块、用于紧固缓冲块的紧固螺杆；在承口端与变径段所在管段的内壁依次间隔设置一圈胶圈与一圈凸型圈，凸型圈上设置第一强力磁铁，在插口端管端对应设置第二强力磁铁；插口端插入承口端内时，是以管端正对抵紧于凸型圈上，与凸型圈之间依靠第一强力磁铁与第二强力磁铁的磁力紧密相连，临近于插口端的主体管段外壁与承口端内壁之间通过胶圈密封，由多组缓冲机构的缓冲块沿径向抵紧。本实用新型能够改善承插管对接时接口端易碰撞受损、对接后密封性不佳的现状。

Description

一种新型钢筋混凝土承插管

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢筋混凝土承插管。

背景技术

承插管是指为了连接管道或管件或分叉管道，把管道两端制成承口与插口，把插口插入承口内，然后密封接缝。插口一般不需要特制。

现有的钢筋混凝土承插管在进行对接时，由于钢筋混凝土承插管重量大，导致在对接时接口端容易发生碰撞，从而使其接口端受损，且，现有的承插管在对接完后密封性不强，在使用过程中，由于对接处留有缝隙，导致在受到长时间水的冲击后可能脱离。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种新型钢筋混凝土承插管，以期能够改善承插管对接时接口端易碰撞受损、对接后密封性不佳的现状。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型钢筋混凝土承插管，其结构特点是：

承插管的主体管径小于承口端管径，大于插口端管径，所述承口端与主体管段之间通过喇叭状变径段过渡相连，所述插口端与主体管段之间形成台阶状结构；

在承口端管口处内壁设置呈周向等距间隔分布的多组缓冲机构，每组缓冲机构均是包括通过弹簧连接在承口端内壁上的缓冲块、沿径向贯穿承口端管壁的紧固螺杆，所述缓冲块通过所述紧固螺杆能够与承口端管壁相紧固，所述弹簧沿管体径向布置，多组缓冲机构的缓冲块在弹簧呈自然状态时所围设的空间能够容纳插口端插入；

在承口端与变径段所在管段的内壁、顺着管长方向向内依次间隔设置一圈胶圈与一圈凸型圈，在所述凸型圈朝向管外的一端设置第一强力磁铁；

在插口端管端按照所述第一磁铁的位置分布与外形尺寸对应设置第二强力磁铁，与所述第一强力磁铁之间能够依靠磁力吸附；所述插口端插入承口端内时，是以管端正对抵紧于所述凸型圈上，与所述凸型圈之间依靠第一强力磁铁与第二强力磁铁的磁力紧密相连，临近于插口端的主体管段外壁与承口端内壁之间通过所述胶圈密封，由多组缓冲机构的缓冲块沿径向抵紧。

本实用新型的结构特点也在于：

所述缓冲块朝向管外的一端倒圆角，沿管体的径向朝内一端的端面外形尺寸适配于承插管主体管段的外形尺寸。

所述承插管主体管段的外壁上形成有至少一个沿径向内凹的凹槽，以凹槽面作为承插管对接时的辅助施力位置。

所述承插管外壁设有防水涂料层。

所述承插管的主体管段于插口端一侧的管壁上设有顺着管长方向布置的刻度线。

所述缓冲机构中：紧固螺杆通过位于承口端外侧的螺帽锁紧，所述螺帽与承口端外壁之间设有垫圈。

所述过渡段内壁按照插口端与主体管段之间形成的台阶状结构对应形成有相适配的定位台阶，所述胶圈设置在定位台阶处。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型通过设置缓冲机构，使作业人员在对接承插管过程中将插口端插入承口端时，插口端先卡进各缓冲块围设形成的区域中，利用通过弹簧连接于管壁的缓冲块扩大了承口端管口处的半径，加之缓冲块朝外的一端倒圆角，使其能够更好地辅助插口端插入承口端内，为承插管的对接起到了缓冲保护的作用，避免对接时对端口造成损坏；在承插管顺利对接后，作业人员可通过紧固螺杆紧固缓冲块，使其抵紧于插口端侧的主体管段外壁，有利于保障承插管之间对接的牢固性；

2、本实用新型的承插管对接后，插口端所在侧主体管段处由一圈胶圈进行密封，避免漏水，插口端管端与凸型圈之间通过第一强力磁铁与第二强力磁铁的磁力吸附紧密相接，不受水流的影响，保证稳固的对接，实用性佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凹槽处的结构示意图；

图3是缓冲机构的结构示意图；

图4是凸型圈朝向管外一端上第一强力磁铁的结构示意图。

图中，1主体管段；2承口端；3变径段；4缓冲块；5弹簧；6紧固螺杆；7螺帽；8垫圈；9胶圈；10凸型圈；11第一强力磁铁；12定位台阶；13插口端；14第二强力磁铁；15凹槽；16刻度线；17防水涂料层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图4，本实施例的新型钢筋混凝土承插管结构设置如下：

承插管的主体管径小于承口端2管径，大于插口端13管径，承口端2与主体管段1之间通过喇叭状变径段3过渡相连，插口端13与主体管段1之间形成台阶状结构；

在承口端2管口处内壁设置呈周向等距间隔分布的多组缓冲机构，每组缓冲机构均是包括通过弹簧5连接在承口端2内壁上的缓冲块4、沿径向贯穿承口端2管壁的紧固螺杆6，缓冲块4通过紧固螺杆6能够与承口端2管壁相紧固，弹簧5沿管体径向布置，多组缓冲机构的缓冲块4在弹簧5呈自然状态时所围设的空间能够容纳插口端13插入；

在承口端2与变径段3所在管段的内壁、顺着管长方向向内依次间隔设置一圈胶圈9与一圈凸型圈10，在凸型圈10朝向管外的一端设置第一强力磁铁11；

在插口端13管端按照第一磁铁的位置分布与外形尺寸对应设置第二强力磁铁14，与第一强力磁铁11之间能够依靠磁力吸附；插口端13插入承口端2内时，是以管端正对抵紧于凸型圈10上，与凸型圈10之间依靠第一强力磁铁11与第二强力磁铁14的磁力紧密相连，临近于插口端13的主体管段1外壁与承口端2内壁之间通过胶圈9密封，由多组缓冲机构的缓冲块4沿径向抵紧。

传统的承插管在对接完成后密封性不强，且在使用过程中由于对接处留有缝隙，在受到长时间水的冲击后可能脱离，本实施例通过设置胶圈9对对接部位进行密封，避免漏水，此外设置第一强力磁铁11与第二强力磁铁14，通过磁力使插口端13与承口端2之间稳固对接，不受水流的影响，使承插管的使用寿命大大延长。在承接管需要拆除时，对管壁施加高温，使一对强力磁铁失去原来的磁性，即可进行拆除，易于操作。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

缓冲块4朝向管外的一端倒圆角，沿管体的径向朝内一端的端面外形尺寸适配于承插管主体管段1的外形尺寸。

承插管主体管段1的外壁上形成有至少一个沿径向内凹的凹槽15，以凹槽15面作为承插管对接时的辅助施力位置。传统的承插管在安装前不宜着力推动，本实施例通过设置凹槽15，使作业人员在推动承插管移动时能够借助工具在凹槽15处更方便地着力辅助推动，提高承插管对接效率。

承插管外壁设有防水涂料层17。传统的承插管安装好后，随着长时间的使用容易受潮腐蚀，本实施例通过在管体外壁设防水涂料层17，利用放水涂料有效防止地底潮湿对承插管的侵蚀，形成对承插管的防护，相较于现有技术延长了承插管的使用寿命。

承插管的主体管段1于插口端13一侧的管壁上设有顺着管长方向布置的刻度线16。通过设置刻度线16，帮助作业人员在对接承插管时判断插入深度，以此推断承插管的对接程度，避免对接不精确导致承插管不能紧密对接。

缓冲机构中：紧固螺杆6通过位于承口端2外侧的螺帽7锁紧，螺帽7与承口端2外壁之间设有垫圈8。本实施例中紧固螺杆6设有两个。

设置缓冲机构的目的在于，因钢筋混凝土承插管重量大，导致在对接时接口端容易发生碰撞受损的问题，本实施例通过设置缓冲机构，使插口端13在插入承口端2管口处时，先进入各缓冲块4围设形成的区域中，缓冲块4随着插口端13的插入能够压缩弹簧5沿管体径向向外避让，使插口端13顺利对接，避免对接时端口受损，在插口端13与承口端2对接完成后，利用紧固螺杆6紧固缓冲块4，使其抵紧于插口端13侧的主体管段1外壁，更好地保障了承插管对接的稳固。

过渡段内壁按照插口端13与主体管段1之间形成的台阶状结构对应形成有相适配的定位台阶12，胶圈9设置在定位台阶12处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型钢筋混凝土承插管，其特征是：

承插管的主体管径小于承口端管径，大于插口端管径，所述承口端与主体管段之间通过喇叭状变径段过渡相连，所述插口端与主体管段之间形成台阶状结构；

在承口端管口处内壁设置呈周向等距间隔分布的多组缓冲机构，每组缓冲机构均是包括通过弹簧连接在承口端内壁上的缓冲块、沿径向贯穿承口端管壁的紧固螺杆，所述缓冲块通过所述紧固螺杆能够与承口端管壁相紧固，所述弹簧沿管体径向布置，多组缓冲机构的缓冲块在弹簧呈自然状态时所围设的空间能够容纳插口端插入；

在承口端与变径段所在管段的内壁、顺着管长方向向内依次间隔设置一圈胶圈与一圈凸型圈，在所述凸型圈朝向管外的一端设置第一强力磁铁；

在插口端管端按照所述第一磁铁的位置分布与外形尺寸对应设置第二强力磁铁，与所述第一强力磁铁之间能够依靠磁力吸附；所述插口端插入承口端内时，是以管端正对抵紧于所述凸型圈上，与所述凸型圈之间依靠第一强力磁铁与第二强力磁铁的磁力紧密相连，临近于插口端的主体管段外壁与承口端内壁之间通过所述胶圈密封，由多组缓冲机构的缓冲块沿径向抵紧。

2.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土承插管，其特征是：所述缓冲块朝向管外的一端倒圆角，沿管体的径向朝内一端的端面外形尺寸适配于承插管主体管段的外形尺寸。

3.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土承插管，其特征是：所述承插管主体管段的外壁上形成有至少一个沿径向内凹的凹槽，以凹槽面作为承插管对接时的辅助施力位置。

4.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土承插管，其特征是：所述承插管外壁设有防水涂料层。

5.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土承插管，其特征是：所述承插管的主体管段于插口端一侧的管壁上设有顺着管长方向布置的刻度线。

6.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土承插管，其特征是所述缓冲机构中：紧固螺杆通过位于承口端外侧的螺帽锁紧，所述螺帽与承口端外壁之间设有垫圈。

7.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土承插管，其特征是：所述过渡段内壁按照插口端与主体管段之间形成的台阶状结构对应形成有相适配的定位台阶，所述胶圈设置在定位台阶处。

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