JP2003190865A - 管内ライニング工法及びライニング用ピグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大径管と小径管とを接続してある配管に未硬
化樹脂を塗布する場合に、作業工程を簡略化でき、施工
コストの低減を図り易くする。 【解決手段】 大径管Ａと小径管Ｂとを略同芯状に接続
した配管Ｄに沿ってライニング用ピグ３を流体圧で移動
させ、管内面に未硬化樹脂２を塗布する管内ライニング
工法であって、大径管に未硬化樹脂を塗布可能な大径ピ
グ体４と小径管に塗布可能な小径ピグ体５とを分離可能
に連結したライニング用ピグを、小径ピグ体が小径管側
に位置するよう大径管内に装着し、大径管側からの流体
圧で小径管側に向けて移動させて未硬化樹脂を大径ピグ
体で塗布し、大径ピグ体が大径管と小径管との接続部Ｃ
で停止している大径ピグ体停止状態において、小径ピグ
体を流体圧で大径ピグ体から分離するとともに、流体圧
を大径ピグ体と小径ピグ体との間に導入して、小径ピグ
体で未硬化樹脂を小径管に塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大径管と小径管と
を略同芯状に接続してある配管に沿って、ライニング用
ピグを加圧流体の圧力で移動させて、前記大径管と前記
小径管との管内面にライニング用の未硬化樹脂を塗布す
る管内ライニング工法、及び、大径管と小径管とを略同
芯状に接続してある配管に沿って加圧流体の圧力で移動
させて、前記大径管と前記小径管との管内面にライニン
グ用の未硬化樹脂を塗布するライニング用ピグに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】上記管内ライニング工法は、ライニング
用ピグを加圧流体の圧力で移動させて、管内面にライニ
ング用の未硬化樹脂を塗布するので、ライニング用ピグ
をワイヤーなどで牽引して移動させる場合に比べて、予
め、ワイヤーなどをライニング範囲の配管内に挿通して
おくような作業が不要で、ライニング作業の簡略化を図
り易いが、従来、大径管と小径管とを略同芯状に接続し
てある配管の管内面にライニング用の未硬化樹脂を塗布
する場合は、大径管と小径管との接続箇所を切断して、
大径管の管内面には大径ピグを加圧流体の圧力で移動さ
せて未硬化樹脂を塗布し、小径管の管内面には小径ピグ
を加圧流体の圧力で移動させて未硬化樹脂を塗布してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、大径管と小
径管との接続箇所の切断作業や、ライニング施工後の大
径管と小径管との接続作業が必要で、ライニング作業が
大がかりになり、作業工程が煩雑化するとともに、施工
コストの低減を図りにくい欠点がある。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、大径管と小径管とを略同芯状に接続してある配
管の管内面に未硬化樹脂を塗布する場合に、作業工程を
簡略化できるとともに、施工コストの低減を図り易くす
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、大径管と小径管とを略同芯状に接続してある
配管に沿って、ライニング用ピグを加圧流体の圧力で移
動させて、前記大径管と前記小径管との管内面にライニ
ング用の未硬化樹脂を塗布する管内ライニング工法であ
って、前記大径管の管内面に前記未硬化樹脂を塗布可能
な大径ピグ体と、前記小径管の管内面に前記未硬化樹脂
を塗布可能な小径ピグ体とを分離可能に連結してあるラ
イニング用ピグを、前記小径ピグ体が前記小径管側に位
置するように前記大径管内に装着しておき、前記大径管
内に装着したライニング用ピグを、その大径管側から供
給した加圧流体の圧力で、前記小径管側に向けて移動さ
せて、移動方向前方側に充填してある前記未硬化樹脂
を、前記大径ピグ体で前記大径管の管内面に塗布し、前
記大径ピグ体が前記大径管と前記小径管との接続部に到
達してその移動が停止している大径ピグ体停止状態にお
いて、前記小径ピグ体を前記加圧流体の圧力で前記大径
ピグ体から分離するとともに、前記加圧流体を前記大径
ピグ体と前記小径ピグ体との間に導入して、その加圧流
体の圧力で前記小径ピグ体を前記小径管に沿って移動さ
せ、移動方向前方側に充填してある前記未硬化樹脂を前
記小径管の管内面に塗布する点にある。

【０００６】〔作用〕大径ピグ体と小径ピグ体とを分離
可能に連結してあるライニング用ピグを、小径ピグ体が
小径管側に位置するように大径管内に装着して、大径管
側から供給した加圧流体の圧力で小径管側に向けて移動
させ、移動方向前方側に充填してあるライニング用の未
硬化樹脂を、大径ピグ体で大径管の管内面に塗布する。

【０００７】そして、大径ピグ体が大径管と小径管との
接続部に到達してその移動が停止している大径ピグ体停
止状態において、小径ピグ体を加圧流体の圧力で大径ピ
グ体から分離するとともに、加圧流体を大径ピグ体と小
径ピグ体との間に導入して、その加圧流体の圧力で小径
ピグ体を小径管に沿って移動させ、移動方向前方側に充
填してある未硬化樹脂を前記小径管の管内面に塗布す
る。

【０００８】〔効果〕大径管と小径管との接続箇所を切
断することなく、加圧流体の圧力で移動するピグで、大
径管の管内面にも、小径管の管内面にも、未硬化樹脂を
塗布することができるので、大径管と小径管との接続箇
所の切断作業や、ライニング施工後の大径管と小径管と
の接続作業が不要になり、また、大径管側から加圧流体
を供給することにより、大径ピグ体で大径管の管内面に
未硬化樹脂を塗布して、小径ピグ体を大径ピグ体から分
離し、小径ピグ体で小径管の管内面に未硬化樹脂を塗布
するという一連の作業をタイミング良く連続的に行うこ
とができるので、作業工程を簡略化できるとともに、施
工コストの低減を図り易い。

【０００９】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記小
径ピグ体により前記小径管の管内面に未硬化樹脂を塗布
した後、前記小径管内に位置する小径ピグ体を、その小
径管側から供給した加圧流体の圧力で、前記大径ピグ体
側に向けて逆移動させて大径ピグ体に合体させ、その合
体させた大径ピグ体と小径ピグ体を、前記小径管側から
供給した加圧流体の圧力で、前記大径管内を逆移動させ
て大径管の端部から回収する点にある。

【００１０】〔作用〕大径管や小径管の管内面に未硬化
樹脂を塗布した後、大径ピグ体と小径ピグ体を回収する
に際し、小径管内に位置する小径ピグ体を、小径管側か
ら供給した加圧流体の圧力で逆移動させて大径ピグ体と
合体させ、その合体させた両ピグ体を、そのまま加圧流
体の圧力で大径管内を逆移動させて、大径管の端部から
回収する。

【００１１】〔効果〕したがって、上述したように、管
内面への未硬化樹脂の塗布を一連の作業で連続的に行う
ことができるのに加えて、大径ピグ体と小径ピグ体の回
収作業も、加圧流体による両ピグ体の逆移動によって、
一連の作業で効率良く行うことができ、施工コストの低
減に寄与する。

【００１２】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記大
径ピグ体に前記大径管側から小径管側にのみ加圧流体を
通流させる逆止弁付きの貫通孔を設けておき、前記小径
管の管内面に未硬化樹脂を塗布した後の小径ピグ体を、
その小径管の端部から回収するとともに、前記大径ピグ
体を、前記小径管側から供給した加圧流体の圧力で、前
記大径管内を逆移動させて大径管の端部から回収する点
にある。

【００１３】〔作用〕大径管や小径管の管内面に未硬化
樹脂を塗布した後、大径ピグ体と小径ピグ体を回収する
に際し、大径ピグ体に設けた逆止弁付き貫通孔の存在に
よって、小径ピグ体を小径管の端部から回収することが
でき、大径ピグ体については、小径管側からの加圧流体
の圧力で前記逆止弁を閉じ、そのまま大径管内を逆移動
させて、大径管の端部から回収する。

【００１４】〔効果〕したがって、この場合には、小径
ピグ体の逆移動が不要となり、大径ピグ体のみを逆移動
させて回収するので、両ピグ体の回収作業を一層効率良
く、確実に行うことができ、施工コストの低減に寄与す
る。

【００１５】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記大
径ピグ体に大径ピグ体回収用の紐状体を連結しておき、
前記小径管の管内面に未硬化樹脂を塗布した後の前記小
径ピグ体を、その小径管の端部から回収するとともに、
前記大径ピグ体を、前記紐状体による牽引で前記大径管
内を逆移動させて大径管の端部から回収する点にある。

【００１６】〔作用〕大径管や小径管の管内面に未硬化
樹脂を塗布した後、大径ピグ体と小径ピグ体を回収する
に際し、大径ピグ体に連結した大径ピグ体回収用の紐状
体の存在によって、小径ピグ体を小径管の端部から回収
することができ、大径ピグ体については、その紐状体に
よる牽引で大径管内を逆移動させて、大径管の端部から
回収する。

【００１７】〔効果〕したがって、この場合も、小径ピ
グ体の逆移動が不要となり、大径ピグ体のみを逆移動さ
せて回収するので、両ピグ体の回収作業を一層効率良く
行うことができ、大径ピグ体の回収を紐状体の牽引によ
り行うので、大径ピグ体の回収も確実となる。

【００１８】請求項５記載の発明の特徴構成は、大径管
と小径管とを略同芯状に接続してある配管に沿って加圧
流体の圧力で移動させて、前記大径管と前記小径管との
管内面にライニング用の未硬化樹脂を塗布するライニン
グ用ピグであって、前記大径管の管内面に前記未硬化樹
脂を塗布可能な大径ピグ体と、前記小径管の管内面に前
記未硬化樹脂を塗布可能な小径ピグ体とを、前記大径管
側から供給した加圧流体の圧力が小径ピグ体に作用する
ように連結し、前記大径ピグ体の移動が停止している大
径ピグ体停止状態において前記小径ピグ体に作用する前
記加圧流体の圧力で、前記小径ピグ体を前記大径ピグ体
から分離する分離手段を設けてある点にある。

【００１９】〔作用〕分離可能に連結してある大径ピグ
体と小径ピグ体とを、小径ピグ体が小径管側に位置する
ように大径管内に装着して、その大径管側から加圧流体
を供給することにより、大径ピグ体と小径ピグ体とを小
径管側に向けて一体に移動させ、移動方向前方側に充填
してあるライニング用の未硬化樹脂を、大径ピグ体で大
径管の管内面に塗布することができる。

【００２０】そして、大径管側から供給した加圧流体の
圧力が小径ピグ体に作用するように連結し、大径ピグ体
の移動が停止している大径ピグ体停止状態において小径
ピグ体に作用する加圧流体の圧力で、小径ピグ体を大径
ピグ体から分離する分離手段を設けてあるので、大径ピ
グ体が大径管と小径管との接続部に到達してその移動が
停止している大径ピグ体停止状態において小径ピグ体に
作用する加圧流体の圧力で、その小径ピグ体を大径ピグ
体から分離して小径管内を移動させ、移動方向前方側に
充填してある未硬化樹脂を小径管の管内面に塗布するこ
とができる。

【００２１】〔効果〕大径管と小径管との接続箇所を切
断することなく、加圧流体の圧力で移動させて、大径管
の管内面にも、小径管の管内面にも、未硬化樹脂を塗布
することができるので、大径管と小径管との接続箇所の
切断作業や、ライニング施工後の大径管と小径管との接
続作業が不要になり、また、大径管側から加圧流体を供
給することにより、大径ピグ体で大径管の管内面に未硬
化樹脂を塗布して、小径ピグ体を大径ピグ体から分離
し、小径ピグ体で小径管の管内面に未硬化樹脂を塗布す
るという一連の作業をタイミング良く連続的に行うこと
ができ、ライニング作業の簡略化を図ることができる。

【００２２】請求項６記載の発明の特徴構成は、前記分
離手段を構成するに、前記大径ピグ体に貫通孔を形成す
るとともに、その貫通孔の一端側を前記小径ピグ体で塞
ぐように、前記小径ピグ体と前記大径ピグ体とを粘着材
で互いに接着して、前記大径ピグ体と前記小径ピグ体と
を、前記大径管側から供給した加圧流体の圧力が前記貫
通孔を通して小径ピグ体に作用するように連結し、前記
大径ピグ体停止状態において、前記小径ピグ体に作用す
る前記加圧流体の圧力でその小径ピグ体が押圧されて、
前記粘着材の粘着力に抗して前記大径ピグ体から分離す
るように、前記貫通孔を通して前記小径ピグ体に作用す
る圧力の受圧面積と前記粘着力とを設定してある点にあ
る。

【００２３】〔作用〕大径ピグ体に形成した貫通孔の一
端側を小径ピグ体で塞ぐように、小径ピグ体と大径ピグ
体とを粘着材で互いに接着して、大径ピグ体停止状態に
おいて、大径ピグ体の貫通孔を通して小径ピグ体に作用
する加圧流体の圧力で、小径ピグ体を粘着材の粘着力に
抗して押圧して大径ピグ体から分離できるので、大径ピ
グ体と小径ピグ体とを分離可能に連結する連結具のよう
なものを使用することなく、小径ピグ体を加圧流体の圧
力で大径ピグ体から分離できる。

【００２４】〔効果〕大径ピグ体と小径ピグ体とを分離
可能に連結する連結構造の簡略化を図ることができる。

【００２５】請求項７記載の発明の特徴構成は、前記分
離手段を構成するに、前記大径ピグ体に貫通孔を形成す
るとともに、その貫通孔の一端側を前記小径ピグ体で塞
ぐように、前記小径ピグ体と前記大径ピグ体とを磁力で
互いに密着させて、前記大径ピグ体と前記小径ピグ体と
を、前記大径管側から供給した加圧流体の圧力が前記貫
通孔を通して小径ピグ体に作用するように連結し、前記
大径ピグ体停止状態において、前記小径ピグ体に作用す
る前記加圧流体の圧力でその小径ピグ体が押圧されて、
前記磁力に抗して前記大径ピグ体から分離するように、
前記貫通孔を通して前記小径ピグ体に作用する圧力の受
圧面積と前記磁力とを設定してある点にある。

【００２６】〔作用〕大径ピグ体に形成した貫通孔の一
端側を小径ピグ体で塞ぐように、小径ピグ体と大径ピグ
体とを磁力で互いに密着させて、大径ピグ体停止状態に
おいて、大径ピグ体の貫通孔を通して小径ピグ体に作用
する加圧流体の圧力で、小径ピグ体を磁力に抗して押圧
して大径ピグ体から分離できるので、大径ピグ体と小径
ピグ体とを分離可能に連結する連結具のようなものを使
用することなく、小径ピグ体を加圧流体の圧力で大径ピ
グ体から分離できる。

【００２７】〔効果〕大径ピグ体と小径ピグ体とを分離
可能に連結する連結構造の簡略化を図ることができる。

【００２８】請求項８記載の発明の特徴構成は、前記貫
通孔に、前記大径管側から小径管側にのみ加圧流体を通
流させる逆止弁を設けてある点にある。

【００２９】〔作用〕大径管や小径管の管内面に未硬化
樹脂を塗布した後、大径ピグ体と小径ピグ体を回収する
に際し、大径ピグ体の貫通孔に設けた逆止弁の存在によ
って、小径ピグ体を小径管の端部から回収することがで
き、大径ピグ体については、小径管側から加圧流体を供
給することにより、その圧力で前記逆止弁を閉じて大径
管内を逆移動させ、大径管の端部から回収することがで
きる。

【００３０】〔効果〕したがって、管内面への未硬化樹
脂の塗布を一連の作業で連続的に行うことができるのに
加えて、大径ピグ体と小径ピグ体の回収作業も、加圧流
体による一連の作業で効率良く行うことができ、施工コ
ストの低減に寄与する。

【００３１】請求項９記載の発明の特徴構成は、前記大
径ピグ体に、その大径ピグ体を牽引して前記大径管の端
部から回収する大径ピグ体回収用の紐状体を連結してあ
る点にある。

【００３２】〔作用〕大径管や小径管の管内面に未硬化
樹脂を塗布した後、大径ピグ体と小径ピグ体を回収する
に際し、大径ピグ体に連結した大径ピグ体回収用の紐状
体の存在によって、小径ピグ体を小径管の端部から回収
することができ、大径ピグ体については、その紐状体に
よる牽引で大径管内を逆移動させて、大径管の端部から
回収することができる。

【００３３】〔効果〕したがって、この場合には、大径
ピグ体と小径ピグ体の回収作業を効率良く行うことがで
きるのに加えて、大径ピグ体の回収を紐状体の牽引によ
り確実に行うことができる。

【００３４】請求項１０記載の発明の特徴構成は、前記
小径ピグ体の移動方向後端側から小径管周方向に沿わせ
る最大外径部に亘る範囲を、前記大径ピグ体の移動方向
前方側に形成した凹部に略嵌合して、前記大径ピグ体と
前記小径ピグ体とを、前記大径管側から供給した加圧流
体の圧力が小径ピグ体に作用するように連結してある点
にある。

【００３５】〔作用〕小径ピグ体の移動方向後端側から
小径管周方向に沿わせる最大外径部に亘る範囲を、大径
ピグ体の移動方向前方側に形成した凹部に略嵌合してあ
るので、大径ピグ体と小径ピグ体との間に、ライニング
用の未硬化樹脂が滞留しにくい。

【００３６】〔効果〕小径ピグ体を大径ピグ体から分離
して小径管内を移動させる際に、大径ピグ体の小径ピグ
体側に未硬化樹脂が残りにくく、ライニング用の未硬化
樹脂を効率良く塗布できる。

【００３７】請求項１１記載の発明の特徴構成は、前記
大径ピグ体の大径管周方向に沿わせる最大外径部を複数
箇所に設けてある点にある。

【００３８】〔作用〕大径管内を移動する大径ピグ体の
姿勢変化を、複数箇所に設けてある最大外径部で規制で
きる。

【００３９】〔効果〕大径管を移動する大径ピグ体の姿
勢を略一定に保ち易く、大径ピグ体が大径管と小径管と
の接続部に到達したときに、その大径ピグ体に連結して
ある小径ピグ体を小径管内に案内し易い。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１，図２は、大径管Ａと小径管Ｂと
を略同芯状に接続してある給水用配管Ｄに沿って、加圧
空気（加圧流体の一例）１の圧力で移動させて、大径管
Ａと小径管Ｂとに亘る管内面にエポキシ樹脂などのライ
ニング用の未硬化樹脂２を塗布する本発明に係るライニ
ング用ピグ３を示している。

【００４１】前記ライニング用ピグ３は、大径管Ａの管
内面に未硬化樹脂２を塗布可能な略球形の大径ピグ体４
と小径管Ｂの管内面に未硬化樹脂２を塗布可能な略球形
の小径ピグ体５とを連結したもので、大径ピグ体４の移
動方向前方側に、半球面状の凹入面６を備えた凹部７を
形成するとともに、ピグ体中心を通る加圧空気導入用の
貫通孔８を凹入面６の中央に開口するように形成して、
凹入面６に粘着材９を塗布し、貫通孔８の一端側を小径
ピグ体５で塞ぐように、小径ピグ体５の略半分、つま
り、小径ピグ体５の移動方向後端側から小径管周方向に
沿わせる最大外径部に亘る範囲２１を凹部７に略嵌合し
て粘着材９の粘着力で互いに接着し、大径ピグ体４と小
径ピグ体５とを、大径管Ａ側から供給した加圧空気１の
圧力が貫通孔８を通して小径ピグ体５に作用するように
連結してある。

【００４２】そして、図２（イ）に示すように、大径ピ
グ体４が大径管Ａと小径管Ｂとの接続部であるレジュー
サＣに到達してその移動が停止している大径ピグ体停止
状態において、小径ピグ体５に作用する加圧空気１の圧
力で、その小径ピグ体５が押圧されて粘着力に抗して大
径ピグ体４から分離するように、貫通孔８を通して小径
ピグ体５に作用する圧力の受圧面積と粘着材９の粘着力
とを設定して、図２（ロ）に示すように、大径ピグ体停
止状態において小径ピグ体５に作用する加圧空気１の圧
力で、小径ピグ体５を大径ピグ体４から分離する分離手
段１０を設けてある。

【００４３】次に、大径管Ａと小径管Ｂとを略同芯状に
接続してある給水用配管Ｄに沿って、上記ライニング用
ピグ３を加圧空気１の圧力で移動させて、大径管Ａと小
径管Ｂとに亘る管内面にライニング用の未硬化樹脂２を
一連に塗布する本発明に係る管内ライニング工法を、図
３を参照しながら説明する。

【００４４】図３（イ）に示すように、大径管Ａと小径
管ＢとをレジューサＣを介して略同芯状に接続してある
給水用配管Ｄにおけるライニング範囲の両端部を切断し
て、大径管Ａ側の大径側開口部１１と小径管Ｂ側の小径
側開口部１２とに筒状の作業用治具１３，１４を接続
し、大径側開口部１１に接続した大径側作業用治具１３
を通して、ライニング範囲の長さや内径に応じた量のエ
ポキシ樹脂などのライニング用の未硬化樹脂２を大径管
Ａ内に充填するとともに、ライニング用ピグ３を小径ピ
グ体５が小径管Ｂ側に位置するように装着し、加圧空気
供給用ホース１５を大径側作業用治具１３に接続する。

【００４５】次に、図３（ロ）に示すように、加圧空気
供給用ホース１５を通して大径管Ａ側から供給した加圧
空気１の圧力でライニング用ピグ３を小径管Ｂ側に向け
て移動させて、移動方向前方側に充填してある未硬化樹
脂２を、大径ピグ体４で大径管Ａの管内面に塗布する。

【００４６】次に、図３（ハ）に示すように、大径ピグ
体４が大径管Ａと小径管Ｂとの接続部（レジューサ）Ｃ
に到達してその移動が停止している大径ピグ体停止状態
において、図２（イ）に示したように、小径ピグ体５を
貫通孔８を通して作用する加圧空気１の圧力で押圧し、
図２（ロ）に示したように、粘着材９の粘着力に抗して
大径ピグ体４から分離するとともに、加圧空気１を大径
ピグ体４と小径ピグ体５との間に導入して、その加圧流
体１の圧力で小径ピグ体５を小径管Ｂに沿って小径側開
口部１２に向けて移動させ、移動方向前方側に充填して
ある未硬化樹脂２を小径管Ｂの管内面に塗布して、大径
管Ａと小径管Ｂとに亘るライニング範囲の管内面に未硬
化樹脂２を一連に塗布する。

【００４７】次に、図３（ニ）に示すように、大径側作
業用治具１３に接続した加圧空気供給用ホース１５を外
して、小径側開口部１２に接続した小径側作業用治具１
４に加圧空気供給用ホース１５を接続し、加圧空気供給
用ホース１５を通して小径管Ｂ側から供給した加圧空気
１の圧力で小径ピグ体５を逆方向に移動させて、図３
（ホ）に示すように、接続部Ｃに停止している大径ピグ
体４に合体させ、図３（ヘ）に示すように、合体させた
大径ピグ体４と小径ピグ体５とを大径側作業用治具１３
内に回収する。

【００４８】〔第２実施形態〕図４，図５は、ライニン
グ用ピグ３の別実施形態を示し、大径ピグ体４に形成し
た凹入面６に磁性ゴムなどで構成した碗状の磁石１６を
略面一になるように設けるとともに、小径ピグ体５の表
面全体を磁性ゴムなどの磁性材料１７で覆って、大径ピ
グ体４に形成した貫通孔８の一端側を小径ピグ体５で塞
ぐように、小径ピグ体５の略半分を凹部７に嵌合し、磁
石１６の磁力で大径ピグ体４と小径ピグ体５とを互いに
密着させてある。

【００４９】そして、大径ピグ体停止状態において、小
径ピグ体５に作用する加圧空気１の圧力で、その小径ピ
グ体５が押圧されて磁力に抗して大径ピグ体４から分離
するように、貫通孔８を通して小径ピグ体５に作用する
圧力の受圧面積と磁石１６の磁力とを設定して、大径ピ
グ体停止状態において小径ピグ体５に作用する加圧空気
１の圧力で、小径ピグ体５を大径ピグ体４から分離する
分離手段１０を設けてある。その他の構成は第１実施形
態と同様である。

【００５０】〔第３実施形態〕図６，図７は、ライニン
グ用ピグ３の別実施形態を示し、大径ピグ体４を円柱状
部分１８の前後に半球部１９を一体に備えた形状に形成
して、大径ピグ体４の大径管周方向に沿わせる最大外径
部２０を連続的に設け、その移動方向前方側に、半球面
状の凹入面６を奥側に備えた凹部７を形成するととも
に、ピグ体中心を通る加圧空気導入用の貫通孔８を凹入
面６の中央に開口するように形成して、凹入面６に粘着
材９を塗布し、その貫通孔８の一端側を小径ピグ体５で
塞ぐように、小径ピグ体５を凹部７に入り込ませて、粘
着材９の粘着力で互いに接着してある。

【００５１】尚、最大外径部２０の長さは、姿勢の安定
性や曲がり部の通過を考慮して、大径ピグ体４の外径の
０．４〜０．５倍程度が適切であり、大径ピグ体４に形
成する加圧空気導入用の貫通孔８の径は、ライニング用
ピグ３の回収時に大径ピグ体４が小径ピグ体５に先行し
て移動しないように、小径ピグ体５の半径以上が望まし
く、また、凹部７に入り込ませた小径ピグ体５の脱落を
防止するために、小径ピグ体５の略３分の２を凹部７に
入り込ませるのが望ましい。

【００５２】そして、図７（イ）に示すように、大径管
Ａ内を小径管Ｂ側に向けて移動させる際に、大径ピグ体
４の円柱状部分１８でライニング用ピグ３の姿勢を安定
させ、図７（ロ）に示すように、大径ピグ体４が大径管
Ａと小径管Ｂとの接続部Ｃに到達したときに、小径ピグ
体５を小径管Ｂの入り口に円滑に案内できるようにして
ある。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００５３】〔第４実施形態〕図８，図９は、ライニン
グ用ピグ３の別実施形態を示し、第３実施形態で示した
円柱状部分１８と半球部１９を一体に備えた大径ピグ体
４を使用して、その大径ピグ体４に形成した貫通孔８の
うち、凹入面６を備えた凹部７側に大径の円形段部８ａ
を設け、その円形段部８ａに貫通孔８とほぼ同径の貫通
孔を有する円筒体２２を内嵌させ、その円筒体２２と円
形段部８ａの間に、可撓性材料からなる弁体２３の脚部
２３ａを挟み込んで、円筒体２２と弁体２３を大径ピグ
体４側に固定してある。この円筒体２２と弁体２３は、
加圧空気１を大径管Ａ側から小径管Ｂ側にのみ通流さ
せ、小径管Ｂ側から大径管Ａ側への通流を阻止する逆止
弁２４を構成するもので、このような逆止弁２４を大径
ピグ体４の貫通孔８に設けてある。

【００５４】その他の構成は第３実施形態と同様である
が、この第４実施形態において、第３実施形態の分離手
段１０、つまり、大径ピグ体４の凹入面６に粘着材９を
塗布して小径ピグ体５を分離可能に接着するのに代え
て、第２実施形態のように、大径ピグ体４の凹入面６に
設けた碗状の磁石１６と小径ピグ体５の表面全体を覆う
磁性材料１７により分離手段１０を構成することも、ま
た、第１実施形態のように、大径ピグ体４を球形に形成
することもできる。

【００５５】次に、この第４実施形態のライニング用ピ
グ３を加圧空気１の圧力で移動させて、大径管Ａと小径
管Ｂとに亘る管内面にライニング用の未硬化樹脂２を一
連に塗布する管内ライニング工法を、図１０を参照しな
がら説明する。

【００５６】第１実施形態と同様、図１０（イ）に示す
ように、大径管Ａと小径管Ｂの両端部を切断して、その
大径側開口部１１と小径側開口部１２とに筒状の作業用
治具１３，１４を接続し、大径側作業用治具１３を通し
て、ライニング範囲の長さや内径に応じた量のエポキシ
樹脂などのライニング用の未硬化樹脂２を大径管Ａ内に
充填して、ライニング用ピグ３を小径ピグ体５が小径管
Ｂ側に位置するように装着し、加圧空気供給用ホース１
５を大径側作業用治具１３に接続する。そして、図１０
（ロ）に示すように、加圧空気供給用ホース１５を通し
て大径管Ａ側から供給した加圧空気１の圧力でライニン
グ用ピグ３を小径管Ｂ側に向けて移動させて、移動方向
前方側に充填してある未硬化樹脂２を、大径ピグ体４で
大径管Ａの管内面に塗布する。

【００５７】次に、図１０（ハ）に示すように、大径ピ
グ体４が接続部Ｃに到達してその移動が停止している大
径ピグ体停止状態において、図９（ロ）に示したよう
に、貫通孔８を通して作用する加圧空気１の圧力で逆止
弁２４の弁体２３を開けるとともに、そのまま小径ピグ
体５を押圧し、粘着材９の粘着力に抗して大径ピグ体４
から分離して、その加圧流体１の圧力で小径ピグ体５を
小径管Ｂに沿って小径側開口部１２に向けて移動させ、
移動方向前方側に充填してある未硬化樹脂２を小径管Ｂ
の管内面に塗布して、大径管Ａと小径管Ｂとに亘るライ
ニング範囲の管内面に未硬化樹脂２を一連に塗布する。

【００５８】以上は第１実施形態と同様であるが、その
後は第１実施形態と異なり、小径管Ｂの管内面に未硬化
樹脂２を塗布した後の小径ピグ体５を、図１０（ニ）に
示すように、小径側作業用治具１４を介して小径管Ｂの
端部から回収する。その後、図１０（ホ）に示すよう
に、大径側作業用治具１３に接続した加圧空気供給用ホ
ース１５を外して、小径側作業用治具１４に接続し、加
圧空気供給用ホース１５を通して小径管Ｂ側から加圧空
気１を供給する。すると、図９（ハ）に示したように、
その圧力で逆止弁２４の弁体２３が閉じて、接続部Ｃに
停止している大径ピグ体４を逆方向に移動させ、図１０
（ヘ）に示すように、大径ピグ体４を大径側作業用治具
１３を介して大径管Ａの端部から回収する。

【００５９】〔第５実施形態〕図１１は、ライニング用
ピグ３の別実施形態を示し、第１実施形態で示した球状
の大径ピグ体４を使用するとともに、第４実施形態で示
した逆止弁２４に代えて、大径ピグ体４を牽引して大径
管Ａの端部から回収するための大径ピグ体回収用の紐状
体の一例であるワイヤー２５を大径ピグ体４に連結して
ある。

【００６０】なお、この第５実施形態において、その他
の構成は第１実施形態と同様であるが、第１実施形態の
分離手段１０に代えて、第２実施形態の分離手段１０を
採用したり、第３の実施形態のように、大径ピグ体４を
円柱状部分１８の前後に半球部１９を一体に備えた形状
に形成することもできる。

【００６１】この第５実施形態の管内ライニング工法に
おいても、第１や第４実施形態と同様、図１１（イ）に
示すように、大径管Ａと小径管Ｂの両端部を切断して、
その開口部１１，１２に筒状の作業用治具１３，１４を
接続し、大径側作業用治具１３を通して、ライニング範
囲の長さや内径に応じた量のエポキシ樹脂などのライニ
ング用の未硬化樹脂２を大径管Ａ内に充填して、ライニ
ング用ピグ３を小径ピグ体５が小径管Ｂ側に位置するよ
うに装着し、加圧空気供給用ホース１５を大径側作業用
治具１３に接続する。そして、図１１（ロ）に示すよう
に、加圧空気供給用ホース１５を通して大径管Ａ側から
供給した加圧空気１の圧力でライニング用ピグ３を小径
管Ｂ側に向けて移動させて、移動方向前方側に充填して
ある未硬化樹脂２を、大径ピグ体４で大径管Ａの管内面
に塗布するのであり、大径ピグ体４の移動に伴ってワイ
ヤー２５も繰出される。

【００６２】次に、図１１（ハ）に示すように、大径ピ
グ体４が接続部Ｃに到達してその移動が停止している大
径ピグ体停止状態において、貫通孔８を通して作用する
加圧空気１の圧力で小径ピグ体５を押圧し、粘着材９の
粘着力に抗して大径ピグ体４から分離して、その加圧流
体１の圧力で小径ピグ体５を小径管Ｂに沿って小径側開
口部１２に向けて移動させ、移動方向前方側に充填して
ある未硬化樹脂２を小径管Ｂの管内面に塗布して、大径
管Ａと小径管Ｂとに亘るライニング範囲の管内面に未硬
化樹脂２を一連に塗布する。

【００６３】そして、第４実施形態と同様に、小径管Ｂ
の管内面に未硬化樹脂２を塗布した後の小径ピグ体５
を、図１１（ニ）に示すように、小径側作業用治具１４
を介して小径管Ｂの端部から回収する。その後、図１１
（ホ）に示すように、ワイヤー２５の牽引により接続部
Ｃに停止している大径ピグ体４を逆方向に移動させ、図
１１（ヘ）に示すように、大径ピグ体４を大径側作業用
治具１３を介して大径管Ａの端部から回収する。

【００６４】〔その他の実施形態〕 １．本発明による管内ライニング工法は、大径管又は小
径管の途中に曲り箇所がある配管の管内面や、大径管と
小径管との接続部が曲がっている配管の管内面に未硬化
樹脂を塗布するために使用しても良い。 ２．本発明による管内ライニング工法は、大径管と小径
管とをブッシングで接続してある接続部を備えた配管の
管内面に未硬化樹脂を塗布するために使用しても良い。 ３．本発明による管内ライニング工法は、内径が異なる
三種以上の管を内径の大きさ順に略同芯状に接続してあ
る配管に沿って、ライニング用ピグを加圧流体の圧力で
移動させて、それらの管内面にライニング用の未硬化樹
脂を塗布しても良い。この場合、大きさ順に接続した三
種以上の管のうちの隣り合う二種以上の管の管内面に同
一のピグ体で未硬化樹脂を塗布しても、各管の内径に対
応する三つ以上のピグ体を分離可能に連結してあるライ
ニング用ピグを使用して、各管の管内面に対応するピグ
体で未硬化樹脂を塗布しても良い。 ４．本発明による管内ライニング工法は、加圧空気以外
の加圧流体、例えば、スチームや水などの圧力でライニ
ング用ピグを移動させても良い。 ５．本発明による管内ライニング工法は、排水用や上水
道用，下水道用，ガス供給用などの配管の管内面に未硬
化樹脂を塗布しても良い。 ６．本発明によるライニング用ピグは、大径ピグ体と小
径ピグ体とを、大径ピグ体停止状態において小径ピグ体
に作用する加圧流体の圧力で機械的に分離する連結金具
などを介して連結してあっても良い。 ７．本発明によるライニング用ピグは、小径ピグ体に塗
布した粘着材で大径ピグ体と小径ピグ体とを接着した
り、小径ピグ体に設けた磁石の磁力で大径ピグ体と小径
ピグ体とを密着させてあっても良い。 ８．本発明によるライニング用ピグは、大径ピグ体及び
小径ピグ体の全体を磁性ゴムで形成して、小径ピグ体と
大径ピグ体とを磁力で互いに密着させてあっても良い。 ９．本発明によるライニング用ピグは、大径ピグ体に複
数の貫通孔を形成し、それらの貫通孔の一端側を小径ピ
グ体で塞ぐように連結して、大径ピグ体と小径ピグ体と
を、大径管側から供給した加圧流体の圧力が小径ピグ体
に作用するように連結してあっても良い。 １０．本発明によるライニング用ピグは、大径ピグ体の
大径管周方向に沿わせる最大外径部を大径管内での移動
方向に沿って複数箇所に各別に設けてあっても良い。 １１．本発明によるライニング用ピグは、内径が異なる
三種以上の管を内径の大きさ順に略同芯状に接続してあ
る配管の管内面に、各管の内径に対応する径のピグ体で
ライニング用の未硬化樹脂を塗布できるように、複数個
のピグ体を大きさ順に連結してあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ライニング用ピグの斜視図

【図２】ライニング用ピグを示す一部断面図

【図３】管内ライニング工法の説明図

【図４】第２実施形態のライニング用ピグを示す斜視図

【図５】第２実施形態のライニング用ピグを示す断面図

【図６】第３実施形態のライニング用ピグを示す斜視図

【図７】第３実施形態のライニング用ピグを示す一部断
面図

【図８】第４実施形態のライニング用ピグを示す斜視図

【図９】第４実施形態のライニング用ピグを示す一部断
面図

【図１０】第４実施形態の管内ライニング工法の説明図

【図１１】第５実施形態の管内ライニング工法の説明図

【符号の説明】

Ａ 大径管 Ｂ 小径管 Ｃ 接続部 Ｄ 配管 １ 加圧流体 ２ 未硬化樹脂 ３ ライニング用ピグ ４ 大径ピグ体 ５ 小径ピグ体 ７ 凹部 ８ 貫通孔 ９ 粘着材 １０ 分離手段 ２０ 最大外径部 ２１ 範囲 ２４ 逆止弁 ２５ 紐状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AG13 AG15 AG18 AG21 AG26 BB93X DA14 DC05 EA07 4F042 AA25 AA26 EA21 EA35

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径管と小径管とを略同芯状に接続して
   ある配管に沿って、ライニング用ピグを加圧流体の圧力
   で移動させて、前記大径管と前記小径管との管内面にラ
   イニング用の未硬化樹脂を塗布する管内ライニング工法
   であって、 前記大径管の管内面に前記未硬化樹脂を塗布可能な大径
   ピグ体と、前記小径管の管内面に前記未硬化樹脂を塗布
   可能な小径ピグ体とを分離可能に連結してあるライニン
   グ用ピグを、前記小径ピグ体が前記小径管側に位置する
   ように前記大径管内に装着しておき、 前記大径管内に装着したライニング用ピグを、その大径
   管側から供給した加圧流体の圧力で、前記小径管側に向
   けて移動させて、移動方向前方側に充填してある前記未
   硬化樹脂を、前記大径ピグ体で前記大径管の管内面に塗
   布し、 前記大径ピグ体が前記大径管と前記小径管との接続部に
   到達してその移動が停止している大径ピグ体停止状態に
   おいて、前記小径ピグ体を前記加圧流体の圧力で前記大
   径ピグ体から分離するとともに、前記加圧流体を前記大
   径ピグ体と前記小径ピグ体との間に導入して、その加圧
   流体の圧力で前記小径ピグ体を前記小径管に沿って移動
   させ、移動方向前方側に充填してある前記未硬化樹脂を
   前記小径管の管内面に塗布する管内ライニング工法。
2. 【請求項２】 前記小径ピグ体により前記小径管の管内
   面に未硬化樹脂を塗布した後、前記小径管内に位置する
   小径ピグ体を、その小径管側から供給した加圧流体の圧
   力で、前記大径ピグ体側に向けて逆移動させて大径ピグ
   体に合体させ、その合体させた大径ピグ体と小径ピグ体
   を、前記小径管側から供給した加圧流体の圧力で、前記
   大径管内を逆移動させて大径管の端部から回収する請求
   項１記載の管内ライニング工法。
3. 【請求項３】 前記大径ピグ体に前記大径管側から小径
   管側にのみ加圧流体を通流させる逆止弁付きの貫通孔を
   設けておき、前記小径管の管内面に未硬化樹脂を塗布し
   た後の小径ピグ体を、その小径管の端部から回収すると
   ともに、前記大径ピグ体を、前記小径管側から供給した
   加圧流体の圧力で、前記大径管内を逆移動させて大径管
   の端部から回収する請求項１記載の管内ライニング工
   法。
4. 【請求項４】 前記大径ピグ体に大径ピグ体回収用の紐
   状体を連結しておき、前記小径管の管内面に未硬化樹脂
   を塗布した後の前記小径ピグ体を、その小径管の端部か
   ら回収するとともに、前記大径ピグ体を、前記紐状体に
   よる牽引で前記大径管内を逆移動させて大径管の端部か
   ら回収する請求項１記載の管内ライニング工法。
5. 【請求項５】 大径管と小径管とを略同芯状に接続して
   ある配管に沿って加圧流体の圧力で移動させて、前記大
   径管と前記小径管との管内面にライニング用の未硬化樹
   脂を塗布するライニング用ピグであって、 前記大径管の管内面に前記未硬化樹脂を塗布可能な大径
   ピグ体と、前記小径管の管内面に前記未硬化樹脂を塗布
   可能な小径ピグ体とを、前記大径管側から供給した加圧
   流体の圧力が小径ピグ体に作用するように連結し、前記
   大径ピグ体の移動が停止している大径ピグ体停止状態に
   おいて前記小径ピグ体に作用する前記加圧流体の圧力
   で、前記小径ピグ体を前記大径ピグ体から分離する分離
   手段を設けてあるライニング用ピグ。
6. 【請求項６】 前記分離手段を構成するに、 前記大径ピグ体に貫通孔を形成するとともに、その貫通
   孔の一端側を前記小径ピグ体で塞ぐように、前記小径ピ
   グ体と前記大径ピグ体とを粘着材で互いに接着して、前
   記大径ピグ体と前記小径ピグ体とを、前記大径管側から
   供給した加圧流体の圧力が前記貫通孔を通して小径ピグ
   体に作用するように連結し、 前記大径ピグ体停止状態において、前記小径ピグ体に作
   用する前記加圧流体の圧力でその小径ピグ体が押圧され
   て、前記粘着材の粘着力に抗して前記大径ピグ体から分
   離するように、前記貫通孔を通して前記小径ピグ体に作
   用する圧力の受圧面積と前記粘着力とを設定してある請
   求項５記載のライニング用ピグ。
7. 【請求項７】 前記分離手段を構成するに、 前記大径ピグ体に貫通孔を形成するとともに、その貫通
   孔の一端側を前記小径ピグ体で塞ぐように、前記小径ピ
   グ体と前記大径ピグ体とを磁力で互いに密着させて、前
   記大径ピグ体と前記小径ピグ体とを、前記大径管側から
   供給した加圧流体の圧力が前記貫通孔を通して小径ピグ
   体に作用するように連結し、 前記大径ピグ体停止状態において、前記小径ピグ体に作
   用する前記加圧流体の圧力でその小径ピグ体が押圧され
   て、前記磁力に抗して前記大径ピグ体から分離するよう
   に、前記貫通孔を通して前記小径ピグ体に作用する圧力
   の受圧面積と前記磁力とを設定してある請求項５記載の
   ライニング用ピグ。
8. 【請求項８】 前記貫通孔に、前記大径管側から小径管
   側にのみ加圧流体を通流させる逆止弁を設けてある請求
   項６または７記載のライニング用ピグ。
9. 【請求項９】 前記大径ピグ体に、その大径ピグ体を牽
   引して前記大径管の端部から回収する大径ピグ体回収用
   の紐状体を連結してある請求項５〜７のいずれか１項記
   載のライニング用ピグ。
10. 【請求項１０】 前記小径ピグ体の移動方向後端側から
    小径管周方向に沿わせる最大外径部に亘る範囲を、前記
    大径ピグ体の移動方向前方側に形成した凹部に略嵌合し
    て、前記大径ピグ体と前記小径ピグ体とを、前記大径管
    側から供給した加圧流体の圧力が小径ピグ体に作用する
    ように連結してある請求項５〜９のいずれか１項記載の
    ライニング用ピグ。
11. 【請求項１１】 前記大径ピグ体の大径管周方向に沿わ
    せる最大外径部を複数箇所に設けてある請求項５〜１０
    のいずれか１項記載のライニング用ピグ。